止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)說明

1、止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖零件名稱：止動板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生產(chǎn)批量：大批量1 .要求獨(dú)立完成沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括模具裝配圖及各個(gè)零件圖。2 .編寫設(shè)計(jì)說明書，包括零件工藝分析，工藝計(jì)算，沖床型號選擇等產(chǎn)品圖樣。設(shè)計(jì)步驟一、沖裁件的工藝分析二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型三、工藝計(jì)算四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定五、沖壓設(shè)備的選擇六、模具裝配圖七、模具零件圖沖壓件工藝分析1 .材料該沖裁件的材料H62,為黃銅，具有良好的可沖壓性能。2 .零件結(jié)構(gòu)該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。零件中孔的最小尺寸為9mm,滿足沖裁最小孔徑1.0xt=1.4的要求，另外，經(jīng)計(jì)算孔距離零件外形的最小

2、孔邊距為5.5mm,滿足滿足沖裁件最小孔邊距1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求（注：因?yàn)椴牧蠟辄S銅，故需把模具涂一層PV涂層。1 .提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍）2 .與金屬之間不易親和，抗粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。）3 .尺寸精度可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達(dá)到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如圖1:4 .結(jié)論適合沖裁二.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型1.結(jié)構(gòu)類型該零件為一落料沖孔，包含落料，沖孔兩個(gè)基本工序?？商岢龅募庸し桨溉缦拢悍桨敢唬合嚷淞?，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模

3、生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案分析：A.由于零件結(jié)構(gòu)簡單且要求精度高，固可以采用復(fù)合模進(jìn)行大批量生產(chǎn)。B.由于零件為黃銅材質(zhì)較軟，且尺寸薄，精度要求較高，故采用正裝復(fù)合模。由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復(fù)合模。2 .擋料銷選擇：活動式由于零件較薄，所以采用活動檔料銷和導(dǎo)正銷定位，可以不妨礙卸料板對條料的壓平作用。3 .卸料出件方式選擇：彈性卸料因?yàn)楣ぜ显瓰?.7mm,相對較薄，卸料力邊比較小，故可采用彈性卸料。4 .導(dǎo)向方式選擇：中間導(dǎo)柱模架由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產(chǎn)，采用中間導(dǎo)柱模架兩個(gè)導(dǎo)柱左右對稱分布，受力均勻,導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，更加大批量高精度

4、生產(chǎn)該零件三.工藝計(jì)算1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算因?yàn)楣ぜ楸“鍥_裁且工件要求精度較高，所以采用有廢料排樣查表得：工件間搭邊值：1.8mm側(cè)面搭邊：2.0mm送料步距：21.8mm調(diào)料寬：B=一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率Y=X100%=X100%圖2=69.4%排樣方案合適現(xiàn)選用1000x2000mm的板料，則血計(jì)算不同的裁剪方式時(shí)每張板料的零件總數(shù)選才i70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件選才i70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件所以選擇700x2000方式剪裁，板料總利用率如下；=X100%=X100%=67.6%2 .計(jì)算沖壓力零件周長195.3mm,材料厚度0.7mm,H62抗剪強(qiáng)度412

5、MPa,則:落料力kKLT=1.3X195.3X0.7X412=73.22KN卸料力:=F=0.05X73.2=3.66KN頂件力:=F=0.07X73.2=5.13KN沖孔力：=KLTt=1.3X56.52X0.7X412=21.19KN總沖壓力：=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN綜上所述初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23-163 .計(jì)算壓力中心計(jì)算y方向壓力中心需先計(jì)算：經(jīng)計(jì)算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm=xsina=Xsin78.92=14.23=13.84因?yàn)楣ぜ笥覍ΨQ所以=32.5所以工件壓力中心為(32.5,13.84)4 .刃口尺寸

6、計(jì)算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。工件基本尺寸見(圖1)，由表查得=0.035=0.049x=1落料凹模尺寸公差計(jì)算如下：=mm=mm=mm=mm沖孔凸模尺寸：=mm孔心距：=(+0.5?)?=370.078mm孔邊距：=(+x?)?=(9.96+1x0.036)x0.036=100.009mm凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標(biāo)注公差，以0.0350.049mm間隙與凹模.凸模配制。.模具零部件結(jié)構(gòu)的確定1.工作零件尺寸計(jì)算落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15m

7、m)H=0.22x65=14.3mm(取15)凹模壁厚：O1(52)HO3040)=(22.530)mm(取30)凹模板寬：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板長：B=b+2c=65+2x30=125mm故確定凹模板外形為：125x80x15(mm)沖孔凸模尺寸：凸模長度：=+=15+12+15=42mm其中：凸模固定板厚：空心墊板厚：凹模板厚凸凹模尺寸：凸凹模長度：L=+=15+10+24=49其中：凸凹模固定板厚度：彈性卸料板厚度=增加長度凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。2.其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸名稱長x寬x厚(mm)材料數(shù)量上墊板125X80X6T8A1凸凹模固定板12

8、5X80X1545鋼1卸料板125X80X1045鋼1空心墊板125X80X1245鋼1凸模固定板125X80X1545鋼1卜墊板125X80X6T8A13.模具中彈性元件的計(jì)算：1)確定橡膠自由高度H0H0=(3.54)HIHi=h工作+h修模=t+1+(510)=(0.7+1+7)=8.7mm由上公式H0=34.8352)確定橡膠的橫截面積AA=矩形橡膠在預(yù)壓量為15%時(shí)的單位壓力為0.6MPa:2卸料橡膠=6102mm2頂件橡膠=8543mm3)確定橡膠平面尺寸卸料橡膠中心避讓孔尺寸定為：70mmx30mm,外形暫定為邊長125mm，頂件橡膠無避讓孔,形狀取正方形，則寬B為：x =93m

9、mX125-70X30=mm=66mm為滿足橡膠的高徑比要求將兩橡膠分別分割成四塊裝入模具中，其大外形尺寸分別為62.5mm,46.5mm,所以卸：=0.56頂：=0.75橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85X35=30mm。4.模架的選用:閉合高度上模座下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套140165125X80X30125X80X4020X13020X70X285.其他零部件結(jié)構(gòu)；凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板與螺釘固定，兩者皆采用過渡配合關(guān)系。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A30X70的模柄。五.沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備選用：J23-16標(biāo)稱壓力/KN:160滑塊行程/mm:55行程次數(shù)/(次/min)120連桿調(diào)節(jié)高度：45最大模高度：220工作臺尺寸前后X左右/(mmxmm)：300x450模柄孔尺寸直徑x深度/mm:3050電動機(jī)功率：1.5六.模具裝配圖裝配圖如圖所示七.模具零件圖模具中尚上模座、下模座、上墊板、下墊板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心墊板、凸模固定板、凸凹模、沖孔凸模、推件塊零件圖如圖所示。裝配圖模具零件圖上模座上墊板模柄