在制品管理及控制

1、學習導航通過學習本課程，你將能夠：知曉如何管理與控制在制品;清楚如何找到瓶頸工序；學會瓶頸工序的解決方法；了解管理工序的“碰頭會。在制品管理與控制不管是對生產(chǎn)系統(tǒng)來說， 還是對生產(chǎn)人來說， 在制品的管理都是一種挑戰(zhàn)。 如果生產(chǎn)系 統(tǒng)的員工把在制品管理好，現(xiàn)場就會井井有條，生產(chǎn)效率和交期達成率就會提高， 現(xiàn)場的浪 費就會減少。在制品管理，就是對在制品的投入、領用、周轉、產(chǎn)出、保管進展數(shù)據(jù)控制，確保生產(chǎn) 秩序井井有條。一、在制品排查1.什么是在制品所謂在制品，就是企業(yè)生產(chǎn)中正在加工或準備加工裝配的原材料或零部件，包括內部加工、外協(xié)加工、采購件。在制品的核算公式：本期在制品=本期領用+前期庫存-本期

2、使用-本期不合格退庫零庫存即原材料庫存為零、成品庫存為零。在現(xiàn)實生產(chǎn)狀況下，達不到零庫存是不可能 的。2在制品排查內容在制品的排查是生產(chǎn)管理人員方案工作準備的一局部。生產(chǎn)管理人員每天上班時都要先對在制品做一個摸排，主要內容包括：按方案查找現(xiàn)場在制品-word.zl-按生產(chǎn)作業(yè)方案要求的先后順序，拿著方案表單查找現(xiàn)場在制品，查看哪些在制品按照方案已經(jīng)到了哪里，將各個工序都核對一遍。對在制品進展抽查對在制品進展抽查， 看哪些不符合訂單項。比方，看看某一訂單是否在平行作業(yè)，如一個訂單需要五個配件，在這些工序里，是否五個同時在做，是不是同批量、同步在運行。抽 查完之后，按日方案進展調整，最好到達同步作

3、業(yè)，實現(xiàn)同步裝配。對工具進展盤點盤點在制品需要完成的工具如夾具、量具、刀具、輔具工具等是否準備到位。同時，測量工具要盡量簡化，使非專業(yè)人員也能進展操作。查詢人員配置、設備保障、訂單尾數(shù)在方案工作準備之前，要查看人員的配置、設備的保障是否到位。訂單尾數(shù)的查詢就是清理每一道工序的尾數(shù)，查看訂單的尾數(shù)還差了多少、哪些需要包裝、哪些需要入庫。清理尾數(shù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場來說是清根， 對企業(yè)經(jīng)營來說可以盡早結款。比方， 給企業(yè)做配 套的資金核算周期是 60天，給企業(yè)配料后還差企業(yè)一批料，只有把尾數(shù)給補過去，單子才 算完成，才開場算 60天的資金核算周期。3在制品排查方向在制品的排查方向分為四點：.訂單交期臨近的

4、在制品對于訂單快到交期的，應查清具體所在工序。包裝和裝配車間未完成的在制品對包裝物料沒有到位， 或者來不及包裝，或者沒有最終終檢等的在制品，要促使其快速完成。占地面積大的在制品對于占地面積大的在制品，企業(yè)要調查導致占地面積大的原因且馬上解決。比方，如果是因為投放的批量過大，就要縮小批量；如果是因為轉序的時間過慢，就要盡快轉序；如果是因為下一道工序的機器壞了，無法來領料操作，就要盡快維修機器。安裝或包裝未完成入庫的在制品對在制品進展排查時，要查看是否將安裝或包裝未完成的產(chǎn)品入庫。word.zl-【案例】在制品排查能提高生產(chǎn)效率寧波的輕飛特汽配件公司，現(xiàn)場在制品非常混亂。公司老板想降低在制品，提升

5、交期達成率。于是，公司的生產(chǎn)經(jīng)理、 調度和質量科長一起做班前管理班前制品排查，并圍繞著最后一道工序進展拉動式管理。每天上班時先排查包裝入庫制品，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)放入庫房， 但沒有包裝、沒有入庫的產(chǎn)品，馬上查明原因。如果產(chǎn)品沒有檢驗，就馬上檢驗到位；如果沒有包裝塑料薄膜，就馬上拿塑料薄膜進展包裝。 然后再排查裝配車間，如果裝配缺少配件，馬上補齊。然后到下一個車間繼續(xù)排查。管理人員每天在車間里排查每一個單子，接著排查貨物的交期， 如果貨物的交期臨近，就把它先往前安排。這樣，在沒有投入錢、投入人力的情況下，產(chǎn)品的交期達成率提升了33%。過去一個月只能生產(chǎn)二十三萬套，現(xiàn)在一個月能生產(chǎn)三十一萬零六千套。在上

6、面的案例中，企業(yè)通過對現(xiàn)制品進展整合，明確了排查方向，從而提高了生產(chǎn)效率。二、瓶頸工序的整合1如何找到瓶頸工序查找瓶頸工序的方法有觀察法、5s法和IE工程法三種。觀察法觀察法就是一眼看過去，哪一道工序最緊張還不出活，那這道工序一定是瓶頸。 5s法5s是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進展有效的管理。5s法就是開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動。別的工序都在等料，而這道工序處卻堆了很多，占地面積又大，其就是瓶頸。 IE工程法IE工程法就是在精益生產(chǎn)領域，整個生產(chǎn)工序在進展，明顯不符合工藝加工要求的領 域就是瓶頸。2瓶頸工序的解決方法瓶頸工序的解決方法，可從以下八點來操

7、作:word.zl- 充分利用瓶頸工序時間瓶頸的效率決定整個生產(chǎn)流程的效率，所以要充分利用瓶頸工序的每一分鐘，不讓瓶頸因午休等因素而間歇。 不讓瓶頸工序停工待料瓶頸工序的停工意味著整個生產(chǎn)效率的降低，所以在瓶頸工序的前面， 可以多準備一些緩沖的平安庫存，預防瓶頸工序停工待料。 不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低，就要縮短模具裝配的切換時間，預裝準備到位。 不讓瓶頸工序加工浪費瓶頸工序可能含有加工浪費，這就需要改善流程效率，尋找整個瓶頸過程中隱藏的浪費活動和等待活動，加以排除。比方，其他部門下個月要的東西， 讓瓶頸工序在這個月生產(chǎn)出來，然后放置，等待使用；加工物件配余量時，追加生產(chǎn)

8、很多，都屬于加工浪費。 不讓瓶頸工序產(chǎn)生不良品瓶頸工序質量出現(xiàn)問題， 就會影響整個生產(chǎn)線。所以，要減少瓶頸產(chǎn)生不良品，所有的質量改良措施都必須面向瓶頸，優(yōu)先改良瓶頸，提高整條生產(chǎn)流水線的效率。 減少后道工序的不良品瓶頸后道工序如果產(chǎn)生不良品或報廢品，意味著瓶頸工序產(chǎn)生不良或報廢的損失，就會進展插單，追加生產(chǎn)，從而降低瓶頸工序的效率。 瓶頸工序向前道工序緊急傳遞信息瓶頸工序要提前告訴前道工序，什么時間在哪個點需要前道工序供應什么，要求供應到位，以保證瓶頸工序不會停工待料。添加設備如果在不添置機器的情況下，用盡一切方法，瓶頸還是瓶頸，這時，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，就要添置設備，以排除瓶頸對整個生產(chǎn)效

9、率的影響?！景咐拷鉀Q小冰箱生產(chǎn)的瓶頸問題浙江星星冷柜公司，為它的小冰箱生產(chǎn)線做改造，用 IE概念來查找并解決瓶頸問題。word.zl-首先，知道生產(chǎn)的流水線，拿小冰箱到生產(chǎn)線上進展測試用秒表記錄每道工序的加工時間。再列一張表，記錄每個工序所用的動作，包括幾個人、幾個動作能把這道工序做完。然后，把所有工序進展加權平均，找出平均時間，進展精益化、IE化。合并加工時間短的、動作少的工序，讓它接近中間時間。再把裝配冰箱等動作復雜、耗時長的工序切分開，原來兩個人做的工序，現(xiàn)在分成兩個工序四個人做，平均一下，所用的時間剛好接近中間時間。這樣一來，所有工序用時根本持平，且人員剩余6人，再把剩余這6人所占的

10、3.5m的生產(chǎn)線切掉。這 6人由內部作業(yè)轉為外部作業(yè)。最后核算，生產(chǎn)效率提升了 15%。三、管理工序的“碰頭會越是溝通不便的企業(yè)，就越需要有“碰頭會。對在制品進展摸排后，各環(huán)節(jié)管理人員 馬上集合，每個人說出自己的觀點。 比方，抓訂單的要說出哪些訂單交期快到了，哪些是影響訂單的，瓶頸工序的要確定能不能交貨，通過什么方法交貨等。1 .“碰頭會的四大好處碰出效率“碰頭會要求在較短的開會的時間內，總結生產(chǎn)、經(jīng)營、效勞等方面的信息，協(xié)調生產(chǎn)的進度，處理工作中存在的問題等，有效提高了工作效率。碰出默契如果工作中出現(xiàn)“推諉扯皮的現(xiàn)象，會制約全盤效益的提高?！芭鲱^會給員工提供一個交流溝通的平臺，認識到都是圍繞

11、一個中心任務工作，培養(yǎng)員工之間的默契。碰出效益碰頭會能合理有效地利用人力資源和物力資源，就是創(chuàng)造經(jīng)濟效益。.碰出民主“碰頭會賦予基層民主管理更充實的內容，對生產(chǎn)經(jīng)營效勞起到很好的促進作用。2 .“碰頭會的工作準備“碰頭會的組織人員包括生產(chǎn)經(jīng)理、方案員、調度員、 裝配車間主管、瓶頸工序主管等。 資料準備word.zl-碰頭會前，方案員要準備周方案、調度員要準備緊急訂單摸底、生產(chǎn)經(jīng)理要準備入庫將 完成訂單余數(shù)計算等。 裝配車間摸底裝配車間摸底主要摸底未入庫產(chǎn)品原因、未包裝原因、零星在途產(chǎn)品、狀態(tài)不明產(chǎn)品等。 缺件摸底缺件摸底主要對生產(chǎn)缺件情況、采購缺件落實情況、工序間缺件轉序情況等進展摸底。3 .“碰頭會的召開 “碰頭會的主持人員“碰頭會的主持人原那么上以方案為源頭進展梳理，即為方案