鈑金工藝手冊(cè)

1、飯金工藝手冊(cè)7板金加工的連接方式及其工藝7.1連接方式種類：焊接，拉（螺）釘挪接，抽孔釧合，TOX W接（我司目前沒有應(yīng)用）等。7.2焊接：721定義：焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離 （O.3O.5nm）,形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。7.2.2焊接方法與分類蛭件焊_焊條電孤焊埋弧焊熔化焊接壓力焊腹熔化極鶴極氫釵焊 '原子氫焊等魏子弧焊接方法=_氧氫氣;埠氧乙快空氣乙欣鋁熱焊一宦子束焊謹(jǐn)阻點(diǎn)，縫焊 電阻對(duì)焊 給壓焊 一超卿被焊 硼焊砂軽堤 一摩擦殍稈焊火焰紆焊 感歸焊 爐JT焊 鹽浴稈焊 電子束笄焊第8頁(yè)，共8頁(yè)現(xiàn)行

2、作業(yè)方式中以鑄極氮弧焊，熔化極氮弧焊和點(diǎn)焊最為常見，所以下而重點(diǎn)介紹這三種焊接方式:7.3焊縫連接及其符號(hào)國(guó)標(biāo)GB324-88焊縫符號(hào)表示法規(guī)左焊縫符號(hào)適用于金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)左，為了簡(jiǎn)化，圖紙 上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號(hào)來表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國(guó)標(biāo)規(guī)立的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助 符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和 焊縫尺寸符號(hào)?？珊附右籽趸挠猩饘偌捌浜辖?、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鋁、 規(guī)、鉗）等，脈沖鑄極氮弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對(duì)接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的

3、焊 縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鑄電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所 以，鵠極氮弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)左的13種基本符號(hào)見表7-3»焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表而形狀特征的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表74。焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)左的補(bǔ)充符號(hào)見表75。 焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)左的16個(gè)尺寸符號(hào)見表7-6。表7-4:焊縫輔助符號(hào)序號(hào)示意圖符號(hào)說明1平面符號(hào)焊縫

4、表面齊平（一般通過加工）2凹面符號(hào)焊縫表而凹陷3凸面符號(hào)1 § /丿 焊縫表面凸起表7-5:焊縫補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱示意圖說明1帶墊板符號(hào)卜"./%/表示焊縫底部有墊板2三而焊縫符號(hào)表示三面帶有焊縫3周國(guó)焊縫符號(hào)O表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)卜表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi) 容表7-6 :焊縫尺寸符號(hào)示意圖示意圖工件厚度坡口角度b 根部間隙1 焊縫長(zhǎng)度P 鈍邊n焊縫段數(shù)tuumiiC 焊縫寬度d 熔核直徑1丿1焊縫間距焊腳尺寸焊縫有效厚度H 坡口深度N相同焊縫 數(shù)量符號(hào)N=3II 1111h余高qR根部半徑 R、；坡口而角度1 力

5、、7.4、焊接符號(hào)在圖面上的位置7.4.1基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)，輔助符號(hào)，補(bǔ)充符號(hào)以外，還包括指引線，一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。 焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡(jiǎn)稱箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成。7.4.2箭頭和接頭的關(guān)系：下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：7.4.3箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，但標(biāo)注V、單邊V , J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口 一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。7.4.4基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)，基

6、準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件 下也可與底邊垂直。7.4.5基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位垃如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖：表7-3 :焊接基本符號(hào)如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙而焊縫時(shí)，可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置：751焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖：焊縫橫截而上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)；焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度，坡口而角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前而增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。 當(dāng)箭頭方

7、向變化時(shí)，上述原則不變。a B bPHkhsRcd(基本符號(hào))nXl(e)HkhsRcd(基本符號(hào))nX 1(e)a B ba B bPHkhsRcd(基本符號(hào))nX 1(e) /N/PHkhsRcd(基本符號(hào))nXl(e)a B b7.5.2關(guān)于尺寸符號(hào)的說明： 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。 在基本符號(hào)的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。 在基本符號(hào)的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，表示對(duì)接焊縫要完全焊透。 塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工藝7.6.1識(shí)圖在制造過程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員首先拿到圖而

8、時(shí)，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意 圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。7.6.2焊接方法的確定：一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊縫多 長(zhǎng)？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會(huì)覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)，可以向客戶確認(rèn) 更改焊接方式。7.6.3點(diǎn)焊的工藝要求：7.631點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm.焊點(diǎn)的大小一般為2T+3（2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過 冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小撮小直徑一般為34mm.7

9、63.2點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為1.52.5mm 高度為0.3mm左右.763.3兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工 件間出現(xiàn)裂縫通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm（針對(duì)2mm以下的材料）.763.4焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位 置及髙度非常重要，如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大.7.63.5點(diǎn)焊的缺陷：（1）破損工件的表而，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.（2）點(diǎn)焊的泄位必須依賴于圧位治具來完成，如果用左

10、位點(diǎn)來左位其穩(wěn)左性不佳.7.63.6點(diǎn)焊的干涉加工范圍：以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范用焊點(diǎn)，小於等於124小於等於X當(dāng)*點(diǎn)焊764氨弧焊:用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的電弧焊7.6.4.1氮焊產(chǎn)生的熱量特別大，對(duì)工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，髙溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低，焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫而會(huì)出現(xiàn)焊瘤如果 兩鋁材平而焊接，通常在其中一而沖塞焊孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長(zhǎng)縫焊，一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊 的長(zhǎng)度為30mm左右（金屬厚度2mm5mm）7.643鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝左位孔及左位口

11、使英自身就能左位. 且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖泄位點(diǎn)，使工件左位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱 影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).7.6.4.4氮弧缺陷：氮弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光. 當(dāng)工件展開發(fā)生F涉或工件太大，可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過氮弧焊來克服， 使其被焊成一體.765 CO2保護(hù)焊765.1 般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點(diǎn)金屬如：鋁.錫、鋅等不能使用7.6.5.2 C0=保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合.氣孔.未焊透.夾渣、飛濺、熔透過大等。766手工電弧焊.氨弧焊與ca保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求 低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工 人技術(shù)性較強(qiáng)C02保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力 強(qiáng)、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備 復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限氮弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊 接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料 廣、質(zhì)