PE管工藝技術(shù)規(guī)范

1、PE管工藝技術(shù)規(guī)范限公司PE 管材工藝技術(shù)規(guī)范1 目的對(duì) PE 燃?xì)夤墚a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過(guò)程進(jìn)行識(shí)別和控制 , 確保 質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的 PE 管的工藝過(guò)程控制。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的工藝過(guò)程進(jìn)行識(shí)別， 編制工藝技術(shù)規(guī)程等作 業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)確定工藝控制點(diǎn)，編制工 藝卡片。并對(duì)工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)督、落實(shí)。對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處罰。3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督， 對(duì)不符合質(zhì)量控制的行為按 照質(zhì)量控制方案進(jìn)行處罰。3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。

2、3.4 原料庫(kù)負(fù)責(zé)按照技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)原輔料進(jìn)行儲(chǔ)存和發(fā)放。 對(duì)生產(chǎn)廢料進(jìn)行 回收、破碎、存放等工作。確保進(jìn)出原輔料符合標(biāo)準(zhǔn)。3.5 成品庫(kù)負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲(chǔ)存保管。3.6 設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7 內(nèi)供部負(fù)責(zé)按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對(duì)原料進(jìn)行混配。4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 給水用聚乙烯（ PE）管材（ GB T13663 2000） 第一部分：管材5 工藝流程及要求塑化 管坯擠出機(jī)主機(jī) 模頭擠出 真空定型 冷卻計(jì)量加料原料噴印 包裝入庫(kù) 合格 檢驗(yàn) 切割牽引啟動(dòng)不合格品控制程序編制審核批準(zhǔn)日期日期日期格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司格爾木蘭河塑 業(yè)有限公司第一道工序原料檢驗(yàn)檢驗(yàn)

3、點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1、原料熔體流動(dòng)速率 （5Kg，190， g/min ）是否在廠家 材質(zhì)報(bào)告的標(biāo)稱值 范圍內(nèi)。2、PE 管專用料的選 擇應(yīng)根據(jù)原料技 術(shù)規(guī)范的要求,按 照采購(gòu)控制管理 辦法所規(guī)定的程 序進(jìn)行 . 技術(shù)工藝 部應(yīng)編制工藝配方 文件 , 生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán) 格按工藝配方文件 （PE 管材工藝配 方及原料代碼）要 求組織生產(chǎn) .3、原料確定后需經(jīng)過(guò) 試制確定合適的工 藝配方 . 技術(shù)工藝 部負(fù)責(zé)制定工藝配 方 , 由工藝工程師1. 原料批次代碼為原料 包裝袋上原料批次代 碼的后四位數(shù)字。如 原料生產(chǎn)廠家印制的 批號(hào)為“ 20455038” 則我們規(guī)定原料批號(hào) 為“ 5038”2. 實(shí)驗(yàn)室根

4、據(jù)供應(yīng)部提 供的報(bào)檢單，對(duì)原料 的熔指進(jìn)行檢測(cè)。其 余指標(biāo)對(duì)照供應(yīng)商提 供的檢測(cè)報(bào)告核對(duì)， 是否達(dá)到技術(shù)要求。3. 若檢測(cè)合格則將原料 入庫(kù)，材料庫(kù)做好明 顯的標(biāo)識(shí)。4. 原料供應(yīng)商為合格供 方時(shí)，供應(yīng)部可直接 采購(gòu)；若采購(gòu)新廠家 的原料，應(yīng)按照采 購(gòu)控制管理辦法進(jìn) 行合格供方的評(píng)審。填寫(xiě)工藝配方 表, 下發(fā)生產(chǎn)部試 行一個(gè)月 , 工藝工 程師對(duì)配方進(jìn)行效 果評(píng)估 , 并提交書(shū) 面報(bào)告 . 如評(píng)估合 格 , 技術(shù)工藝部應(yīng) 按設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)更改程 序及時(shí)將配方增補(bǔ) 進(jìn)工藝配方文件 .4、內(nèi)供部在原料運(yùn)輸 上線的工程中，必 須做到原料中得不 混入任何雜質(zhì)。特 別注意防止原料包 裝袋上的灰塵、封 口線、記

5、錄紙等混 入原料。同時(shí)根據(jù) 批號(hào)管理規(guī)定 如實(shí)在生產(chǎn)線用料 記錄表上記錄原料 批號(hào)和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃?xì)夤茉霞庸?前必須進(jìn)行除濕干 燥，具體根據(jù)文件 聚乙烯原料烘干 質(zhì)量控制操作規(guī) 程規(guī)定執(zhí)行。料 斗每滿一季度應(yīng)由 生產(chǎn)部清洗一次。 干燥器每滿一季度 應(yīng)由設(shè)備部清洗一 次。所用設(shè)備混料機(jī)檢測(cè)方法工序負(fù)責(zé)人實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢員、采購(gòu)部、技術(shù)設(shè)備部格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第二道工序擠出成型關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1. 擠出溫度1.1 管材擠出溫度參照 如下工藝溫度。既 下料段溫度控制在 60-80范圍內(nèi) 料筒溫度控制在 180-200范圍內(nèi)， 機(jī)頭溫度控制在 190-210范圍內(nèi)， 口模溫度控制

6、在 200-220范圍內(nèi)。 熔體溫度一般不得 超過(guò) 200。2螺桿2.1 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配 生產(chǎn)速度，滿足管材 的尺寸要求。 扭矩不1、停機(jī)后重新升溫開(kāi) 機(jī)，應(yīng)分段加熱： 第一段將各區(qū)溫度 設(shè)置在與工藝溫度 相差 50-60，滿值 后穩(wěn)定 60min 進(jìn)行 第二段加熱，將各 區(qū)溫度設(shè)置在工藝 溫度范圍，滿值后 穩(wěn)定 30min 。2、開(kāi)機(jī)時(shí)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 應(yīng)設(shè)置為零啟動(dòng)， 主機(jī)加速過(guò)程中應(yīng) 緩慢提速，密切注 意管胚和主機(jī)扭矩 的變化，確保管胚得高于 85% 。2.2 料筒應(yīng)不定時(shí)予 以清洗。穩(wěn)定，嚴(yán)禁超出扭 矩限制。3、主操作每一小時(shí)對(duì)3模頭 口模及芯模尺寸3.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)實(shí)際 選擇模具。3.2

7、 模頭生產(chǎn)時(shí)不允許 漏料。工藝參數(shù)進(jìn)行記錄 （實(shí)測(cè)值），并隨時(shí) 注意管材的實(shí)物質(zhì) 量。所用設(shè)備檢測(cè)方法目測(cè)工序負(fù)責(zé)人主操作、技術(shù)設(shè)備部維修人員格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第三道工序真空定徑、冷卻正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1、真空定徑設(shè)備 中心必須與擠 出機(jī)中心線一 致。2、真空箱內(nèi)的水 溫控制在 20-30。水質(zhì) 清潔，無(wú)顆粒 雜物等。3、定徑套、真空 箱及冷卻水箱 每月徹底清洗 一次，去掉各 類雜物。4、高位水箱及到 定徑套的水路 每季度清洗一 次。1 對(duì)照開(kāi)機(jī)驗(yàn)證表嚴(yán)格 逐條驗(yàn)證。2 重點(diǎn)檢查真空定徑水 槽托輪和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分 及水泵、真空泵是否工作 正常。3 真空度根據(jù)不同管材 規(guī)格在 -0.0

8、6 -0.015MPa 之間調(diào)節(jié)。4、PE 管坯從模頭擠出， 經(jīng) 由定徑套進(jìn)入真空箱， 管 材的外徑，壁厚，表面質(zhì) 量初步定型。所以定徑套 一定要保持水路暢通， 無(wú) 堵塞，表面無(wú)損傷、雜物。 不漏氣。5、PE 管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為 固態(tài) ,需要釋放出大量的 熱,因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的 高低和產(chǎn)品性能的好壞。 真空定徑套冷卻水溫度一般為 30以下 , 并根 據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大小， 確 保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設(shè)備檢測(cè)方法目測(cè)工序負(fù)責(zé)人主操作格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第四道工序 標(biāo) 識(shí) 正常工 序技術(shù)要求一、噴碼標(biāo)識(shí)：格爾木蘭河塑業(yè)有限公 上述符號(hào)含義如下：管材系列，燃?xì)夤懿捻殬?biāo)識(shí)原料

9、生 產(chǎn)商名、牌號(hào)及材料級(jí)別， PE80 級(jí) 標(biāo) BOREALIS ME3440 PE80； PE100 級(jí)標(biāo) BOREALIS HE3490LS PE10；0用途標(biāo)識(shí)給水管材標(biāo)識(shí)為 “水”， 燃?xì)夤懿臉?biāo)識(shí)為“ Gas”；管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比， SDR 值，如： SDR11；操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前 應(yīng)將管材 標(biāo)識(shí)的內(nèi) 容編輯 好，管材 外觀、尺 寸合格 后，開(kāi)始 噴印。2、每班交 接班時(shí)， 主機(jī)手應(yīng) 確認(rèn)標(biāo)識(shí) 是否正 確。并在 工藝記錄 表上做好 記錄。3、管材一管材公稱外徑，如： dn160； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： GB 15558.1-2003； 生產(chǎn)日期生產(chǎn)線代碼原料配 方映射代碼 a: 生 產(chǎn) 日 期 -

10、格 式 為 yyyymmddhhmm ； b: 生產(chǎn)線代碼 -由 1 位英文字母加 阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如： Z24；Z22。c: 原料配方映射代碼 -按照 PE 管 材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行， 如 PE480+2%黑色母為 01， 2480H+2% 黑色母為 10；6100+2%黑色母為 16； 原料批次代碼 -由 4 位阿拉伯?dāng)?shù)字 組成，為原料批號(hào)的后四位數(shù)字的順 序顛倒； 盤(pán)管每一米噴印一次，由 3 位阿拉 伯?dāng)?shù)字和“ m ”組成，如 000m，直管 不標(biāo)識(shí)米數(shù)。 注：噴印要求1 噴印信息漢字字體一律為仿宋體， 英文字體為羅馬體， 大小與管材尺寸 大小應(yīng)相匹配， 噴印清晰、 工整。各 字

11、段之間間隔均勻， 標(biāo)識(shí)總體布局美 觀。2 標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度公稱 外徑165063 以上 （ 含 63）標(biāo)識(shí)間 距（mm）級(jí)質(zhì)檢員 在交接班 時(shí)應(yīng)對(duì)標(biāo) 識(shí)進(jìn)行完 整記錄， 并根據(jù)實(shí) 際用料情 況對(duì)管材 的批號(hào)變 化做好記 錄。 4、管材標(biāo) 識(shí)必須清 晰、完整， 標(biāo)識(shí)間距 離符合標(biāo) 準(zhǔn)。一級(jí) 質(zhì)檢員應(yīng) 對(duì)其測(cè)量 并記錄。標(biāo)識(shí) 長(zhǎng)度45 ±360±390±5盤(pán) 管標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度 45±3mm，每米長(zhǎng)度 為 1005± 2mm所用設(shè)備精度為 1 mm 的卷尺。檢測(cè)方法主操作應(yīng)不定時(shí)檢查管材，一級(jí)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。工序負(fù)責(zé)人主操作、班組質(zhì)檢員格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第五

12、道工序牽引、切割正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1.牽引機(jī)與擠出 機(jī)、切割機(jī)必須 同步運(yùn)行。且運(yùn)1.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查牽引機(jī)切 割機(jī)是否正常。2.牽引過(guò)程中應(yīng)盡量減少行穩(wěn)定。2.牽引機(jī)上下履帶 壓緊適中。3.膠塊應(yīng)清潔。4.牽引機(jī)鏈條、鏈 輪，以及關(guān)鍵活 動(dòng)部位和切割機(jī) 上的導(dǎo)軌應(yīng)定期 加注潤(rùn)滑劑。管材與其他固體的接觸面 積，減少其摩擦阻力。3.調(diào)節(jié)牽引機(jī)上下履帶壓 緊程度，以保證管材的橢 圓度和防止打滑。所用設(shè)備檢測(cè)方法目測(cè)工序負(fù)責(zé)人主操作格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第六道工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、包裝關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.1 包裝外觀檢驗(yàn) 按照 PE 管國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)（ GB T13663 2000）進(jìn)行

13、檢 驗(yàn)，管材端面切削 平整與管材軸線 垂直。1.2 外觀、尺寸（外 徑、壁厚、不圓度、 長(zhǎng)度）檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)工 藝文件 PE 管出 廠檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí) 行。1.3 管材標(biāo)識(shí)符合 第五道工序標(biāo)識(shí) 的要求。1.4 管材需取樣進(jìn)1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查包裝材料 是否正確。2、對(duì)管材外觀進(jìn)行目測(cè)， 檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 觀察 有無(wú)雜質(zhì)、損傷、劃傷、 壁厚不均等缺陷并按標(biāo) 準(zhǔn)（GB GB T13663 2000）進(jìn)行處置。3、對(duì)管材外觀有雜質(zhì)的管 材應(yīng)將雜質(zhì)段剪下作雜 料退廢，并保證所有退廢 管材的清潔。4.用游標(biāo)卡尺對(duì)管材壁厚 進(jìn)行檢測(cè)，用尺對(duì)管材 外徑進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸 在工藝尺寸范圍內(nèi)。5、班組質(zhì)檢員應(yīng)

14、對(duì)管材的 尺寸和外觀進(jìn)行檢查和 記錄：直管定時(shí)抽查管材行在線對(duì)接熱熔 試驗(yàn)，對(duì)接焊縫不 得有起泡現(xiàn)象。尺寸，并對(duì)每根管材的外 觀進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)盤(pán)管每盤(pán) 管材的尺寸都要進(jìn)行測(cè)2.包裝2.1 直管按包裝規(guī) 格、數(shù)量用打包帶 捆扎。2.2 盤(pán)管采用打包 帶捆扎，用收緊式 編織袋簡(jiǎn)裝。量并記錄。對(duì)管材的異常 情況要及時(shí)上報(bào)。6、二級(jí)質(zhì)檢員全面檢查記 錄的真實(shí)完整性；完成產(chǎn) 品的首檢和抽檢。所用設(shè)備游標(biāo)卡尺、尺、鋼卷尺檢測(cè)方法班組質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進(jìn)行檢測(cè)和目測(cè)工序負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員、廠級(jí)質(zhì)檢員格爾木蘭河塑業(yè) 有限公司第七道工序出廠檢驗(yàn)正常工序技術(shù)要求1出.廠外外檢徑觀驗(yàn)、項(xiàng)尺）目：，寸按（壁G厚B、 13

15、663 2000 標(biāo)準(zhǔn) 斷驗(yàn)。裂 伸 長(zhǎng), 率 按 G行B檢/T測(cè)88。04.2 規(guī), 定進(jìn)按 3. 靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)2.350 操作規(guī)程4.5.（80 ，165h）, 按 GB T136632000規(guī) 定進(jìn)行，管內(nèi)外介質(zhì)均為水。 （氧20化0誘 按（行檢2G0測(cè)B0 行（熔檢1體9測(cè)質(zhì)0量 2（工0前1%90導(dǎo)/T。量1，流739 ，MFR變化時(shí) 間，11規(guī)0m定in進(jìn)，k。后2.試驗(yàn)室每天當(dāng)班人員 應(yīng)根據(jù)抽樣原則對(duì)生 產(chǎn)線的管材進(jìn)行抽樣， 并做好抽樣記錄 （包括 管材的完整標(biāo)識(shí)和原 料批號(hào)）。若同一生產(chǎn) 線的管材規(guī)格、 原料批 號(hào)未發(fā)生變化， 則不需 重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。3.試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按照

16、 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù) 要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)。4.若試驗(yàn)出現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)對(duì)同一批次的管材 取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)， 若仍不合格， 則判此批 管材不合格。所用設(shè)備實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求工序負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員6 廢品破碎回收生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種不合格管材 , 廢料均應(yīng)按回收物料檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定 予以破碎回收 , 質(zhì)量部按原料技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)合格后可投入生產(chǎn)。破碎回收的整個(gè)過(guò)程中應(yīng)特別注意保持清潔 , 堅(jiān)決杜絕將雜質(zhì)混入破碎料的情況發(fā)生 , 以保證管材的質(zhì)量7 工藝管理7.1 在PE燃?xì)夤芄に囋O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段 ,通過(guò)試生產(chǎn) ,產(chǎn)品驗(yàn)證以及產(chǎn)品工藝確認(rèn)后 ,由技術(shù)工藝部工藝工程師負(fù)責(zé)制訂出 PE 管工藝卡片以指導(dǎo)生產(chǎn)。7.2 P E 管工藝卡片經(jīng)審核批準(zhǔn)后 ,應(yīng)由工藝工程師及時(shí)下發(fā)給生產(chǎn)部 ,生產(chǎn) 部應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時(shí)更換。7.3 PE 管工藝卡片應(yīng)涵蓋所有工藝控制點(diǎn) , 并確定工藝控制偏差范圍 , 工藝 工程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實(shí)際情況在偏差范圍內(nèi)對(duì)工藝進(jìn)行微調(diào)以 確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳。7.4 因設(shè)備 , 氣候等原因而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝異動(dòng) , 必須修改工藝卡片的 , 應(yīng)按規(guī)定的 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)更改程序執(zhí)行。7.5 生產(chǎn)部一