硅鋼氣密試驗作業(yè)設計

1、首鋼遷鋼一冷軋SCAL3/SCAL4硅鋼連退機組設備安裝工程退火爐氣密性試驗作業(yè)設計上海五冶首鋼遷鋼3#4#硅鋼工程項目部2010年5月審批表監(jiān)理單位專業(yè)負責人： 總包單位技術負責人審核： 編制單位技術負責人審核： 編制人： 編制單位： 上海五冶首鋼遷鋼3#4#硅鋼項目部 編制日期： 2010-4-30 目 錄1 工程概述.12 編制依據(jù).13 試驗流程及合格標準.14 試壓前準備工作.25 試壓工具及相關材料.36 試壓.47 試壓中的措施.68 質(zhì)量控制措施.69 安全保證措施.8一、 工程概況首鋼遷鋼SCAL3/SCAL4硅鋼連退機組水平連續(xù)脫碳退火爐由以下幾個爐室組成：進口密封室（ES

2、C）、預熱無氧加熱爐（PH/NOF）、1#爐喉（1#FTH）、輻射管加熱爐（RTF）、均熱爐（SF）、2#爐喉（2#FTH）、冷卻爐（CTF）、金屬波紋管（FBE）、循環(huán)氣體噴射爐（RJC）、出口密封室（DSC）。為了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)和得到優(yōu)良的產(chǎn)品，因此對爐殼嚴密性的要求至關重要。退火爐的氣密性試驗的目的就是要在單試運轉(zhuǎn)之前，檢查退火爐爐體焊縫、以及各附屬爐體設備墊片密封有無泄漏。單條機組退火爐在試壓過程中總體分成兩部分進行，第一部分為進口密封室（ESC）到金屬波紋管（FBE）之間；第二部分為循環(huán)氣體噴射爐RJC及出口密封室DSC段。本作業(yè)設計指導SCAL3/SCAL4兩條機組線氣密。二、 編

3、制依據(jù)1. 依據(jù)中冶南方設計說明以及相關國家說明。2. 施工現(xiàn)場實際狀況，氣源實際滿足條件。三、 試驗流程及合格標準1.試驗流程圖2試壓范圍及合格標準 第一部分包括進口密封室ESC-波紋管FBE段，檢漏壓力為1200Pa，爐內(nèi)壓力從800Pa開始計時保壓半個小時降至350Pa以上為合格； 第二部分為RJC爐及出口密封室DSC段，檢漏壓力為1200Pa，爐內(nèi)壓力從800Pa開始計時保壓半個小時降至350Pa以上為保壓成功；爐內(nèi)壓力到60Pa時保持半個小時不下降為合格。四、 試壓前的準備工作 退火爐試壓前必須做好以下準備工作：爐體膨脹輥的檢查、更換 爐體膨脹輥由于受壓力影響有膨脹的因素，故在試壓前

4、將其安裝位置和安裝的情況進行全面檢查，拆除臨時性的保護措施，做好檢查記錄，同時清理爐底板。保護性拆除儀表上的受壓元件，并妥善保存好；用鋼板進行封堵，鋼板與法蘭之間用石棉橡膠板或密封膠密封。密封爐體上的排氣孔及排水孔。針對所有的排氣孔和排水孔，采用生料帶涂抹白厚漆密封方式。一條機組退火爐爐上共有排氣孔：76個，排水孔：104個。爐輥位置用臨時石棉板和制作的盲法蘭進行密封；爐輥安裝板與爐殼開孔處內(nèi)側(cè)嚴密焊接，外側(cè)四周進行花焊固定。爐殼進出口用8mm的鋼板進行焊接密封。PH/NOF爐排煙管道與爐體連接口用12mm鋼板制成盲法蘭進行密封。PH/NOF爐爐壓控制擋板與爐體連接口用12mm鋼板制成盲法蘭進

5、行密封。2爐喉頂部采用用5mm鋼板進行焊接密封?，F(xiàn)場取樣孔及各種介質(zhì)通入孔前段閥門關閉，若無閥門，則在法蘭處加盲板進行封堵。所有爐輥及輻射管在試壓前應全部安裝完畢；爐殼內(nèi)部清理干凈；設備人孔、窺視孔等封閉完；管道與設備間的連接閥門已全部關閉， PH/NOF主空氣管道閥門處用盲板封堵，PH/NOF點火燒嘴拆除并用堵頭封堵。用8mm鋼板將RJC前的金屬波紋管出口處焊接封堵。2試壓介質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，試壓介質(zhì)宜采用廠房管網(wǎng)的壓縮空氣。試驗前，機組的壓縮空氣管道必須打壓吹掃完畢，處于隨時可使用的狀態(tài)。氣密前，選好臨時連接點，加臨時管道，向爐內(nèi)充壓。1. 與業(yè)主、監(jiān)理、總包協(xié)商爐子壓力表放置地點，放幾

6、個壓力表適宜等。初步設計放置3-4個U型壓力計，分別置于進氣口處一個、氣密爐體中間1-2個、氣密爐體尾部1個。2. 爐體試壓前封堵示意圖五、 試壓工具及相關材料 氣密試驗前應準備U型壓力計、粉筆、試漏用噴霧器、清潔劑、記號筆等，如下表所示。名稱單位數(shù)量備注安全繩米300禁止入內(nèi)牌面10盛水油桶（140L）只3耐高溫密封膠KG40清潔劑（1L）瓶5對講機對5手動噴壺個20手電筒只10粉筆盒各2紅色、白色、蘭色、黑色秒表只1橡皮軟管米10U型壓力計只3球閥1“4個球閥DN153個六、 試壓1. 檢漏 打開臨時進氣管閥門，緩慢升壓，升至300Pa后進行全面檢查，檢查時用噴壺將稀釋后的清潔劑噴射到各焊

7、口、法蘭口表面，檢查是否有氣泡鼓出，做出標記，寫上檢查人員名稱及時間。當確認無誤后，繼續(xù)升壓，每升300Pa后檢查各段，直至試驗壓力1200Pa，停止送氣。觀察全線的壓力表，都達到1200Pa時關閉進氣閥，全線檢查。有泄漏做出標記，再泄壓處理，直至檢查無滲漏為止。 每個氣體的通入點進氣閥門由專人負責操作，記錄每次通氣時間、關閉閥門時的壓力、爐壓下降時間等。2. 保壓業(yè)主、監(jiān)理、總包共同進行保壓試驗（保壓過程見下）保壓試驗過程：緩慢將爐內(nèi)的壓力升至800Pa以后，關閉進氣閥，并將臨時進氣管和爐體斷開，開始保壓計時。每隔5分鐘記錄一次爐內(nèi)壓力情況。確定爐內(nèi)壓力降到350Pa時的時間。如果爐內(nèi)壓力從

8、800Pa降到350Pa用時大于30分鐘，爐子退火段（從入口密封室ESC至金屬波紋管FBE之間）的保壓試驗完成。將爐子RJC、出口密封室的爐壓再降至60Pa左右繼續(xù)進行保壓，30分鐘后查看爐壓的變化情況，如果沒有變化則試驗完成。如果在30分鐘內(nèi)壓降超過10Pa則重新進行上述的檢漏和保壓工作，直到達到合格要求為止。檢漏和保壓完成后及時簽證各個記錄，打開排氣閥，從排氣管內(nèi)排氣。排至壓力表均為零后拆除各臨時盲板，拆除臨時試壓管線。封閉臨時管壓力表管的接口?；謴透鲀x表閥，拆除各安全措施的繩、跳板等。3. 檢漏人員的操作及工具（1） 檢漏工具：塑料桶、噴壺、手電筒、各色粉筆、記號筆、對講機。（2） 檢查

9、順序：分組進行，每組一個總負責人?？偡謨山M，一為進口至出口密封室，按爐段分班，每段爐一個班長，根據(jù)各爐段的長配檢查人員。檢漏人員不重復操作，人員分上下左右按序進行。人員分配如下：氣密試驗現(xiàn)場總負責人：汪才民膨脹節(jié)FBE均熱爐SF段負責人：馬琛 配6-7名檢漏人員；2#爐喉FTH進口密封室ESC段： 李會濤 配9-10名檢漏人員；循環(huán)噴射爐RJC段負責人： 李會濤 配9-10名檢漏人員；所有檢漏人員，同時為補漏人員。 （3） 檢查標記：泄漏處的標記方法：泄漏處的標記是使用各種顏色的粉筆作上標記。最好把發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和發(fā)現(xiàn)者的姓名也作上記錄。每次檢查如下順序所記改變粉筆的顏色。第1次.紅色第2次.

10、白色第3次.藍色 第4次.黃色（4） 補漏： 螺栓緊固處部位：螺栓緊固處是在泄漏檢查工作中有泄漏時再緊固，或者重新緊固。此時緊固螺栓時要按對角的順序進行固定。焊接處部位：爐子內(nèi)的壓力要恢復到0mmAq（大氣壓）在所標示的點上進行焊接。修補工作結(jié)束后再重復進行氣密性試驗的工作直到達到試驗合格要求為止。補漏由總負責人統(tǒng)一安排，必須集中進行。各段負責人將漏點匯總，然后采取補漏措施，如此反復進行，直至合格為止。七、 試壓中的措施（1） 成立一個以項目部總工為首的領導班子，及時解決試驗中出現(xiàn)的問題，安排試壓按計劃進行。（2） 安排好足夠的捉漏人員和泄漏修補人員。（3） 準備好足夠的修補工機具和試壓、捉漏

11、的設備、材料。（4） 檢查試壓前的準備工作并達到可以試壓的條件。（5） 參與試壓人員實行分片包干區(qū)域清楚，責任明確。隨時聽取甲方人員的建議和意見。八、 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證體系表2. 施工過程中嚴格按照圖紙及規(guī)范標準要求，現(xiàn)場配制專門質(zhì)量檢查員，進行自檢、專檢的監(jiān)督。3試壓前進行組織技術交底和工序控制。4做好試壓記錄，及時簽證記錄，進行資料的整理。5加強科學管理，精心施工，保證質(zhì)量。做到絕不放過一個漏點，全心全意做好氣密試驗工作。6各專業(yè)相互配合，做好工序交接和成品保護。九、 安全保證措施1安全保證體系表2所有參與施工檢查人員必須服從分配，聽從命令指揮，不得盲目亂操作。3嚴格按照升壓程序升壓，不得快速升壓和快速排壓。4試壓前做好充分的準備，并對各設備、管道、爐殼人孔等處全面檢查，合格后方可試壓。5在升壓停止時，方可進行檢查焊口法蘭面等。6試壓時嚴禁敲擊焊口，不得帶壓處理泄漏的焊口或法蘭口，試