液氨制冷管理安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)管理制度修訂狀態(tài)：A/0 受控狀態(tài)：受控液氨制冷管理安全操作規(guī)程XXXXAB-ZD-2016A 版發(fā)布日期：2016年2月1日 實(shí)施日期：2016年2月1日山西XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司發(fā)布1 山西XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司批 準(zhǔn) 書山西XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司液氨制冷管理安全操作規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱安全操作規(guī)程)是根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范、涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理技術(shù)指導(dǎo)書（試行）等要求，結(jié)合本公司的實(shí)際情況編制，該安全操作規(guī)程是公司安全管理的重要組成部分，是確保本公司實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目的基礎(chǔ)。本安全操作規(guī)程為受控文件，經(jīng)審定，現(xiàn)予以批準(zhǔn)并發(fā)布，并于20

2、16年2月1日起正式實(shí)施。法定代表人： 2016年2月1日目 錄一制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程2二中間冷卻器操作規(guī)程8三油氨分離器操作規(guī)程9四貯氨器操作規(guī)程10五排液桶操作規(guī)程11六低壓循環(huán)桶操作規(guī)程13七氨泵操作規(guī)程14八集油器操作規(guī)程15九放空氣器操作規(guī)程16十制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程17十一冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程18十二蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程19十三冷庫(kù)氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程20十四電值班運(yùn)行操作規(guī)程231 山西XXXX安全技術(shù)服務(wù)有限公司一 制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程 壓縮機(jī)開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作： 一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。 二、檢

3、查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。 1. 壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開(kāi)啟。 2. 蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開(kāi)啟。 3. 使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開(kāi)啟。 4. 機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。 5. 各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開(kāi)啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。 6. 調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 三、檢查設(shè)備 1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。 2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過(guò) 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在 30%60%之間。 3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng)

4、，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過(guò) 0.49MPa。 4.待用氨泵周圍無(wú)障礙物。 四、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。 五、檢查壓縮機(jī) 1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物。 2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。 3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。 4.機(jī)器加油三通閥在"運(yùn)轉(zhuǎn)"或"工作"位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零 位。 5.確定機(jī)器壓力表閥均開(kāi)啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上

5、。 6.檢查水套供水是否暢通。 六、在值班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車。 壓縮機(jī)開(kāi)啟程序: 系列單級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序： 1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，保證油過(guò)濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不 動(dòng)，找出原因。 2.打開(kāi)機(jī)器的排汽閥。 3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 4.緩慢開(kāi)啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開(kāi)啟吸汽閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開(kāi)啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。 5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.150.29MPa。 6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。 7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液

6、。 8.填寫有關(guān)表格和開(kāi)車記錄。 系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序： 1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，以保證油過(guò)濾器的暢通。 2.開(kāi)啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。 3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.150.29MPa。 5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開(kāi)啟，直至沒(méi)有液擊聲，完全開(kāi)啟吸汽閥。 6.緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa 時(shí)，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓

7、縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開(kāi)啟，直至完全開(kāi)啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。 7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關(guān)記錄表和開(kāi)車記錄。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志： 1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。 2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無(wú)變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。 3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。 4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：

8、各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過(guò)70，最低不得低于 5；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高；密封器溫度不應(yīng)超過(guò) 70。 5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為 35。 6.機(jī)器密封器正常滴油量為 12 滴/分。 7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 515，機(jī)器的排汽溫度不超過(guò) 150。機(jī)器的排汽壓力不超過(guò) 1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于 8。 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作： 1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。 2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過(guò)低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間

9、人員開(kāi)啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至"加油"位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至"工作"或"運(yùn)轉(zhuǎn)"位置，關(guān)閉加油閥。 3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時(shí)停車。 4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過(guò)高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向中冷供液。 5.通過(guò)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明原因。 單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作： 1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至"

10、;0"位，關(guān)閉吸汽閥。 2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。 3.停車 510 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作： 1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至 0.20MPa 時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。 2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。 3.停車 510 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.若長(zhǎng)期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。 5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)

11、轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。 壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整 1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。 (1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。 (2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。 (3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。 (4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。 2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。 (1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。 (2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。 (3)當(dāng)排汽溫度上升到 7

12、080時(shí)，緩慢打開(kāi)吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程（1、2 項(xiàng)）。 (4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開(kāi)足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。 (5)在調(diào)整過(guò)程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理 低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。 高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成，按以下程序操作： (1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。 (2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。 (3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓

13、吸汽閥。 (4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (5)在調(diào)整過(guò)程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。 2.開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。 3.開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。 4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。 5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。 6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。 7.開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。 壓縮機(jī)非正常停車： 1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完

14、畢后再開(kāi)啟機(jī)器。2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開(kāi)啟機(jī)器。 3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機(jī)器發(fā)出異常聲響，來(lái)不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟機(jī)器。 二 中間冷卻器操作規(guī)程 一、在使用中，要開(kāi)啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。 二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。

15、自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。 三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。 四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò) 0.39MPa，若超過(guò)上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。 三 油氨分離器操作規(guī)程 一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。 二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。 三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。 1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。 2.根據(jù)指示器油位的高

16、低判斷是否需要放油。 3.若無(wú)指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。 四、放油時(shí)，放油閥不要打開(kāi)過(guò)大，開(kāi) 1/3 左右即可，防止放出大量氨。 四 貯氨器操作規(guī)程 一、在使用貯氨器的過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。 二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在 3080%之間。 三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過(guò) 1.47MPa。 四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開(kāi)，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止放油，關(guān)閉放油閥。 五 排液桶操作規(guī)程 一、排液桶在使用前，操

17、作人員必須檢查的事項(xiàng)。 1.檢查桶內(nèi)有無(wú)液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。 2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)。 3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。 二、沖霜操作 1.開(kāi)啟減壓閥。 2.開(kāi)啟沖霜回液閥。 3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。 4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。 5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若無(wú)壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開(kāi)啟加壓閥，加壓不得超過(guò) 0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。 2.開(kāi)啟集油器有關(guān)閥門。 3.微開(kāi)排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。 4

18、.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。 (2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。 (3)開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。 (4)開(kāi)啟排液桶上的排液閥。 (5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見(jiàn)指示器液位或聽(tīng)到排液管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí)，表示排液完畢。 2.倒排液操作 (1)跑庫(kù)人員開(kāi)、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門。 (2)打開(kāi)排液桶倒排液閥。 (3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開(kāi)。 (4)其他操作同正常排液。 3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。 (1)開(kāi)減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (2)開(kāi)啟排液

19、桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (3)開(kāi)啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。 (4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。 4.排液桶加壓操作。 (1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。 (2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。 (3)開(kāi)啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。 (4)開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過(guò) 0.59MPa。 (5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。 5.排液桶最高液位不得超過(guò) 80%。 六 低壓循環(huán)桶操作規(guī)程 一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制

20、器控制供液閥的開(kāi)關(guān)。 二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過(guò) 60%，最低液位不得低于 20%。 三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。 四、開(kāi)啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開(kāi)啟。若汽聲過(guò)大，須斷斷續(xù)續(xù)開(kāi)啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開(kāi)加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過(guò) 0.59MPa。 七 氨泵操作規(guī)程 一、開(kāi)泵前的檢查事項(xiàng)： 1.檢查停泵原因。 2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。 二、開(kāi)啟氨泵操作： 1.開(kāi)啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。 2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針?lè)€(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入

21、正常運(yùn)行。 三、停泵操作： 1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。 2.切斷電源。 3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開(kāi)啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。 四、開(kāi)、停氨泵，做好記錄。 五、氨泵操作注意事項(xiàng)： 1.氨泵的出液壓力不得超過(guò) 0.59MPa，壓力表指針?lè)€(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在 6A 左右，雙級(jí)泵應(yīng)在 13A 左右。 2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒(méi)有雜音出現(xiàn)。 3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。 4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開(kāi)啟一到兩次。 八 集油器操作規(guī)程 一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。 二、開(kāi)啟集油器進(jìn)油閥，由

22、所需放油設(shè)備向集油器放油。 三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開(kāi)啟集油器減壓閥。對(duì)集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。 四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。 五、開(kāi)啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。 六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開(kāi)啟抽汽閥。 九 放空氣器操作規(guī)程 一、開(kāi)啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。 二、開(kāi)啟回汽閥，微開(kāi)供液膨脹閥。 三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開(kāi)放空氣閥。 四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過(guò)多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開(kāi)旁通管膨脹閥。 五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開(kāi)供液膨脹閥。 六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度

23、下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。 七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開(kāi)啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。 八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開(kāi)得過(guò)大，其液量以回汽管結(jié)霜長(zhǎng)度 1.5 米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。 十 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程 一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。 二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作： 1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。 2.操作人員必須戴上膠皮手套。 3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合

24、，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。 三、加氨操作： 1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。 2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。 3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。 四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。 五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。 六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、加氨完畢

25、后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。 八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。 十一 冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、啟動(dòng)前的檢查： 1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。 2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5 厘米，須立即除霜。 二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題： 1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫(kù)外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫(kù)內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。 2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)雜音或異?，F(xiàn)象。 3.電流表指針?lè)€(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。 4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。 十二 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程 一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟其進(jìn)汽閥、出汽閥

26、、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。 二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，冷凝壓力不得超過(guò) 1.47MPa，如超過(guò)此數(shù)值，必須查明原因，待解決問(wèn)題后方可使用。 三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203250 毫米之間。 四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。 五、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6 次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。 六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。 七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷

27、凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。 八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。 九、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。 十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。 十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。 十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。 十三 冷庫(kù)氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程 1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱蒸汽冷凝所放出熱量來(lái)融化蒸

28、發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對(duì)庫(kù)溫有較大影響。 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò) 40%，以備容納融霜排液。 （2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530 分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生&qu

29、ot;液爆"現(xiàn)象。） （4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。） （5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。 （6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。 （7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。 （8）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到

30、系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。 2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作 （1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530 分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。 （3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。 （4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。 （5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。 （6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過(guò)程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過(guò)高?；貧忾y開(kāi)啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.50.6M

31、Pa。 （7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開(kāi)大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫(kù)房負(fù)荷情況適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。 3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò) 40%，以備容納融霜排液。 （2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530 分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的

32、抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象。） （4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過(guò) 80%。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。） （5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。 （6）、熱氨融霜 5 分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。 （7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后

33、，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。 （9）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。 注意： 1.無(wú)論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象； 2.沖霜過(guò)程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相

34、關(guān)閥門，低溫庫(kù)要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫(kù)采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫(kù)沖霜時(shí)要控制好各庫(kù)的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間； 7.合理安排各庫(kù)的沖霜順序。對(duì)庫(kù)溫要求較高的庫(kù)房留到最后再?zèng)_，以免該庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見(jiàn)的損壞。 十四 電值班運(yùn)行操作規(guī)程 第一章：總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作 5 人員，必須嚴(yán)格遵守。 二、值班班長(zhǎng)必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。 三、在工作中要互相監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。 第二章：巡視檢查 四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開(kāi)或越過(guò)遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備

35、，不得在其上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8 米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開(kāi)開(kāi)關(guān)柜門。 五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問(wèn)題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。 六、在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。 七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無(wú)放電現(xiàn)象。 八、高低壓配電設(shè)備每?jī)尚r(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多巡視。九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長(zhǎng)研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?jiàn)，并做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。 第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理 十、變壓器

36、運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。 十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來(lái)檢查，上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過(guò) 85。 十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。 十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來(lái)確定。事故過(guò)負(fù)荷只允許在事故情況下使用。 十四、變壓器過(guò)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 十五、對(duì)大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72 小時(shí)

37、內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。 十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下： （1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象； （2）檢查變壓器套管是否清潔、有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象； （3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常； （4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象； （5）檢查變壓器放油閥門有無(wú)破裂及滲油和漏油現(xiàn)象； （6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無(wú)突出和滲油現(xiàn)象； （7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。 十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有

38、關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過(guò)情況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。 十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低，可進(jìn)行下列檢查： （1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對(duì)； （2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。 二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理： （1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲； （2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度； （3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象； （4）運(yùn)行溫度急劇上升； （5）變壓器冒煙著火。 二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人

39、員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對(duì)變壓器構(gòu)成嚴(yán) 重威脅時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。二十三、變壓器油溫升高，超過(guò)制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查：(1) 檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對(duì)；(2) 核對(duì)溫度測(cè)量裝置；(3) 檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，應(yīng)檢測(cè)變壓器溫升，必要時(shí)采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無(wú)法修理者，應(yīng)將變壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。在正常負(fù)載和冷

40、卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過(guò) 95時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)載。 二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明原因。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不一致，應(yīng)做混油試驗(yàn)。 二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。 二十六、變壓器著火采取如下措施：（1） 立即拉開(kāi)一、二側(cè)電源，拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人；（2） 滅火時(shí)，應(yīng)采用干粉滅火器和二

41、氧化碳滅火器；（3） 火勢(shì)較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級(jí)，并通知消防隊(duì)（火警 119）。二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無(wú)滲油現(xiàn)象；（2）導(dǎo)線應(yīng)無(wú)松股、斷股、過(guò)緊、過(guò)松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘片，并無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象； （3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無(wú)破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)象； （4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動(dòng)裝置和音響信號(hào)，運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動(dòng)作正確。 二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下： （1）變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)

42、部故障引起的，可重新投入運(yùn)行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí)，應(yīng)做近一步檢查； （2）變壓器著火時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源并迅速采取滅火措施，防止火勢(shì)蔓延。第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）時(shí)，對(duì)室內(nèi)跌落保險(xiǎn)及避雷器加強(qiáng)巡視，新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在 72 小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)巡視。 （1）各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無(wú)滲、漏油現(xiàn)象； （2）所有瓷絕緣部分應(yīng)無(wú)裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡； （3）各部位連接點(diǎn)無(wú)腐蝕及過(guò)熱現(xiàn)象； （4）無(wú)異常聲響及異常氣味； （5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致； （6）隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和

43、傳動(dòng)裝置完整，無(wú)斷裂，操作桿無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； （7）PT 二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）； （8）CT 電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。 第五章 油斷路器的運(yùn)行、操作和事故處理 三十、油斷路器的正常投入： （1）送電時(shí)應(yīng)合上斷路器的上下隔離開(kāi)關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，撥動(dòng)分、合開(kāi)關(guān)手柄，斷路器負(fù)荷開(kāi)關(guān)顯示"合"的位置，此時(shí)斷路器開(kāi)始運(yùn)行，指示紅燈亮；（2）停電時(shí)，撥動(dòng)分、合的開(kāi)關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開(kāi)關(guān)顯示"分"的位置，指示綠燈亮。拉開(kāi)斷路器的上下隔離開(kāi)

44、關(guān)。 三十一、油斷路器巡視檢查項(xiàng)目： （1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符； （2）主觸頭接觸良好不過(guò)熱，內(nèi)部無(wú)異常聲響； （3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無(wú)碳黑懸浮物； （4）無(wú)滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密； （5）套管、瓷瓶無(wú)裂痕，無(wú)放電聲和電暈； （6）引線的連接部位接觸良好，無(wú)過(guò)熱； （7）排氣裝置完好，隔柵完整； （8）保護(hù)接地裝置完好。 三十二、油斷路器的特殊巡視： （1）新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對(duì)縮短巡視周期，投入運(yùn)行 72 小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入正常巡視檢查； （2）值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行； （3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)

45、巡視檢查； （4）雷雨季節(jié)雷電活動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查； （5）有重要活動(dòng)或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。 三十三、彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡視檢查項(xiàng)目： （1）斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)在閉合位置； （2）檢查儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)、行程開(kāi)關(guān)接點(diǎn)無(wú)卡住和變形，分、合閘線圈無(wú)冒煙、異味； （3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時(shí)，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)儲(chǔ)能。 三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請(qǐng)立即停電處理： （1）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象； （2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響； （3）油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見(jiàn)不到油面。 第六章 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)的運(yùn)行和事故處理 三十五、隔離開(kāi)關(guān)不能帶

46、負(fù)荷操作，應(yīng)遵守下列操作順序： （1）送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開(kāi)關(guān)，后合斷路器，停電時(shí)，拉開(kāi)順序與此相反。 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開(kāi)關(guān)。 （2）斷路器兩側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)； （3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序?yàn)椋和ｋ姇r(shí)，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)斷路器。送電時(shí)順序與此相反； （4）變壓器發(fā)電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)，停電時(shí)相反。 三十六、隔離開(kāi)關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備： （1）可以拉、合電壓互感器、避雷器； （2）可以拉、合母線通電電流和開(kāi)關(guān)旁路電源； （3）可以拉、合變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn)； （

47、4）隔離開(kāi)關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。 三十七、操作隔離開(kāi)關(guān)前，必須認(rèn)真操作設(shè)備，編號(hào)油斷路器應(yīng)在分閘位置，然后拉出銷子進(jìn)行操作。 三十八、操作后，應(yīng)詳細(xì)檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動(dòng)跳開(kāi)。自動(dòng)合閘的電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)在"分"的位置。 三十九、當(dāng)母線隔離開(kāi)關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)及負(fù)責(zé)人，采取下列措施： （1）減輕負(fù)荷，可停電進(jìn)行檢查處理； （2）在未消除故障前，應(yīng)加強(qiáng)巡視； （3）值班員應(yīng)將故障處理經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄。 第七章 電壓、電流互感器的運(yùn)行 四十、互感器的一般要求： （1）互感器必須滿足儀表、保護(hù)裝置對(duì)容量和精確等

48、級(jí)的要求，電壓互感器二次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不允許過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，電流互感器二次負(fù)載不得超過(guò)銘牌規(guī)定值； （2）互感器運(yùn)行中一次電壓、電流不得超過(guò)額定值的 20%； （3）運(yùn)行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開(kāi)路； （4）電壓互感器一次側(cè)必須裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路器； （5）當(dāng)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電，危機(jī)人身及設(shè)備安全。電壓互感器送電時(shí)，在電壓互感器二次側(cè)無(wú)電壓情況下，可先投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時(shí)，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。（6）更換互感器和變更二次回路時(shí)，與繼電器保護(hù)和計(jì)量有關(guān)時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員，經(jīng)試驗(yàn)和傳動(dòng)無(wú)誤后方

49、可投入運(yùn)行。 四十一、互感器正常運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容如下： （1）瓷瓶、套管應(yīng)完好，無(wú)裂紋及放電痕跡； （2）電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無(wú)過(guò)熱； （3）互感器投入運(yùn)行后應(yīng)檢查表計(jì)指示是否正常； （4）互感器本身無(wú)異音，無(wú)嚴(yán)重滲漏油。 四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人： （1）內(nèi)部有異音或放電聲； （2）套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙； （3）電壓互感器二次輸出異常。 四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析，判定為二次側(cè)開(kāi)路時(shí)，應(yīng)減少一次負(fù)荷，原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護(hù)，或設(shè)法將開(kāi)路點(diǎn)短接。 四十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時(shí)，應(yīng)立即查找原因

50、，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。 第八章 低壓電容器運(yùn)行與故障處理 四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下： （1）觀察電容器外殼有無(wú)膨脹（鼓肚現(xiàn)象）； （2）電容器油箱是否漏油； （3）觀察各相電流是否正常，有無(wú)不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象； （4）有無(wú)異常的聲響和火花； （5）套管的瓷質(zhì)部分有無(wú)閃絡(luò)痕跡； （6）母線電壓的變化情況； （7）電容器組電流值的情況（當(dāng)每投入一組電容器組時(shí)，原運(yùn)行電容器組的電流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的 5%）； （8）自動(dòng)投切裝置動(dòng)作正確。 四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行： （1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火； （2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重

51、的放電閃絡(luò)； （3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲； （4）連接點(diǎn)嚴(yán)重過(guò)熱或熔化； （5）電容器外殼有異常膨脹。 四十七、電容器組的開(kāi)關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送。保護(hù)電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)更換電容器。 電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。 四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無(wú)備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過(guò)電容器總?cè)萘康?20%，且有串聯(lián)電抗器時(shí)不能拆。 四十九、電容器組發(fā)生事故進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)先對(duì)全組電容器進(jìn)行人工放電，其次對(duì)每臺(tái)電容器進(jìn)行逐個(gè)放電，然后再開(kāi)始排除故障工作。 五十、裝有功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償控制器的電容器組，當(dāng)自動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行，并應(yīng)將電容器組的自動(dòng)投切