防差錯二十三問

1、防差錯二十三問，防失誤、提質(zhì)量、增效益！1什么是防差錯？防差錯日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。2防差錯的作用是什么？在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防差錯防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。     (1) 防差錯意味著“第一次把事情做好因為防差錯采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。   

2、  (2) 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費防差錯意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防差錯是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防差錯消除了這種浪費。      (3) 消除返工及其引起的浪費防差錯會提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。3異?？梢苑帜膸最?？對于異常，可以細分三類：第一，異常的流程，即制訂異常流程處理標準；第二，異常操作，即以案例做各工序的教材；第三，緊急

3、加工，即因生產(chǎn)計劃變更或發(fā)生不良造成預(yù)定外的生產(chǎn)。4 如何明確處理異常的方法？異常僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。要明確所有異常的處理辦法，就需要區(qū)分常規(guī)作業(yè)與異常作業(yè)：常規(guī)作業(yè)指的是有明確的規(guī)格要求，采取通用作業(yè)方法不會引發(fā)新問題，或無特別要求的作業(yè)；異常作業(yè)指的是書面指示則可能會造成作業(yè)結(jié)果混亂的作業(yè)。5 什么是無意識差錯？無意識差錯，就是重復作業(yè)中，因注意力不集中，在無意識中發(fā)生的錯誤。6 無意識差錯的特點？無意識差錯的特點有四個：第一，簡單的作業(yè)，并沒有簡單作好，而發(fā)生的差錯；第二，長期

4、復重作業(yè)時，而引起的差錯；第三，無意識差錯發(fā)生，一般是工作的過程（或者是作業(yè)的標準）曖昧、不好而造成；第四，一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，而且很難找到說明        的理由。7 防止無意識差錯的“愚巧化”原則是什么？要防止無意識差錯，一個簡單的辦法就是“愚巧化”策略?！坝耷苫辈呗缘暮诵哪繕耸且坝奕恕币材芟袂山骋粯影压ぷ髯龅耐昝?。       一般來說，防止出現(xiàn)無意識差錯的途徑有兩種，一是“不發(fā)生”，包括三個原則；二是“發(fā)生不良也不流出”，包括兩個原則，結(jié)合起來，被稱為“愚巧化”五原則。  &

5、#160;    因此，“愚巧化”五原則的內(nèi)容為：第一，排除，即無這種作業(yè)；第二，替代化，即不用人做；第三，容易化，即將工作（作業(yè)）簡易化；第四，檢查出；第五，防止波及，即緩和影響?？梢杂帽磉M行簡潔明了的概括，如表所示：8產(chǎn)生失誤的原因有哪幾種？產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個：       (1) 忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。   (2) 對過程/作業(yè)不熟悉由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。  &

6、#160;    (3) 識別錯誤識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。       (4) 缺乏工作經(jīng)驗由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。       (5) 故意失誤出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。       (6) 疏忽這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。

7、60;      (7) 行動遲緩由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導致絕緣不良。       (8) 缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。       (9) 突發(fā)事件由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引

8、起的失誤較少。9制造過程常見的失誤有哪些？制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：10交易過程常見的失誤有哪些？交易過程常見失誤有以下幾類：（1）文件中漏掉重要信息；（2）文件中存在錯誤信息；（3）文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。11傳統(tǒng)防止人為失誤的方式是什么？產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，其中人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學者和公司管理層很早就認識到的。      長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力，

9、確實，通過培訓，可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。12防差錯中防止失誤的基本原理是什么？      隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。      為了適應(yīng)新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失

10、誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。      日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。13POKA-YOKE防差錯的特點是什么？POKA-YOKE防差錯的特點包括：（1） 全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔；（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作

11、業(yè)過程方可成；（3）低成本；（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。14防差錯POKA-YOKE的四種模式是什么？POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：       (1) 有形POKA-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。       (2) 有序POKA-Y

12、OKE防錯有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。       (3) 編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。       (4) 信息加強POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。15防差錯有哪些思路？防差錯是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防

13、止，下表列明了不同的防錯思路及其策略： (1) 消除失誤削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向。      (2) 替代法替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導致的失誤無法防止。       (3) 簡化 簡

14、化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。     (4) 檢測檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn)，為目前廣泛使用的防錯方法。       (5) 減少從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能。16防差錯有哪些運用法則？以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤。  &#

15、160;    (1) 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品有兩層意思，一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會。二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到質(zhì)量，當然失誤頻頻。      (2) 削減、簡化、合并作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機會越多，削減、簡化和合并作業(yè)步驟，等于為減少失誤創(chuàng)造條件，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。  &#

16、160;   (3) 使每個人都參與缺陷預(yù)防質(zhì)量是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念，并參與缺陷預(yù)防才是最重要的。人人參與預(yù)防了，零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn)。      (4) 追求完美在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求，比如質(zhì)量的“零缺陷”，如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行，其結(jié)果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證。      (5) 設(shè)計系統(tǒng)和

17、程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會最好的系統(tǒng)是預(yù)防。最好的質(zhì)量是不用檢查和測試。如果在設(shè)計時間設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。這是質(zhì)量學家和工程師們努力追求的目標。17對制造過程防錯工具有哪些？ (1) 專用防錯工具、儀器指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生，如臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕，只有同時按下兩側(cè)按鈕，沖頭才會落下，按下單側(cè)按鈕, 沖頭不會動作，這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷。      (2) 工序精簡工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的

18、防錯工具，很多公司在大量采用此種方法。      (3) 統(tǒng)計過程控制通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一。      (4) 在線測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質(zhì)量控制。     (5) 采用通/止/通類測量工具通/止/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)

19、品是否合格，與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通/止/通類測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業(yè)員負擔，這使100%檢查變得輕松容易。對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到。     (6) 確認批準程序通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這是廣為采用的防錯方法之一，如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前，作成人員需將其提交高層進行確認批準，無誤后方可發(fā)放，這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。18對交易過程防錯工具有哪些？(1) 文件的確認和批交易過程往往涉及各類文件，文件中的關(guān)鍵性失誤可能導致巨大損失。如將購貨合同中的

20、購貨金額欄多一個零或少加一個零，會給買方或賣方造成大損失。通過文件的確認和批準程序，可有效防止合同失誤。 (2) 電子表格將文件標準化并做成電子表格形式，采用菜單式對話框，日期及時間自動生成，只需填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可。這樣缺陷機會數(shù)大為減少，產(chǎn)生缺陷的概率隨之減少。需要指出的是，對以上防錯工具針對作業(yè)實際進行綜合應(yīng)用，收效較為明顯。19防錯檢測技術(shù)可以分為哪幾類？       檢測是防錯和質(zhì)量保證的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測術(shù)有以下幾種：      (1) 判斷型檢測判斷型檢測是指在通過

21、對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。      (2) 信息型檢測信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，

22、并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測。信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。      (3) 溯源型檢測溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)

23、評估即為溯源型檢測。溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計時間進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。      (4) 自檢自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業(yè)習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。      (5) 互檢互檢是后道工序作業(yè)前

24、對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯法之一。20常見的檢測項目和檢測裝置有哪些？       除了從源頭上預(yù)防外, 發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發(fā)現(xiàn)并預(yù)警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的21防差錯過程管理中應(yīng)秉承哪些觀念？防差錯過程管理中應(yīng)秉承以下觀念：（1）自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯方法；（2）  防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；（3） 任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤；（4） 通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的；（5） 防錯應(yīng)立足于預(yù)防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法；（6）在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。22防差錯的實施步驟是什么？防差錯實施步驟包括：第一步：確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù) 第二步：追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序第三步：確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書第四步：確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異第五步：確認工序是否存在以下問題:Ø