公交站臺的施工設(shè)計方案

1、XXX公交站點建設(shè)工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人： 專業(yè)資料年 月曰一、工程概況二、工程施工部署三、施工總平面布置四、施工方案五、冬期施工六、技術(shù)保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工、工程概況 工程名稱：XXX公交站點建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：建筑性質(zhì)：公共建筑結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并配套電氣穿管、穿線上部結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)Q235無縫鍍鋅鋼管立柱、頂梁形式裝飾裝修：頂棚12mm鋼化夾膠玻璃、燈箱、座椅、防腐木、玄武巖、鋁單板裝修建設(shè)地點：工程概述：本工程坐落于XXX白河大街、白山大街、池北大街等幾條主要交通干線，防火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為

2、 50年,按重要性分類，結(jié)構(gòu) 安全等級為二級。建筑平面呈一字型，其中白山大街站點一4個，公交治安崗臺1個，白鋼座椅7個；白河大街站點二14個，站牌1個；美人松路、池北大街站點四14個。本工程士 0.000相當站點地 面，基礎(chǔ)米用C30砼，基礎(chǔ)墊層米用C20砼，基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)米用鋼 結(jié)構(gòu)形式，配合電氣進行連接、安裝。裝飾裝修工程材料包括2.5mm鋁單板，12mm和10mm厚鋼化玻璃，玄武巖及實木木板等等。編制依據(jù)：1公交站點圖紙。2我國及地方現(xiàn)行的相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準、規(guī)范和規(guī)程。3我國及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)文件。4. 企業(yè)標準。5. 建筑法6關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手

3、冊。7 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20018 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-919.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200110.建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ73-9111.建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200212建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)標準GB50068-2001主要承包內(nèi)容:根據(jù)合同的要求，本工程主要承包內(nèi)容為：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、電氣 工程、裝飾裝修工程。施工條件：本工程位于XXX，遍布于主要交通干線上，如白山大街、白河大街、美人 松路、池北大街等交通樞紐。本工程施工地點處于XXX中心區(qū)域，覆蓋商業(yè)圈、 住宅小區(qū)，施工區(qū)域人口和車輛密集，屬于

4、事故多發(fā)地段。部分施工區(qū)域市政 管線、道路、人行方磚、彩色瀝青跑道已施工完成，地下各類管線眾多、未知、 復(fù)雜，需要施工人員在施工過程中輕刨慢挖，防止對已完成的市政道路、彩色 瀝青跑道、成品管線造成破壞。部分施工地點存在各個專業(yè)施工隊交叉作業(yè)現(xiàn) 象，基礎(chǔ)施工全部需要人工挖土及人工探槽作業(yè)，施工過程中工作面狹小，施 工難度大。為達到現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護要求，每天開挖基坑的土方及時倒 運，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，施工現(xiàn)場每個基坑做安全防護圍擋及警示標識。 施工臨時用電由施工方自行接設(shè)電源，施工材料、機具、器械以及材料加工所 需場地由施工方自行租設(shè)，施工過程中所需要的施工用水在當?shù)刭徺I。由于本 工程

5、工期短、工序多、各工種人員流動大，我公司特在現(xiàn)場準備準備小型面包 車1輛，2t卡車1部，以備工程施工中人員及施工物資調(diào)動所需。工期目標：本工程開工日期 年 月 日，計劃竣工日期年 月 日，總工期天。本工程工期按要求比較緊張并且工程要達到投入運營的目標，還存在著大 量室外工程配合安裝。為讓業(yè)主盡早插入配套，使工程盡快投入使用，為業(yè)主 創(chuàng)造效益。我們在施工安排中，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮土 建施工的工期，為其它專業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施工條件，提供充足時間。 質(zhì)量目標：達到國家工程施工質(zhì)量驗收標準，確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗收合格。安全目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作

6、方針，認真執(zhí)行國務(wù)院， 建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，施工現(xiàn)場達到安 全文明施工標準化工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。二、工程施工部署1、施工管理組織機構(gòu)施工管理部門是保證工程順利進行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅 代表了一個企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對復(fù)雜問題的綜合能力。項目經(jīng)理是 這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過 慎重考慮和研究，委派擔任過大型工程施工的項目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng) 驗和綜合協(xié)調(diào)能力同志擔任該工程項目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)骨干和 施工管理骨干組成長白山公交站點項目部管理層，項目管理人員有能力

7、、有信 心打造出一座精品工程，為業(yè)主送上一份滿意的答卷。項目管理組織機構(gòu)人員組成：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，施工員1人、技術(shù)員1人、電氣工長1人, 質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。2. 施工組織保障措施（1）充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序， 在絕對保證安全、質(zhì)量的條件下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修 和設(shè)備安裝工程的立體交叉作業(yè)。（2 ）選定與我公司合作多并且技術(shù)實力強的分包施工隊伍并對其實施嚴格的 管理，各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各 分包單位必須參加項目召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題落實解決。（3）嚴格工序施工質(zhì)量，確保各工序一

8、次驗收合格，杜絕返工， 以一次成優(yōu)的良好施工效果，按計劃工期完成。（4）在安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對裝修的做法認定，材料選定，確定好樣板及標準。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的 支持。（5）積極作好與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，建立每周監(jiān)理例會制度，有問題及時 溝通，對于各分部、子分部、分項、子分項的驗收均提前一周或48小時申請,保證工程的順利進行。3、總體施工工藝流程注：在整體施工過程中總的施工流向為先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先 土建后鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序。4、擬投入本標段的主要施工設(shè)備表，詳見附表一；擬投入本標段的試驗和檢 測儀器設(shè)備表，詳見附表二。5、擬投入勞動力投入

9、計劃表根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足 的勞動力和工種配置。詳見附表三。6、施工進度計劃表，詳見附表四。7、主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃序號名稱材料規(guī)格單位投入量備注1竹膠板2400 xi220mm張1502勾連搶個3003木方60 X90 X4000mm根2504密目安全網(wǎng)2 m8005木跳板4米塊506彩條布寬4米X長50米捆307門型腳手架套20三、施工總平面布置根據(jù)工程特點結(jié)合施工現(xiàn)場情況，平面布置考慮到施工需要，布置時應(yīng)遵 循原則如下：1、應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化 合理布置。2、臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流動大的部位，以及

10、容易被墜落物體打擊 的范圍，電線盡量采用暗埋方式。3、本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場管理力度，加強現(xiàn)場環(huán)境保護和文明施工管理力度, 施工現(xiàn)場永遠整潔有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名 副其實的綠色建筑。4、施工現(xiàn)場切實做好安全防護工作，保證施工過程順利進行。5、施工總平面布置圖，詳見附表五。四、施工方案（一）測量工程1測量準備1.1施工前，根據(jù)工程設(shè)計圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對建筑物定位控 制點進行精確的復(fù)合，保證工程測量控制點的準確性。1.2所有進入現(xiàn)場的測量器具進行精確檢查、復(fù)核：項目部技術(shù)負責人對測量 人員進行技術(shù)交底；編制建筑物控制布置圖；建立測量數(shù)據(jù)庫，對結(jié)構(gòu)的軸線、

11、標高等進行精確測量及復(fù)測。2. 建筑物平面控制網(wǎng)的建立基礎(chǔ)施工階段，利用定位點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑上放出建筑物各軸線控 制點，并進行保護。3. 施工測量根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測在基礎(chǔ)上的縱橫軸線點，逐步測放出柱子 的平面位置，并經(jīng)校核無誤后方可進行下部施工。（二）土方工程：1、基坑開挖的準備工作1.1施工前建筑物的位置須經(jīng)規(guī)劃部門批準后給出，具體平面位置詳見規(guī)劃圖 紙。1.2確定了基礎(chǔ)范圍后可進行基礎(chǔ)開挖工作。1.3在基礎(chǔ)開挖前請建設(shè)單位與有關(guān)部門聯(lián)系確定土方施工范圍以及地下有沒 有管線及各種障礙物。如果存在，事先采取措施躲避或清除。拆除和保護障礙 物所采取的措施按實際發(fā)生工程量給

12、予簽證。1.4開挖前現(xiàn)場內(nèi)的地上的各種垃圾要清除干凈，施工區(qū)域應(yīng)保證三通一平。1.5確保施工現(xiàn)場道路通暢，由于工期緊張，夜間施工時需加強夜間照明，并 在危險地段設(shè)置紅色警戒燈及安全護欄等警示標識。2、基礎(chǔ)施工順序：土方開挖-人工清理平整-地基驗槽-測量放線-基礎(chǔ)鋼 筋、模板施工-預(yù)埋件安裝-基礎(chǔ)混凝土澆灌-混凝土養(yǎng)護-回填混江砂-地 面墊層澆筑。2.1基礎(chǔ)放線：確定開挖范圍后，由測量員用白灰將上口開挖范圍定好。作為 指導(dǎo)挖土的依據(jù)。2.2基坑開挖采用人工挖土，挖土設(shè)計標高為2.2m。由于地下管網(wǎng)眾多、復(fù)雜、位置不明，在土方開挖前采用人工探槽作業(yè)，確定基坑內(nèi)管線走向及位置 后方可進行大面積土方開

13、挖。基坑內(nèi)土方多為山皮石，且粒徑大，局部位置存 在巨型石塊，施工現(xiàn)場挖土采用鎬、鐵锨、風鎬、電錘等工具配合使用進行挖 土作業(yè)。在基坑四周地面上鋪放 4層長10m，寬4m彩條布，基坑土方開挖后 堆放在彩條布上，每天挖出的土方當天清理完畢。余土外運需要人工往雙輪手 推車中裝土，運輸20m40m至1t自卸汽車旁，再由人工往自卸汽車裝土方， 最后由1t自卸汽車運輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定卸土地點，運距為5km。在基礎(chǔ)工程回填土之前，每天施工完畢后由專人負責在基坑邊緣設(shè)置連續(xù)圍擋，圍擋形式采 用60mm x 90mm木方間距1.5m ,高1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外側(cè)用綠色密目安全 網(wǎng)圍護，并在基坑邊緣設(shè)置警示標識，防止

14、意外發(fā)生。2.3護坡形式本工程土方開挖采用兩面放坡，坡度為 1:1,放坡后采用塑料薄膜覆蓋，上 面用砂袋做為擋土墻進行護坡，砂袋擋墻根放置 2層高砂袋以保證邊坡的穩(wěn)定 性。2.4開挖土方外運路線選擇 土方外運路線、棄土地點由建設(shè)單位指定位置。2.5運輸工具采用2臺1t自卸汽車。3、施工方法3.1工藝流程：確定開挖順序和坡度-一次性開挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高-修邊和清 底3.2挖土方法由人工采用鎬、電錘、鐵锨、自上而下挖土，同時配合自卸汽車 在道路一側(cè)裝運土方。3.3在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止塌方。挖土快至坑底時 設(shè)置專人抄平，保證基坑底部設(shè)計標高的準確。3.4基坑大致挖成形后，在距坑

15、底設(shè)計標高500mm處抄出水平線，釘上小木撅。 同時由兩端軸線引通線至坑底，檢查基坑尺寸，確定標準，以此修整坑邊，保 證工作面尺寸。3.5由于站點基坑緊緊貼近道路邊石，基坑土方開挖過程中，需要一邊開挖， 一邊采用木方支撐道路邊石，防止邊石錯位、塌落。支撐木方采用60mm x90mm 木方 1000mm。3.6 土方開挖施工時質(zhì)量標準如下：序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1標高-50水準儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺檢查3邊坡符合設(shè)計要求觀察4表面平整度20用2m靠尺 和楔尺檢 查5基底土性設(shè)計要求觀察4、土方回填4.1.施工準備施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認真

16、熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，以掌握回填土部位的設(shè)計 要求，以確定回填土標高?；靥钔潦┕で埃瑧?yīng)對施工作業(yè)班組作詳細的書面 技術(shù)交底。4.2機具及材料準備本工程回填土材料采用混江砂， 計劃使用以下機具：20t水車1輛，1t自卸汽 車2輛，雙輪手推車4輛，蛙式打夯機3臺、鐵鍬（尖頭、平頭）、2m靠尺 等輔助零星工具根據(jù)工程實際情況配置。4.3回填土方壓實方法：回填土由下向上，從底至上分層夯填夯實。人工回填土方時，采用 雙輪手推車運土，人工用鐵鍬等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層 鋪墊，每層鋪土厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機逐層夯實，接著采用 20t 水車澆水水沉回填土料，首先由基坑一端向另一端

17、依次澆水，采用振搗棒振搗 回填土料，并由專人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實，直待 水沉用水浮于回填土料表面，回填土不再下沉為止。5、安全技術(shù)要求5.1 土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。5.2 土方開挖時，嚴格按照現(xiàn)場放線施工。5.3自卸汽車按規(guī)定的路線運輸，并對裝滿土的汽車頂進行苫蓋。5.4 土方開挖宜從上到下分段依次進行。并按要求放坡。5.5開挖基坑時線寸工配合隨時確定挖土深度，嚴禁超挖。5.6基坑開挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用60mm x 90mm規(guī)格木方間距1.5m、高度1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外用綠色密目安全網(wǎng)圍護，防止過往行人失 足跌落。(三) 鋼筋工程本工

18、程鋼筋全部在鋼材加工料場進行加工，由專職材料員按鋼筋材料計劃購買 鋼筋并運至鋼材堆場，項目部嚴格按規(guī)定進行驗收，保證鋼筋質(zhì)量，滿足工程 使用要求。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GBJ50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋的檢驗與存放，進場的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國家標準進行驗收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。待試驗合格后，方可用于工程上。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場。鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件 名稱，按號碼順序堆放，并有明顯標識。1. 鋼筋加工本工程要嚴格按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范安排專業(yè)人員進行鋼筋配筋下料，鋼筋下 料單要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負責人審核無誤后方可

19、執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料 損耗。2. 鋼筋綁扎 2.1 .鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙及規(guī)范，核對鋼筋表和料牌。核對鋼筋的品種、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工作， 為鋼筋綁扎節(jié)省時間。2.2. 綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困 難，避免返工，加快進度。2.3. 鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，規(guī)格根據(jù)鋼筋型號而定并符合有關(guān)規(guī)定。2.4 .在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，嚴格規(guī) 范化管理。2.5.保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。2.6 .鋼筋的連接方式搭接綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎鋼

20、筋骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭應(yīng) 滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.7.鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及11G101圖集。3、鋼筋架立措施基礎(chǔ)底板內(nèi)的雙層筋，布置架立筋的原則為沿垂直于上鐵下部鋼筋，沿基礎(chǔ)底 板長邊方向設(shè)置通長架立馬鐙筋 2道。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型 馬鐙筋，間距400mm。架立筋所用的鋼筋的規(guī)格、型號、大小采用HRB400直徑14mm螺紋鋼。架立筋馬鐙1m長鋼筋加工制作，具體型式、式見下圖：（四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。 結(jié)合本工程的特點及設(shè)計的原則：保證模板的施工質(zhì)量，確保基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)達到優(yōu) 良標準。1、基礎(chǔ)梁、柱模

21、板均采用竹膠模，竹膠模厚 12mm，內(nèi)楞、外楞均采用 60X90木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用60x90mm木方和緊固器（勾鐮槍），柱箍 間距為400 mm,斜支撐采用60X 90mm木方和 10鋼絲繩與緊線器配合拉結(jié)。 基礎(chǔ)梁模板加固采用60 x 90mm木方和緊固器（勾鐮槍），梁底部用木方頂住， 頂木木方間距500mm。首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線，并用 ?16鋼筋焊在柱主筋上 焊出水平支桿。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進行編 號以便周轉(zhuǎn)使用。為滿足設(shè)計要求，局部柱模板貼近道路邊石，無法拆除，需 要進行模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水泥

22、膠漿將縫隙預(yù)先 封堵。模板拼裝就位后應(yīng)用線墜校正垂直度。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實際施工現(xiàn)場黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿足設(shè)計及成品保護要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無法拆除，需要模板一次性投入。3、基礎(chǔ)模板安裝施工質(zhì)量要求序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2截 面 內(nèi) 部 尺 寸基礎(chǔ)底 板10鋼尺檢查梁、柱+4 , -5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳(五) 混凝土工程1. 混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土。2. 本工程采用的主要混凝土標號及部位基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為 C20,筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土

23、強度等級為 C30,基礎(chǔ) 柱砼強度等級為C30,柱腳底板與柱之間縫隙采用 C30微膨脹細石混凝土，地 面墊層采用200厚C20混凝土。由于開工時當?shù)匾呀?jīng)進入冬季，氣溫較低，應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況在混凝土中加入早強防凍外加劑，必要時需要提高砼標號， 以便保證混凝土施工質(zhì)量。3. 混凝土的澆筑3.1. 現(xiàn)場混凝土采用混凝土泵車自卸配合雙輪手推車、卸料斗澆筑。3.2. 砼澆注前，要嚴格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是 否正確及牢固性。3.3. 砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。振搗時嚴禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器時應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過程中宜振搗棒上

24、下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿 為準。插入點的間距在200mm左右?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線用木抹子 搓平。3.4 .為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m ,為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑。3.5混凝土施工質(zhì)量要求項次項目允許偏 差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高用水準儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺檢查4預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏移5尺量檢查4. 混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方式，每天不得少與 3次，視實際情況可增加養(yǎng)護次 數(shù)，砼澆筑12

25、小時后開始養(yǎng)護，混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋。5. 質(zhì)量保證現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按排施工，確保砼澆筑質(zhì)量，及時留置混凝土試塊，嚴格監(jiān)督現(xiàn)場施工工序，保 證現(xiàn)場按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（六）電氣工程本工程電氣施工包括：電氣照明安裝一個分部。具體內(nèi)容：照明配電箱 安裝，電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線穿管工程，接線盒線路絕緣測試，普通 燈具安裝，照明開關(guān)安裝，插座安裝接線，建筑照明通電試運行，7個分項工程。安裝順序：開工一配管工程一配線工程一器具安裝一調(diào)試一交工（一）、施工準備與資源配置計劃1、技術(shù)準備：接圖后認真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范及標準，參照建

26、筑電氣 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管 明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項，根據(jù)本工程特點編制技術(shù)交底。2、勞動力準備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進場， 并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。 本工程專用技術(shù)電工3人，維護電工1人。3、機具準備及進場時間：序號機具名稱型號數(shù)量進場時間退場時間1電焊機1臺2014、 10、 232015、 6、 202無齒鋸1臺2014、 10、 232015、 6、 203磨光機1臺2014、 10、 232015、 6、 204斷線鉗子1把201

27、4、 10、 232015、 6、 205絕緣電阻測定儀1塊2014、10、232015、 6、 206萬用表1塊2014、10、232015、 6、 207套絲機1臺2014、10、232015、 6、 208彎管器1套2014、10、232015、 6、 209開孔機1個2014、10、232015、 6、 20（二）、主要施工方案一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶口齊全，盒（箱）設(shè)置正確，固定可 靠，管子一管一孔進入盒（箱）處順直。（2）敷設(shè)管路時，沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時， 沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時

28、，在途中設(shè)拉線盒或加 大管徑。A、無彎管路不超過30m。B、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過 20m。C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過 15m。D、兩個接線盒之間有三個彎時，不超過 8m。E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎。（3）質(zhì)量控制方法3.1.配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃塑料管 及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于 27。3.2 阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形現(xiàn)象。33阻燃塑料管配用專用配件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結(jié)用專用套管， 涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進盒、箱的管口用護口配件。3.4. 朝上的管口應(yīng)及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配

29、管保護層大于15mm3.5. PVC管進盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。二、管內(nèi)穿線工程1管內(nèi)穿線工程施工方法及技術(shù)措施（1）各種導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭，不進入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好， 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污 物清凈。（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。B、不降低受力導(dǎo)線機械強度。C、不降低原絕緣強度。（5）導(dǎo)線預(yù)留長度：A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長度為 150mm。B、配電箱為箱體周長的一半。C、公用導(dǎo)線在分

30、支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過。（6）線路穿、接、包全部完成后，進行自檢和忽見，檢查無誤后進行絕緣遙 測。(7) 線路的絕緣遙測，應(yīng)用500V絕緣測試搖表。A、搖測在照明期間未安裝前時，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān) 置于斷開位置，遙測后方可進行。C、照明回路絕緣電阻大于 0.5M Q。2穿線質(zhì)量控制方法：(1) 盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，并留有適當?shù)挠嗔俊?2) 穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線

31、絕緣皮時，嚴禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損。(3) 銅導(dǎo)線連接時，按施工要求施工，纏繞周數(shù) 5圈.(4) 導(dǎo)線連接處焊接飽滿，無虛焊現(xiàn)象，掛錫均勻，接頭潔凈，控制方法，采用質(zhì)量 好的錫條.(5) 開關(guān)不得裝于門后，調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏，逐個用測試儀檢查.(6) 電氣配電箱等安裝時一律機械開孔(用開孔器).(7) 箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時向廠方 交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上， 一個接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加 平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧 墊片均用鍍鋅

32、件。(8) 配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號齊全，接地線整齊 PE線安裝牢固3質(zhì)量控制（1）燈具、開關(guān)插座允許偏差:項 目允許偏差（mm）1燈具在屋中心20成排燈具中心線5同一場所高差52暗丿1關(guān)、插座并列安裝咼差1面板垂直度0.5（2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊;一管一孔順直進入箱內(nèi)，用護口固定管口（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差:項 目允許偏差（mm）1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50cm1.52盤面傾斜箱（盤、板）體高50cm 3三、電氣工程調(diào)試方案1照明系統(tǒng)（1）在施工過程中，各回路應(yīng)進行絕緣測

33、試，并做好記錄。配電箱安裝時各 回路順序與設(shè)計相符，并貼好標簽。（2）正式通電前用臨時電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護，調(diào)試分路進 行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時線過載。（3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進行絕緣測 試。各分路總開關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無異常情況，可正式合閘。調(diào)試人 員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄。系統(tǒng)通電后，對各插座進行測試，保證相、零、 地線絕對正確。（4）照明電路通電8小時無故障、異常，試驗合格。（七）裝飾裝修工程1、施工工藝流程：安裝順序：圖紙翻樣一材料加工制作一鋁單板安裝一焊接裝修方管（包括燈箱 框架、座椅框架及站牌框架）一電氣配合安裝燈箱開關(guān)

34、控制器及燈條一實木座 椅、玄武巖、實木板加工、安裝一鋼化玻璃安裝一竣工清理。2、原材料采購及檢驗2.1本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專業(yè)廠家負責生產(chǎn)加工，保 證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計方其他要求。2.2裝修材料采用厚度2.5mm鋁單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計單位確認，裝修所用方管采用 80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5鍍鋅方鋼，噴漆 采用氟碳漆。2.3材料檢驗裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必 須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。3、材料加工制作及安裝要求3.1放樣 熟悉施工

35、圖、工藝標準、掌握各部件的尺寸嚴格控制尺寸精度。 CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。 檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。 放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制 號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和 加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊， 以免影響平臺的水平度。3.2號料：確定樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料號出基準檢查線。號料 后在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法

36、等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一 采用不同顏色標注。號料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及 焊接收縮余量。3.3材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鍍鋅鋼管的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的 寬度、長度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合裝 飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 )的規(guī)定。3.4焊接與預(yù)拼裝：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊 劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。 所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部 經(jīng)過拋光處理，無焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。單個站點裝修零部件焊接完畢后，進行預(yù)拼裝

37、，通過圖紙復(fù)驗尺寸，符合要求后方可進行后期批量焊接。后 期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。3.5組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號進行組裝，組裝前應(yīng)對所有零部件 進行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時應(yīng)對零 部件進行調(diào)整定位，防止過大外力強行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時, 如遇零部件之間無法對號入座，必須由技術(shù)人員進行檢查，如有誤差，及時修 補，禁止強行組裝。4、技術(shù)及安全施工要求4.1施工過程中，嚴格按照國家規(guī)范、標準要求進行施工，保證施工質(zhì)量；4.2在裝修施工前，深入了解設(shè)計圖紙要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖，如在施工中遇到難以解決的問題，需

38、要及時與現(xiàn)場技術(shù)負責人溝通，不能盲目施工；4.3登高作業(yè)需要系好安全帶。4.4鋼化玻璃打膠過程中，如遇到天氣氣溫較低時，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn) 暖后方可繼續(xù)進行施工。4.5焊接過程中，如遇到明火，需要即使進行撲滅，易燃易爆物品需要及時進 行清理，保證施工過程中的安全防火。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料采購、檢驗及適用標準1.1本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司 質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計 要求及加工制作的進度要求。1.2本工程所用的材料主要為各種鋼板、 Q235無縫鍍鋅鋼管、方管、高強度螺 栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按IS0

39、9001標準的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定 要求由專業(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材 料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、 規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等。1.3倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防 潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊 絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。1.4主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材 料 名 稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照米購文件米用標準、數(shù)量、

40、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀 損 傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標準化驗C、Si、Mn、P、S V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀， 電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光 普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng) 標準 及規(guī) 范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng) 標準 及規(guī) 范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM ）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應(yīng)

41、標準 及規(guī) 范高 強 螺 栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準焊條 焊 絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照米購文件及標準檢查采購 文件，相應(yīng) 標準 及規(guī) 范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購 文件，相應(yīng) 標準 及規(guī) 范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準2、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2.1放樣

42、和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負責，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格， 同時應(yīng)對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝 和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆， 自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。2.2下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處 理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標準檢驗， 檢驗合格后進行合格堆放， 做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于

43、1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5 %不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5 2.3主體的加工 梁翼腹板下料時長度方向加放 30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯 正后，待裝。3、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準3.1焊接工藝流程(1) 焊工 參加

44、該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證 上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再 上崗前應(yīng)重新進行資格考試。 行工考核管理由質(zhì)管部歸口。(2) 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、 CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，

45、按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放

46、置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。3.2焊接施工要求（1）定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近 重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必 須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5C,相對濕度w 80%,風速w 10m/s (手 工電弧焊)或風速w

47、2m/s (氣體保護焊)；對焊接的要求 施焊時應(yīng)嚴格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一

48、致。 焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過 0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm ； 鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。3.3焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核 取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測量。（2 ）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、 未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外

49、觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級規(guī)定施工。（3 ）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改 進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要 求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工 程師和監(jiān)理工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。（5）待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且 兩端有約為1 : 5的坡度。（6）縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標準進行復(fù)?？p質(zhì)量檢驗要求對接

50、焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20 %的超聲波無損探傷。3.4焊接工藝細則（1）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或 C02氣體保護半自動焊，焊接材料為：E43XX焊條, ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用3.2的焊條，填 充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書 規(guī)定的參數(shù)范圍進行。（2）焊接順序要求 總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為 最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊， 再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各

51、層應(yīng)力有一個自 由釋放的過程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過 程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接 應(yīng)力。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹 一表面清灰底漆涂裝 面料涂裝。4.2涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理 要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等

52、級。4.3涂裝工藝及措施（1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂， 面料涂裝采用專用噴槍涂裝。4.4鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 施工條件：氣溫5C 35 C,相對濕度W 85%在有雨、霧和較大灰塵條件 下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫定施工。 表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi) 涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰 塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆

53、不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用， 須在8小時內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)米取保護措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手 工刷涂一道。 嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底5鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t汽車吊配合人工進行吊裝；(2) 安裝前采用水準儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母，五、冬期施工1、冬季施工特點冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以 砼工程居多。質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，因工程是在冬天施工的，大多數(shù)事故在春

54、季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重 來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技 術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施 工造成的。2、氣溫特點：進入十一月份后，各單位隨時注意收聽當?shù)氐臍庀箢A(yù)報，開始每天測溫， 并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。3、冬施準備工作進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的 原則是：確保工程質(zhì)量：經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料 有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。進入冬季施工前，對測溫、保溫人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習本工 作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。與當?shù)貧庀?臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工 期間的室外氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。4、冬期施工措施（1 ）模板工程 冬施澆筑砼前，認真檢查模板