綜采技術(shù)復(fù)習(xí)題庫(kù)2012528

1、綜采技術(shù)復(fù)習(xí)題庫(kù)一、填空題1、全體職工必須牢固樹(shù)立“ 、質(zhì)量第二、生產(chǎn)第三”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，杜絕“三違”。2、煤層按厚度分為 薄煤層1.3m 中厚煤層1.33.5m 3.5m3、采煤工作面循環(huán)作業(yè)中的“循環(huán)”指： 、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、放頂。4、采煤工藝在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成 的方法及配合。在一定時(shí)間內(nèi)，按照一定的順序完成采煤工作各項(xiàng)工序的過(guò)程。5、采煤方法是采煤工藝與采煤系統(tǒng)在時(shí)間上和 相互配合的總成。6、采掘工作面風(fēng)流中CH4達(dá)到 時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理.7、采煤機(jī)割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、 等因素。8、綜采工作面的“

2、三直兩平兩暢通”中的“三直”是指 支架直、 和刮板運(yùn)輸機(jī)直。兩平是指 頂板平、 底板平。9、綜采工作面 “四到位”管理制度: 即 到位、護(hù)幫板打開(kāi)到位、支架初撐力到位和跟機(jī)拉架到位。10、采煤割煤型式單向割煤和 兩種。11、移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過(guò)能力、支架所處于狀態(tài)及操作方便程度、 等因素。12、綜采雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式分為滾筒鉆入法進(jìn)刀 、 、 工作面端部及中部斜切進(jìn)刀 。13、綜采工作面采煤機(jī)完成_ _ 的工序,可彎曲刮板輸送機(jī)完成工作面的運(yùn)輸工序,液壓支架用于支護(hù)工序。 14、煤層頂板可分為偽頂 、 、老頂 。15、綜采移動(dòng)液壓支架的方式有三種單架依次順序、 、成

3、組整體依次順序式。16、綜采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括 、支架工作狀態(tài)、頂板維護(hù)狀況、工作面?zhèn)涡鼻闆r、觀測(cè)頂板巖性等。17、綜采面頂板事故的形成原因有頂板條件差、液壓支架選型欠合理、 、煤壁嚴(yán)重片幫、支架操作使用不當(dāng)、措施不得力、違章指揮作業(yè)等方面。18、綜采工作面液壓支架的類型有 支撐式支架、 、支撐掩護(hù)式支架三種。19、液壓支架按照控制方式分本架控制、 、電液控制等液壓支架。20、ZY5600/20/35中Z的意思是支架、Y的意思是掩護(hù)式20的意思是 高度。二、判斷題（ ）1、綜采運(yùn)輸平巷的主要用途是運(yùn)料和進(jìn)風(fēng)。 （ ）2、支撐式支架的特點(diǎn)是通風(fēng)斷面大，支撐力大。 （ ）3、炮采和綜采的區(qū)

4、別在于落煤、裝煤、運(yùn)煤方式的不同。 （ ）4、液壓支架的選型可以不考慮瓦斯涌出量。 （ ）5、采煤機(jī)可以帶負(fù)荷啟動(dòng)（ ）6、工作面支架具有支托已經(jīng)離層的頂板巖石，阻止繼續(xù)移動(dòng)破壞和垮落的作用。 （ ）7、工作面推進(jìn)速度越快，頂板的相對(duì)下沉量就越小。 （ ）8、帶式輸送機(jī)可以使用非阻燃輸送帶。（ ）9、溜子不啟動(dòng)運(yùn)行，司機(jī)可開(kāi)機(jī)截割。 （ ）10、遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，可以強(qiáng)行截割。 （ ）11、司機(jī)工作時(shí)要保證上不割頂梁，下不割鏟煤板。 （ ）12、采煤機(jī)的牽引方式分為有鏈牽引和無(wú)鏈牽引兩種。 （ ）14、綜采面采高3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，支架必須有防護(hù)板。 （ ）15、綜采工作面支架排成一條直線，其偏差

5、不得超過(guò)±100mm。（ ）16、為液壓支架提供動(dòng)力的乳化泵，其額定壓力一般為31.5bar。（ ）17、為保證支架的支護(hù)強(qiáng)度，一般來(lái)說(shuō)，安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)小于泵站的額定壓力。 （ ）18、液壓支架用乳化液配比濃度為3-10%。（ ）19、隨著采煤機(jī)割煤后能夠立即垮落的頂板稱為直接頂（ ）20、傾斜長(zhǎng)壁工作面，當(dāng)工作面頂板淋水較大時(shí)，宜采用仰斜推進(jìn)三、選擇題1、工作面支架的作用（ ）。A 可以延伸頂板巖層的變形和移動(dòng) B 可以加劇頂板巖層的變形和移動(dòng) C 完全可以控制頂板巖層的變形和移動(dòng)2、支撐掩護(hù)式支架適用于煤層厚度（ ）。A 落煤層 B 中厚煤層 C 厚煤層3、綜采工作面不作為推

6、溜移架支點(diǎn)的設(shè)備是（ ） A 液壓支架 B 刮板輸送機(jī) C 采煤機(jī) 4、下列不屬于刮板輸送機(jī)作用的是（ ） A 運(yùn)煤 B 采煤機(jī)的導(dǎo)軌 C 推動(dòng)設(shè)備 5、工作面采煤機(jī)割煤后，先推溜再移架的工作方式是（ ） A 及時(shí)支護(hù) B 滯后支護(hù) C 超前支護(hù) 6、在采煤機(jī)割煤后先移支架后移輸送機(jī)，液壓支架的這種工作方式叫（ ） A 及時(shí)支護(hù) B 滯后支護(hù) C 超前支護(hù) 7、厚度為1.3-3.5米的煤層稱（）。A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層8、綜采工作面傾角大于 ( )度時(shí)，支架必須采取防倒、防滑措施。A：15  B：20   C：259、采煤工作面刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁（ ）A 乘

7、人 B 運(yùn)物料 C 運(yùn)矸10、初次來(lái)壓前工作面前方煤壁內(nèi)的支承壓力較平時(shí)（ ）A 大 B 小 C 不變11、支架的工作阻力（ ）改變上覆巖層的總體活動(dòng)規(guī)律A 不能 B 可以12、在確定支架的支護(hù)強(qiáng)度、支架的可縮量以及采空區(qū)處理方法等，（ ）起著決定性作用。A 直接頂 B 老頂 C 偽頂13、通常把由開(kāi)采過(guò)程而引起的巖移運(yùn)動(dòng)對(duì)支架圍巖所產(chǎn)生的作用力稱為（ ）。A 支撐壓力 B 礦山壓力 C 巷道壓力14、綜采工作面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按質(zhì)、（ ）、安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始地完成規(guī)定的循次數(shù)，就是正規(guī)循環(huán)作業(yè)。A 按量 B 按計(jì)劃 C 按需求15、按發(fā)生冒頂事故的

8、力學(xué)原因分類,采煤面冒頂事故分為:壓垮型冒頂、漏垮型冒頂、( )A 小型型冒頂 B 大型冒頂 C 推垮型冒頂.16、采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后的人行道行走，（ ）在支架立柱與溜槽之間的空間行走。必須高度警惕采煤機(jī)翻下的大煤塊，防止給自己或別人造成傷害。A 可以 B 允許 C 禁止17、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，刮板輸送機(jī)司機(jī)要（ ）巡視自已責(zé)任區(qū)域內(nèi)頂板和煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。A 不斷 B 定時(shí) C 偶然18、支架降架距離不應(yīng)大于（ ）mm，以移動(dòng)支架為標(biāo)準(zhǔn)，拉架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)咬架、倒架現(xiàn)象A 100 B 200 C 30019、工作面機(jī)頭、機(jī)尾3架護(hù)幫板收回，并用40T

9、鏈子拴好A 30T B 40T C 50T20、過(guò)空巷時(shí)工作面采?。?）調(diào)整采高，使工作面與空巷頂板接平A 合理 B 任意 C 墊矸石四、簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述綜采工作面有哪些設(shè)備采煤機(jī)；刮板輸送機(jī)；液壓支架；轉(zhuǎn)載機(jī)；可伸縮膠帶輸送機(jī)；乳化液泵站；移動(dòng)變電站；噴霧泵站；液壓安全絞車；集中控制臺(tái)。2采煤機(jī)機(jī)體完好標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 答：（1）機(jī)殼、蓋板固定牢固，結(jié)合面嚴(yán)密不滲漏；（2）操作手把、按鈕、旋鈕應(yīng)完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確；（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通不漏水。 3直流電動(dòng)機(jī)牽引型采煤機(jī)是通過(guò)改變什么來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的？ 答：（1）電樞電路電阻； （2）外

10、加電壓； （3）磁通。 4滾筒的轉(zhuǎn)向和位置當(dāng)我們面向煤壁站在綜采工作面時(shí)，通常采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒應(yīng)為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)正常工作時(shí)，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。5綜采的適用條件綜采適用于以下條件：煤層地質(zhì)條件較好、構(gòu)造少，上綜采后能很快獲得高產(chǎn)、高效，某些地質(zhì)條件特殊，但上綜采后仍有把握取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 6綜采工作面采煤工藝是什么？ 答：采煤機(jī)破煤、采煤機(jī)裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、綜采支架支護(hù)、垮落法或其他方法進(jìn)行采空區(qū)處理。 7采煤工作面初次來(lái)壓特點(diǎn)是什么？ 答：（1）工作面頂板下沉量

11、和下沉速度急增，甚至出現(xiàn)臺(tái)階式下沉； （2）頂板破碎，甚至出現(xiàn)與煤壁平行的裂隙； （3）有時(shí)發(fā)出巨大的斷裂聲，支架受力增加； （4）采空區(qū)掉塊，煤壁嚴(yán)重片幫。8.放頂煤采煤法基本特點(diǎn)放頂煤采煤法的實(shí)質(zhì)就在厚煤層中，沿煤層（或分段）底部布置一個(gè)采高23m的長(zhǎng)壁工作面，用常規(guī)方法進(jìn)行回采，利用礦山壓力的作用或輔以人工松動(dòng)方法使支架上方的頂煤破碎成散體后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一種采煤方法。9.放頂煤液壓支架分類單輸送機(jī)高位放頂煤支架雙輸送機(jī)中位放頂煤支架雙輸送機(jī)低位放頂煤支架輕型放頂煤液壓支架10.放頂煤綜采主要工藝過(guò)程放頂煤開(kāi)采一般由五個(gè)工序構(gòu)成主要工藝過(guò)程，其循環(huán)順序?yàn)椋翰擅簷C(jī)割

12、煤移架及時(shí)支護(hù)推移前部輸送機(jī)拉后部輸送機(jī)打開(kāi)放煤口放頂煤。放頂煤開(kāi)采一個(gè)循環(huán)結(jié)束是以放煤工序完成為標(biāo)志的，因此一刀一放所需循環(huán)時(shí)間最短。11.放煤方式單輪順序放煤 單輪順序放煤方式是一種常見(jiàn)的放煤方式，從端頭處可以放煤的1號(hào)支架開(kāi)始放煤，一直放到放煤口見(jiàn)矸，頂煤放完后關(guān)閉放煤口，再打開(kāi)2號(hào)支架放煤口，2號(hào)支架放完后再打開(kāi)3號(hào)支架放煤口，直到最后支架放完煤為一輪。這種放煤方式的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，工人容易掌握，放煤速度也較快。多輪順序放煤 多輪順序放煤是將放頂煤工作面分成23段，段內(nèi)同時(shí)開(kāi)啟相鄰1-2個(gè)放煤口，每次放出1/3或1/2的頂煤，按順序循環(huán)放煤，將該段的頂煤全部放完，然后再進(jìn)行下一段的放煤

13、，或者各段同時(shí)進(jìn)行。單輪間隔放煤 單輪間隔放煤是指間隔一架或若干支架打開(kāi)一個(gè)放煤口。每個(gè)放煤口一次放完，見(jiàn)矸關(guān)門(mén)。具體操作時(shí)，先順序放1、3、5、號(hào)支架的煤，相鄰兩架支架間將形成脊背煤。放單號(hào)放煤口時(shí)，一般不混矸，放完全或部分單號(hào)支架后，在順序打開(kāi)2、4、6、號(hào)支架放煤口，放出單號(hào)架之間的脊背煤。單輪間隔放煤的主要優(yōu)點(diǎn)是：擴(kuò)大了放煤間隔，避免矸石竄入放煤口，減少混矸；頂煤放出率高于上述兩種放煤方式，工作面理想采出率接近90%；單輪間隔放煤可實(shí)現(xiàn)多口放煤，提高了工作面產(chǎn)量和加快了放煤速度，易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效是一種好的放煤方式。12. 液壓支架支護(hù)方式（液壓支架工）及時(shí)支護(hù)方式采煤機(jī)割煤后，支架依次

14、或分組隨機(jī)立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移輸送機(jī)后，在支架底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來(lái)的頂板。但這種支護(hù)方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。滯后支護(hù)式割煤后輸送機(jī)首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機(jī)前移，二者移動(dòng)步距相同。這種配合方式在底座前端和機(jī)槽之間沒(méi)有一個(gè)截深富裕量，比較能適應(yīng)周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板，但對(duì)直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。13.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：（1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以

15、內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無(wú)損;（3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;（4）本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，無(wú)拉回頭煤;（5）機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;（6）各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無(wú)漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;（7）防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損,電纜懸掛整齊;（8）各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無(wú)損;（9）牽引鏈無(wú)磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;（10）檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;（12）檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;14.綜采面端頭支護(hù)支護(hù)方式有哪幾種？

16、綜采面端頭支護(hù)方式主要有以下三種：?jiǎn)误w支柱加長(zhǎng)梁組成的邁步抬棚，與普采面的該方式端頭支護(hù)相同。該方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定，但支設(shè)麻煩、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。自移式端頭支架，移動(dòng)速度快，但對(duì)平巷條件適應(yīng)性差。用工作面液壓支架支護(hù)端頭，適用于煤層傾角較小的綜采面，通常在機(jī)頭（尾）處要滯后于工作面中間支架一個(gè)截深。15.采煤機(jī)在工作面因故必須開(kāi)蓋檢查或處理故障時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）選在頂板較好，無(wú)片幫的地方停機(jī)，并要停止其它工作 （2）上方架起防止頂板落渣的蓬帳（3）徹底清理上蓋板及螺釘窩內(nèi)的煤塵 （3）拆裝人員服裝、用具等必須清潔，并在拆前和裝后點(diǎn)清所用工具數(shù)目，防止遺落在機(jī)器內(nèi)而造成事

17、故（4）液壓傳動(dòng)腔內(nèi)不準(zhǔn)使用棉紗，布等抹擦油池和液壓元件，以防造成液壓傳動(dòng)故障。16.刮板輸送機(jī)收尾工作（1）班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開(kāi)關(guān)并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);（2）將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;（3）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;（4）在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問(wèn)題.升井后按規(guī)定填寫(xiě)本班刮板輸送機(jī)工作日志。17、放頂煤工作面礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)從工作面支護(hù)阻力的實(shí)測(cè)結(jié)果看：支架的初撐力或工作阻力普遍不太高，綜放工作面支護(hù)阻力實(shí)測(cè)分析表現(xiàn)為工作面支架前柱的支護(hù)阻

18、力普遍比后柱高，尤其是松軟綜放工作面更是如此。大量實(shí)測(cè)資料表明，放頂煤開(kāi)采工作面的頂板來(lái)壓強(qiáng)度低于其他開(kāi)采方法的來(lái)壓強(qiáng)度，有些放頂煤工作面甚至未見(jiàn)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓。18、采煤工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造的技術(shù)措施地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采取綜合治理的方法：地質(zhì)構(gòu)造過(guò)分發(fā)育的塊段，采用炮采工藝，炮采對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)；在工作面布置時(shí)將斷層留在區(qū)段煤柱內(nèi)，或雖然工作面內(nèi)有斷層，但與工作面交角不宜太小，以減少對(duì)工作面的影響范圍；采用調(diào)斜的方法，改變工作面的推進(jìn)方向，躲開(kāi)地質(zhì)變化帶；工作面推進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)了未知的、工作面難以通過(guò)的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可將工作面甩掉一部分，其余部分繼續(xù)推進(jìn)，過(guò)后再對(duì)接為整面；遇到較大地質(zhì)構(gòu)造

19、時(shí)，需要做各種比較，以權(quán)衡利弊，若強(qiáng)行通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造代價(jià)太大，則應(yīng)搬遷工作面。19、如何將工作面割平、割直？答：采煤機(jī)是以工作面輸送機(jī)為導(dǎo)向的，所以為了割直工作面煤壁，就要與支架工密切配合好，把工作面輸送機(jī)推直，要注意經(jīng)常保持滾筒截齒齊全，銳利，以免過(guò)于增加煤壁對(duì)滾筒的橫向推力，導(dǎo)致工作面不直。為了割平，在采煤過(guò)程中，要根據(jù)煤層厚度和支架所能適應(yīng)的高度，隨時(shí)調(diào)整滾筒的高度，注意盡量不要割頂和丟底。割度煤的滾筒不能忽高忽低，更不能出現(xiàn)臺(tái)階。遇有煤層變化或起伏不平時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整搖臂，盡量割平割齊，使工作面保持平直。要達(dá)到割平割直的要求，關(guān)鍵在要有高度的責(zé)任心和熟練的操作技術(shù)。20、提高支架初撐力的方

20、法主要有哪些？（1）增加支架的立柱數(shù)目（2）加大立柱缸體內(nèi)徑（3）提高泵站工作壓力21、分析立柱達(dá)不到初撐力的原因？（1）立柱達(dá)不到初撐力的常見(jiàn)原因有安全閥漏液，單向閥損壞，立柱密封損壞竄液。（2）若安全閥漏液在升柱過(guò)程中可以看到（3）若立柱升到初撐力后，壓力值不斷下降，說(shuō)明單向閥損壞或立柱竄液；先更換單向閥若立柱壓力值不再下降，說(shuō)明確實(shí)是單向閥損壞；否則說(shuō)明立柱竄液，需要更換立柱。22、緩傾斜、傾斜、急傾斜工作面防止液壓支架失穩(wěn)的措施有哪些？（1）始終自工作面下部向上部移架，以防采空區(qū)滾動(dòng)矸石沖擊支架尾部（2）為防止新移設(shè)支架處于初撐力階段與頂?shù)装迥Σ亮π】赡墚a(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支

21、架保持適當(dāng)迎山角，以抵消頂板下沉?xí)r的水平位移量。（3）要嚴(yán)防輸送機(jī)下滑牽動(dòng)支架下滑。（4）確保工作面端頭支架的穩(wěn)定五、問(wèn)答題1.雙滾筒采煤機(jī)的割煤方式（1）往返一次割兩刀。這種割煤方式也叫做“穿梭割煤”，多用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面，工作面為端部進(jìn)刀。（2）往返一次割一刀，即單向割煤，工作面中間或端部進(jìn)刀。該方式適用于：頂板穩(wěn)定性差的綜采面；煤層傾角大、不能自上而下移架，或輸送機(jī)易下滑、只能自下而上推移的綜采面；采高大而滾筒直徑小、采煤機(jī)不能一次采全高的綜采面；采煤機(jī)裝煤效果差、需單獨(dú)牽引裝煤行程的綜采面；割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵多、降塵效果差，移架工不能在采煤機(jī)的回風(fēng)平巷一端工作的綜采面。2、

22、綜采面采煤機(jī)的進(jìn)刀方式直接推入法進(jìn)刀其過(guò)程與單滾筒采煤機(jī)直接推入法進(jìn)刀相同。因該方式需提前開(kāi)出工作面端部切口，而且大功率采煤機(jī)和重型輸送機(jī)機(jī)頭（尾）疊加在一起，推移困難，所以很少采用。工作面端部斜切進(jìn)刀該方式又分為割三角煤（圖9-27）和留三角煤兩種。割三角煤方法進(jìn)刀過(guò)程如下：當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤，調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直，再調(diào)換兩個(gè)滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。綜采面中部斜切進(jìn)刀綜采面

23、中部斜切進(jìn)刀，其特點(diǎn)是輸送機(jī)彎曲段在工作面中部，操作過(guò)程為：采煤機(jī)割煤至工作面左端；空牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至工作面右端；移直輸送機(jī)，采煤機(jī)空牽引至工作面中部；采煤機(jī)自工作面中部開(kāi)始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機(jī)移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)。3、綜采面液壓支架的移架方式單架依次順序式，又稱單架連續(xù)式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡(jiǎn)單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，能適應(yīng)不穩(wěn)定頂板，應(yīng)用比較多；分組間隔交錯(cuò)式，隔一架移一架（或隔二架移一架）的方式。該方式移架速度快，適用于頂板較穩(wěn)定的高產(chǎn)綜采面；成組整體依次順序式，該方式按順序每次

24、移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥成組控制，適用煤層地質(zhì)條件好、采煤機(jī)快速牽引割煤的日產(chǎn)萬(wàn)噸綜采面。我國(guó)采用較多的分段式移架屬于依次順序式。4、移架方式對(duì)頂板管理的影響依次順序移架，在采煤機(jī)工作范圍內(nèi)移架，雖可防止偽頂垮落，但割煤和移架同時(shí)進(jìn)行，懸頂面積劇增，下沉速度加快，有可能出現(xiàn)頂板失控。這種情況下，采煤和移架要保持合理距離。在某些特定頂板條件下，盡管設(shè)備和頂板條件完全相同，依次順序式移架需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間支架才能達(dá)到額定工作阻力，而分組間隔交錯(cuò)式移架則能較快地達(dá)到額定工作阻力，礦壓顯現(xiàn)比前者緩和。與單向、雙向割煤相適應(yīng)的單向、雙向移架，對(duì)頂板管理效果影響很大。單向移架時(shí)，先移的支架先

25、達(dá)到額定工作阻力，支架阻力沿煤壁方向分布大致相同，有利于頂板管理；雙向移架時(shí)，工作面端部支架短時(shí)間內(nèi)兩次移動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間處于初撐狀態(tài)，不利于頂板管理。全卸載與帶載移架對(duì)頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載移架時(shí)，有利于控制頂板，應(yīng)盡量采用。采用分段依次順序式移架時(shí)，由于段與段之間的接合部位在時(shí)間與空間上交叉，導(dǎo)致頂板下沉量疊加，容易造成頂板破碎、煤壁片幫和倒架。5.放頂煤采煤法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 放頂煤工作面單產(chǎn)高。工作面內(nèi)具有多個(gè)出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實(shí)行采放分段平行作業(yè)，即在不同地段采煤和放煤同時(shí)進(jìn)行，因而易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。放頂煤工作面效率高。由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動(dòng)量

26、小，以及出煤點(diǎn)增多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益大幅提高放頂煤工作面成本低。放頂煤采煤法與分層開(kāi)采相比較減少了分層數(shù)目，取消了鋪網(wǎng)工序，節(jié)省了鋪網(wǎng)費(fèi)用。此外其他材料，電力消耗工資費(fèi)用等也相應(yīng)減少。放頂煤開(kāi)采巷道掘進(jìn)量小。放頂煤開(kāi)采巷道掘進(jìn)率一般是分層開(kāi)采的1/31/2，大幅度減少了巷道掘進(jìn)費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用，改善采掘的接續(xù)狀況為集中生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 放頂煤開(kāi)采工作面搬家次數(shù)少。根據(jù)煤層厚度的不同，工作面搬家次數(shù)可減少13次，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用。放頂煤開(kāi)采對(duì)地質(zhì)構(gòu)造，煤層構(gòu)造，煤層厚度變化適應(yīng)性強(qiáng)。實(shí)踐證明，綜采放頂煤可在緩傾斜煤層中適應(yīng)煤層厚度變化420m。對(duì)落差不超過(guò)割煤高度的斷層，

27、對(duì)破碎頂板及“三軟”煤層與分層開(kāi)采相比且有更好的適應(yīng)性。缺點(diǎn)：煤炭采出率低。放頂煤開(kāi)采的采出率是困擾綜放發(fā)展的主要技術(shù)問(wèn)題。除放頂煤工藝不可避免的煤炭損失外，工作面初未采損失，端頭過(guò)渡支架不放煤與區(qū)段煤巷頂煤損失，護(hù)巷煤柱損失等均是沒(méi)有很好解決的問(wèn)題，因此綜采放頂煤工作面的采出率一般低于合理分層開(kāi)采的綜采工作面。 放頂煤開(kāi)采易發(fā)火。由于放頂煤開(kāi)采煤損較多，在回采期間采空區(qū)的碎煤就可能發(fā)生自燃。因此有效地防止自燃也是放頂煤開(kāi)采的關(guān)鍵技術(shù)之一。 放頂煤開(kāi)采煤塵大。放頂煤開(kāi)采工作面煤塵的來(lái)源除采煤機(jī)割煤外，支架放煤及架間漏煤均是煤塵的來(lái)源。 放頂煤開(kāi)采瓦斯易積聚。放頂煤開(kāi)采時(shí)產(chǎn)量集中，瓦斯散發(fā)面大，

28、采空區(qū)高度大，易于瓦斯積聚，在工作面后方采空區(qū)上部積聚的部分高濃度瓦斯隨頂煤的冒落將涌入工作面。6.刮板輸送機(jī)檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時(shí),臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上停電牌;（4）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;（5）檢查齒輪箱等部件時(shí),必須先清凈蓋板

29、周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.（6）檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;（7）檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無(wú)誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);7.推移輸送機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）推移輸送機(jī)由移架工進(jìn)行操作。（2）推移輸送機(jī)前，必須認(rèn)真檢查推溜千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行操作。（3）推移輸送機(jī)必須從采面一頭向另一頭順序推移，嚴(yán)禁兩頭向中間推移。（4）推移輸送機(jī)必須與采煤機(jī)保持2-15米的距離，彎曲度不少于15米。（5）除過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾外，嚴(yán)禁在輸送機(jī)停止時(shí)推移輸送機(jī)，防止輸送機(jī)底槽壅煤，造成憋死刮

30、板輸送機(jī)或斷底鏈。（6）輸送機(jī)推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防止損壞設(shè)備。（7）推移輸送機(jī)時(shí)要注意順直輸送機(jī)，低凹段必須墊平。（8）推移輸送機(jī)時(shí)，煤墻側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員通行。（9）機(jī)頭、機(jī)尾必須推夠進(jìn)度，不得超前或落后，輸送機(jī)機(jī)頭與工作面運(yùn)輸巷輸送機(jī)搭接要合理，底鏈不拉回煤。（10）移動(dòng)刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠；移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須防止冒頂傷人和損壞設(shè)備。8.刮板輸送機(jī)操作順序（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，觀察機(jī)上和周圍無(wú)人無(wú)危險(xiǎn)后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常后，正常開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察空轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)立即處理，一切正常后辦理交接手續(xù)。（2）正常運(yùn)行作業(yè)首先向破

31、碎機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，當(dāng)收到開(kāi)機(jī)信號(hào)，破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)先后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向工作面發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，觀察輸送機(jī)上無(wú)人后，點(diǎn)動(dòng)三次，然后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。打開(kāi)機(jī)頭噴霧裝置。運(yùn)行中，集中精神觀察電機(jī)、減速器聲音、溫度是否正常，是否漏油，刮板鏈和鏈輪嚙合是否正常。運(yùn)行中時(shí)時(shí)注意隨煤面夾雜的鐵器、大塊木材、大塊炭和矸石等，發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)停機(jī)取出和處理，防止損壞機(jī)器和傷人。運(yùn)行中要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤，以免影響散熱。收到停機(jī)信號(hào)，要立即停機(jī)。9、論述采煤機(jī)割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？（要點(diǎn)）答：1)嚴(yán)禁割頂、割底，留頂煤、底煤；2)嚴(yán)禁割前梁、護(hù)幫板；3)頂板破碎時(shí)，可以適當(dāng)留頂煤開(kāi)采，并和支架工嚴(yán)密配合，距采煤機(jī)前

32、滾筒35米拉架；4）必須保證工作面三平一直；5）開(kāi)機(jī)必須開(kāi)水，停機(jī)必須先停電后停水，有效降低煤塵；6）提高采煤機(jī)開(kāi)機(jī)率，減少事故發(fā)生。10.造成采煤機(jī)機(jī)身振動(dòng)的主要原因及處理措施有哪些？ 1）原因：采煤機(jī)滾筒上的截齒尤其是端面截齒中的正截齒（指向煤壁）短缺，合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時(shí)補(bǔ)充、更換時(shí)，就會(huì)引起機(jī)身劇烈振動(dòng)。截齒缺及不合格的越多振動(dòng)就越劇烈。2）處理措施及時(shí)補(bǔ)充、更換脫落或不合格的截齒。11.引起截割部減速器過(guò)熱的原因及處理方法1）原因：用油不當(dāng)。 處理：按規(guī)定量注液。2）原因：油量過(guò)多或過(guò)少。處理：按規(guī)定量注液。3）原因：油中水分超限或油脂變質(zhì)，使得油膜強(qiáng)度降低。

33、處理：換油并經(jīng)常檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)更換。4）原因：齒輪、軸承磨損超限接觸精度太低引起發(fā)熱。處理：更換齒輪及軸承。5）原因：截割負(fù)荷太大。處理：調(diào)節(jié)牽引速度與截深降低負(fù)荷。6）原因：無(wú)冷卻水或冷卻水流量及壓力不足。 處理：無(wú)冷卻水及冷卻噴霧系統(tǒng)不合格不得開(kāi)機(jī)，并修復(fù)冷卻噴霧系統(tǒng)。7) 原因：冷卻器損壞或冷卻水短路。處理：更換冷卻器查清短路原因并修復(fù)。12滾筒不能調(diào)高或升降動(dòng)作緩慢的原因及處理方法(1)主要原因：調(diào)高泵損壞，泄漏量太大而流量過(guò)小。調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。安全閥損壞或調(diào)定值太低。油管損壞、密封失效、接頭松動(dòng)引起的外泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量不足。液壓鎖損壞。(2)處理方法：修復(fù)或更換損壞的調(diào)高泵。修復(fù)或更換調(diào)高油缸。修復(fù)或更換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。緊固接頭，更換損壞油管及密封件。更換液壓鎖13.更換綜采工作面液壓支架立柱的注意事項(xiàng)？（1）提前制定安全措施并貫徹到位（2）選擇支架所在位置頂板條件較好，工作面壓力較小時(shí)更換支架立柱（3）將立柱運(yùn)到工作面指定地點(diǎn)（4）更換立柱前，必須及時(shí)清理支架頂梁兩側(cè)的浮矸，同時(shí)被更換支架兩側(cè)嚴(yán)禁站人（5）多人配合起吊時(shí)，必須口令一致，同時(shí)起吊（6）固定立柱的各種銷子必須可靠（7）更換立柱后必須檢查立柱是否完好14、如果發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)底鏈發(fā)生斷鏈，在接鏈過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)？（