PVC地埋管道工程

1、2.地埋管道工程本管道工程采用110PVC管材（0.63MPa）,管道安裝工程具體 施工辦法是挖掘機開挖管溝，人工輔助清理溝道，人工安裝管道，人 工配合機械回填管溝。2.1管道土方開挖（1）放線：首先進行放線，確定管道走向和建筑物位置，對管 槽預(yù)期暫時的占地范圍進行劃定，包括管槽底坡腳線和開挖線，對控 制高程進行預(yù)設(shè)和檢查。管道測量放線，分為縱向放線和橫向放線。 縱向放線確定管道溝中心線的平而位置和設(shè)置高程控制點。橫向放線 任務(wù)是確定管槽橫斷而的空間位置，找出挖填起點，并釘置邊樁。（2）人工開挖管槽：采用臺階式分層開挖，開挖程序是先挖臺 階后削坡，初挖斷面應(yīng)略小于設(shè)計斷面，經(jīng)校核無誤后再行修整

2、?？?制溝底高程的簡單辦法是“三棍法”，即用三根長度相等的棍，將其 中兩根放在兩個中心樁處溝底的設(shè)計高程上，然后在兩樁間的中心線 上移動第三根棍;用眼瞄棍頂，如棍頂超過視線，說明溝底挖深不足； 棍頂?shù)陀谝暰€，說明溝底挖得太多；棍頂正落在視線上，說明溝底挖 得恰好。（3）機械開挖一般用反鏟挖掘機，順管槽方向邊推邊挖，先挖 中間部位土方，而后向兩邊擴挖，最后進行修整。管道開挖斷面采用 梯形斷而,要求溝線順直，溝底平整。挖土盡量堆放在溝槽的同一側(cè)， 以利于管道安裝施工。溝底修整及底部保護層由人工完成，開挖溝槽 同時安裝管道，如有局部超挖，應(yīng)以同類土回填。（4）管溝的挖掘，須依照管線設(shè)計線路正直平整施

3、工，不得任 意偏斜曲折，而管線如必須彎曲時，其彎曲角度應(yīng)按照管子每一承口 允許彎折的角度進行。（5）管溝挖掘，應(yīng)視土壤性質(zhì)，作適當(dāng)?shù)男逼拢苑乐贡浪?發(fā)生危險，如在規(guī)定的深度，發(fā)現(xiàn)礫石層或堅硬物體時，須加挖深度 10 cm,以便于配管前的填砂，再行放置PVC管。（6）土質(zhì)較松軟的外，應(yīng)作擋土設(shè)施，以防崩塌，管底并須夯 實。管溝中如有積水，應(yīng)予抽干，方可放管。（7）管槽開挖應(yīng)清除管槽底部的石塊雜物，并一次平整。管槽 經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底超挖不應(yīng)小于10cm,清除礫石后 再用細土回填夯實至設(shè)計高程。如果開挖后不能立即進行下道工序， 應(yīng)預(yù)留15cm-30cm 土層，待下道工序開始前再挖至

4、設(shè)計高程。（8）當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人 員不得在溝內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，并采取措施，防止 塌方傷人。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線 的安全距離。2. 2管道安裝施工管道安裝必須嚴格按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）進行施工。管道的安裝包括：下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查及驗收等項目。 根據(jù)管道輸送流體性質(zhì)和用途的不同，其所用的管材、接口形式、基 礎(chǔ)類型、施工方法和驗收標準各不相同。管溝開挖用挖掘機開挖，人 工輔助平整基礎(chǔ)，管道工人輔以對接，在每節(jié)PVC管對接前應(yīng)仔細檢 查密封圈是否正確，對接是否嚴密，認真檢查后

5、再繼續(xù)下一節(jié)管道安 裝。待前面管道安裝完畢，后面可以進行管道胸腔回填，回填管道兩 側(cè)用人工回填并分層夯實，每層填土厚度不大于0.2-0.3m。管道頂 部回填待作完水壓試驗后再進行回填。管頂上部回填利用推土機回填, 并且留有0. 2m的余高，以利自然沉實.具體開挖、回填斷面見設(shè)計圖 紙輸水管線標準橫斷面。2.2. 1管道施工前的準備工作（1）管材與管件的現(xiàn)場檢驗本工程給水管道中所使用的管材主要是PVC管，下管前應(yīng)按要求 對管材進行質(zhì)量檢查。 施工所用PVC管使用前應(yīng)對設(shè)計文件、交貨文件和實物進行核 對，如有不符，應(yīng)提請有關(guān)方而確認。如發(fā)現(xiàn)有損環(huán)、變形、變質(zhì)跡 象或存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進行

6、抽樣鑒定。 檢查所有管道及管配件的出廠合格證及檢驗報告，合格證檢驗 報告的產(chǎn)品需補齊，否則可視為不合格品。對現(xiàn)場制作的管配件，在 條件許可情況下，逐個進行試壓或者進行成組抽檢。 進行外觀檢查，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔、平整、內(nèi)壁應(yīng)平整、 不允許有氣泡和裂口。沒有劃傷、刻痕效應(yīng)及其它缺陷。不允許有氣 泡、裂紋、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的凹陷、雜質(zhì)、分解變色等。管 材兩端應(yīng)軸線垂直，管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直，且同一截 面的壁厚偏差不得超過14%0符合上述要求管材可視為合格，允許使用，否則，不得使用。（2）管材、管件的運輸及堆放管材、管件的運輸要采用科學(xué)合理的運輸方法，要輕拿輕放，管 外要用海綿

7、、棉紗等柔軟材料保護、填充，防止損壞和變形。管材運 輸時嚴禁扔或激烈碰撞，同時要避免日光爆曬。 管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進行扎捆，管端宜采用適當(dāng)保護性包裝, 每捆長度應(yīng)一致，重量不超過50Kg。 管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕拿輕放，排放整齊，避 免油污。不得受到劇烈撞擊即尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。 管材及管件應(yīng)存放在溫度不超過40C及有良好通風(fēng)的庫房火 棚內(nèi)，不得受到露天存放在陽光下長期爆曬，距一般熱源距離不應(yīng)小 于Imo 管材應(yīng)水平堆放在平整且夯實的地而上，堆放高度不宜超過 1.5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分應(yīng)懸出 插口端部。 當(dāng)管材從生產(chǎn)到使用的存放超過1

8、8個月時，宜對管材的物理 學(xué)性能重新進行檢測，合格后再使用。（3）溝槽的驗收 下管以前，應(yīng)按照圖紙對開挖好的溝槽復(fù)測一遍，看其平而位 置和高程是否符合要求。 排水溝暢通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撐牢固， 以免發(fā)生塌方，影響降水。 溝槽內(nèi)應(yīng)無軟泥及雜物，基面無攏動，清底合格。 檢查溝槽的邊坡或支撐的穩(wěn)定性。槽壁不能有裂紋，有隱患處 除采取加固措施外并應(yīng)說明，施工中注意觀察。 如溝槽支撐妨礙下管，可進行倒撐。對倒撐質(zhì)量應(yīng)進行全面檢 查。（4）管道配件的檢查 室外管道的配件必須具有制造廠家的合格證書，進入施工現(xiàn)場 后，進一步核對配件的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并對與 其配套的連接管

9、進行檢查，看其配套尺寸是否吻合。 清除雜物，檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閥體、零件應(yīng)無裂紋、砂 眼等缺陷。2. 2. 2現(xiàn)場運管由于PVC管不允許爆曬，所以施工現(xiàn)場不能堆放管道，應(yīng)隨用隨 從倉庫中取，現(xiàn)場運輸采用車拉人扛均可，要小心輕放。2.2.3下管所謂下管就是將管節(jié)從溝槽上運到溝槽下的過程。（1）下管方法有人工和機械兩種方法。本工程采用人工下管的 方法。（2）人工下管可采用壓繩下管法：壓繩下管法中一種最常用的人工下管方法。適用于中小型管子， 方法靈活，經(jīng)濟實用。常用的方法有人工壓繩法、埋錨樁壓繩法和豎 管壓繩法等三種。人工壓繩法用兩根大繩分別套住管節(jié)的兩端，然后分別將兩根大 繩的一端用數(shù)人腳踩牢

10、固，并用手拉緊繩子的另一端，在專人指揮下， 徐徐放松繩子，直到將管節(jié)放至溝槽底部。為了節(jié)省人力，保證安全， 有時也在槽邊打入兩根撬棍，利用大繩和撬棍和摩擦力，幫助下管。2. 2. 4管道位置控制穩(wěn)管位置控制包括兩部分：即管道軸線位置控制和管道高程控制。 重力流管道的水力要素與管道的坡度有直接關(guān)系。因此，管道的位置 控制對保證管道功能的正常發(fā)揮以及設(shè)計要求的實現(xiàn)，具有重要意義。（1）管軸線位置控制 中心線法：在溝槽上口每隔一定距離（一般不大于20米），埋 設(shè)坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。釘上中心釘，然后用 20#左右的鉛絲拉緊一-即管道中心線。在中心線上懸掛一垂球，在擬 穩(wěn)管中放一帶有中

11、心刻度的水平尺。當(dāng)垂球的尖端或垂線對準水平尺 的中心刻度時，則表明管子已經(jīng)對中。若垂線在水平尺中心刻度左邊 時，表明管子向右偏離；若垂線在水平尺中心刻度右邊時，表明管子 向左偏離；調(diào)整管子使其居中為止。該方法精度高，是施工中常用的 方法之一。 邊線法：管道安裝前，先在管道一側(cè)的溝槽壁上釘一排邊樁, 其高度接近管中心。在每個邊樁上釘一個小釘，在小釘上用細線繩拉 一條邊線使之和管道中心保持一常數(shù)值，所以該邊線是管道中線的平 行線。穩(wěn)管時，使管外皮與邊線保持同一間距，則表明管道中心處于 設(shè)計軸線位置。該方法操作簡單，但精度較低，目前多用于承接口管 道施工。（2）高程控制穩(wěn)管前，在相鄰兩檢查井之間（包

12、括兩檢查井）每隔10米埋設(shè) 坡度板一塊，在坡度板上釘一塊立板，槽淺立板方向朝上，槽深立板 方向朝下。在立板上設(shè)高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計管底高程加 上一個常數(shù)值而得到的。為了操作方便，該常數(shù)可任意取值，一般為 整數(shù)。將各高程釘上掛一根細線繩，該線稱為坡度線，它與擬穩(wěn)管之 間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時，用一木制丁字形高程尺，將所選常 數(shù)標于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置（當(dāng)以管頂高程 為基礎(chǔ)選擇常數(shù)時，高程尺應(yīng)放在管頂），調(diào)整管子高程，當(dāng)高程尺 上的刻度與坡度線重合時，表明管內(nèi)底高程正確。在穩(wěn)管中，有時工程量較小或精度要求較高時，也可以使用水準 儀直接測量，一般每一管節(jié)首尾各測一點

13、，可確保精度。但該方法占 用儀器和測工較多，效率也較低。穩(wěn)管工作中對高程和平而位置的控制應(yīng)同步進行，相互配合，確 保工程質(zhì)量。2. 2. 5鋪管管道鋪設(shè)過程為：管材放入溝槽一接口一部分回填一試壓一全部 回填。管材應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰幢。（1）鋪管宜由低向高處進行，鋪設(shè)在平緩地面的承插口管道， 承口一般朝來水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管道鋪設(shè)或安裝中斷時，應(yīng)用塞子臨時堵塞管口，不得敞 口擱置。（3）管道在鋪設(shè)過程中可有適當(dāng)?shù)膹澢炔荒苓^大，彎 曲半徑不得小于管外徑的300倍，并應(yīng)澆筑固定管道弧度的混凝土或 磚砌固定支墩。2. 2. 6管道連接管道連接可以采用橡膠圈接

14、口、粘接接口，法蘭連接等型式。最 常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑63-315 mm的 管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160 mm管道的連接。（1）橡膠圈接口及連接 清理承插口對接前，清理干凈承口內(nèi)械橡膠圈溝槽、插口端工作而及橡膠圈, 不得有土或其它雜物。 套膠圈在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，將橡膠圈正確安裝在承 口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕 橡膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 初步對口采用人力使管節(jié)慢慢移動到承口處，亦可在承口端用撬棍往前撥 管，觀測高程和位置是否滿足設(shè)計要求，然后進行調(diào)整工作。若管道 低于設(shè)計標高，可將管子輕輕吊

15、起，下而填砂搗實；若高于設(shè)計標高， 沿管軸線左右晃動管子，使管子下沉到設(shè)計標高。為了使插口和膠圈 能夠均勻順利地進入承口，達到預(yù)定位置初步對口后承插口間的間隙 和距離務(wù)必均勻一致。否則膠圈受壓不均，進入速度不一致，將造成 膠圈扭曲而大幅度回彈。 接口后將管道除接口處外用回填土壓住后，再裝下一根管。 一層潤滑油，再將插口推入承口內(nèi)。 頂裝初步對口正確后，即可裝上頂進設(shè)備進行頂裝。頂裝時應(yīng)先將插 口端管節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中要隨時沿管 四周觀察膠圈和插口進入情況。當(dāng)插口管節(jié)上部進入承口的深度不一 致時，可通過調(diào)整吊管高度進行糾正；當(dāng)插口管節(jié)左部或右部進入深 度不一致時，可通過

16、撬棍進行調(diào)整。在進行調(diào)整時，應(yīng)停止頂裝。管道的頂裝方法按管徑大小、機具狀況、施工條件和人工操作習(xí) 慣等因素，采用的方法歸納起來有：撬棍、手扳葫蘆、吊鏈、卷揚機 和千斤頂?shù)劝惭b方法。 膠圈就位檢查管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接 觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時，可用鑒子搗擊，決不能出現(xiàn)“麻花”、 “悶鼻”及“跳井”現(xiàn)象。（2）管道粘接連接 在涂刷粘接劑前，應(yīng)先用砂紙將粘接表面打毛，用干布將粘接 表而擦凈，表而不得沾有塵埃、水跡及油污，當(dāng)表而沾有油污時，應(yīng) 用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。 采用承插口時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前 必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊

17、程度配合情況符合要求，并 在插口端表而劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場 實測的承口深度。 涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口 時應(yīng)順軸由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并 用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時間內(nèi) 保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈，應(yīng) 避免受力和強行加載。 粘接結(jié)合最少保持時間應(yīng)符合要求。2. 2. 7管道安裝時的注意事項（1）管子吊起時不宜過高，稍離溝底即可，有利于使插口膠圈 準確地對入

18、承口內(nèi)；（2）利用邊線法調(diào)整管身，使管子高程符合設(shè)計要求；（3）利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求；（4）推頂管子時的著力點應(yīng)在管子的中心點上，約為1/3管子 高度處；（5）柔性橡膠圈接口安裝后，如設(shè)計無特殊要求，一般不封口， 可直接還土。2.3出水口及管件施工2. 3. 1塑料管與連接件（1）低壓輸水塑料管性能指標及檢測應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。（2）地埋塑料管由靜荷載和動荷載引起的總徑向形變率（即徑 向變形量與外徑比值）不得大于5%；當(dāng)埋深大于70 cm時動荷載可忽 略。（3）焊接成型的連接件應(yīng)符合下列力學(xué)性能要求：規(guī)定高度自 由墜落不破裂，0. 4Mpa倍公稱壓力保壓1小時不

19、滲漏。（4）當(dāng)管道采用粘接劑連接時，粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本 要求：固化時間應(yīng)與施工條件相適應(yīng)，粘附力強，易于涂在接合面上， 粘接強度應(yīng)滿足管道使用要求。（5）當(dāng)管道采用橡膠圈作接口密封材料時，所用橡膠圈不應(yīng)有 氣孔、裂縫或接縫。其性能應(yīng)符合下列基木要求：拉斷強度大于等于 16Mpa,伸長率大于等于500%,邵氏硬度為45-55度，永久變形小于 20% o2.3.2出水口的安裝（1）出水口應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、密封性好、操作方便且水 流阻力小，有足夠的過流能力。木工程采用特制90雙向鋼出水口（包括蝶閥、短管等）。（2）出水口出地豎管（90PVC出地管）安裝應(yīng)符合要求，不 得歪斜或傾倒。安裝接

20、口應(yīng)符合要求，確保接口不漏水，安裝完成后 應(yīng)美觀、適用。2. 3. 3安全保護裝置（1）安全保護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、運轉(zhuǎn)靈活，牢固耐用。（2）限壓通氣管應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)進口或可能發(fā)生危害性水擊 壓力的位置，其內(nèi)徑應(yīng)不小于管道內(nèi)徑，管頂高出設(shè)置點設(shè)計水位應(yīng) 不小于30cm。（3）安全閥的排放能力，在管道壓力上升但未超過管材公稱壓 力1. 5倍時，應(yīng)達到管道的設(shè)計流量。2. 3. 4管件連接（1）當(dāng)PVC給水管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時，應(yīng)采 取柔性連接、預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對管道系統(tǒng)產(chǎn)生影 響，口徑大于100mm的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。（2）管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)

21、壓力 計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩應(yīng)緊靠原狀上， 不應(yīng)設(shè)在松土上，在不穩(wěn)定土層中，應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證支墩的穩(wěn) 定。管道與止推墩、管箍等錨固件之間應(yīng)設(shè)塑料或橡膠墊片，以防止 管道的破壞。 中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)， 止水墊不得阻擋過水?dāng)嗝妗?干、支管上安裝閥門時，確保連接牢固不漏水。 管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。 不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。2. 4管道工程質(zhì)量與驗收當(dāng)管道安裝后，土方回填以前，應(yīng)對管道進行全面質(zhì)量檢查。檢 查工作應(yīng)分段進行，以檢查井作為分段的分界點。外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，應(yīng)對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、 磴的平整

22、度和密實性、管壁和接口的完整性以及管箍的寬度和厚度等 進行全而檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的 方法檢查中線位移，用水準儀復(fù)測高程檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均 在允許范圍以內(nèi)，可進行管道的嚴密性檢查。2. 5管道的維修若施工后的管道發(fā)生漏水時，可采用換管、焊接和粘接等方法修 補。當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時，可采用雙承口連接件來更換 管材。滲漏較小時，可采用焊接或粘接的方法修補。2. 6管道水壓試驗管道在施工安裝期間應(yīng)分段進行水壓實驗，施工安裝結(jié)束后應(yīng)對 整個管網(wǎng)進行水壓試驗。試驗壓力及施工方法嚴格按照給排水管道 工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。（1）試水的

23、目的是試驗檢查管道的強度、接口或接頭的質(zhì)量是 否符合設(shè)計要求，并及時處理出現(xiàn)的問題。（2）水壓試驗的方法是先將待試管段上的排氣閥和末端岀水口 處的閘閥打開，然后向管道內(nèi)緩緩充水，當(dāng)管道全部充滿后，關(guān)閉排 氣閥和出水閥，使其封閉。再用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高, 加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓, 一般分2-3次升到試驗壓力。試驗壓力按管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，保壓 時間不小于l.Oh,管道滲漏損失量應(yīng)符合管道水利用系數(shù)。對接口 管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格，班組質(zhì)安員應(yīng) 及時做好試壓記錄。（3）試水不合格時應(yīng)采取修補措施，在修補處達到預(yù)期強度后 重新試水，直至合格。2. 7管道土方回填管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)水壓試驗符合設(shè)計要求時，方可進行管溝 回填。管溝回填應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工程序進行。