綜合管廊技術交底

1、共享知識分享快樂綜合管廊技術交底綜合管溝結構形式：從下到上結構依次為10cmC20混凝土 +1.5mm改性瀝青防水卷材+1.5mm改性瀝青防水卷材+5cmC20混凝土 +30cmC35P8防水混凝土+5cmC20細石混凝土 +凈空+30cmC35P8防水混凝土 +1.5mm改性瀝青防水卷材+1.5mm改性瀝青防水卷材+5cmC20細石混凝土一、溝槽開挖：(-)前期準備1)熟讀圖紙，核對平面尺寸和基底標高，有無錯誤和漏洞。2)熟悉工程規(guī)模、結構形式、特點，掌握設計內容及各項技術要求。3)收集施工所需的各項資料，包括施工現(xiàn)場的地形、地質水文、運輸道路、臨近建(構)筑物、各種地下管線及電纜等情況。4

2、)做好管線定位控制樁并用白灰撒好開挖邊線并進行檢驗。(-)、工藝流程1、測量放線、驗線一開挖修邊、清底 驗槽2、現(xiàn)場施工：(1 ) 溝槽開挖前由測量人員根據圖紙及規(guī)范要求放出開挖邊線，并由監(jiān)理進行 驗線；(2 ) 基槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，由自卸車將士運送至指定堆放地點。如需 在溝槽兩側進行土方堆放時，堆土高度不得超過1.8m,距溝槽邊緣不得小于1.5m(3)、機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留1020cm 土層由人工 清理開挖，以防止超挖。(4)機械開挖完畢后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上木撅，清理底部土層時用它們來控制標高。根據定位線及基礎

3、輪廓檢驗基槽尺寸，人工修整邊坡和基底。(5) 基坑清理完畢后，應由設計、勘察、監(jiān)理、建設等單位人員驗槽(主要對 地基承載力、溝槽寬度、工作面寬度、邊坡放坡系數、穩(wěn)定性、基底放線、標高等進 行檢測)。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方辦理隱蔽工程記錄。(6)、施工時，要加強對邊坡的保護。本工程放坡系數為1:0.75，機械開挖完畢 后立即進行邊坡修整并在坡面間隔1.5 2.5m梅花狀布置木楔，用4*6cm木楔長 度50cm左右打入土內外露5cm以便固定彩條布，彩條布上端壓入地面，基坑外在離 坡頂1.0m處砌筑300高240的磚墻作為擋墻。（7）開挖完畢后要及時排水系

4、統(tǒng)，根據設計要求采用基坑外輕型井點降水和基坑內集排水方案。在基坑底距離坡腳50cm處設置30*30cm的排水溝，每隔30m設置集水坑，并由水泵進行排水。8、注意事項（1） 在開挖前與建設單位聯(lián)系，了解并掌握各種地下管線的分布情況，能夠拆除的盡量拆除。在土方開挖及運輸過程中設專人看守，防止對地下管線造成破壞。（2） 開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑槽底部的開挖寬度要考慮工作面的 增加寬度。（3） 盡量減少對基底土的擾動，若基礎不能及時施工時，預留土層可不先清理， 待作基礎時再挖。（4） 基坑開挖有場地條件時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處， 避免二次搬運。（5） 土方開挖時，要注意

5、保護標準定位樁、標準高程樁，必要時需采取防護措施。（6 ）基坑開挖時應隨時注意觀察溝槽壁是否有裂縫、塌方跡象，如存在跡象應 立即撤離至安全地帶并及時匯報。四、質量要求1 、主控項目（1）標高的允許偏差（單位：mm）1）基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a）人工出0 ； b）機械i50（2）長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差值（單位：mm）1）基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。2）挖方場地平整：a）人工+300、100 ； b）機械+500、100 ；3）邊坡：符合設計要求2、一般項目（1） 表面平整度（單位：mm）1）基坑、基槽的允許偏差值20。2）

6、挖方場地平整允許偏差值：a）人工的為20; b）機械的為50（2）基底土性：設計要求二、鋼筋工程：1、鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，本工程鋼筋迎水面（外側）保護層厚度 為50mm，非迎水面（內側）保護層厚度為40mm。2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須 有考試合格證。3、鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有 關規(guī)定，其牌號應符合規(guī)范要求。4、鋼筋接頭應錯開分布；受拉區(qū)（跨中底板和支點頂板）受力鋼筋的接頭面積的 最大百分率應小于25%,受壓區(qū)（跨中頂板和支點底板）受力鋼筋的接頭面積的 最大百分率應小于50%。5、鋼筋綁扎搭接最小

7、長度：根據設計圖紙要求本工程鋼筋采用 HRB400鋼筋， 鋼筋搭接長度不小于40d同時不小于20cm。6、鋼筋綁扎過程中，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；7、鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，表面應潔凈，不得有 銹皮、油漬、油漆等污垢。8 .鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。9 .鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。10 .焊接之前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、 彎折應予以矯直或切除。11 .鋼筋閃光對焊處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，不

8、得有明顯的燒 傷。三、混凝土工程：說明：本工程所用主體混凝土為c35P8防水混凝土，氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%,總堿量（NA2O當量）不得大于3Kg/m3,內摻混凝土增強密實抗裂機，摻量為膠凝材料的4%-6%。1、從原材料入手，要求并監(jiān)督性攪拌站原材料的使用，保證石子質量,砂子過篩,控制 含泥量在規(guī)范要求范圍；要求攪拌站按照試驗規(guī)范要求及時測砂、石含水量，調整攪拌用水量。2、要求商碎在出廠前測坍落度，考慮好運輸過程中的坍落度的損失。混凝土到現(xiàn)場 后，先實測坍落度檢驗,并且每罐都得做坍落度試驗，不合格嚴禁使用。3、做好澆注前準備工作，特別是振搗工的組織、技術交底,振搗機具準備充足，

9、照 明、動力電的供應，避免澆注中途因人員、機具、電力等問題影響澆注進程。4、要求施工單位加強與硅攪拌站的協(xié)調，控制單車運輸量及運輸班次,避免人等料或 料等人現(xiàn)象。加強硅的澆注工藝間的銜接，消除漏振、過振現(xiàn)象,控制下 料時間和振搗 時間；在振搗方面，要求施工單位挑選技術、責任人心過硬的工人，專人負責制，專人監(jiān)棒；拆模后，及時總結經驗，尋找不足，及時改進。5、硅在澆筑和運輸過程中嚴禁加水。6、混凝土澆筑前要做好高程標記，施工過程中以標記為準，嚴格按照圖紙板厚和標 高澆筑碎。7、混凝土的澆筑順序應符合下列規(guī)定：(1 )、當采用輸送管輸送混凝土時應由遠而近澆筑；(2)、同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后

10、水平結構的順序分層連續(xù)澆筑；(3)、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超 過混凝土初凝時間；(4)、當下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應先按留施工縫的規(guī)定處理； 8、混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1 )、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，(2)、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑分層厚度，宜為300 500mm。(3)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層硅結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移

11、動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正 完好。(5)、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應加強控制，確保順利布料和 振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立 即采取措施予以糾正.注：本工程當預埋件安置完畢后應由建設、監(jiān)理、施工單位共同檢驗并會簽后方 可澆筑混凝土。9、養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后68h內)，開始自然養(yǎng)護?；炷敛捎酶采w澆水養(yǎng)護的時間，不得少于 7天。摻有

12、外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。10、混凝土試塊留置：(1)、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。(2)、同條件試塊的 取樣要分情況對待，拆模時要對同條件試塊試壓后達到設計要求強度后方可拆模 (75%設計強度，100%設計強度)；11、應注意的質量問題：(1)、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出而造成。(2)、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋

13、，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。(3)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土 °(4)綜合管廊混凝土澆筑為二次澆注，第一次澆筑完畢后必須注意保證所澆筑 的混 凝土水平及及時對混凝土表面進行鑿毛。四、防水工程：1、防水原則：以結構自防水為根 本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性，以變形縫、施工 縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。結構防水等級為二級，管廊 主體防水采用1.5mm自粘聚合物改性瀝 青防水卷材+1.5mm自粘聚合物改性瀝青防 水卷材。變形縫處防水采用復合防水構造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水 帶，變

14、形縫襯墊板與外貼防水層復合使用，并用低發(fā)泡塑料板與雙組份聚硫密封膏 嵌縫處理；防水混凝土應連續(xù)澆筑，只允許設水平施工縫，設在壁板的上下轉角 處，施工縫澆筑過程中必須保證水平，且第一次澆筑混凝土完畢后施工縫處必須鑿 毛處理(初凝后)。施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，其表面澆 一層10-15mm厚混凝土原漿，再 鋪40mm厚的M7.5防水水泥砂漿，并及時澆 筑混凝土，施工縫設480mm*4mm鍍鋅鋼板。2、底板防水工藝流程：施工準備一基層清理一涂刷專用基層處理劑一細部附加層粘 貼一彈基準線一鋪貼第一層卷材(底板宜空鋪)一搭接縫處理一鋪貼第二層防水卷 材一搭接縫處理一檢查、驗收一保護層

15、施工。3、防水卷材施工工藝要求：采用外防內貼法鋪設預鋪式 防水卷材時，平面部位采用空鋪法鋪設，立面采用機械固定法鋪設。4、防水層施工工藝：(1)首先在達到設計要求的陰陽角部位鋪設防水加強層。加強層采用單層預鋪式卷材，寬度為50cm，轉角兩側個25cm，加強卷材采用點粘或條粘法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面。(2)當有管、件穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強卷材采用點粘 或條粘法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面。(3)防水層采用預鋪式卷材時，與現(xiàn)澆混凝土結構外表面內貼面的隔離膜應在 澆筑混凝土前撕掉。(4)防水層采用機械固定法固定于墊層上，固定點距卷材邊

16、緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不大于50mm，釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固 的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，避免澆筑混凝土時脫落。(5)相鄰兩幅卷材搭接寬度為10cm (不包括釘孔)。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內的隔離膜必須撕掉，短邊搭接縫應錯開1m以上。(6)防水層鋪設完畢后,在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設加強層,施工縫 加強層 寬度50cm，變形縫加強層寬度1m,其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘、變形縫兩 側各10cm范圍內防水層表面的隔離膜不應撕掉(即此范圍防水層與加 強層不滿粘)其 他部位滿粘粘結。5cmC20細石混凝土底板防水層鋪設完畢

17、，除掉卷材的隔離膜并立即澆筑保護層，側墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。(8)防水層破損部位應采用同材質材料進行修補,補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm,補丁膠粘層應面向現(xiàn)澆混凝土。5、基面處理要求：(1)鋪設防水層的基層表面應清理干凈，平整度應滿足 D/L< 1/50; D：相鄰兩凸面間的最大深度，L相鄰兩凸面間的最小距離，并要求凹凸起伏部位應圓滑 平緩，所有不滿足上述要求的凸出部位應鑿除，并用125水泥砂漿進行找平, 凹坑部位采用125水泥砂漿進行填平?；鎽獫崈?、平整、堅實，不得有疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。(2)任何不平整部位均采用125水泥砂漿圓順的覆蓋處理，當基面條件較差時，可先鋪設400g/m的土工布緩沖層；(3)基層表面可微潮，但不可有明水流，否則應進行堵水處理或臨