10一般防護(hù)服

1、一般防護(hù)服GB/T 13661 1992國家技術(shù)監(jiān)督局1992-09-02批準(zhǔn)1993-03-01實施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般防護(hù)服的款式分類、設(shè)計原那么、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、標(biāo) 志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于以織物為面料,采用縫制工藝制作的一般防護(hù)服下稱防護(hù)服九2引用標(biāo)準(zhǔn)GB250評定變色用灰色樣卡GB411印染棉布技術(shù)要求GB414印染布皂洗牢度試驗方法GB 2661男女單服裝GB 2662男女棉服裝GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于連續(xù)批的檢查GB 2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查GB3921紡織品耐洗色牢度試

2、驗方法GB 3923機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測量條樣法GB5326精梳滌棉混紡印染布GB 13640勞動防護(hù)服號型FJ513染色中長滌粘混紡布3術(shù)語3. 1 一般防護(hù)服 general protective clothing 防御普通傷害和臟污的各行業(yè)穿用的工作服.3. 2 縫紉強(qiáng)力 seam strength在規(guī)定條件下,使織物縫紉處斷裂所需的力.4款式分類防護(hù)服分以下幾種款式：a. 上、下身別離式：b. 衣褲或帽連體式;c. 大褂式：d. 背心：e. 背帶褲；f. 圍裙；g. 反穿衣等5設(shè)計原那么防護(hù)服應(yīng)做到平安、適用、美觀、大方.應(yīng)符合以下原那么：5. 1有利于人體正常生理要求和健康.

3、5. 2款式應(yīng)針對防護(hù)需要進(jìn)行設(shè)計.5. 2. 1適應(yīng)作業(yè)時肢體活動,便于穿脫.5. 2. 2在作業(yè)中不易引起鉤、掛、絞、碾.5. 2. 3有利用預(yù)防粉塵、污物沾污身體.5. 3針對防護(hù)服功能需要選用與之相適應(yīng)的面料.5. 4便于洗滌與修補(bǔ).5. 5防護(hù)服顏色應(yīng)與作業(yè)場所背景色有區(qū)別,不得影響各種色光信號的正確判斷.凡 需有平安標(biāo)志時,標(biāo)志顏色應(yīng)醒目、牢固.6技術(shù)要求6. 1而、輔材料的性能要求6. 1. 1面料斷裂強(qiáng)力a. 化纖、滌棉混紡布經(jīng)向斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于780N 厚料或490N 薄料,緯向斷 裂強(qiáng)力應(yīng)不小于390N；b. 棉印染布經(jīng)向斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于911N；緯向斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于411

4、N.6. 1. 2面料縮水率a. 滌棉混紡印染布縮水率應(yīng)符合GB 5326表4規(guī)定：b. 染色中長滌粘混紡布經(jīng)向縮水率不大于3%,緯向縮水率不大于2%：c. 印染棉布經(jīng)、緯向縮水率均不大于3%,對大于3%的面料必須預(yù)縮后再加工.6. 1. 3面料耐洗色牢度a. 滌棉混紡印染布應(yīng)符合GB 5326表5規(guī)定；b. 染色中長滌粘混紡布應(yīng)符合FJ 513表5規(guī)定：c. 印染棉布應(yīng)符合GB 411表6規(guī)定.6. 1. 4防護(hù)服易損部位,如肘、膝蓋、臀部,一層面料尚不能滿足需要時,應(yīng)加貼布.6. 1. 5縫紉線單線強(qiáng)力不小于7.8 N/50 cm 800 gf/50 cm .6. 1. 6襯布、袋布的性能

5、,應(yīng)同面料相匹配.6. 1. 7鈕扣的色澤、質(zhì)地應(yīng)服從防護(hù)服總體設(shè)計要求,電器裝配等作業(yè)場所用工作服 上禁用金屬扣°6. 2號型尺寸應(yīng)符合GB 1364.的規(guī)定.各主要部位允許偏差應(yīng)符合GB 26612662規(guī) 定.6. 3針距密度應(yīng)符合表1規(guī)定.表1針距密度序號項 目針距密度備注1明線3 cm 1418 針包括無明線的暗線2三線包縫3 cm不氐于9針3鎖眼細(xì)線1 cm 12-14 針粗線1 cm不低于9針4釘扣細(xì)線每眼不少于3根線粗線魯眼不少于4根線6. 4縫制工藝應(yīng)符合以下要求6. 4. 1各部位的縫合要順直、整潔.伸縮性而料松緊應(yīng)適宜.6. 4. 2線路、針跡要整潔,無明顯歪曲

6、或堆砌,無跳針、開線、斷線.6. 4. 3腋下、褲襠等易開裂部位,采用雙道線.6. 4. 4上衣袖口、底邊及褲腳口的折邊要在2cm以上.6. 4. 5釘扣牢固,釘線必須透布層.四眼扣的釘線應(yīng)并列,首尾結(jié)牢.6. 4. 6鎖扣眼應(yīng)勻整、完全、美觀.扣與眼相對,允許偏差不大于0.2cm,扣眼開通.6. 4. 7商標(biāo)位置端正,上衣釘在領(lǐng)下沿后中,褲子釘在門襟腰里,號型標(biāo)志釘在商標(biāo) 下沿.6. 4. 8衣片縫紉強(qiáng)力不小于100N.6. 4. 9鈕扣縫紉強(qiáng)力不小于140N.6. 5成品外觀要求：6. 5. 1折疊端正、熨燙平整,外表清潔.不得有污漬、疵點及其他有損外觀的毛病.6. 5. 2不應(yīng)有漏縫、缺

7、件、破損.6. 5. 3領(lǐng)子平服、不起翹,上袖端正、圓順,袖籠周圍不起緒.6. 5. 4對稱互差：門襟、袖長、袖口、褲長、褲腳、褲門襟對稱互差不大于0.4cm.6. 6成品色差上衣領(lǐng)、袋而料、褲腿側(cè)縫色差高于4級,其他外表部位4級.7試驗方法7. 1耐洗色牢度檢驗按GB 3921或GB 414試驗.7. 2成品規(guī)格檢驗以米制鋼卷尺對成品試樣主要部位規(guī)格尺寸進(jìn)行測量.7. 3制作質(zhì)量檢驗檢驗在照度不小于150lx的平面工作臺上進(jìn)行,檢驗者前方無閃爍光或眩光.先將試樣 全部鈕扣扣好,平鋪于工作臺上后,按6.26.6條除6.4.8, 6.4.9夕卜規(guī)定的技術(shù)要求, 逐項進(jìn)行檢驗.7. 4成品色差檢驗

8、按GB 2661第15章1項規(guī)定檢驗,以GB250評級.7. 5縫紉強(qiáng)力檢驗按GB 3923試驗,結(jié)果取最低值.試樣制備方法如下：7. 5. 1衣片縫紉試樣的制備在腋下、肩袖、褲內(nèi)側(cè)及褲襠縫合處或縫合有缺陷部位, 以縫合線為中央線,截取寬5cm 有效針碼長度,長33cm的試樣.7. 5. 2鈕扣縫紉試樣的制備取衣、褲門襟包括全部鈕扣寬5cm試樣,以自身扣 眼,依次扣好鈕扣,逐一進(jìn)行試驗8檢驗規(guī)那么8. 1每批服裝材料需經(jīng)服裝加工廠質(zhì)檢部門查驗無誤后,方準(zhǔn)入庫.8. 2每批防護(hù)服產(chǎn)品需經(jīng)加工廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格前方可出廠,并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì) 量合格證.8. 3防護(hù)服的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括出廠檢驗和型式檢

9、驗.檢驗工程及不合格分類應(yīng)分別符 合表2、表3要求.表2 一般防護(hù)服檢驗工程序號檢驗工程名稱型式檢驗出廠檢縊01成品號型規(guī)格+02針碼密度+03縫制工5+04成品外觀+05成品位差+06衣片縫鋼強(qiáng)力試驗+07鈕扣縫紉強(qiáng)力試蛉+0S耐洗色牢度標(biāo)志色面料+09面料斷裂強(qiáng)力+10面料縮水率+注：+表示應(yīng)檢項-表示不檢項表3 一般防護(hù)服不合格工程分類序號植驗工程對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款不合格分類ABC1成品號型規(guī)格6.2+2針距隋度6.3十3縫合要求6.4.1+4線路針腳6.4.2+5縫合增強(qiáng)6.4.3+6¥折也6.4.4+7至釘扣6.4.5+8鎖眼6.4.6+9商標(biāo)6.4.7+10成折疊與清潔6.5.

10、1十11品缺件、漏縫、破損6.5.2+12外上領(lǐng)與上袖6.5.3+13觀對稱互差6.5.4+14成品色差6.6+15衣片縫紉強(qiáng)力6.4.8+16整釘扣縫紉強(qiáng)力6.4.9+17葺面料斷裂強(qiáng)力6.1.1+181 面料水率6.1.2+19耐洗色牢度6.1.3+8.4出廠檢驗應(yīng)按批量進(jìn)行,應(yīng)以供貨批為檢查批,也可由供需雙方協(xié)商確定檢查批. 被檢防護(hù)服應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取.8. 5出廠檢驗采用計數(shù)抽樣方法,應(yīng)符合GB 2828規(guī)定,按表4隨機(jī)抽樣.表4 一次正常檢查抽樣方案批室范圍 件' S樣本大小 件' S不合格質(zhì)重水平CRQL)ABC&艮26-50801123451如1312

11、235691M5020123478151-2803223561011281 5005034781415501 12008056101121221201-320012578141521223201-10 000200101121222122Ac一一合格判定數(shù)；Re一一不合格判定數(shù).8. 6在以下情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a. 新產(chǎn)品正式投產(chǎn)前：b. 服裝而料、款式,縫制工藝有較大改變,可能影響整體效能；c. 停產(chǎn)一年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)；d. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異：e. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品可每兩年進(jìn)行一次；f. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主管部門提出型式檢驗要求時.8. 7型式檢驗的抽樣方法應(yīng)符合G

12、B 2829規(guī)定.型式檢驗的檢查批,應(yīng)為定型檢驗生 產(chǎn)的全部產(chǎn)品.或正常批量生產(chǎn)過程中,型式檢驗規(guī)定周期內(nèi)的全部產(chǎn)品.抽樣大小應(yīng)根據(jù) 所承受的試驗費用與試驗設(shè)備的現(xiàn)有水平確定.也可按表5隨機(jī)抽樣.表5判別水平II的一次抽樣方案樣本大小 件、套不合格窟量水平RQLABc30112348. 8檢驗結(jié)果的判定與處理應(yīng)符合以下要求：8. 8. 1應(yīng)依據(jù)表3的要求,按A、B、C三類不合格數(shù)分別累計.累計方法應(yīng)符合以 下規(guī)定：a. 一件產(chǎn)品上有一個或一個以上的A類不合格可能同時存在B類和C類不合格, 按一個A類不合格品統(tǒng)計：b. 一件產(chǎn)品上有一個或一個以上的B類不合格可能同時存在C類不合格,但不得 有A類

13、不合格,按一個B類不合格統(tǒng)計：c. 一件產(chǎn)品上有一個或一個以上C類不合格不得有A類或B類不合格,按一個C 類不合格統(tǒng)計.8. 8. 2某一類不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時,為該類檢驗工程合格.反之, 如大于或等于不合格判定數(shù)Re,那么該檢驗工程為不合格.8. 8. 3如A、B、C三類檢驗工程均為合格,該批產(chǎn)品為合格品；假設(shè)僅C類檢驗工程 不合格,該批產(chǎn)品為副品；假設(shè)A、B類檢驗工程不合格或A、B兩類有一類不合格,那么該批 產(chǎn)品為不合格品.8. 8. 4對不合格批產(chǎn)品,允許將不合格品剔除或全面返修,修改后再次提交檢驗,檢 驗的嚴(yán)格程度及樣本大小應(yīng)由供需雙方商定.8. 9對違反一般防護(hù)服設(shè)計原那么,影響防護(hù)功能,而料主要性能不符合規(guī)定的未定型 新產(chǎn)品,不得進(jìn)行型式檢驗,不準(zhǔn)投產(chǎn).9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9. 1每件成品須有廠名、商標(biāo)、號型和檢驗合格證.外包裝上應(yīng)有廠名、商品名稱、 貨號、數(shù)量及出廠日期.9