架空管道施工方案

1、家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方案潤邦控股集團(tuán)有限公司蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目部2017 年 7 月蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方案第一章 工程簡介1、工程概況蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約8平方公里，主要包含蔡家組團(tuán)B、C D標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū)服務(wù)面積約 500公頃。截污干管全長約為4.31km,其中管徑d400的管道總長約為 0.50km, d500的管道總長約為1.45km, d600的管道總長約為1.36km,頂 管段總長約為0.84km。本次施工截污干管工程含五處架空段，五處頂管 段，三處斜管跌落段。除斜管跌落段外，管

2、道最大坡度為0.046,最小坡度為0.003。本工程中架空管道工程為W53W54、W62W63、W65W66、 W80W92,總長587m管道材質(zhì)采用D40。D50O D600焊接鋼管， DN400I岡管壁厚選用10mmz上，DN500 DN600I岡管壁厚選用12mmz上。 2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設(shè)計(jì)，排水系統(tǒng)規(guī)模均按遠(yuǎn) 期規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。管道結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。 最大設(shè)計(jì)流速： Vmax=5m/s 最小流速：污水管道在設(shè)計(jì)充滿度下為 Vmin=0.6m/s。 管材粗糙系數(shù)，HDP葉空增強(qiáng)雙壁纏繞管取0.011。 污水按非滿流設(shè)計(jì)，其最大設(shè)計(jì)充滿度

3、按下表：表4-1污水管道最大設(shè)計(jì)充滿度表管徑(mm)最大設(shè)計(jì)充滿度4000.655009000.70>10000.75最小管徑與最小設(shè)計(jì)坡度：除中環(huán)線錯(cuò)接點(diǎn)外，其余市政排水管最小管徑控制在d400,最小設(shè)計(jì)坡度控制在i=0.003 ;本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計(jì)劃開工日期為2017年 7 月 7 日，竣工日期為2017年 12月 3日，總工期為150日歷天。4、編制依據(jù)1.1 、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程招標(biāo)文件；1.2 、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工設(shè)計(jì)圖及地勘報(bào)告；1.3 、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工合同；1.4 、現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況；1.5 、我公司承建

4、類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1.6 、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。1.7 、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：工程測量規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程普通碎用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(GB50026-2007) (GB50268-2008) (DB22/11-2000) (

5、GB50203-2011) (GB50141-2008)? (GB50788-2012) (GB50202-2002) (JGJ94-2008) (JGJ106-2014) (GB50204-2015) (GB50666-2011) (JGJ33-2012) (JGJ52-2006) (JGJ18 2012) (JGJ59-2011) (JGJ46-2005) (JGJ59-2011)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-2016)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法(建質(zhì)【2009】87號(hào)文)5、主要工程數(shù)量表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位工程量規(guī)格1焊接鋼管m74d

6、4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管道支墩(滑動(dòng)支座)座4505S506-1/50 頁5架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章施工總體部署1、總體施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司擬將采用以下施工順序組織施工：(1)本工程架空管道段擬劃分為兩個(gè)工作面，兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)場 施工。(2)工作面一為 W53W54、W62W63、W65W66;工作面二為 W80W92。(3)架空段施工程序：測量放線一障礙物遷移一挖孔樁一架空支墩一管道安裝一檢查井一閉水試驗(yàn)一附屬設(shè)施一綠化恢復(fù) 。2、施工平面布置2.1、 工平面布置的原則2.1.1 、在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡

7、量減少施工用地，使平面布置緊湊合理；2.1.2 、所有臨時(shí)性建筑和水、電等線路的布置，不得妨礙地面和地下構(gòu)造物的正常施工；2.1.3 、外購材料力求直達(dá)工地，減少或避免二次搬運(yùn)；合理布置施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、工作車間、倉庫位置、各種機(jī)具的位置，盡量使其運(yùn)距最短，以縮短場內(nèi)的搬運(yùn)距離；2.1.4 、充分利用現(xiàn)場原有的設(shè)施為施工服務(wù)，力爭減少臨時(shí)設(shè)施的數(shù)量，降低成本；2.1.5 、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工的工藝流程要求，盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾，利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2.1.6 、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求；2.2、 施工平面布置的依據(jù)2.3、 、施工

8、區(qū)域的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件；2.4、 本工程平面圖及其它有關(guān)設(shè)計(jì)資料；2.5、 根據(jù)本工程的工程量選擇合理的機(jī)械規(guī)格和數(shù)量。2.6、 施工平面布置的主要內(nèi)容2.6.1 、項(xiàng)目部辦公室及其生活宿舍：8 間2.6.2 、廁所、浴室：2 間2.6.3 、食堂：1 間2.6.4 、庫房：1 間2.6.5 、堆料場：500m22.7、 進(jìn)場道路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況來看，場內(nèi)外沒有進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，現(xiàn)場內(nèi)外運(yùn)輸必須修建施工進(jìn)場道路，在 W54W60修建一條約200米的進(jìn)場 道路。5、施工平面布置圖見附圖 3 施工平面布置圖第三章 施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備本工程進(jìn)場后立即組建工程項(xiàng)目部，人員組成落實(shí)到位；建

9、立項(xiàng)目各部門管理制度；確定專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)；向項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行施工合同交底、施工技術(shù)施工安全交底及項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施規(guī)則交底。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、 、組織本項(xiàng)目管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識(shí)。2.2、 組織本項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審，把施工圖上的問題解決在施工前。2.3、 依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標(biāo), 高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面尺寸，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場檢驗(yàn)核定、復(fù)測，對(duì)場地進(jìn)行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)新開工程進(jìn)行放線。2.4、 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。

10、2.5、 請(qǐng)業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點(diǎn)及排水井點(diǎn)。2.6、 根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。2.7、 作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程的工料分析。2.8、 編制實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)；并在其審批后，指導(dǎo)各分部分項(xiàng)的施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)的編制。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，按施工組織設(shè)計(jì)提出的機(jī)械使用計(jì)劃。合理配套有關(guān)作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)工具和設(shè)備等。2.9、 組織技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。2.10、 及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料、構(gòu)配件， 提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格

11、及日期計(jì)劃。2.11、 、按照組織的貨源和進(jìn)場的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。2.12、 按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗(yàn)。2.13、 強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1、 、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。3.2、 做好“四通一平”，認(rèn)真設(shè)置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。3.3、 建造臨時(shí)設(shè)施按照施工平面圖的臨時(shí)設(shè)施需

12、要量計(jì)劃，搭建各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房等設(shè)施。3.4、 擬定有關(guān)試驗(yàn)、試用項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場后，立即進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，對(duì)于新技術(shù)項(xiàng)目, 制定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均在開工前準(zhǔn)備好。3.5、 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬、雨 季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。4、資源準(zhǔn)備4.1 、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分別考 慮和安排。人工部分主要以分包為主，選擇有資質(zhì)的勞務(wù)公司進(jìn)行合作， 為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬 于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。施工人員按不同的施工階段分批進(jìn)出現(xiàn)場，計(jì)

13、劃施工高峰期人員將達(dá) 到142人，根據(jù)實(shí)際施工情況做出及時(shí)的調(diào)整。詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃表”。 勞動(dòng)力計(jì)劃表、數(shù) 日期、硅工W工普工電工焊工機(jī)械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2 材料準(zhǔn)備工程中需要購買的材料由現(xiàn)場施工員提出材料計(jì)劃，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)采購。根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放本工程主要材料計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1中粗砂3m5002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品硅3

14、 m5006焊接鋼管。400m747焊接鋼管。500m4838焊接鋼管。600m304.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工部署要求，組織施工機(jī)械設(shè)備和工 具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作。主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)進(jìn)場時(shí)間1挖掘機(jī)臺(tái)1CAT320第1月2挖掘機(jī)臺(tái)1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機(jī)臺(tái)2JZC350第1月5砂漿攪拌機(jī)臺(tái)20.3 M3第1月6硅振搗器(插入式)臺(tái)81.1KW第1月7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2GJ5- 40第1月8鋼筋若曲機(jī)臺(tái)2WJ40- 1第1月9鋼筋校直機(jī)臺(tái)214以內(nèi)第1月10電焊機(jī)臺(tái)2300A

15、 500A第1月11輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月12灑水車臺(tái)1第1月13發(fā)電機(jī)臺(tái)2SR-4第1月14鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)2C3-6第1月15潛水泵臺(tái)3QY-25第1月16輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月17汽吊臺(tái)225T第1月4.4、施工用水施工用水主要包括：工程施工用水、機(jī)械設(shè)備用水、施工現(xiàn)場生活用水、消防用水。本工程施工用水量計(jì)算如下：工程施工用水：q1=klxEQ1N1/(T1 x) XK2/(8 x 3600)=8.3L/S機(jī)械設(shè)備用水：q2=klEQ2N2k3/(8 乂 3600)=0.04L/S施工現(xiàn)場生活用水：q3=P1N3K4/tX 8X 3600=0.24L/S消防用水：q5=1

16、0L/S.q1+q2+q3<q5.Q= q5 =10L/SD=/4XQX 1000/（兀 v）=80mm 選用 DN100mm施工用水干管接進(jìn)DN100mimJ工程供水管，流速2m/s,作為施工用水 干管，解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水；另外接進(jìn)自來水管作為生活用水。第四章施工方案1 .施工前準(zhǔn)備工作1.1 、測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起交 樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程控制網(wǎng)， 對(duì)照施工圖進(jìn)行復(fù)測（如有誤差，及時(shí)修正或提出整改意見），平面控制 標(biāo)高數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。該工程的定位為坐標(biāo)定位。業(yè)主提供必要的測量控制點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場交接 樁

17、位，成果經(jīng)復(fù)測合格后，作為施工首級(jí)測控的起始依據(jù)。鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，首級(jí)測控點(diǎn)，擬組成為附合導(dǎo)線或有節(jié)點(diǎn) 的導(dǎo)線網(wǎng)?！捌噷Ｓ霉菲矫婵刂啤?士 40 n導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級(jí)導(dǎo)線長度km平均 邊長km測角 中誤差測距中誤差mm測距 相對(duì) 中誤差測回?cái)?shù)方位角 閉合差相對(duì) 閉合差二級(jí)2.40.25815<1/1.4萬1(J2)16 "< 1/1 萬三級(jí)1.20.11215<1/7 千1(J2)24訪<1/5 千注：n為測站數(shù)導(dǎo)線（網(wǎng)）布設(shè)選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓 線強(qiáng)電磁場的干擾，導(dǎo)線邊長 80-100皿 點(diǎn)位埋石，施工期間，確保

18、不會(huì) 破壞。為避免因測量精度影響了該工程的使用功能，故首級(jí)高程控制布設(shè)為 四等水準(zhǔn)路線。設(shè)點(diǎn)使用S3水準(zhǔn)儀及雙面水準(zhǔn)尺逐點(diǎn)往返進(jìn)行觀測：每 站觀測時(shí)，采用中系系法，順序?yàn)椋汉笠暫诿鏄?biāo)尺，前視黑面標(biāo)尺，前視 紅面標(biāo)尺，后視紅面標(biāo)尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距長度小于40m主要限差如下：前后視距差不大于 5m,累積差不大于10mm同一尺黑面讀 數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm黑面、紅面所測高差之差5mm路線閉 合差不大于士 20mm（L為路線長度，以公里計(jì)）。內(nèi)業(yè)計(jì)算：檢查外業(yè)觀測成果符合規(guī)范要求后，首級(jí)導(dǎo)線（網(wǎng)）進(jìn)行 簡易平差。四等水準(zhǔn)路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)理審核， 作為施工放樣或加

19、密控制點(diǎn)的依據(jù)。GPS全站儀、水準(zhǔn)儀按“工程測量”規(guī)定的必檢項(xiàng)目送檢，并加強(qiáng) 日常的管理及維護(hù)，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。復(fù)檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件，防止出錯(cuò)外，重要工序 中的放線必須換人復(fù)測，確保測量放線萬無一失。熟悉設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)施工規(guī)范的施工允許偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放錯(cuò)及測設(shè)精度達(dá)不到規(guī)范的要求。成立測量專業(yè)組：其中工程師1 人，助理工程師1 人，技工2 人1.2 、材料采購，設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度安排，工程部門、材料部門排出材料進(jìn)場計(jì)劃，材料供應(yīng)優(yōu)選我方供貨商家中質(zhì)量好、信譽(yù)高的單位。零星工具、零星材料集中購買到位，大宗材料分批進(jìn)場。施工用機(jī)具機(jī)械進(jìn)場并及時(shí)保

20、養(yǎng)，以備開工。1.3 、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)工程時(shí)間短、工期緊特點(diǎn)，進(jìn)場砂、石、水泥、鋼材等，按進(jìn)貨批量作樣品抽檢，合格后方能進(jìn)場。首先需要作混凝土的配合比試配，同時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有材料進(jìn)行抽檢取樣。試驗(yàn)室應(yīng)配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-硅鎖口施工（HA300mm一開孔挖取一抽排水修整護(hù)壁一鋼筋綁扎一支模一校正中心一澆護(hù)壁硅一養(yǎng)護(hù)一拆模-循環(huán)往復(fù)一到達(dá)設(shè)計(jì)深度-終孔驗(yàn)孔一鋼筋籠制作一鋼筋籠驗(yàn)收一鋼筋籠安裝一澆樁身硅。1.4 樁位定線及鎖口施工（ 1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)

21、圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長300500mm勺木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm中心偏差不得大于50mm。（ 2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時(shí)考慮在鎖口外側(cè)澆注一個(gè)絞盤（孔內(nèi)出硝使用）的支承平臺(tái)。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁硅連接。井圈壁厚不少于25cm,頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)， 該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。1.5 開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；

22、風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加2 倍的護(hù)壁厚度。（ 1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆硅護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（0 12250將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。（ 3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí) 上報(bào)。

23、1.6 垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG （含水份重量），采用規(guī)格為 6X 19、直徑為10mm勺軟鋼絲繩作 業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的, 超過這個(gè)限度 , 鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷, 因此在工作中需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出, 考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻 , 整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算:SP =WE Si?式中 SP 鋼絲繩的

24、破斷拉力 ,kN;? 2 Si?鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，kN;?鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)規(guī)格6X 19繩，空=0.85。但在工作現(xiàn)場, 一般缺少圖表資料, 同時(shí)也不要求精確計(jì)算, 此時(shí)可采用下式 （ 僅為數(shù)據(jù)估算用, 非規(guī)范公式） 估算鋼絲繩的破斷拉力:? ? ?SP=500 Xd2式中 SP 鋼絲繩的破斷拉力 ,N;,mm。?d所以，SP=500X 10X10=50000N為了保證起重作業(yè)的安全, 確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取5 6 之間。所以 SP現(xiàn)實(shí)=SP/ (56) =

25、10000-8333N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為 800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量(80Kg)。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 80X 1.5=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg (卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì))卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。2.4 護(hù)壁施

26、工( 1)樁體每挖掘1 米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不得小于樁體硅標(biāo)號(hào)即C3a護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制，拼裝緊密, 支撐牢固不變形，護(hù)壁厚度為1075cm上下護(hù)壁搭接570cm以保證護(hù)壁 的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 d 12,間距250mm縱向鋼筋© 12,間距250mm 上下護(hù)壁間連接鋼筋采用 0 12,間距250mm環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間 綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。（ 2） 為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)

27、劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在870cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（ 3）每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。2.5 通風(fēng)照明（ 1）挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕

28、緣性能。（2）孔深超過6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。（ 3）挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通 風(fēng)。2.6 鋼筋籠制作與安裝（ 1）鋼筋籠制作a 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；b 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；c 本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12ml鋼筋籠縱向鋼筋的接頭（i）22以下采用單面搭接焊, 4）22及以上采用機(jī)械套筒連接，

29、鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。（ 2）鋼筋籠安裝a鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有3 根聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計(jì)要求定位。b 下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時(shí)作

30、業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。2.7 樁身混凝土灌注（ 1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2nl混凝土每上升50cm,即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 510cm若樁基地

31、下水滲漏較大，明澆不能保證硅施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無資料時(shí)可按樁截面積的 1配筋。（ 2） 當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超過6mm） ，應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。2.8 挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m ,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效

32、果較好。1）首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。（2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm?、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2 根直徑 25mm的壓漿鋼管，其中1 根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（ 3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。（ 4） 為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。（ 5）灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào)75 號(hào)，厚50cm。（ 6）壓漿：同一壓漿管按材料

33、分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1： 1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2 6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2 10秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2 即可。（ 7）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48 小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是：鋼模板加工制作一首件驗(yàn)收合 格-現(xiàn)場鋼筋焊接一鋼筋骨架驗(yàn)收一吊裝模板就位-安裝支撐-

34、調(diào)整平 直一全面檢查校正一預(yù)檢、隱檢一澆注混凝土。樁基施工完成后，由測量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測出墩柱的中心點(diǎn)位輅和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位輅和混凝土的澆筑高度。 ?墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。2.9 鋼筋加工及安裝（ 1）鋼筋加工進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗(yàn)收，做好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)，有見證試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。a 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c 墩柱豎向

35、主筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對(duì)接焊，若采用搭接，搭接長度為 35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50。d 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（ 2）鋼筋骨架的安裝a 主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。?b 圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。?c 鋼筋的綁扎順

36、序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于 4cmi采用硅墊塊，墊塊強(qiáng)度不得低于墩柱砼強(qiáng)度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時(shí)圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率達(dá)到重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。?e 鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澱鄣染鶓?yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號(hào)堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證，并對(duì)蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。2

37、.10 模板加工及安裝（ 1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，確保模 板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。（ 2）模板吊裝a 吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺(tái)接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機(jī)將承臺(tái)頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b 在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后

38、再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫，與承臺(tái)接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，碗扣支架或鋼管搭設(shè)澆注混凝土工作平臺(tái)。d 模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺(tái)預(yù)埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對(duì)稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱向每30cm長度為單位劃分標(biāo)記同時(shí)做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆注。2.11 混凝土澆筑（ 1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，

39、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時(shí)檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（混凝土中氯離子含量不得大于水泥用量的0.15%,最大堿含量不得大于3kg/m3,伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。（2）采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注，泵管距墩底留有 30cm距離，防 止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在 7m3左右，罐車到 達(dá)施工現(xiàn)場后對(duì)混

40、凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。入模坍落度控制在 8 10cm,前后兩車的坍落度差值小于Icm3（ 3）澆注混凝土前重新對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺(tái)相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土?xí)r先澆注12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點(diǎn)布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動(dòng)。施工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在 30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動(dòng)距離 過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對(duì)模板的沖擊。保證混凝土的自

41、由傾落高度不大于1.5 米，避免對(duì)已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （ 4）選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式50 型振搗棒長棒進(jìn)入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標(biāo)識(shí)（40cm）,振搗時(shí)先中間 后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗棒與模板保持510cm距離振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動(dòng)，必須振動(dòng)至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化

42、，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。（ 5）在澆筑過程中，及時(shí)做好混凝土試塊（5 組 / 棵），以便檢查混凝土強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀或掛釬錘對(duì)墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?，立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。2.12 模板拆除（ 1）混凝土澆筑后，12h 內(nèi)即覆蓋和灑水, 直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時(shí)必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（ 2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒

43、，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。（ 3）使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（ 4）暫停拆模時(shí)。必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。2.13 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下24 小時(shí)后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護(hù)，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響。4、架空管

44、道安裝4.1 鋼管的焊接(1)在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；電弧焊管端修口各部尺寸(2)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長 300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口允許偏差應(yīng)為 0.2倍壁厚，且不得大于2mm(3)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm不同管徑的管節(jié)連接時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的 15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的 2倍，且不應(yīng)小于200mm(4)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一

45、致；c鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；d點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表：點(diǎn)焊的長度及間距管徑(mim點(diǎn)焊長度(mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)3505005060560070060706>80080100點(diǎn)焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm故采取雙面焊；f應(yīng)采用2-3層焊法焊滿管子周縫。g焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。4.2 管道的防腐(1)管道外壁防腐：采用 G>2型高分子防腐涂料，按四油兩布防 腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲 布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/ m2o(2)管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底

46、漆， 1-2道面漆，平均用量應(yīng)大于0.5 Kg/m。無需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤 瀝青 等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。(3)防腐注意事項(xiàng)：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá) St3級(jí)。 處理后，要求基層平整干燥無水跡。b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然 后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻e每節(jié)管道兩端各留100mM襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂 漆。4.3 管道安裝4.4 1）

47、定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標(biāo)高。4.5 2）管道的吊裝本工程采用吊車直接吊裝。a 對(duì)地形較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時(shí)間。c 計(jì)算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái)，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d 吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程中控制好軸線、標(biāo)高。5、架空管質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施（ 1）施工質(zhì)量保證措施a、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量

48、要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固c、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和硅施 工配合比。d、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。e、整個(gè)施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。f、挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。g、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn) 行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通 知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。i、工測量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于 100mm鋼管直管段兩相鄰環(huán) 向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm鋼管任何位置

49、不得有十字形焊縫；鋼管直 線管段不宜采用長度小于800mm勺短節(jié)拼接。k、管卡必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。1、鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選擇溫差比較小的時(shí)間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì) 量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技人要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t ,且不應(yīng)大于2mm未飽滿不允許(2)工程質(zhì)量

50、控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法硅強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008執(zhí)行(3)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢 合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單并報(bào) 專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各 工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的分項(xiàng)工程質(zhì) 量評(píng)定表，申報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。(4)材料質(zhì)量保證措施a原材料進(jìn)場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量 證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場要嚴(yán)格控

51、制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場后要 按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。硅拌合樓 在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工配合比 進(jìn)行計(jì)量。b材料進(jìn)場后保存措施包裝水泥按品種、等級(jí)強(qiáng)度、出場編號(hào)、到貨先后順序堆放，堆放場地應(yīng)干燥，堆放時(shí)應(yīng)在距地面不低于 30cm墊板上堆放，堆垛高度超 過10袋，各堆垛之間留一不小于 70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆 蓋嚴(yán)實(shí)，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，如存放期超過三個(gè)月必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。鋼筋進(jìn)場后分型號(hào)、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底

52、下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。砂石進(jìn)場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。緩凝劑進(jìn)場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對(duì)包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫存放。（ 5） 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當(dāng)中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖過程當(dāng)中對(duì)每挖進(jìn)一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護(hù)壁澆筑混凝土?xí)r振搗不密實(shí)時(shí)會(huì)造成護(hù)壁漏水，對(duì)于水壓較小的水孔，可用水玻璃加3

53、0%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護(hù)壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會(huì)造成護(hù)壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護(hù)壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24 小時(shí)以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。5.2 安全保證措施經(jīng)常進(jìn)行安全教育，制定相應(yīng)安全措施，做好樁基施工安全技術(shù)交底，對(duì)各種安全人員和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)基本知識(shí)教育，對(duì)容易發(fā)生事故的工序施工，進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。（ 1）人工挖孔樁安全技術(shù)要求及施工安全措施a、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。b、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。c、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù); 井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），