電爐安全操作注意事項(xiàng)

1、電爐安全操作注意事項(xiàng)1開爐前準(zhǔn)備工作（1 ）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經(jīng)磨損小于 6580毫米時(shí)，必須修爐；（ 2 ）檢查有無裂縫。3 毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)；（ 3 ）確保冷卻水暢通。2加料須知（ 1）不讓潮濕的爐料放入。實(shí)在不得已時(shí)，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內(nèi)熱量烘干方法使水分蒸發(fā)；（2） 切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（3）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險(xiǎn)；（4）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（5） 如果使用

2、鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋 ”，必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋 ”時(shí)，下部的鐵液就會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。熔煉操作過程應(yīng)注意的問題1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料，2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；3、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；4、對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；5、爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；6、鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行； 感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴(yán)重的事 故。屬于嚴(yán)格禁止操作的有以下幾點(diǎn)：如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧绱┙^緣鞋和

3、戴石棉手套。爐子工作時(shí)，必須仔細(xì)監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號(hào)、冷卻水溫和流量。 三相或六相電流保持基本平衡。感應(yīng)器等出口水溫不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。冷卻 水溫度下限一般是以感應(yīng)器外壁不結(jié)露為條件來確定的，也即冷卻水溫度稍高于周 圍空氣溫度。倘若不能滿足這些條件，感應(yīng)器表面就會(huì)產(chǎn)生凝露，感應(yīng)器擊穿的幾 率也就大大增加。熔煉鐵液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)斷電和出鐵。 作業(yè)結(jié)束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯?施，如在坩堝蓋上復(fù)加鐵板。如果需要長(zhǎng)時(shí)間停爐，就沒有必要對(duì)坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在地竭內(nèi)鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并

4、使其溫度升至8001000c然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長(zhǎng)期停爐的培竭爐襯，不可避免 的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時(shí)，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫， 使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會(huì)導(dǎo)致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯(cuò)誤操作：(1)爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、 烘烤和燒結(jié)；(2)爐襯材料成分及結(jié)晶形 態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；(3)熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；(4) 在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操做法和猛烈機(jī)械沖擊，使培 竭爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞

5、；(5)停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。日常的維護(hù)和檢修感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)種種隱患，避免重 大事故發(fā)生并保證長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，促進(jìn)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。有關(guān)感應(yīng)電爐的爐襯、感應(yīng)線圈、可撓導(dǎo)線、傾爐系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等 維護(hù)檢修內(nèi)容，列入下表。表內(nèi)提供的方法主要是根據(jù)培竭式感應(yīng)電爐的工作特點(diǎn) 制定的。維護(hù)檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)備注爐 襯爐襯有臺(tái)裂縫目察地竭有名'裂縫冷爐每次起爐前若裂縫寬度在22mm以下，切 屑等物不會(huì)嵌進(jìn)裂縫時(shí)則不 必修補(bǔ)，仍可使用。否則需要 進(jìn)行修補(bǔ)后才使用出鐵口的修補(bǔ)觀察側(cè)避爐襯和出 鐵口父界處后臺(tái)裂 縫出鐵時(shí)若出現(xiàn)裂

6、縫，進(jìn)行修補(bǔ)爐底和渣線部 位爐襯的修補(bǔ)目察爐底及渣線部 位的爐襯后否局部 蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進(jìn)行修補(bǔ)感 應(yīng) 線 圈外觀檢查1.線圈絕緣部 分有含碰傷 和碳化(2)線圈表面啟臺(tái) 附著異合物(3)線圈間絕緣墊 板后臺(tái)凸出(4)頂緊線圈各裝 配螺栓后臺(tái)松動(dòng)1次/日1次/日1次/日1次/3個(gè)月用車間壓縮空氣吹掃 擰緊螺栓線圈壓緊螺桿目測(cè)檢查線圈壓緊 螺桿是否松弛1次/周像膠管1.橡膠管接口 處后臺(tái)漏水2.檢查橡膠管 是否割傷1次/日1次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢 查線圈端頭的防蝕 接頭的腐蝕程度1次/6個(gè)月當(dāng)此防蝕接頭腐蝕1/2以上時(shí) 需更換新的。一般每?jī)赡険Q一 次線圈出口處冷 卻水溫度

7、在額定鐵液量、額 定功率狀況下，記 錄線圈各支路冷卻 水溫度最大與最小 值1次/日除塵有車間壓縮空氣吹去 線圈表面的塵屑和鐵 液飛濺物1次/日酸洗感應(yīng)器水管的酸洗1次/三個(gè)月可 撓 性 導(dǎo) 線水冷電纜(1)是否漏水(2)檢查電纜是否接 觸爐坑(3)檢查接線端部連 接螺栓是否艾色1次/日1次/日1次/周按傾動(dòng)次數(shù)、確定水冷電纜壽命為 三年，三年后需要更換，若螺栓變 色，重新緊固爐蓋干式電纜(1)消除絕緣膠木制 的母線夾板上的塵埃(2)查懸掛母線夾板 的鏈條有否折斷(3)母線銅箔有否斷 開1次/日1次/周1次/周斷開銅箔面積占總線導(dǎo)電面積10%時(shí)，需更換新的母線耐火澆灌料目測(cè)檢查爐蓋襯里的 耐火澆

8、灌層厚度1次/日耐火澆灌料厚度剩 1/2時(shí)，則要重 筑爐蓋襯里冷卻水回 路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機(jī)外 殼溫度(2)泵軸承有漏水時(shí), 力口固軸承(3)電機(jī)、泵的噪音震 動(dòng)與平常后尢不同(4)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，或1次/周1次/月1次/月1次/1.52年在冬季、夜間停止運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)排除剩水 (5)壓蓋密封電的磨損冷卻塔(1)噴嘴的堵塞(2)過濾器的污濁： 污濁嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行清洗 或調(diào)換(3)風(fēng)扇皮帶有無松弛 (4)風(fēng)扇軸承加潤(rùn)滑油最初為1個(gè)月檢查一 次，以后1次/3個(gè)月1次/3個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從檢查窗檢查噴嘴有素堵 塞冷卻水回 路冷卻水回路(1)清掃過濾器(2)水壓計(jì)報(bào)警值是否 正常發(fā)出壓力指示與平常后尢不同溫度計(jì)溫度計(jì)指示是否正常報(bào)警接觸點(diǎn)后尢異常(4)配管配管用尢漏水1次/3個(gè)月1次/周1次/月1次/周緊急用設(shè)備(1)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)泵每周 運(yùn)轉(zhuǎn)一次，一次時(shí)間為 半小時(shí)(2)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)按附屬 檢查書檢查(3)緊急用電磁閥1次/周1次/日漏爐報(bào)警 裝置電極引出線檢查：1)電極引出線連接是 合止