機械加工余量標準

1、機械加工余量標準25EQY19-19991 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。2 技術(shù)內(nèi)容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（單面）平面長度平面寬度200以下平面寬度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說明：1. 二次平面磨削余量乘系數(shù)1.52. 三次平面磨削余量乘系數(shù)23. 厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.84. 橡膠模平板單面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）3.2I:園棒類:(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模

2、、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。（毫米）工件直徑（D）工 件 長 度 L車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)7071-120121-200201-300301-450直 徑 上 加 工 余 量32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-61.6當D36時并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個工件時，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米）工件直徑（D）工 件 長 度 L車刃的割刀量

3、和車削二端面的余量(每件)5051-8081-150151-250251-420直 徑 上 加 工 余 量15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8當D36時，不適合調(diào)頭加工，在加工單個零件時，應(yīng)加夾頭量10-15。毛坯加工余量表（三）3.2：圓形鍛件類（不需鍛件圖）(1)不淬火鋼表面粗糙度在 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直徑（D）工 件 長 度 L1011-2021-4546-100101-250直徑上加工余量 長度方向上余量150-2005 55 5 5 55 65 7

4、201-3005 65 65 65 76 8301-4005 75 75 76 88 9401-5007 85 86 87 99 10501-6007 86 86 87 1010 11 注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。毛坯加工余量表（四）：矩形鍛件類：表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。工件直徑（D）工 件 長 度 L100101-250251-320321-450451-600601-800長度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-

5、200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面 平面每面磨量寬度厚度工件長度L100101-250251-400404-630200180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5500.40.40.450.5200180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55500.400.450.450.60二、端面 端面每面磨量D工 件 長 度 L1819-5051-120121-260261-500500180.20.30.30.350

6、.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.605000.40.400.500.500.600.70注：3.2本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當減少20-40%粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當增加10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表（六）工件直徑mm35、45、50號鋼T8、T10A鋼Cr12MoV合金鋼外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量6-100.25-0.50

7、0.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00

8、-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注:50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限50-100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限6.4長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3加工粗糙度不低于，端面留磨量0.5 6以下小

9、孔研磨量表(七)材料直徑上留研磨量(毫米)鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注: 本表只適用于淬火件1.6應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量淬火前小孔需占鉸粗糙度以上當長度e小于15毫米時,表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）襯套內(nèi)徑與導(dǎo)柱外徑襯 套導(dǎo) 柱外元留量內(nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鏜孔加工余量表（九）加工孔的

10、直徑(mm)材 料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細鏜前加工精度為4級加 工性 質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 徑 余 量(mm)300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.1

11、0.30.10.1附注：當一次鏜削時，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟加工余量（單面）/mm經(jīng)濟加工精度表面粗糙度Ra/m刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3劃線銑131.6mm1.66.3銑削靠模銑130.04mm1.66.3粗銑12.5IT10113.212.5精銑0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2車削靠模車0.610.24mm1.63.2成形車0.610.1mm1.63.2粗車1IT11126.312.5半精車0.6IT8101.6

12、6.3精車0.4IT670.81.6精細車、金剛車0.15IT560.10.8鉆IT11146.312.5擴粗擴12IT126.312.5細擴0.10.5IT9101.66.3鉸粗鉸0.10.15IT93.26.3精鉸0.050.1IT780.8細鉸0.020.05IT670.20.4锪無導(dǎo)向锪IT11123.212.5有導(dǎo)向锪IT9111.63.2鏜削粗鏜1IT11126.312.5半精鏜0.5IT8101.66.3高速鏜0.050.1IT80.40.8精鏜0.10.2IT670.81.6精細鏜、金剛鏜0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.

13、2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8細磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐標鏜0.10.30.01mm0.20.8珩磨0.0050.03IT60.050.4鉗工劃線0.250.5mm鉗工研磨0.0020.015IT560.0250.05鉗工拋光粗拋0.050.150.20.8細拋、鏡面拋0.0050.010.0010.1電火花成形加工0.050.1mm1.252.5電火花線切割0.0050.01mm1.252.5電解成形加工±0.050.2mm0.83.2電解拋

14、光0.10.150.0250.8電解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蝕0.10.40.10.8超聲拋光0.020.10.010.1磨料流動拋光0.020.10.010.1冷擠壓IT780.080.32注：經(jīng)濟加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。1. 加工總余量的確定     （1）加工總余量和工序余量      加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。    

15、; 工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。     某個表面加工余量Z為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即                              式中n該表面的加工工序數(shù)。      （2）影響加工余量的因素 

16、     1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。      2）加工前或上工序的尺寸公差。      3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。      4）本工序加工時的裝夾誤差。      （3）查表法確定機械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標準或工藝手冊查得，并應(yīng)結(jié)合實際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。  2. 工序尺寸及公差計算

17、      對于各種工序的定位基準與設(shè)計基準重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟精度選定。      圖4-2 表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1 、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當各工序的公稱余量和公差確定后，卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸；   &

18、#160;  終加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件圖規(guī)定。      半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T2.      粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T1。      毛坯尺寸Ao= A1+Z2。公差為To。      工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。      當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)

19、換工序基準，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標注時，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。  3. 機床及工藝裝備的選擇      （1） 機床的選擇      1）機床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。      2) 機床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。      3）機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。      4）機床的選擇應(yīng)考慮工廠

20、的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時，就需改裝設(shè)備或設(shè)計專用機床。      （2）工藝裝備的選擇      1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計專用高效夾具。      2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，一般應(yīng)盡量選用標準刀具。      3）量具的選

21、擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量儀。  4. 時間定額及縮減單件時間的措施      （1）時間定額及其組成，時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，用td表示。根據(jù)時間定額可以安排作業(yè)計劃。進行成本核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時間定額主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計資料及進行部分計算來確定。時間定額由以下部分組成：  &#

22、160;                               1）基本時間定額tj  直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過程所消耗的時間?；緯r間定額通常可用計算的方法求出，具體計算公式詳見各加工方法章節(jié)。      2）

23、輔助時間定額tf  為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。輔助時間定額可根據(jù)統(tǒng)計資料來確定，也可以按基本時間的百分數(shù)來估算。      基本時間定額與輔助時間定額的總和稱為作業(yè)時間定額。      3）布置工作地時間定額tb  為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。布置工作地時間定額一般按作業(yè)時間的百分數(shù)計算。      4）休息與生理需要時間定額tx  工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力

24、和滿足生理上的需要所消耗的時間。休息與生理需要時間一般也按作業(yè)時間的百分數(shù)估算。      5）準備與終結(jié)時間定額tz  工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間。      成批生產(chǎn)時的時間定額：