橋梁施工工程監(jiān)理安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋梁施工工程監(jiān)理安全質(zhì)量控制要點(diǎn) 鐵路 工程施工 質(zhì)量控制 要點(diǎn) 鐵路 橋梁工程施工 質(zhì)量控制 要點(diǎn) 中鐵二.局集團(tuán)三公司 2021 年 年 1 月 目 錄 1、鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn) 2、鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn) 3、鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 4、鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn) 5、混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn) 6、混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn) 7、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn) 8、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn) 9、混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn) 11、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 12、混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 13、后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 14、鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 15、

2、挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 16、鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn) 17、鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 18、水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點(diǎn) 19、后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn) 20、管道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn) 21、后張法預(yù)制 t 梁質(zhì)量控制要點(diǎn) 22、移動(dòng)模架制箱梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 23、預(yù)制箱梁移梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 24、預(yù)制箱梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 25、預(yù)制 t 梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 26、支架澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn) 27、懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn) 28、連續(xù)梁 0 號(hào)梁段施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 29、(三角桁架)掛籃施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 30、連續(xù)梁合攏段施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、資料 1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(tb10416-2021) 2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2021160 號(hào)) 3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz13-2021) 4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424-2021) 5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充工程(鐵建設(shè)2021160 號(hào)) 6、鐵路橋涵施工規(guī)范(tb10203-2021) 7、鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程(tb10213-1999) 8、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(tb10426-2021) 9、鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)條文匯編(2021) 10、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片(2021) 鋼筋加工質(zhì)量控制

4、要點(diǎn) 01 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批不大于 60t,經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用. 2 鋼筋備料 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈,鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲 3 機(jī)械檢查使用 使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好"十字作業(yè)'(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐) 4 下料 根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單,鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行.彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后

5、,鋼筋外皮尺寸)+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤增長(zhǎng)值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤). 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-10d 箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度(不應(yīng)小于 5d 和 50 米米). 5 彎制 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定: 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀按照鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2021)執(zhí)行. 用 i 級(jí)鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5 倍. 鋼筋應(yīng)在常溫下加工,不宜加熱.彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次完成. 6 儲(chǔ)存 加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放,

6、并作好標(biāo)識(shí).鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化,有防雨防潮措施 鋼筋加工允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差(米米) 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn) 02 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 班前安全檢查 機(jī)械質(zhì)量完好,一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,外殼有接地. 穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)該進(jìn)行焊接 2 接頭處理 焊件組裝焊接前,對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊 30 米米-50 米米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清楚干凈,露出鋼材金屬光澤 3 布置接頭 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得

7、小于鋼筋直徑的 10 倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.配置在"同一截面'(鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 米米)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%."同一截面'同一根鋼筋不得超過(guò)一個(gè)接頭 4 試焊 每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行焊接,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí),先按實(shí)際條件試焊 2 個(gè)對(duì)焊接頭試件,并作冷彎試驗(yàn),待其結(jié)構(gòu)合格后,方可正式試焊 5 正式焊接

8、對(duì)、級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)是:一次閃光,閃平為準(zhǔn);充分預(yù)熱,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程快速有力. 6 外觀檢查 接頭周緣應(yīng)適當(dāng)?shù)亩沾植糠?并呈均勻的毛刺外形;鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋;接頭彎折的角度不得大于 4,接頭軸線的偏移不得大于 0.1d,并不得大于 2 米米;外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收 7 取樣檢驗(yàn) 在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以 200 個(gè)作為一批(不足 200 個(gè),也按一批計(jì))從中切取 6 個(gè)試件,3 個(gè)作拉力試驗(yàn),3 個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼

9、筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 03 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 班前安全檢查 電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損,有防雨、防潮、防曬措施.遇惡劣天氣(如雪、雨等)停止露天焊接作業(yè).電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額定電流的 1.5 倍 2 接頭處理 焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物 3 布置接頭 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,配置在"同一截面'(鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 米米)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%

10、,軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%."同一截面'同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭 4 試焊 每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式焊接 5 正式焊接 焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取. 搭接焊、幫條焊的 i 級(jí)、hrb335 鋼筋可選用 e4304 焊條;hrb400 鋼筋焊接可選用 e5003焊條. 搭接焊:搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于 5d,采用單面搭接焊時(shí)長(zhǎng)度不得小于 10d. 幫條焊:幫條焊宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋. 焊接時(shí),在搭接焊形成的焊

11、縫中引弧,在端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋;搭接長(zhǎng)度,焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求.清除焊渣時(shí),作業(yè)人員要帶防護(hù)面罩,防止鐵渣飛濺傷人.施焊工作結(jié)束,切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi) 室外焊接最低溫度不宜低于-20,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪. 6 外觀檢查 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲.焊接表面應(yīng)平順,無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,接頭彎折角度不得大于 4;接頭軸線的偏差不得大于 0.1d,并不得大于 2 米米 7 取樣檢驗(yàn) 在同條件下(指鋼筋

12、生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以 200 個(gè)作為一批(不足 300 個(gè),也按一批計(jì))從中切取 3 個(gè)試件,3 個(gè)作拉力試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫b0.7d8mmh0.3d4mmd 鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn) 04 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 接著布置 僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑 25 米米及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接. 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的 1.5 倍或 30 米米(豎向)和 45 米米(橫向)時(shí),不得使用搭接接頭. 跨度大于 10 米的梁,不得采用搭接接頭. 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎

13、曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍. 同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭. 配置在"同一截面'(兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于 500 米米以內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%,在受壓區(qū)不得大于 50%."同一截面'同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭 2 彎鉤加工 受拉區(qū)內(nèi)級(jí)光圈鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤,級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤 3 搭接 最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū) i 級(jí)鋼筋 30d,ii 級(jí)鋼筋 35d,受壓區(qū) i 級(jí)鋼筋 20d,ii 級(jí)鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中

14、任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤,但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30d 4 綁扎 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí).靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層 d鋼筋搭接圖搭接長(zhǎng)度3d2.5d3.0d(hrb335)r2.5d(hrb335)dd(a)半圓鉤(b)直鉤鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖 混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn) 05 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 水泥驗(yàn)收 水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收.同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,散裝水泥每 500t 為一批,袋裝水泥每 200t 為一批,當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí),也按一批計(jì);當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超

15、過(guò) 3 個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用 2 礦物摻和料驗(yàn)收 礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品.在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆.同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料,每 200t 為一批,當(dāng)不足200t 時(shí),也按一批計(jì),每批檢測(cè)一次 3 粗、細(xì)骨料驗(yàn)收 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,不宜使用山砂.粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石.粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備,確保骨料中粉塵含量不超標(biāo).混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量.同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格

16、且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料每 400 米或 600t 為一批,不足 400 米或 600t 也按一批計(jì),每批應(yīng)抽檢一次 4 外加劑驗(yàn)收 當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí),外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性,宜選用多功能復(fù)合外加劑.同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每 50t 為一批,不足 50t 時(shí),也按一批計(jì),每批抽檢一次 5 水驗(yàn)收 攪拌混凝土宜采用飲用水,同水源檢查不應(yīng)少于一次 6 配合比設(shè)計(jì) 混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì).混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定.配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久

17、性指標(biāo)和施工工藝等要求. 混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求 混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn) 06 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 設(shè)備標(biāo)定 計(jì)量器具應(yīng)定期檢定,經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后,也應(yīng)進(jìn)行檢定. 2 設(shè)備檢查 應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng).檢查電源、水源應(yīng)符合要求,聯(lián)接應(yīng)可靠.電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理,其他人員不得擅自打開(kāi).認(rèn)真檢查電器裝置是否符合要求. 稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%.輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏. 儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入. 進(jìn)料、排料閘

18、門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換. 各部門螺栓應(yīng)緊固.聯(lián)接稱量斗是否符合要求 每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核. 3 含水率測(cè)量 嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化,以便及時(shí)調(diào)施工配合比.一般情況下,含水量每班側(cè)抽 2 次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè) 4 設(shè)備的濕潤(rùn) 攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿來(lái)潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁 5 投料 攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?配料數(shù)量允許偏差:水泥和混合材料1%;

19、粗、細(xì)骨料2%; 水、外加劑1% 6 拌和 分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2米in,也不宜超過(guò) 3 米 in 7 檢測(cè) 對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性. 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象. 混凝土拌和物的坍落度:應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè),每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次.在檢測(cè)坍落度時(shí),還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性. 8 設(shè)備清洗和保養(yǎng) 徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng).對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清潔干凈.對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度. 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油(

20、脂).對(duì)需保護(hù)部位涂漆防銹 9 冬期施工 應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件.但水的加熱溫度不宜高于 80,骨料加熱溫度不應(yīng)高于 60,水泥、外加劑和礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接加熱 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn) 07 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 設(shè)備檢查 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備.不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土 2 運(yùn)輸時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定 氣 溫() 無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸(米 in) 有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(米 in) 2030 30 60 1019

21、 45 75 59 60 90 注:表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r(shí)間. 3 攪拌車運(yùn)輸 運(yùn)輸過(guò)程中宜以 2-4r/米 in 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23,卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20-30s,再將混凝土拌和物喂入料斗. 4 泵送 泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送 混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位,確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無(wú)異物后,應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁. 采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快,逐步加速,同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后

22、方可以正常速度進(jìn)行泵送 向下泵送混凝土?xí)r,管道與垂線不宜小于12,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi),待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥 泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了 空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送. 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除. 泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15 米.除出口可采用軟管外,管道的其他部位均不得采用軟管. 混凝土宜在攪拌后 60 米 in 內(nèi)泵送完畢,且在 1/2 初凝時(shí)間入泵. 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò) 15 米 in,應(yīng)每隔 4-5 米 in 開(kāi)泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開(kāi)

23、動(dòng)料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析.如停泵時(shí)間超過(guò) 45 米 in,應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除,并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土 5 冬(夏)期運(yùn)輸 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采用保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季),應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水 6 二次攪拌 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌.二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變.如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用. 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn) 08 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 混凝土澆筑前,應(yīng)針對(duì)控制特點(diǎn)

24、、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等.澆筑混凝土前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑. 2 下料 混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò) 2 米,以不發(fā)生離析為度.高度大于 2 米時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落.在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過(guò) 1 米 3 鋪攤 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上.在傾斜面上澆

25、筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層. 混凝土一次攤鋪厚度不宜大于 60 厘米(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或 40 厘米(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r). 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得隨意留置施工縫,如因故間斷時(shí)間大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間時(shí)預(yù)留施工縫. 4 冬期 施工 混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物. 當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí),應(yīng)將直徑大于或等于 25 米米的鋼筋和金屬件加熱至正溫. 新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫 1.5 米范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 1.0 米范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫.當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)

26、護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)非凍脹性地基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土.混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于 20 厘米 5 夏期 施工 炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40,混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下,應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土 6 大體積混凝土 澆筑大體積混凝土(結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000米米)前,應(yīng)采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 7 性能 檢測(cè) 應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混泥土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè),高性能混泥土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè).只

27、有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混泥土方可入模.高性能混凝土的入模溫度宜控制在 5-30 8 取樣 試件為邊長(zhǎng) 150 米米的立方體.試件 3 件為 1 組,抗壓強(qiáng)度制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)每拌制 100 盤且不超過(guò) 100 米 3 的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次. 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí),取樣不得少于一次. 3)現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位,取樣不得少于一次. 4)每次取樣應(yīng)至少留置一組試件. 5)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求. 彈性模量試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 )隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組.

28、2 )標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù) 28 d 彈性模量試件不得少于一組. 抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作:每 5000 米 3 同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組(6 個(gè)),不足 5000 米 3 時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組;隧道襯砌每 200 米應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組. 混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 09 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備工作 作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū) 2 振搗 機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20-30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度. 搗固棒作業(yè):移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍.振動(dòng)器與模板的距離應(yīng)保持

29、5l0 厘米的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等.振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)(下層初凝前)的深度應(yīng)不小于 5-10 厘米.在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng),使混凝土均勻受振,振動(dòng)器拔出時(shí)緩慢.不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口堆積的混凝土拌和物. 表面振動(dòng)器作業(yè):其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分 10 厘米左右為宜. 附著式振動(dòng)器作業(yè):采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并與模板緊密連接. 振動(dòng)臺(tái)作業(yè):振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì) 3 表面收光 外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少 2 遍,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn) 10 序號(hào) 工序

30、 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 初凝前養(yǎng)護(hù) 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),覆蓋物不要直接接觸混凝土表面 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 米 pa 前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載. 2 帶模 養(yǎng)護(hù) 帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù) 3 自然 養(yǎng)護(hù) 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋,再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹.包裹物應(yīng)完好無(wú)損,使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài). 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí),二者溫差不得大于 15, 應(yīng)采取保溫措施,防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化. 采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴. 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層

31、與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò) 20. 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),溫差不宜超過(guò)20,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于 28d. 冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫,氣溫低于 5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?；炷翉?qiáng)度未到達(dá) 5 米 pa 前不得受凍 4 蒸汽 養(yǎng)護(hù) 蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料.蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5,澆筑結(jié)束 4-6h 后方可升溫,升溫速度不得超過(guò) 10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò) 60,最大不超過(guò) 65,恒溫養(yǎng)護(hù)

32、時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于 10/h 混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 11 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 氣溫控制 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于+5或最低氣溫低于-3時(shí),應(yīng)按冬季施工處理 2 配合比設(shè)計(jì)和原材料控制 冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度.當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí),其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí). 骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì) 3 熱工計(jì)算 施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件 4 原材料加熱 水的加熱溫度不宜高于 80,骨料加熱溫度不應(yīng)高于 60,水泥、

33、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接加熱 5 混凝土拌制 攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于 10的廠房或暖棚內(nèi),攪拌前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒 6 混凝土運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短,并減少中間倒運(yùn) 7 混凝土澆筑 混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物. 混凝土出機(jī)溫度不宜低于 10,入模溫度不得低于 5 當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí),應(yīng)將直徑大于或等于 25 米米的鋼筋和金屬件加熱至正溫. 新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫 1.5 米范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 1.0 米范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫

34、.當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)非凍脹性地基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土.混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于 20厘米 8 自然 養(yǎng)護(hù) 冬期施工混凝土澆筑成型后,應(yīng)立即防寒保溫.混泥土未達(dá)到抗凍強(qiáng)度前不得受凍.氣溫低于 5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?；炷嗤翉?qiáng)度未達(dá)到 5 米 pa 前不得受凍 9 蒸汽養(yǎng)護(hù) 蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料.蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5,澆筑結(jié)束 4-6h 后方可升溫,升溫速度不得超過(guò) 10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò) 60,最大不超過(guò) 65,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件

35、脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于 10/h 10 拆模 模板拆除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外,還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15,當(dāng)溫差在 10以上,但低于 15時(shí),拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施. 采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在 0以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至 5以下后,方可拆除模板 混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 12 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 氣溫 控制 當(dāng)工地晝夜平均溫度高于 30時(shí),按夏期施工處理 2 配合比設(shè)計(jì)和原材料控制 混凝土宜選用水化熱較低的水泥.當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí),可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍塌度. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,

36、宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40,應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?3 混凝土攪拌 混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制 4 混凝土運(yùn)輸 混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫 5 混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基地噴水潤(rùn)濕,澆筑宜連續(xù)進(jìn)行.混凝土澆筑速度應(yīng)加快,入模溫度不宜高于 30并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)關(guān)照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò) 40. 應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土 6 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)覆蓋,并增加灑水次數(shù) 后張法預(yù)應(yīng)

37、力施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 13 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 施工 準(zhǔn)備 張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入.張拉時(shí),千斤頂后面和油管接頭部位附近設(shè)防護(hù)屏障不得站人,也不得踩踏高壓油管. 預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔.制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷,張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋.鋼絞線、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚,防止用錯(cuò). 張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05,油壓表的精度不得低于 1.0 級(jí).千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月,油壓表不得超過(guò)一周 2 原材 檢測(cè) 鋼絞線:每批的重量應(yīng)不大于 30t,不足 30t 也按一批計(jì). 錨具、夾具:錨具、夾

38、具和連接器應(yīng)以不超過(guò) 1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批,不足 1000 套也按一批計(jì) 1)外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取 10的錨具且不少于 10 套 2)硬度檢驗(yàn):應(yīng)從每批中抽取 5的錨具且不少于 5 套 3)靜載錨固性能試驗(yàn):每批抽檢一次,不少于 3 套 3 鋼絞線下料 鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度*2+限位板的有效高度*2+油頂高度*2+工具錨厚度*2+200 米米之和下料,其誤差為30 米米;下料時(shí),采用鋸輪片加工 4 穿束 鋼絞線穿束前,清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水.編束時(shí)每隔 1-1.5 米綁扎鐵線,編扎成束、順直;編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放 5 錨具 清楚錨具下支承墊板上的

39、灰漿,孔口錨下墊板不垂直度大于 1時(shí),用墊板墊平,防止切斷鋼絞線 6 預(yù)(初)張拉 預(yù)張拉:為避免梁體混泥土收縮開(kāi)裂,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉.預(yù)張拉時(shí),內(nèi)模松開(kāi),不得對(duì)梁體壓縮造阻礙.初張拉:當(dāng)混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行初張拉 7 終張拉 終張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行.張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心.鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%,兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò) 10%,鋼絞線回縮量小于 6 米米/端,錨具后夾片外露量3 米米,夾片錯(cuò)牙量2 米米,每孔(跨)梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,斷絲及滑絲不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總

40、數(shù)的 0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲,同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢,24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序 鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 14 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 場(chǎng)地 平整 在旱地上應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí),可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái).在淺水中宜用筑島或圍堰法施工,筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定 2 護(hù)筒 埋設(shè) 護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約 20 厘米(旋轉(zhuǎn)鉆)、40 厘米(沖擊鉆),護(hù)筒頂面宜高出地下水位 2 米,并高出地面 0.5 米.埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土封閉式分層夯實(shí),頂面位置偏差不大于

41、5 厘米,傾度偏差不大于 1%. 3 鉆機(jī) 安裝 安裝鉆機(jī)前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查,維修,底架應(yīng)平整,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷.鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)拉緊,鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不大于 5 厘米 4 地質(zhì)核查 鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆機(jī)上.針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重 5 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿.可在泥漿中摻入燒堿或碳酸納等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定.正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),入孔泥漿比重可為 1.11.3;沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆心時(shí),孔底泥漿比重不宜大

42、于;黏土 1.3、大漂石及卵石層 1.4、巖石 1.2;反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為 1.051.15.黏度:一般地層為 1622s,松散易坍地層為 1928s.含砂率不小于 95%,ph 值應(yīng)不大于 6.5.在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度 6 鉆進(jìn) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率.鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì).鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底 5 米以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋.鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5 米以上或地下水位以上 1.52.0 米 6 終

43、孔 檢查 驗(yàn)收 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求 鉆孔樁鉆孔允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置(米米) 群樁:100;單排樁:50 傾斜度 小于 1樁長(zhǎng) 沉渣厚度(米米) 摩擦樁:300 米米;柱樁:不大于 100 米米 客運(yùn)專線符合設(shè)計(jì)要求. 挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 15 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 挖孔 條件 挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔的特殊地段采用.施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料,當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時(shí)均不應(yīng)采用挖孔 檢查 工藝. 樁徑小于 1.25 米時(shí)、樁深度較大(一般不宜超過(guò) 15 米)也不應(yīng)采用挖孔工藝. 2 孔口 防護(hù) 樁

44、位處地面應(yīng)高出原地面 50 厘米左右,場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝,防止地表水流入孔內(nèi).孔口圍圈應(yīng)高出面 0.3 米以上,并設(shè)防護(hù)欄. 3 防護(hù)措施檢查 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,掛好安全繩,人員上下不得攜帶任何工具和材料.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯.絞車、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修.孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施.起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置.夜間作業(yè)時(shí)孔外應(yīng)懸掛示警紅燈,孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈.孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口必須有專人看守,隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出. 4 挖孔 按設(shè)計(jì)樁徑加 20 厘米控制截面大小,挖孔過(guò)程中,

45、不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力.當(dāng)臨近一孔進(jìn)行.及澆筑混凝土?xí)r,孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶. 5 通風(fēng) 應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度,二氧化碳含量超過(guò) 0.1%時(shí),其它有害氣體超過(guò)充許濃度或孔深超過(guò) 10 米時(shí),均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施 6 孔內(nèi) . 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于 2.5 米 pa 時(shí)不宜.作業(yè).孔內(nèi)巖石需要.時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微差.,嚴(yán)格控制裝藥量,孔口應(yīng)加防護(hù)蓋,防止石渣飛出.后要迅速排煙,及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊. 7 排水 孔底應(yīng)布有集水井,保證排水及時(shí),無(wú)積水,地面排水設(shè)施良好通暢. 8 棄渣 棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不得堆在孔口周圍 9 混凝土護(hù)壁 第一節(jié)混凝土護(hù)

46、壁(原地面以下 1 米)徑向厚度為 20 厘米,宜高出地面 2030 厘米.護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 c15,當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí),遇到不良地質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施,必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù).每挖掘0.81.0米深立模澆筑混凝土護(hù)壁.兩節(jié)護(hù)壁之間留 1015 厘米的空隙,以便混凝土的澆筑施工. 10 終孔 檢查 驗(yàn)收 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層,地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求 挖孔樁挖孔允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置 50 米米 傾斜度 小于 0.5樁長(zhǎng) 鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn) 16 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 鋼筋備料

47、 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋表明應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡等清潔干凈,鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折 2 加工場(chǎng) 鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化,鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚.長(zhǎng)大鉆孔的鋼 地檢查 筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型 3 制作 鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié).鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè),主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接.每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào),同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的 50% 4 保護(hù)層 墊塊 鋼筋籠四周設(shè)置砂漿保護(hù)墊塊,墊塊縱向間距不大于 2 米,環(huán)內(nèi)不少于 4 個(gè),呈梅

48、花形布置 5 存放 加工后的鋼筋籠存放時(shí),每隔 2 米設(shè)置襯墊,使鋼筋籠高于地面 5 厘米,鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布 6 質(zhì)量 驗(yàn)收 鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100 米米 鋼筋骨架直徑 20 米米 主鋼筋間距 0.5d 加強(qiáng)筋間距 20 米米 箍筋間距或螺旋筋間距 20 米米 鋼筋骨架垂直度 1% 注:d 為鋼筋直徑,單位:米米 鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 17 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 運(yùn)輸 鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形,必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)

49、筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架 2 吊裝 入孔 應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備.吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形,鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和污物清除干凈 3 就位檢查 安放好的鋼筋籠要保持豎直,平面位于鉆孔樁中心 4 鋼筋籠接長(zhǎng) 鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口,吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng),鋼筋籠節(jié)段的連接符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間 5 定位 應(yīng)采取可靠措施,防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉 6 質(zhì)量 驗(yàn)收 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 鋼筋籠安裝的平面位置偏差不大于10 厘米;底面

50、高程偏差不大于 10 厘米. 鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 名 稱 允許偏差(米米) 鋼筋保護(hù)層厚度 c c 35 米米 10 5 25 c 35 米米 5 2 c 25 米米 3 1 注:表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍. 水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點(diǎn) 18 序號(hào) 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 施工 準(zhǔn)備 水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案.混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,中途不得停頓,混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求 2 孔底沉渣和 鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),排除或抽出的泥漿手摸無(wú) 泥漿指標(biāo)檢測(cè) 2-3 米米顆粒,含砂率不大于 2%,泥漿比重不大于 1.1,黏度 17

51、-20pas,孔底沉渣厚度滿足要求 3 設(shè)備檢查 水下混凝土灌注用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗,應(yīng)滿足灌注過(guò)程中施工需要,結(jié)構(gòu)尺寸制作合理,便于吊裝.水下混凝土用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接,采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形,采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣 4 下導(dǎo)管 當(dāng)水下混凝土灌注面積較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)灌注.每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定,當(dāng)導(dǎo)管為 250 米米時(shí),作用半徑可為 3-3.5 米 使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,并編號(hào),按自下而上標(biāo)示尺度;導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的 0.5%,亦不宜大于 10 厘米;組裝時(shí),連接螺栓的螺帽宜在上;試壓的壓力宜為孔底靜

52、水壓力的 1.5 倍.導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤,有條件可采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防止松脫裝置. 導(dǎo)管低端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中,同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外,一般為 40 厘米. 5 首盤混凝土 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1 米和填充導(dǎo)管底部的需要.首批混凝土灌注時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎,預(yù)先開(kāi)啟抽漿設(shè)備,避免泥漿四溢 6 灌注 水下混凝土灌注不得中途間歇.每根導(dǎo)管的間隙時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于 30 米 in.混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋

53、深,導(dǎo)管分階段深一般 26 米,不宜超過(guò) 8 米. 灌注過(guò)程中,導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升或下降,避免在已灌注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?7 末批 混凝土 末批混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3-5米,最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5米.當(dāng)出現(xiàn)混凝土灌注困難時(shí),可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分浮渣或提升澆筑斗料增加壓力差和抖管等措施進(jìn)行處理. 水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程 0.5-1.0 米. 8 冬期 養(yǎng)護(hù) 樁基混凝土的冬期施工,主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié),能順利灌注,一般情況不需要養(yǎng)護(hù),只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面,但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí),才進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),覆蓋的厚度應(yīng)當(dāng)考慮到鋼筋導(dǎo)熱的影響. 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 1.15 倍,每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于 2 組. 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面.樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度