不銹鋼表面處理方法

1、不銹鋼常用表面有哪幾種處理方法不銹鋼常用表面有哪幾種處理方法？下面我為大家簡單地說下：不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu) 良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電 器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定 它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法1.1 不銹鋼品種簡介1.1. "1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻 (Cr)、鎳 (Ni)、鉬 (Mo)、鈦 (Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。1.1."2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含 Cr12%以

2、上；鎳鉻不銹鋼，含 Cr18%，含 Ni 12%。1.1."3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如： 1Cr18Ni9T，i 1Cr18Ni11Nb， Cr18Mn8Ni5。"馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。1.2 常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法： 表面本色白化處理； 表面鏡面光亮處理； 表面著色處理。1.2. "1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫 處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和 Ni

3、F 二種 EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本 大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮?；瘜W(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn) 行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無 光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。1.2."2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化 學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。1.2."3不銹鋼

4、具有良好的耐蝕性能和機(jī)械性能，雖然它的生產(chǎn)有著悠久的歷史， 但在我國，不銹鋼還只是近年來才隨著生活水平的迅速提高，越來越多地走進(jìn) 人們的日常生活。除醫(yī)療器具、餐具外，廚具、文具及其他日用品也廣泛地采用不銹鋼材料。目前正日益興起的另一個大量使用不銹鋼的領(lǐng)域是裝飾行業(yè)，許多大商場、大飯店選用不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼包柱、不銹鋼電梯門和轎箱內(nèi)墻，等等。裝飾手法也從簡單的拋光，發(fā)展到鏡面拋光、壓花等。由于不銹鋼所固有的優(yōu)良的耐蝕性能，在使用時往往不對它作任何裝涂，直接使用其裸 金屬。這樣，我們就只看到它的本色 -銀白色一種顏色，有時就會令人感到有點 單調(diào)。于是，彩色不銹鋼便應(yīng)運(yùn)而生了。表面著色處理：不銹

5、鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提 高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：化學(xué)氧化著色法；電化學(xué)氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉 鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般 “茵科法 ”（INCO使）用較多，不過 要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表

6、帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加 工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。高溫氧化著色法： 是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚 度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3 處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要 求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1 化學(xué)腐蝕2.1. "1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介 質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2. "1.2 表面

7、劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反 應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1."3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件 （化學(xué)腐蝕 ）2.2 電化學(xué)腐蝕2.2."1 碳鋼污染： 與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2."2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。2.2."3 烤校： 火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2."4 焊接： 焊接區(qū)域的物理缺陷 （咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未

8、焊透等 ）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等 ）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2."5 材質(zhì)： 不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷 （成份不均勻、 S、P雜質(zhì)等 ）和表面物理缺陷 （疏松、 砂眼、裂紋等 ）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2."6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué) 腐蝕。2.2."7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化 學(xué)腐蝕。2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕呵呵，就介紹到到此了，你了解了嗎？常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：1、"表面本色

9、白化處理；2、"表面鏡面光亮處理；3、"表面著色處理。1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫 處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和 NiF 二種 EO4成分，以前一般 采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人 體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：（1）噴砂（丸）法： 主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它 和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝

10、飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英 砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表 或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得 一定的清潔度和不同的粗糙度，對表面進(jìn)行清理或修飾加工。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧 化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的 邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從 而提高其后表面覆蓋層的附和力。噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段， 噴砂后的表面呈亞光狀態(tài)，為一些行

11、業(yè)所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油， 然后晾干，避免影響噴砂質(zhì)量，然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。 一般來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應(yīng)變大。濕噴砂則是 將石英砂和水混合成砂漿，必要時也可添加亞硝酸鈉，然后用壓縮空氣噴到零 件表面。相對干噴砂而言，濕噴砂消除了沙塵對空氣的污染，并且加工表面也 比較細(xì)膩。（ 2）化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn) 行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的 色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。2.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜

12、程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化 學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：機(jī)械拋光：整平性好，光亮勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資 及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。整個產(chǎn)品光澤達(dá)不到一 致，光澤保持時間不長化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣 體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工 較合算電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。一次 性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品，要求長時 間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝

13、穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。3. 不銹鋼著色在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍(lán)、綠、褐、橙等色彩。（ 1）不銹鋼著黑色不銹鋼著黑色主要用于光學(xué)儀器的消光處理?；瘜W(xué)著黑色的方法有鉻酸氧 化法、鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法和硫化法等。鉻酸氧化法又稱鉻酸浴熔融法。即在重鉻酸鹽（ Na2Cr2O7的） 高溫熔融鹽中 浸漬強(qiáng)制氧化。重鉻酸鹽在 320開始熔化，至 400放出氧氣而分解：不銹鋼浸入后表面開始氧化，其氧化物是 Fe、Ni 及 Cr的氧化物 （Fe3O4）。氧化的操作過程是：除油 清洗硫酸浸蝕去鈍化膜。經(jīng)浸蝕干燥后的零件，在溫度 450500的熔融鹽中處理 l5min 30min，就能生成黑

14、色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪拌操作困難，難以得到均 勻的色澤。這種方法不宜用于裝飾零件的著色。還有一種鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法，是在低溫水溶性的溶液中進(jìn)行的。本法 與前一種方法前處理有別，不銹鋼零件經(jīng)除油清洗后，在鈍態(tài)狀況下可直接人 槽進(jìn)行著色處理，著色膜是在自然氧化膜上再生長的氧化膜，其成分與熔融法 基本相同。這種方法膜層顏色變化的過程是：本色淺棕深棕淺藍(lán)（或淺黑） 深藍(lán)（或純黑），而從淺藍(lán) 深藍(lán)（或純黑） 時間間隔僅0"5min1min，如果錯過最佳點，就會又回到淺棕色，只能退除后重新 色。顏色的變化與零件的加工方法也有關(guān)系，一般車銑加工零件為藍(lán)色、深藍(lán) 色

15、、藏青色，磨床加工零件為深藍(lán)色或黑色，而經(jīng)噴砂、研磨和電解拋光處理 的零件，氧化后則均為黑色。硫化法能獲得美觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵 的硫化物 （Fe2S3，） 鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。如在以氫氧化鈉為基礎(chǔ)的溶液中硫化著色，其反應(yīng)如下：這種方法前處理按常規(guī)除油后，需用硫酸或王水進(jìn)行浸蝕，以除去自然鈍 化膜使表面活化，隨即浸入著色液即可。電化學(xué)著黑色操作注意事項：（1）零件應(yīng)帶電進(jìn)出槽；（2）用鋁絲夾具裝卡零件，保證導(dǎo)電良好；（3）操作時，初始電壓用下限，氧化過程逐步升高至上限值，以保持電流穩(wěn) 定，氧化終止前 5min 左右，使電壓恒定不變。（2）不銹鋼著彩色不銹鋼著彩色應(yīng)用較廣，不銹鋼表面去除氧化膜之后，采用鉻酸硫酸等 溶液處理，可以得到不同的顏色。其膜的顏色隨膜的厚度變化而變化，同時與 材料的成分及表面加工方法也有一定關(guān)系。著色用的不銹鋼基本的化學(xué)成分是：Fe>50， Cr l3l8。其他合金元素的成分為：Ni12， Mn l0， Nb、Ti、 Cu 3，Si 2，C0"12。常用不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最適合著色的材料，能得到令人滿意的彩 色外觀；而鐵素體不銹鋼，由于在著色溶液中有腐蝕傾向，得到的色彩不如奧 氏體不銹鋼鮮艷；而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由于其耐腐蝕性能更差，則只能 得到灰暗的色彩，或者得到黑色的表面。 +不銹鋼