模板規(guī)范要求-木模板規(guī)范要求

1、模板規(guī)范要求模板安裝的一般要求1 、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0000 以下模板安裝要求，略。3、±0.000 以上模板安裝要求（1 ）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整T 模板加固T 驗收 T 混凝土澆筑T 拆模 技術(shù)要點八、安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確

2、、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（ 2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（ 包括安裝水平拉桿和剪力撐） 7 按標高鋪梁底模板T 拉線找直 T 綁扎梁鋼筋T 安裝墊塊T 梁兩側(cè)模板T 調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（ 跨度大于4m 日寸，起拱0.2%） ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點： 模板安裝順序："滿堂"腳手架T 主龍骨 T 次龍骨 T 柱頭模板龍骨T 柱頭模板、頂板模板T 拼裝 T 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨T 模板調(diào)整驗收T 進行下 道工序 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周

3、先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（ 跨度大于4m 時，起拱 0.2%） , 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（ 4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安沒支撐固定柱模澆筑混凝土 T拆除腳手架、模板丁清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。5、 拼 裝的精度要求如下：（ 1 ）兩塊模板之間拼縫

4、< 1（ 2） 相鄰模板之間高低差< 1（3）模板平整度v 2（ 4）模板平面尺寸偏差±32模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa ） , 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線 將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，

5、以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫 表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。模板支撐（ 1 ） 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm ，木方作為外楞間距500mm , 采用可回收的M12 普通穿墻螺栓加固水平間距500mm , 豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm 膠合面板作為面板，梁底采60x 80mm 方木 橫向布置，間距300mm ?？v向支承為? 48x 3.5 鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m, 梁兩側(cè)立桿間距0.7m, 其它縱距1.5m, 步距1.5m 。 2） 2） 樓板模

6、板采用60mm x80mm 木方做板底支撐, 中心間距300mm , 扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 3） 墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60X 80 木方間距300 mm （起步 200mm , 以上 400mm 間距，其余間距600mm ), 水平外楞80X 100 木方間距500 mm 。 加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm , 豎向間距500mm , 斜 向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm 加固以保證其穩(wěn)定。( 4)柱模板采用 18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞

7、采用60X 80 木方 250 左右，柱箍采用圓鋼管48X 3.5，柱截面B 方向或柱截面H 方向間距200? 350, 用可回收的M12 普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm ，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固 (盡量取45 ° ), 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫。模板施工時注意以下幾點：( 1 ) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；( 2) 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直, 縱橫連通, 上下層支頂位置一致, 連接件 需連接牢固 , 水平拉撐連通；( 3) 根據(jù)梁跨度，決定頂板

8、模板起拱大?。篤 4 不考慮起拱，4W LV 6 起拱10mm ,> 6 的起拱 15mm ;( 4) 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U 型托，對稱斜向加固(盡量取45°)( 5) 板模板底第一排楞需緊靠墻板, 如有縫隙用密封條封孔, 模板與模板之間拼接縫小于1mm , 否則用膩子封條；( 6)板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm , 板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模

9、 " , 板模周轉(zhuǎn)使用時, 將表面的水泥砂漿清理干凈, 涂刷脫模劑 , 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密, 板面平整；模板鋪完后, 將雜物清理干凈 , 刷好脫模劑。（ 6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm （? 900）和1500mm （?1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道, 考慮到人行通道, 在支撐中留一條通道, 中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。模板的拆除：1、 、 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度, 符合設(shè)計要求的百分率后, 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,

10、 方可拆模。2、 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時, 混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄? 其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 表 431 的規(guī)定后方可拆除。3、 拆除模板的順序與安裝模板順序相反, 先支的模板后拆, 后支的先拆。（1 ）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa, 能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除, 模板拆除順序與安裝模板順序相反, 先外墻后內(nèi)墻, 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻

11、螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞 口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（ 2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然

12、后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施1 、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（ 1 ）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（ 3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、 1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范