CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

1、集團標準化辦公室：VV986TJ682P28-JP266L&68PNN編號：MD-m-011編制：XXCNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱CNC適托執(zhí)行數(shù)控組CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具范圍：數(shù)控組CNC加工3機型版本第1版1工中心制訂XX審批游標卡尺、輔助工 裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具一、作業(yè)準備業(yè)規(guī)范及要求檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。檢査冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。滾珠絲桿潤滑是否充足；風扇是否轉(zhuǎn)動；電機有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和 裂紋。參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。1.

2、 5機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使 機床對其以后的操作有一個基準位置。二、作業(yè)裝夾工件2. 1. 1工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用鋰 刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2. 1. 2裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。.3確認機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。.4墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。.5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。.6裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，

3、要考慮避開加工的部位 和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。1、. 7工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件基作業(yè)名稱CXC適斥執(zhí)行數(shù)控組CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具范圍：數(shù)控組CNC加工1機型版本第1版1工中心制訂XX審批游標卡尺、輔助工 裝、高度尺、百分表原 料 輔 料切屑液、各種刀具作業(yè)規(guī)范及要求.3根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否 合符圖紙要求。.4把這個相對坐標數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作 臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點

4、就是工件X軸上 的零位。.5認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54G59的其中一個里，讓機 床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。.6工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好所有刀具。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準 面，把這點的相對坐標值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設(shè)定為 零，這點就是Z軸的零位。把這點的機械坐標Z值記錄在G54G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的 零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把

5、這點的X、Y軸的相對坐標 值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在 G54"G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的 正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。開機加工：作業(yè)名稱CXC適斥執(zhí)行XX模具CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具范圍：粵鼎模具1機型版本第1版1工中心制訂XX模具審批游標卡尺、輔助工 裝、高度尺、百分表原 料 輔 料切屑液、各種刀具三、工人自檢內(nèi)容、范圍：業(yè)規(guī)范及要求加工者在加工前必須

6、看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、 圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺 放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi) 容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1） 工件是否有松動；（2）.工件是否正確分 中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位 相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除 外）。經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自 檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬

7、尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的 基點尺寸。工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行 專檢。四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：4. 1沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高 尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性4. 2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定丄件的擺 放方向認真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作4. 3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬 尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性：輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性作業(yè)名稱CXC適斥執(zhí)行XX模具CNC加

8、生效日期2008 年 11 月 26日目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具范圍：XX模具1機型版本第1版1工中心制訂XX模具審批游標卡尺、輔助工 裝、高度尺、百分表原 料 輔 料切屑液、各種刀具作3. 1工件選擇錯誤，選別是AB板選反。業(yè)5. 2鉆孔位置出錯，有的鉆孔位必須嚴格按照指定位鉆孔。規(guī)5. 3正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅?。?. 4左右放反，AB板不能配對。及5. 5裝夾不緊或位置不對。要5. 6分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。求5. 7程式名出錯。5. 8中途沒換刀片。5. 9刀具換后沒重新對刀。5. 10做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。六、操機步驟：6. 1接任務(wù)，認真聽