CNC機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號(hào)站別序號(hào)/站別名稱CNC機(jī)加工CNCl加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序 號(hào)作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求i上崗培訓(xùn)NC操作員1 .加工中心安全 操作規(guī)程2 .加工中心使用 手冊(cè)3 .CNCM加工作 業(yè)指導(dǎo)書上崗資格證1 .安全生產(chǎn)2 .善用機(jī)床3 .熟練操作4 .掌握要點(diǎn)5 .服從安排1 .NC操作見習(xí)員：操作者必須熟悉加工 中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng) 過有關(guān)立式加工中心的理論和實(shí)習(xí)培 訓(xùn)，通過考核合格取得上崗證，才具 備操作立式加工中心的資格。2 .NC操作技工：作為一個(gè)熟練的操作人 員，必須在了解加工零件的材質(zhì)、工 藝要求、工藝路線、機(jī)床

2、特性后，方 可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。2機(jī)床回原點(diǎn)（歸零）NC操作員1.加工中心使用 手冊(cè)加工中心保養(yǎng)表1.正確操作2.善用機(jī)床1.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使 機(jī)床對(duì)后續(xù)的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。3工件表面去毛 刺N(yùn)C操作員1.加工工藝要求工時(shí)記錄 表1.表面潔凈2.無(wú)毛刺1.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能 粘有油污、鐵屑和灰塵，并用神刀（或 油石）去掉工件表面的毛刺。4夾具選用NC操作員1.加工工藝要求2.CNCg式單1.裝夾穩(wěn)固2.安全高效3.定位精度高1 .裝夾用的等高墊鐵必須經(jīng)磨床磨平各 表面，使其光滑、平整。2 .碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地

3、夾緊 工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接 夾緊在虎鉗上。3 .配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。4 .盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi) 容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注 意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精 度，必要時(shí)在CNC程式單中說明。5工件裝夾NC操作員1.加工工藝要求1 .裝夾穩(wěn)固2 .方位正確3 .定位精度高4 .裝卸方便5 .無(wú)干涉6 .適于粗加工、精加工1 .墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過 大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2 .夾緊工件的空間位置能低則低.安裝夾 具不能和刀具軌跡發(fā)生干涉.要考慮避 開加工的部位和在加工中刀頭可能碰 到夾具的情況。3.保證在主軸的行程 范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)

4、容全部完成。4 .裝夾工件時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放方位 是否與CNC1式單一致。5 .夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底 面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2g m。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號(hào)站別序號(hào)/站別名稱CNC機(jī)加工CNCl加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序 號(hào)作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求6工作臺(tái)清潔NC操作員工時(shí)記錄表工時(shí)記錄表1.如實(shí)填寫1 .機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰 塵、油污。2 .工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。7核對(duì)、檢測(cè)NC操作員1 .CNCg式單2 .散件圖1 .準(zhǔn)確測(cè)量

5、2 .細(xì)心操作1.仔細(xì)核對(duì)1 .根據(jù)散件圖的尺寸，使用卡尺檢查工 件的長(zhǎng)寬高是否合格。2 .確保工件安裝方向與編程中所選定的 工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性 （定向安裝）。8工件基準(zhǔn)面校正NC操作員1 .工件擺上機(jī)以后，根據(jù)圖紙要求對(duì)工 件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度每200mm 誤差小于0.015mm=對(duì)于已經(jīng)六面都磨 好的工件要校檢其垂直度是否合格。2 .工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以 防止裝夾不牢固而使工件在加工中移 位的現(xiàn)象。3 .工件夾緊后，再拉表一次，確定夾緊 后的誤差在允許值范圍內(nèi)。9工件分中碰數(shù)NC操作員1 .分中棒：有光電式和偏心式兩種。2 .碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種

6、3 .對(duì)裝夾好的工件用分中棒進(jìn)行碰數(shù)，步驟如下：a.將偏心式分中棒轉(zhuǎn)速設(shè)為 500rpm。b.手動(dòng)移動(dòng)使分中棒碰工件X軸指定基準(zhǔn)邊，當(dāng)分中棒剛碰到工件使紅燈 亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零； 再手動(dòng)移動(dòng)使分中棒碰工件的另一側(cè) 面，記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)4 .根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即 工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合 符圖紙要求。5 .把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以 2,所得數(shù)值就 是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作 臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是 工彳X軸上的零位。6 .認(rèn)真把工件 X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值 記錄在G54G59的其中一個(gè)里，讓機(jī) 床確定工件X軸上的零

7、位。再一次認(rèn)編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號(hào)站別序號(hào)/站別名稱CNC機(jī)加工CNCl加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序 號(hào)作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求真檢查數(shù)據(jù)的正確性。7 .工件丫軸零位設(shè)定的步驟同 X軸的操 作相同。8 .單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、丫軸的一邊，把這點(diǎn)的 X、Y軸的相對(duì) 坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是 X、丫軸的 零位，最后把一點(diǎn) X、丫軸的機(jī)械坐標(biāo)記 在G54里。再次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。9 .檢查零點(diǎn)的正確性，把 X、丫軸移動(dòng)到 工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè) 其零點(diǎn)的正確性。10準(zhǔn)備刀具安裝刀具NC操作員根據(jù)

8、CNC1式單準(zhǔn)備好所有刀具。11對(duì)刀NC操作員1 .根據(jù)CNC1式單的刀具數(shù)據(jù)，換上 要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基 準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮 時(shí)把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。2 .移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移 動(dòng)測(cè)量器的高度(50mm,把這點(diǎn)的相對(duì) 坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是 Z軸的零位。3 .把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo) Z值記錄在 G54坐 標(biāo)系里。這就完成了工件 X、Y、Z軸的 零位設(shè)定。4 .再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。5 .用量塊對(duì)刀法確定工件 Z軸原點(diǎn)12程序試運(yùn)行NC操作員1 .在加工前必須看清楚加工內(nèi)容，清楚 知道工件要加工的部位、形狀、圖紙 各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

9、2 .根據(jù)CNC1式單的文件路徑把程序 文件拷貝到DNCfe腦上。步驟：(1)試運(yùn)行增量坐標(biāo)系設(shè)置十100mm (2)手動(dòng)刀具離工件200mm上。(3)調(diào)出主程序，光標(biāo)放到程序頭。(4)檢查各功能按鍵位置。(5)啟動(dòng)程序一手按開始按鈕，一手 按停止按鈕。按停止按鈕手不能離 開，如有情況立即按下。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號(hào)站別序號(hào)/站別名稱CNC機(jī)加工CNCl加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序 號(hào)作業(yè)名稱崗位 名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求13加工參數(shù)的設(shè) 定NC操作員1 .在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=100OX V/ （3.14 XD）注：N 主

10、軸轉(zhuǎn)速（rpm/min ）V切削速度（m/min）D刀具直徑（mrm2 .加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=NX MX Fn注：F 進(jìn)給速度（mm/min）M刀具刃數(shù)Fn刀具的切削量（mm轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）3 .每刃切削量設(shè)定：Fn=ZX Fz注：Z刀具的刃數(shù)Fz-刀具每刃的切削量（mm在專）14下刀NC操作員1 .執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢 查其所用的刀具是否 CNC1式單所 指定的刀具。2 .開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小， 單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí) 須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問 題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向 以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給 速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加 冷卻液或冷風(fēng)

11、。15自動(dòng)加工NC操作員1 .開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有 異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。2 .開粗后再拉表一次，確定工件沒有松 動(dòng)。如有異常必須重新校正和碰數(shù)。3 .在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，取 最佳加工效果。4 .鏈孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏈孔加工要先 用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm 的鉆頭鉆孔，然后用粗鏈刀（或銃刀）加工到只剩下單邊 0.3mm 左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺 寸的精鏈刀進(jìn)行精鏈，最后一次精鏈 余量不能少于 0.1mm 。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號(hào)站別序號(hào)/站別名稱CNC機(jī)加工CNCl加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序 號(hào)

12、作業(yè)名稱崗位 名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求16自檢內(nèi)容、范 圍(精度測(cè)量 及誤差分析)NC操作員1 .散件圖2 .電極加工圖1.NC加工自檢表1 .基準(zhǔn)正確2 .刀路簡(jiǎn)潔3 .用刀合理4 .菱角清晰5 .數(shù)據(jù)準(zhǔn)確6 .表面光潔7 .及時(shí)性8 .連貫性1 .在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以 便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢 內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：(1) .工件是否有松動(dòng)；(2) .工件是否正確分中；(3) .加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn)) 的尺寸是否符合圖紙要求；(4) .加工部位相互間的位置尺寸。 在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形 狀尺寸進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。2 .經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精 加工后應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自 檢：a.對(duì)垂直面的加工部位，檢測(cè)其 基本長(zhǎng)寬尺寸；b.對(duì)斜面的加工部位 測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。3 .如有問題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員 檢查、解決。4 .確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合，經(jīng)自 檢合格后方能拆下工件，送 QC測(cè)員 進(jìn)行專檢。17排機(jī)、準(zhǔn)備NC高級(jí)技工1.合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將 工藝部門的工藝文件、加工工序、工 具卡片準(zhǔn)備齊全，再送加工零件到加 工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、 修改程