A座地下室工程(11-26新)

1、GD2201003GD2201003 單位工程施工組織設計、施工方案單位工程施工組織設計、施工方案（A A 座地下室工程施工方案座地下室工程施工方案) )工程名稱：京基金融中心工程工程地點：深圳市紅寶路施工單位：中國建筑第四工程局有限公司編制單位：中國建筑第四工程局有限公司京基金融中心項目部編制人：陳海、令狐延編制日期： 2008 年 11 月 20 日審批負責人：審批日期： 2008 年 11 月 28 日1地下室工程施工方案 A1 版第 1 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版目 錄第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況.1 11 工程概況 .22 結構設計概況 .2第二節(jié)第二節(jié) 工程的特點和難點

2、工程的特點和難點.3 31 工程特點和難點.3第三節(jié)第三節(jié) 模板工程模板工程.4 41 材料使用和要求 .42 模板工程施工工藝流程.43 模板方案選擇 .44 模板安裝施工方法.65 模板的質(zhì)量控制.116 模板的拆除.127 質(zhì)量檢驗要求：.13第四節(jié)第四節(jié) 下室鋼筋工程施工下室鋼筋工程施工.13131 基本概況 .132 施工準備.133 鋼筋安裝方法.13第五節(jié)第五節(jié) 砼工程砼工程.22221 基本概況 .222 箱型鋼管鋼筋混凝土施工.223 核心筒大體積墻混凝土澆筑 .234 梁、板混凝土澆筑.245 梁模板支撐受力驗算 .266.墻模板受力驗算.317 核心筒大體積混凝土養(yǎng)護.3

3、5 附圖：暗柱模板支設示意圖.402地下室工程施工方案 A1 版第 2 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版A A 座地下室工程施工方案座地下室工程施工方案（修改狀態(tài)： A1 版）第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況1 1 工程概況工程概況京基金融中心工程是由裙樓及 A、B、C、D、E 座塔樓組成的超高層群體建筑，位于深圳市羅湖區(qū)。地處金融、文化中心區(qū)，與中國人民銀行、深圳大劇院相鄰。是集甲級寫字樓、六星級豪華酒店、大型商業(yè)、高級公寓、住宅為一體的大型綜合建筑群。A 座地下共四層，層高有 4.3 米、4.0 米及 6.5 米，建筑面積約為 7760m2，平時主要使用功能為設備用房和電梯廳（地下平見下

4、圖 A） 。3地下室工程施工方案 A1 版第 3 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 2 2 結構設計概況結構設計概況結構形式有支撐的框-筒結構結構設計基準期50 年結構設計使用期50 年設計耐久性100 年建筑結構安全等級一級建筑抗震設防分類乙類建筑高度類別超 B抗震設防烈度7 度抗震措施8 度地下一層及以上剪力墻及框架柱抗震等級特一級地下一層以下剪力墻及框架柱抗震等級一級 樁 徑（m） 設計樁長（m）樁持力層樁基工程3.7m、4.1m、4.3m、4.4m、4.7m、5.4m、5.6m、5.8m612（實際施工為準）微風化巖底板厚度（m）型鋼混凝土柱（長寬）剪力墻厚度（m）框梁、連梁、次梁

5、（m）結構構件主要特征4.5m2.3m2.3m；3.9m2.7m；3.2m2.6m0.35m、0.6m、1.2m、1.9m1.20.8m；1.90.8m；0.30.71.0m樁C50基礎底板 C50（S8）主塔樓剪力墻、剪力墻間連梁C80（B443） 、C60（4398）梁、板（含樓梯板）C40主要構件砼強度型鋼混凝土柱C60第二節(jié)第二節(jié) 工程的特點和難點工程的特點和難點1 1 工程特點工程特點和難點和難點1.1工期緊、專業(yè)工種多本工程工期緊，地下室計劃工期 120 日歷天，參與配合的專業(yè)分包單位多，本工程施工過程中、有土建、給排水、電氣、鋼結構等分部工程，鋼結構分部工程在施工過程中的施工節(jié)奏

6、性、穿插性差，使各專業(yè)班組工作不連續(xù)。必須做好組織協(xié)調(diào)，使各工種配合協(xié)調(diào)。1.2 超厚底板底板厚4.5米，砼澆筑量大，底板砼結構質(zhì)量是本工程的重中之重，不僅保證外表質(zhì)量達到要求，更重要的是保證結構工程4地下室工程施工方案 A1 版第 4 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版的內(nèi)在質(zhì)量，因此施工過程中對砼溫度控制尤為重要。 1.3 組合鋼柱施工 本工程外柱、暗柱為型鋼柱，鋼柱與框梁縱筋采用套筒連接，施工工藝復雜，施工測量精度要求非常高，因此把測量放線是本工程的重點工作之一。1.4 高支撐模板 負一層層高6.2米，施工中必須對大截面梁模板支架體系進行充分設計,防止支架失穩(wěn)造成質(zhì)量事故；1.5 粗直

7、徑鋼筋施工 底板鋼筋用量大、直徑粗，安裝高度達4.5米，工藝難度大。1.6 大體積砼施工本工程墻體最大厚度為1900mm，大體積砼施工質(zhì)量要求高。綜上所述我公司結合施工現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過慎密的研究，提出了具有針對性、實用性、科學性及經(jīng)濟性的施工技術方案。第三節(jié)第三節(jié) 模板工程模板工程1 1 材料材料使用和要求使用和要求1.1 模板支撐采用門式架系列mF1219型，該門架高度1900mm（有高度為900 mm及1500mm），寬度1219mm；負一層層高6.2米高支模支撐體系為鋼管扣件式，材質(zhì)為483.5mm鋼管腳手架。施工中嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。

8、1.2 剪力墻、暗柱模板采用散拼大模板。1.3 模板采用18mm厚木膠合板，內(nèi)豎楞采用4米50100木枋，外橫楞采用普通鋼管，局部采用50100木枋云杉一等材。嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。 木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。1.4 墻柱對拉螺桿 1.4.1 對拉鋼筋采用直徑為 1214 全螺紋對拉螺桿。350600mm 墻用12，10001900mm 墻用 14。該螺桿的優(yōu)點是螺紋大，不易滑絲，且操作方便，工效高，對于防止混凝土爆模有明顯效果。1.4.2穿墻螺桿內(nèi)撐采用DN20PVC作為墻體的對拉螺桿兼作為墻體的內(nèi)撐，PVC管應5地下室工程施工方案 A

9、1 版第 5 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版選用有一定抗壓能力的優(yōu)質(zhì)材料。2 模板工程施工工藝流程模板工程施工工藝流程墻、柱模板加工制作墻、柱鋼筋綁扎模板滿堂架搭設安裝梁板模板安裝墻、柱模板梁板鋼筋安裝墻柱梁板澆注砼墻柱梁板砼養(yǎng)護拆模3 模板方案選擇模板方案選擇3.1 暗柱及墻模板3.1.1墻：地下室筒體剪力墻厚度為3501200mm，墻體較長，模板面積大，且澆注砼的自由高度較大。為保證地下室外墻砼外觀質(zhì)量及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14穿墻螺桿，螺桿間距為460460。豎向背枋為50100木枋，間距200，外楞為483.5mm鋼管，第一道從地面200起。3.1

10、.2暗柱：暗柱截面尺寸大于6001900mm，穿墻螺桿間距為460460。因剪力墻體長度為625米，局部模板位置不能使對拉螺桿穿墻，針對此，當穿墻螺桿間距大于800mm時，采用雙12#槽鋼作加固外楞（詳如本節(jié)附圖GAZ05） ；對墻1900厚局部因H型鋼柱阻礙原因不能穿穿墻螺桿時，模板加固采用工安鋼斜撐支頂（見下圖B，另詳GAZ05、06、08） 。6地下室工程施工方案 A1 版第 6 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版3.1.33.1.3 穿墻螺桿與穿墻螺桿與 H H 鋼柱焊連：鋼柱焊連：暗柱端部設有暗柱端部設有“H”“H”型鋼柱處部位模板，穿墻螺桿型鋼柱處部位模板，穿墻螺桿擬焊在擬焊在

11、H H 型鋼上型鋼上（注明；只有兩柱間有連梁（鋼梁）的方向，才能在型鋼柱上焊穿墻（注明；只有兩柱間有連梁（鋼梁）的方向，才能在型鋼柱上焊穿墻螺桿）螺桿） ，3.1.4 模板外楞：模板制作時根據(jù)柱邊長尺寸，高度根據(jù)層高為4200、4000、6500 配置好模板。模板背豎楞為 50100 木枋，外楞為 483.5mm，間距 460，第一道從樓面 200 起。3.2 樓板模板 樓板的模板木枋 50100，間距 300 布置，樓板模板采用散拼模板，所有板縫均用1mm 厚鐵皮封堵，確保砼表面光滑平整。立桿支撐間距為 1200mm；樓梯踏步板為非封閉做法。 3.3 梁模板框架梁為1200800、19008

12、00，采用18mm 厚木膠合板，小楞為50100 木方，間距150mm。大橫桿支承為483.5 mm鋼管，間距1200mm，中間附加一排立桿。大梁腰中設一道12 對拉螺栓。一般框梁高度為300700850mm時，凈高度在700mm的加一道12 穿墻螺栓，小于7地下室工程施工方案 A1 版第 7 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版700mm采用木斜撐。小楞為50100木方，間距150mm。立桿間距不大于1200mm，大橫桿為483.5 mm鋼管， 3.4 滿堂架體系3.4.1本工程采用門式架支設，除大梁支撐外，立桿間距為1200mm4.5m縱橫方向設置剪刀撐。主梁高度大于900mm時，梁底下中

13、部加設頂撐） 。腳手架搭設時注意過彎的鋼管或銹狀嚴重的不應當作立桿，并保證立桿的垂直度，不應有明顯的傾斜。說明：高支模方案詳高支模施工方案4 4 模板安裝模板安裝施工方法施工方法4.1 剪力墻及暗柱模板的安裝 4.1.1柱模安裝工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢4.1.2柱模施工要點1）沿柱模外四邊，在砼樓面插18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時另在柱位置線外300mm處，彈一道檢查線。2）安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。 3）為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板對拉螺桿處每道設鋼管箍與模板架連成整體。同

14、時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。4）當梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對穿螺桿，小于250mm時用木枋對撐。5）砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。4.1.3暗柱模板支設方法按柱邊控制線支立柱等寬的兩面模板，再支另兩側，加設方木支撐，方木長邊垂直于面板。柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板垂直度，然后加設柱箍擰緊對拉螺栓。4.1.4暗柱模板加固方法1）柱模木枋中距不得超200mm，并盡量利用4m長木枋，當木枋需要搭接時，搭接面不應在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態(tài)。8地

15、下室工程施工方案 A1 版第 8 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 2 2）暗柱底最底處一道對拉螺桿應距地面不大于）暗柱底最底處一道對拉螺桿應距地面不大于200mm200mm，第二排起始對拉螺桿的間，第二排起始對拉螺桿的間距為距為460460mm460460mm。 （后附圖：（后附圖：GAZ0112GAZ0112暗柱模支設示意圖）暗柱模支設示意圖）3）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在柱下口設100100mm沖洗口，以清除雜物。 4）由于柱截面較大，為防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成墻模位移，墻模板安裝完由于柱截面較大，為防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成墻模位

16、移，墻模板安裝完成后，采用普通鋼管在兩柱間設成后，采用普通鋼管在兩柱間設2323道對頂（見本節(jié)道對頂（見本節(jié)A A圖）圖） ，并在柱兩側設斜撐桿支頂，并在柱兩側設斜撐桿支頂（詳本節(jié)（詳本節(jié)1414圖示意）圖示意） 。9地下室工程施工方案 A1 版第 9 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 A 大樣圖：兩柱間模板對頂加固示意圖4.1.2墻模安裝工藝流程抄平放線內(nèi)外墻綁扎鋼筋架子搭高設安裝水電預埋件安裝梁板模板安裝內(nèi)側墻模板安裝外側墻模板并拉結固定自檢澆注梁板、墻柱砼4.1.3拆除工藝流程澆注砼拆除內(nèi)側外墻模板連接固定裝置拆除穿墻螺栓拆除相鄰模板之間的連接件拆除門窗洞口模板與模板的連接件松開外側

17、大模板的緊固件用撬棍撥動外側大模板使其脫離墻面拆除內(nèi)側模板拆除門窗洞口模板清理模板4.1.4墻模施工要點1）墻厚大于10001900mm墻模板在墻兩側的上、中、下設三道斜支撐對頂；400600mm時只可設兩道。橫向間距25003500mm，使墻模板與梁板模板架連成整體。（詳下1-4圖）2）模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。3）由于剪力墻較大，為防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成墻模位移，墻模板安裝完由于剪力墻較大，為防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成墻模位移，墻模板安裝完成后，采用在墻兩側設斜撐桿支頂，成后，采用在墻兩側設斜撐桿支頂，2500250

18、0mmmm間距間距一道（做法同暗柱（做法同暗柱1-41-4圖示意）圖示意） 。4 4）6001200最底處一道螺桿應距地面不大于200mm，第二排起始對拉螺桿的間距10地下室工程施工方案 A1 版第 10 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版為460460mm；第二、三排起始對拉螺桿的間距為500500mm，以上為600mm墻。如下圖：樓板面墻體鋼筋筋200樓板模板鋼筋固定撐樓板模板壓腳板鋼筋固定撐內(nèi)墻支模大樣穿墻螺桿4.24.2 梁模板的安裝：梁模板的安裝：4.2.1大截面梁施工框架梁為有1200800、1900800、400800多種截面，模板采用18mm 厚木膠合板，小楞為50100 木

19、方，間距200mm。大橫桿支承為48 鋼管。大梁腰中設一道12 對拉螺栓，梁下支撐架立桿間距橫向1200mm，梁下中間附加一排立丁，立丁縱向間距不能大于900mm，水平橫桿間距為1500mm。圖下所示。11地下室工程施工方案 A1 版第 11 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版一般框1000mm，凈高度在700mm的加一道12 穿墻螺栓，大于8001000mm 之間的加兩道12 穿墻螺栓，立桿間距不能大于1200mm。見下圖示。4.2.2 一般框梁模板安裝梁高度為300750，梁模采用膠合板，小楞條采用50100mm方木，梁兩側斜撐為300500mm寬木條，300mm間距一道，鐵釘釘緊于木楞

20、上。梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方法如下：1）在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。按設計標高調(diào)整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。按照設計要求當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處按設計要求起拱。2）梁側模板，根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板共同來確定。12地下室工程施工方案 A1 版第 12 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版300寬模板2-3道設置梁板支模示意圖結構梁單根水平鋼管4.34.3 樓板模板安裝4.3.1材料使用樓板的模板采

21、用18mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，大橫桿為483.5鋼管。支撐體系用門架式頂撐系統(tǒng)，排距1200mm。見下圖示： 4.3.2.3.2支模方法支模方法 1）樓板模板支設，下部支撐用滿堂架子，立桿上加U 托調(diào)整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫次楞要用同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的水平次楞，彈線保持在同13地下室工程施工方案 A1 版第 13 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版一標高上，板鋪過程中，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的

22、模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。立桿以900mm 和1200mm 的間距支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。2 2）板模板水平標高控制：）板模板水平標高控制：施工中采用水準儀，塔尺測量，在結構層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干比樓板底模板高 500mm 的水平標高，用紅油漆作標記。模板支撐架搭設時，用水平管引測至支撐架豎管上，用來控制梁底和板底標高，梁及板安裝時，兩端用棉線通線檢查。板模安裝完成后，采用水準儀、塔尺在模板板面上測量，檢驗每一單塊模板標高，作為水平標高控制。 3 3）板模板拼縫控制：）板模板拼縫控制：板與板整塊拼裝，必須有

23、嚴密，若有大于 3mm 縫隙，須用20mm20mm 塑料泡沫封帶附貼，防止漏漿。鋪模板時可以四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5 模板的質(zhì)量控制模板的質(zhì)量控制5.1 必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。5.2 模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于 1mm 的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。5.3 對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中（模板質(zhì)量的要求） 。5.4 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏

24、差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5基礎0，-10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5全高5m6層高垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度以上）55.5 預埋件和預留空洞的允許偏差14地下室工程施工方案 A1 版第 14 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留洞截面內(nèi)部尺寸+10，06 模板的拆除模板的拆除模板及其支架拆除的混凝土強度，應符合下列規(guī)定：6.1 墻厚 1000mm 以上的墻模，待測溫降至 300時，方可拆除，其余墻模在砼強度能夠保證其

25、表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。6.2 底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計775板、梁8100100后澆帶100275懸臂構件2100注：表中“設計的混凝土強度標準值” ，系指混凝土立方體抗壓強度標準值。 6.3 底模及支撐拆除前應待砼抗壓強度試驗結果出后，報監(jiān)理批準后，方能拆除。7 質(zhì)量檢驗要求：質(zhì)量檢驗要求：7.1 保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。7.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。7.3 構造簡單，裝

26、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。7.4 模板接縫應嚴密，不得漏漿。第第 4 4 節(jié)節(jié) 下室鋼筋工程施工下室鋼筋工程施工1 1 基本概況基本概況15地下室工程施工方案 A1 版第 15 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版本建筑物地下室四層基礎底板厚度 4.50 米,墻厚 3501900mm。底板、柱、梁柱最大鋼筋直徑為 40，底板鋼筋直徑為 32，鋼管砼柱筋為 40，梁為 16 32，柱筋為12 25。所用鋼筋大于直徑 16 均為三級鋼。注：底板鋼筋工程詳?shù)叵率夜こ淌┕し桨? 施工準備施工準備2.1 施工機具準備根據(jù)工程特點，場地設三臺鋼筋切斷機、三臺鋼筋彎曲

27、機、二臺直螺紋套絲機、一臺調(diào)直機、二臺電渣壓力焊設備。2.2 鋼筋保護層墊塊制作鋼筋保護層墊塊用 1：2 水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護，以保證使用時墊塊強度。扎絲：采用直徑為 22 號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。3 3 鋼筋安裝方法鋼筋安裝方法 3.1 鋼筋連接 本工程三級鋼 D25 優(yōu)先采用機械接頭，D22 可采用閃光對焊接頭或冷搭接接頭，16D22 的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 3.2 墻柱插筋方法3.2.1 柱四角的主筋落到底板鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋伸入底板內(nèi)要

28、有個錨固 d，上部采用 50%接頭錯開，短筋應超出底板面 500。3.2.2 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在板頂層筋綁完后上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程質(zhì)量組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。3.2.3 柱墻豎向鋼筋在板面筋之上應綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入板內(nèi)的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。3.2.4 墻先用二根通長 12 鋼筋點焊在板面筋上，墻豎筋同 12 鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。3.2.5 底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。16地下室工程施工方案 A1

29、 版第 16 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版3.3 鋼管砼柱鋼筋綁扎3.3.1基本概況本工程柱筋綁扎內(nèi)容只有鋼管混凝土箱柱柱筋，剪力墻暗柱柱筋。其構件形狀主要有如下圖：17地下室工程施工方案 A1 版第 17 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.3.2 鋼管砼柱筋綁扎1）工藝流程： 型鋼柱安裝柱筋套筒連接套箍筋柱筋綁扎砼澆筑 2）插筋：先在底板上測放出柱位置線，然后測引至底板面筋上，將定位箍筋按柱位置線與底板面筋點焊，形成固定柱箍。 3）插筋前，先將柱下部箍擺放在柱位線上，然后先伸入34根柱筋至板底，調(diào)整柱筋位置正確后，將縱筋與定位箍上下綁扎固定，再依次綁扎其余柱筋，直至完成。最后

30、將縱筋與定位點焊固定，以防止施工砼時柱筋偏位。 3） 鋼管柱安裝完第一節(jié)后，可對柱豎向筋綁扎施工，套筒連接的百分率應控制在50%以內(nèi)。柱縱筋伸出鋼管柱上部節(jié)頭不少于500mm。 4）柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎。 5）柱縱筋在出樓層處，應設定位筋，定位筋用2根25穿放于柱中，兩頭固定焊在鋼柱隔板上，柱縱筋校正位后，柱縱筋點焊在固定鋼筋上，防止砼施工時造成柱縱筋偏移，如下圖示。14定位箍25鋼筋焊在隔板上定位箍與此固定筋焊連3.4 剪力墻暗柱鋼筋綁扎 3.4.1 基本概況 暗柱內(nèi)有 H 型鋼柱及鋼管混凝土柱，鋼筋含量大，使鋼筋的定位及綁扎較困難。在鋼筋施工前，要做好鋼

31、筋的放樣及定位工作。鋼筋綁扎時首先將 H 型鋼柱和鋼管柱吊裝18地下室工程施工方案 A1 版第 18 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版并固定完畢，然后搭設鋼管腳手架工作平臺，開始架立豎向鋼筋。豎向鋼筋架立完畢后開始由下至上套箍筋。3.4.2 施工流程：插筋調(diào)整 柱豎向鋼筋綁扎 墻體豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收3.4.3 施工要點：1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。2）根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋，與下層伸出的連接筋連接或搭接綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁

32、其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應符合設計要求。3）墻筋為三排筋時，先綁中間筋，鋼筋應逐點綁扎，三排或二排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（成品塑料卡）來保證鋼筋保護層厚度。4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求；剪力墻與暗柱接連處，剪力墻的水平橫筋應在暗柱端部外側向內(nèi)彎。 5）墻的水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、L 節(jié)點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合圖紙設計或 03G101-1 要求。6）合模后對伸出樓層的豎向鋼筋的間距及保護層進行調(diào)整，在樓層標高處綁不少于二道的橫筋定位。澆筑混

33、凝土時應有專人看管，隨時調(diào)整，以保證鋼筋位置的準確。 7）墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。8） 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 3.4.4 質(zhì)量控制措施1） 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2） 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行

34、下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，19地下室工程施工方案 A1 版第 19 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3） 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。3.4.53.4.5 組合鋼柱箍筋綁扎組合鋼柱箍筋綁扎 施工流程：綁型鋼柱外側箍筋綁型鋼內(nèi)側箍筋綁型鋼柱之間段水平筋綁型鋼柱之間水平分布筋。如下圖示 3.5 板鋼筋安裝20地下室工程施工方案 A1 版第 20 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.5.1 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆

35、在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3.5.2 板筋定位 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”八字形，長度為250500，馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳筋間距1000 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。如下圖示：3.5.3 施工要點 1） 板鋼筋從距墻或梁邊5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 2） 板面筋施工時，應先

36、綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。3）施工中設鋼筋凳（22）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。4）當洞口尺寸300時，鋼筋不切斷繞過洞口，當300洞口尺寸800時，鋼筋切斷，洞口每側底附加212，長為洞口邊長加80d。3.6 梁鋼筋安裝21地下室工程施工方案 A1 版第 21 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.6.1 框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收 3.6.2 模內(nèi)綁扎方法 1）在梁側模上畫好箍筋間距或在

37、已擺放的主筋上劃出箍筋間距。 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3）.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為10d。6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。梁端與柱

38、交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求。7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡） ，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區(qū)段長度 1.3 Ll（Ll 為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，搭接

39、處應在中心和兩端扎牢。3.6.33.6.3 框梁與鋼管柱的連接框梁與鋼管柱的連接 1）基本概況：鋼管柱與框梁和鋼管柱與裙樓梁之間，局部部位的框梁與鋼管柱要聯(lián)接，梁縱筋在鋼管柱的連接方式采用套筒直螺紋連接頭。2）鋼管柱與框梁連接方法 施工裙樓時，框梁的縱筋已甩出，現(xiàn)主要嚴格控制預制在鋼柱上套筒梁筋的規(guī)格、位置、保護層厚度等是否必須符合圖紙要求。連接做法如下圖示。22地下室工程施工方案 A1 版第 22 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版3.6.43.6.4 鋼拉梁與框梁連接方法鋼拉梁與框梁連接方法 1）基本概況： 一層局部梁側設有鋼接梁，其連接方法如下圖。23地下室工程施工方案 A1 版第 2

40、3 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版3.6.53.6.5 連梁連接方法連梁連接方法 剪力墻上連梁為組合鋼梁，施工中梁縱筋須與H型鋼柱焊接，其連接方法如下：3.7 允許偏差項目以下是鋼筋工程的允許偏差項目，應在工程質(zhì)量驗收中注意控制。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺寸兩端，中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查基礎鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查24地下室工程施工方

41、案 A1 版第 24 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線彎起點位置5鋼尺檢查預埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查 注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第五節(jié)第五節(jié) 砼工程砼工程1 1 基本概況基本概況地下室底板厚度為4500mm，剪力墻厚度有600mm、1000mm、1200mm、1900mm，鋼管柱最大截面為3900mm，除梁板和部份200400mm厚剪力墻外，全屬大體積砼施工。底板砼強度等級為C50、剪力

42、墻C80、鋼管柱C60、梁板為C40。注；底板砼施工章節(jié)內(nèi)容請詳A座地下室大體積砼施工方案 2 2 箱型鋼管鋼筋混凝土施工箱型鋼管鋼筋混凝土施工2.12.1 基本概況基本概況 大廈外框結構采用 16 根箱型鋼管混凝土柱組成，這些柱共三種形式，分別為Z1、Z2、Z3。箱型鋼管混凝土柱由 22mm75mm 厚鋼板按柱截面尺寸焊接成矩形鋼管，矩形鋼管內(nèi)再焊 16mm40mm 厚的豎向立板，立板對稱分布，用拉筋按一定的間距將對邊的兩立板拉焊，每層再按確定的間距焊水平隔板，隔板上預留縱向鋼筋穿過的孔洞，同時保持中間較大的空腔，以便混凝土澆筑能順利進行，箱型鋼管混凝土柱截面內(nèi)還配有縱向的粗直徑鋼筋，粗直徑

43、鋼筋采用直螺紋進行連接，在這個焊好立板、水平隔板、拉筋、安裝好縱向鋼筋的箱型鋼管中澆筑 C60 混凝土，最終才為本工程結構外框箱型鋼管混凝土柱。2.2 混凝土澆筑與振搗 地下鋼管砼柱設計共分為四節(jié)，標高分別為：第一節(jié)-17.5m，第二節(jié)-14.6m，第三節(jié)-10.6m，第四節(jié)-6.6m。本工程箱型鋼管混凝土擬按一層標準層的高度澆筑一次，當一層箱型鋼管柱安裝好后進行這層梁板的安裝，與梁板同時澆砼。梁板鋼筋綁扎時，因梁墻接頭處砼強度與梁不同（墻 C80，梁板 C40） ，因此需在接頭處布置鋼板網(wǎng)或快易收口網(wǎng)；砼澆筑時，為保證不出現(xiàn)接頭冷縫25地下室工程施工方案 A1 版第 25 頁A 座地下室工程

44、施工方案 A1 版3.3.核心筒大體積墻混凝土澆筑核心筒大體積墻混凝土澆筑 3.1 基七概況 0.00 以下剪力墻大體積混凝土包括 AZ1AZ12 厚 6001900mm，混凝土強度都為C80。澆筑一層墻需要混凝土量為 900m3。 3.2 施工方法 3.2.1 地下室核心筒混凝土澆筑采用混凝土輸送泵直接泵送入模的方式澆筑，使用振搗棒充分振搗。墻與樓板混凝土同時施工，且墻混凝土等級大于樓板的等級，在墻與樓板之間布置快易收口網(wǎng)，墻體的混凝土澆筑完畢后開始澆筑樓板的混凝土 3.2.2 混凝土澆筑時采用分層連續(xù)澆筑，每層攤鋪厚度不超過 600mm，澆筑間隔時間應盡量的短，在下層混凝土初凝前將上一層混

45、凝土澆筑完畢。由于混凝土采取分層澆筑，混凝土的上下層施工有時間間隔，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。 3.2.3 核心筒混凝土澆筑采用地泵，澆筑墻體時，可使用簡易布料機，能 3600回轉，回轉半徑為 9 米，能夠自由移動，根據(jù)澆筑部位需要換位調(diào)整，免去拆管等繁鎖動作，簡易布料機使砼澆筑連續(xù)，質(zhì)量容易保證。 3.2.4 布料機按墻柱混凝土澆筑部位和方向依次進行澆筑，每個區(qū)域的混凝土澆筑分層（每層 500mm）澆筑，澆筑至頂后再轉移至下一區(qū)域澆筑。先澆筑區(qū)域混凝土與后澆筑區(qū)域的接合處采用斜面分層布料施工方法進行。即“一

46、個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂” 。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。12345678核心筒墻體混凝土分層振搗示意圖下層墻混凝土振動棒 3.3 核心筒混凝土澆筑防漏振措施3.3.1 組織措施1）插入式振搗器采用垂直振搗方法；2）邊下料，邊搗插；3）輕插、多插、密插為佳，鋼筋、外模板及邊角多插；4）插點均勻分布，可采用行列式或交錯式順序移動，每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的 1.5 倍；4 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑26地下室工程施工方案 A1 版第 26 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 4.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁

47、，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 4.2 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 4.3 梁、柱、板節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向平回振搗，厚板

48、可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4.54.5 冷縫控制冷縫控制: :砼澆筑寬度不宜超過 1.5 米,前后澆筑間隔時間不能超過 2 小時,施工過程中,用塔吊與泵機交替澆筑。一般情況不允許留置施工縫,若停電或其它因素須留置,必須經(jīng)技術負責人同意,并報監(jiān)理工程師同意。 4.6 平整度控制：平整度控制：施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干比樓板底模板高 500mm 的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的度和平整度。板砼施工時，由專人沿各

49、墻柱間拉通長線，作為水平標高控制。 4.7 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4.8 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4.9 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏混凝土一起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 4.104.

50、10 踏步平正控制踏步平正控制：樓梯模板采用全封閉式支模方法，該工藝已相當成熟，施工27地下室工程施工方案 A1 版第 27 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版時由砼自流淌方式和加之插入式振動器振搗，踏步形狀方正密實。 4.11 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。 4.12 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。5梁模板支撐受力驗算計算依據(jù)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范等規(guī)范編制。 5.15.1 參數(shù)信息參數(shù)信息 工程最大梁截面為1900*800和120

51、0*800，對于大梁支撐的驗算，在地下室施工方案中已有驗算，本篇幅不再進行驗算。本次驗算只包括一般框架梁，其代表截面為300750、450750、300800和2001000等，取450750梁為計算例。5.1.15.1.1 模板支撐及構造參數(shù)模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.75；門架型號:MF1219；5.1.25.1.2 荷載參數(shù)荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):3.00；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.05.1.35.

52、1.3 材料參數(shù)材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；5.1.45.1.4 梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐截面類型：木方 : 50100mm；梁底縱向支撐截面類型：鋼管(雙鋼管) :483.5；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；28地下室工程施工方案 A1 版第 28 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版次楞龍骨材料：木

53、楞，寬度50mm，高度90mm；5.25.2 梁底縱、橫向支撐計算梁底縱、橫向支撐計算5.2.1本工程梁底橫向支撐采用木方 : 5090mm。5.2.2強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。29地下室工程施工方案 A1 版第 29 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版5.2.35.2.3荷載的計算：荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=3.038kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.157kN/m(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)

54、計算得到，活荷載標準值P1:=0.3kN/m；恒荷載設計值： q = 1.2.038.9+1.2.157.9=3.451kN/m；活荷載設計值： P = 1.4.3.9=0.378kN/m；線荷載標準值： q = 3.451+0.378 =3.829kN/m； 簡圖(kN穖) 梁底橫向支撐受剪應力計算值 T = 0.159N/mm2；橫向支撐的最大撓度：=1.29 mm；橫向支撐的允許撓度: =1219.000/250=4.876 mm；橫向支撐的最大應力計算值 3.848 N/mm2 小于 橫向支撐的抗彎強度設計值 f=11.000 N/mm2，滿足要求！橫向支撐的受剪應力計算值 0.159

55、 N/mm2 小于 抗剪強度設計值 T=1.400 N/mm2，滿足要求！橫向支撐的最大撓度 =1.290 mm 小于 最大允許撓度 =4.876 mm，滿足要求！30地下室工程施工方案 A1 版第 30 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版5.35.3 梁底縱向支撐計算梁底縱向支撐計算5.3.1本工程梁底縱向支撐采用鋼管(雙鋼管) :483.5。5.3.2強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。5.3.35.3.3 荷載的計算：荷載的計算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：p1:=0

56、.38kN；2)模板的自重荷載(kN)：p2:=0.046kN3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P3:=0.038kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值集中荷載設計值： P = 0.563 kN；5.3.4.5.3.4.抗彎強度及撓度驗算：抗彎強度及撓度驗算：梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 按以下公式進行梁底縱向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底縱向支撐承受的應力(N/mm2)； M -梁底縱向支撐計算最大彎距(N穖m)； W -梁底縱向支撐的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=10160mm3； f -梁底縱向支撐截面的抗彎

57、強度設計值(N/mm2) f=205.000N/mm2；31地下室工程施工方案 A1 版第 31 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 w -最大容許撓度(mm) w= 1000.000/250 = 4.000 mm；梁底縱向支撐截面的最大應力計算值： = M/W = 37.034 N/mm2梁底縱向支撐的最大應力計算值 37.034 N/mm2 小于 梁底縱向支撐抗彎強度設計值 205N/mm2，滿足要求！梁底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.507mm 小于梁底縱向支撐的最大允許撓度 =4mm，滿足要求！5.3.5.5.3.5.抗剪強度驗算抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: 其中，A -

58、鋼管的截面面積，對于雙鋼管，取2倍的單鋼管截面面積梁底縱向支撐受剪應力計算值 T = 2?.150?03/(2?89.000) = 4.396N/mm2；梁底縱向支撐抗剪強度設計值 fv = 120.000 N/mm2；梁底縱向支撐的受剪應力計算值 4.396 N/mm2 小于 梁底縱向支撐抗剪強度設計值 120N/mm2，滿足要求！5.45.4 門架荷載計算門架荷載計算5.4.15.4.1靜荷載計算靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN)門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構配件及其重量分別為： MF1219 1榀 0.224 kN 合計 1.002 kN經(jīng)計算

59、得到，腳手架自重合計NGk1 = 1.696 kN。2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN)剪刀撐采用 48?.5mm鋼管，按照5步4跨設置剪刀撐與水平面夾角： = 47.69 每米腳手架高中剪刀撐自重：32地下室工程施工方案 A1 版第 32 頁A 座地下室工程施工方案 A1 版 0.102kN/m；水平加固桿采用 48?.5 mm鋼管，按照5步4跨設置，則每跨距內(nèi)每米腳手架高中水平加固桿自重： 0.009kN/m；每跨內(nèi)的直角扣件4個，旋轉扣件4個，每米高的扣件自重：0.057kN/m；每米高的附件重量為0.010kN/m；經(jīng)計算得到，腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力

60、合計 NGk2 = 0.587 kN；(3)梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力NGK3(kN)1）鋼筋混凝土梁自重(kN)： 5.063kN；2)模板的自重荷載(kN)：0.612 kN；經(jīng)計算得到，梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk3 = 5.063+0.612= 5.675 kN；靜荷載標準值總計為 NG = (NGK1 + NGK2)?.300 + NGk3= 13.207kN；5.4.2.5.4.2.活荷載計算活荷載計算活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = 2.000?.250?.000= 0.500kN；1 1）立桿的穩(wěn)