竣工驗收自評報告

1、北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設工程采出水處理及回注站竣 工 工 程自評報告大慶建筑安裝集團有限公司 2013年 月 日竣工自評報告 一、前言本工程于2011年8月18日開工， 2011年11月15日±0.000以下混凝土全部澆注完成，基礎分部工程完工，注水泵房設備安裝完成（注水泵4臺，注水閥門12套及配套管網(wǎng)，集水泵4臺，集水閥門組12套及管網(wǎng)配套工程）2012年5月11日屋面結(jié)構(gòu)混凝土全部澆注完成，水處理間，鍋爐房設備安裝完成（安裝1臺2T蒸汽鍋爐及附屬設備配套工程，水處理設備及附屬設備配套工程）主體結(jié)構(gòu)封頂，2012年7月10日室內(nèi)外粉刷、樓地面及水電，管溝開挖完工，2012年10

2、月4日，站內(nèi)涂料及屋面防水，站外管線連接已全面完工（站外注水管線26.35公里，集水管線21.6公里，集水點22個，增壓撬11個，閥組間4個）部署注水井72口，單井配注量14立方/d,注水壓力16MP.2012年11月1日，本工程土建及安裝已全部完工，達到初步驗收的條件基礎、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)建設單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站一致同意，符合要求。 二、工程概況2、1 工程名稱：北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設工程采出水處理及回注站2、2 施工單位：大慶建筑安裝有限責任公司2、3 建設單位：延長油田股份有限公司下寺灣采油廠 2、4 設計單位：陜西宇陽石油科技工程有限公司2、5 監(jiān)理單位：延安三木

3、監(jiān)理有限責任公司2. 6 工程地址：甘泉縣下寺灣鎮(zhèn)北溝2. 7 工程內(nèi)容：站內(nèi)所有的配套工程 （注水泵房及設備，執(zhí)勤點、水處理間及設備、鍋爐房及設備、污水池及設備、廠內(nèi)道路硬化、自然除油罐、混凝除油罐、）2. 9 質(zhì)量標準：一次性驗收達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準三. 基礎工程3. 1基礎工程放線：根據(jù)坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。3. 2各個設備基礎、獨立基礎、條基一次澆筑完成，達到地基驗收規(guī)范四、主體工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格控制自檢、互檢、專檢，對于軸線、標高、幾何尺寸嚴格把關，各種資料齊全有效。各分項工程的驗收嚴格按照GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行

4、。并經(jīng)報監(jiān)理公司驗收合格后方可進行下步工序施工。五、 裝飾工程在施工過程中，裝飾工程從基層的處理開始，嚴格控制工序質(zhì)量、施工時進行平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證了裝飾工程的質(zhì)量。六、 防水工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料，APP改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間采用丙聚酸酯防水涂料，均按照設計及相應的規(guī)范施工，經(jīng)灌水實驗24小時，不滲不漏。七、 水電安裝工程水電安裝工程主要材料設備均按要求的廠家購買，經(jīng)報驗各分部分項合格，各有關系統(tǒng)及設備實驗已測試，符合設計及規(guī)范要求。八. 設備、工藝安裝施工技術該措施主要針對本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內(nèi)工藝管道的安裝。8.1設備進場后，必須履行嚴格的驗收手續(xù)，附件

5、和質(zhì)量證明材料齊全，檢查各部構(gòu)造、復檢資料是否符合設計要求。8.2施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學習和掌握相關技術和施工規(guī)范。8.3管道施工本著先地下、后地上，先室外、后室內(nèi)，先設備安裝、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。8.4 盡量擴大預制范圍，以確保工程質(zhì)量和進度。8.5冷卻水泵安裝試運前需拆檢、清洗。8.6稀油站安裝前，各基礎必須已與土建施工隊驗收合格并交接完畢，且設備進場就位前，還要對基礎地腳螺栓孔位置與進場設備進行實際校對，完全符合后，才能進行正常安裝工序。8.7鋼水罐壁板組裝前應先在己經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為

6、設計內(nèi)徑計算周長和壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點焊定位角鋼。8.8鋼水罐壁板的組裝，宜先標出每張的位置，然后對號吊裝組對。8.9固定罐壁對接接頭錯邊量，應符合規(guī)定，對接環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應對齊，也可根據(jù)需要采用板厚中心對齊的對接焊縫，環(huán)縫搭接時，搭接寬度允許偏差為±5mm。8.10管道安裝前，管道內(nèi)雜物應清理干凈。8.11 管道連接時，不得強力組對或采取對管道進行加熱、加偏墊或多層的方法消除接口端面的間隙；不得將管道、閥門的重量或力矩附加在容器、設備上。8.12 每天完工后，管線必須臨時封堵。8.13 進場材料必須有合格證，閥門逐個檢驗合格，管材需有材質(zhì)合格證明文件，

7、對不確定材質(zhì)需作二次復檢。8.14 所有施工人員均要持證上崗。九.焊接工程技術措施.9.1本工程管線規(guī)格:站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管219×6 Q235-A 154m，325×7 Q235-A 35m；1000m3鋼水罐焊接，鋼板厚7，6，5。罐底的角焊縫應焊兩遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端300mm應進行射線檢測，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。罐底焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分切除。排板在外觀檢查合格后采用真空法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得不小于0.053Mpa,，無滲漏為合格。底圈罐壁板應從每條縱向焊縫中各取300mm進行射線檢測。其他各圈壁板，每一焊

8、工在最初焊接的300mm進行射線檢測。9.2工藝管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698。9.3站內(nèi)管道均采用氬電聯(lián)焊。9.4 管線固定焊縫遠離機泵，管線與機泵連接后進行焊接及氣割作業(yè)時，采取措施防止熔渣進入機泵內(nèi)。9.5焊完后及時組織按設計及規(guī)范規(guī)定進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。并立即復檢直至合格，同一部位焊縫返修不得超過2次。9.6根據(jù)已審批的焊接工藝評定代用報告，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。9.7焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證，焊條使用前按焊條使用說明書進行烘干。9.8電焊機、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達到參數(shù)準確，認證性能滿足工藝要求。9.9施焊前要清除焊口

9、兩端2030mm范圍內(nèi)的油污鐵銹。焊條要按出廠說明要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。9.10現(xiàn)場施工時采用彩條布和鋼筋制作的防風棚。9.11焊工必須持證上崗，操作合格項目。9.12工藝管道按GB50235-97標準分類，確定無損探傷比例、合格級別。射線依據(jù)SY/T4109-2005評定。9.13 焊縫檢驗焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準序號項 目質(zhì)量標準1表面裂紋、氣孔、弧坑、灰渣不允許2咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，兩側(cè)長度之和焊縫全長的10%3焊后錯邊量0.24余高1+0.2b5寬度兩側(cè)各超出坡口23mm十. 管道試壓吹掃工程技術措施本措施針對本工程中罐間閥室中管道及場區(qū)平面管網(wǎng)所有管線

10、。10.1管道防腐前應對焊縫進行嚴密性試壓檢查，試運前應進行強度和嚴密性試壓。嚴密性試壓采用壓縮空氣，強度試壓采用清水試壓。10.2試壓用壓力表應經(jīng)過校驗，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級，分別置于管道前后端。10.3吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的機泵等進口法蘭短節(jié)卸掉，用盲板與管道隔離，以防止臟物吹入設備。止回閥、調(diào)節(jié)閥等拆除吹掃完成后恢復。10.4檢查管道支、吊架是否牢固，必要時予以加固。10.5吹掃前，各設備上的流量計、前截止閥應嚴密關閉，儀表取壓元件從根部閥門處關閉。10.6吹掃時盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進氣口，將管道與設備同時吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進一步檢查，

11、再打開容器人孔進行清掃，檢查驗收合格后封閉容器。10.7管道吹掃應先干線、后支線，與傳動設備相連的管口法蘭外應裝臨時盲板，盲板位置應有明顯標志，吹掃后立即拆除。10.8試壓用的盲板、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計算選用。10.9空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力，一般應根據(jù)管徑不同控制在0.10.5 Mpa，爆破氣流速度應不小于20m/s。對設計壓力<0.5 Mpa的容器，應嚴格控制爆破壓力在0.2 Mpa以下。十一.防腐保溫工程技術措施11.1本措施針對本工程的油罐進行防腐施工指導。在施工前防腐涂料及保溫材料應到具有防腐保溫材料檢驗資質(zhì)的單位進行抽樣質(zhì)檢，合格后方可使用。1

12、1.2 本工程油罐防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS內(nèi)防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達到200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達到120um.罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度達到0.3mm.11.3防腐工作本著先設備、后管線，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集中，在安裝后期多層作業(yè)。11.4防腐補口、保溫應在無損檢測和分段嚴密性試壓合格后進行。11.5防腐補口、保溫所用原材料經(jīng)試化驗檢驗合格后用于施工中。11.6散裝罐防腐采用機械噴砂除銹方式。11

13、.7管線補口前，補口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。十二.保證工期措施12.1經(jīng)常向職工講形勢、交任務、擺矛盾，在制定計劃的同時要充分發(fā)動群眾討論計劃、參加管理，把施工計劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動，群策群力完成任務。12.2針對工程特點，按照建設單位制定的生產(chǎn)運行初步計劃，統(tǒng)籌安排，明確主攻方向，抓住重點，集中力量打殲滅戰(zhàn)。12.3科學組織施工，對各主要工種實行定人、定時、定質(zhì)、定量。12.4現(xiàn)場采用P3工程建設管理軟件對施工全過程進行動態(tài)控制，采用圖解對重點工序進行網(wǎng)絡控制，確保重點節(jié)點全部正常到達，確保工期。12.5虛心接受建設單位.生產(chǎn)單位提出的寶貴意見和建議，努力工

14、作，勤于溝通，及時掌握施工作業(yè)情況，根據(jù)實際情況修改施工作業(yè)計劃。十三.質(zhì)量受控狀態(tài)北溝注水站工程經(jīng)各相關單位基礎驗槽驗收符合要求，基礎結(jié)構(gòu)分部驗收合格，主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量較好，安裝工程管道安裝嚴格按照工序施工，質(zhì)量控制體系完善，具體方面如下：1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)要加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。3、砼在澆筑過程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量，檢查砼的坍落度和有關

15、資料。砼試塊是由監(jiān)理、攪拌站技術人員與施工方見證取樣員一起現(xiàn)場取樣，并做好坍落度與砼試塊。同條件砼試塊是放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并用鋼筋籠保護起來，同條件砼試塊累計溫度達到600.d即時送檢；28天標準養(yǎng)護砼試塊是按規(guī)范留置，并加強養(yǎng)護。在澆筑過程中有專人進行值班照筋、護模。4、隱蔽工程先作好隱檢、預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請監(jiān)理驗收。5、作好各工序的成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序。6、嚴格控制進場材料質(zhì)量，對鋼材、電渣壓力焊接接頭等材料進場前，必須現(xiàn)場取樣，并送檢。對于PVC管、排水管、管件、角彎等材料必

16、須在使用前把樣品報給監(jiān)理，監(jiān)理再報給甲方，在檢驗材質(zhì)合格后方可使用。7、準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，資料的整理于施工進度同步。十四、 質(zhì)量檢驗的主要依據(jù)GB502022002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002 屋面工程質(zhì)量規(guī)范GB502092002 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB5026897 給排水管道工程施工及驗收

17、規(guī)范GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB502122002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5017192 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SY402493 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則SY402593 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程SY402793 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程SY402893 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準設備安裝工程SY4030.293 石油建設工程質(zhì)量檢驗評

18、定標準電氣工程SY402693 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準儲罐工程GB5022495 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ10396 塑料門窗安裝施工及驗收規(guī)范SY/T403593 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 采暖、通風、給排水安裝工程十五、質(zhì)量保證資料1、鋼筋出廠合格證 26 份；檢驗報告 22 份；2、水泥出廠合格證 22 份；砼外加劑檢測報告 4 份；3、砂檢驗報告 10 份；碎石檢驗報告 24 份； 4、標養(yǎng)砼試塊 18 份（C30試塊8份， C25試塊10份）；5、同條件試塊 18 份（C25試塊10份， C30試塊3份，C30抗?jié)B試塊5份）；6、屋面工程材料合格證及檢測報告 4

19、 份；7、裝修工程材料合格證及檢測報告 14 份；8、給排水工程材料合格證及檢測報告 11 份；9、電氣工程材料合格證及檢測報告 10 份；以上保證資料經(jīng)送檢，檢測均合格，并基本齊全。十六、工程質(zhì)量評定資料1、鋼筋分項工程: 共44份檢驗批，均符合要求；2、模板分項工程： 共46份檢驗批，均符合要求；3、混凝土分項工程：共68份檢驗批，均符合要求；4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程：共30份檢驗批，均符合要求；5、樓層放線記錄 7 份；6、管線預埋驗收記錄 14 份；7、避雷接地工程 5 份；8、隱蔽工程檢查記錄 34 份；9、屋面工程分項工程： 15份；均符合要求；10、抹灰分項工程：共14份檢驗批，均符合要求；11、地面工程分項工程：共11份檢驗批，均符合要求；12、給排水分項工程：共12份檢驗批，均符合要求；13、電氣分項工程：共15份檢驗批，均符合要求；14、現(xiàn)場實測檢查檢驗項目允許