SPR連接質(zhì)量檢測規(guī)范

1、XXXXXXXXXXXXXXXWK 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)白車身SPR連接質(zhì)量檢測規(guī)范前 言II1 范圍12 術(shù)語及定義13 一般要求13.1 非破壞性檢查 13.2 破壞性檢查14 檢測內(nèi)容24.1 非破壞性檢測 24.2 破壞性檢查35 SP砒量缺陷返修 55.1 返修流程及方法55.2 SPRB修處理說明6II白車身SPR連接質(zhì)量檢測規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車身 SPR連接工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及相關(guān)產(chǎn)品檢查要求及質(zhì)量控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于白車身 SPR連接工藝質(zhì)量控制。2 術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2.1自沖挪接（SPR :使用一個(gè)管狀挪釘在壓力作用下刺穿上層板材，刺入下層板后尾部張開形成自鎖連接的釧

2、接工藝。3 一般要求3.1 非破壞性檢查非破壞檢查方法包含釧釘頭高度測量檢查、釧釘外觀目視檢查。娜釘頭高度測量檢查：將高度儀（如圖 1 ）的探頭位于挪釘?shù)闹行狞c(diǎn)，確保高度計(jì)底部的3個(gè)支點(diǎn)和板材都貼合。 可以適當(dāng)?shù)脟@挪釘?shù)闹行狞c(diǎn)小幅度得移動，以確保測得數(shù)值是最小值。將測量的數(shù)據(jù)記錄在規(guī)定的登記表。圖1高度檢測儀3.2 破壞性檢查從實(shí)際零件上切取需要進(jìn)行檢查的挪接點(diǎn)區(qū)域完成金相試驗(yàn)，如果實(shí)物零件切割無法滿 足剖面試片或力學(xué)試片尺寸要求，可以采用試片來做試驗(yàn)。4 檢測內(nèi)容4.1 非破壞性檢測非破壞性檢測內(nèi)容見表1。表1非破壞性檢測內(nèi)容表序號檢測內(nèi)容不思特性判斷1獅釘是否 存在J .S- ij I

3、j1 F WhQJ J 4 i雁，/IK>Lpj >)，Ui _)- 1存在OK漏加NOK2加接方向符合圖紙OK不符合圖紙NOK3加點(diǎn)位置1d聲.JF f |, 、 . , X h 1r符合圖紙OK.L不符合圖紙NOK4.】0fiw4法蘭邊邊 緣距離距邊緣距離）8mmOK11-* T卜、TlrMB!，一”*!» ,W£距邊緣距離8mm但邊緣未變形OKu邊緣變形NOK5到R角距離一1.1-TT 也距R角的距離）10mmOK一；一Iau*-FE3fc- v" ! 上不符合NOK6是否刺穿/，/_n沒刺穿OK1)£ ；刺穿NOK7加模壓痕(1fcl

4、回旋對稱OK高度不對稱NOK8獅釘傾斜*4加釘傾斜，加釘頭受壓變形NOK二 11M i*, 7表1非破壞性檢測內(nèi)容表（續(xù)）序號9檢測內(nèi)容鐘釘屈服本意1( )/特性鐘接鈕扣不豐滿判斷NOK10裂紋僚eM1明顯裂紋NOK針對底部材料為鑄鋁的 SPR連 接，裂紋不延展到圈內(nèi)（直徑為 6mm）OK12=1111疊加/NOK師工、11-4.2破壞性檢查破壞性檢測內(nèi)容見表2。表2破壞性檢測內(nèi)容表序號檢驗(yàn)內(nèi)容圖片示意檢測描述特征值結(jié)論1頭部突出高 度XhE全鋁搭接組合，要求-0.3mmc X 匿 0.3mm-0.3mmcX H<0.3mmOKXh> 0.3mm或 Xh< -0.3mmNOK

5、鋼鋁混合搭接組合， 要求-0.5mmc X h< 0.3mm-0.5mmcX H<0.3mmOK>> 0.3mm或 Xh< -0.5mmNOK表2破壞性檢測內(nèi)容表(續(xù))序號檢驗(yàn)內(nèi)容圖片小意檢測描述特征值結(jié)論2互鎖量右側(cè):fl左側(cè):f2全鋁搭接組合，要求f i,f 2 均)0.3mm 且 (f i+f 2)/2)0.4mmf1,f 2 均)0.3mm , 且 (f 1+f 2)/2 >0.4 mmOKf1,f 2 均< 0.3mm ,或 (f 1+f 2)/2 < 0.4mmNOKI#fi T鋼鋁混合搭接組合，要求f i/f 2均)0.1mm且(f

6、 i+fz)/2)0.2mmf1,f 2 均 > 0.1mm ,且 (f 1+f 2)/2 >0.2 mmOKf1,f 2 均< 0.1mm ,或 (f 1+f 2)/2 < 0.2mmNOK3剩余材料最 小厚度Xt1鐘釘不允許刺穿材 料，剩余材料最小厚 度Xi>0.15mmXr>0.15mmOKXr< 0.15mmNOK4非致命裂紋TT. 一 一 J=、尸1零件開裂是不可接受的，但材料中的裂紋不可能完全避 免，特別是在連接鑄鋁件和擠壓鋁型材。底層板材，切片觀察時(shí)垂直于表面的裂紋對對連接強(qiáng)度影 響不大。這類裂紋必須評估最小材料厚度是否滿足要求， 計(jì)算最

7、小材料厚度Xt時(shí)，從裂紋的末端計(jì)算。XT>0.1mmOKXy 0.1mmNOK5致命裂紋在聊釘釘角出現(xiàn)的裂 紋定義為致命裂紋。 致命裂紋裂紋的長度 和寬度根據(jù)底層板材 的厚度來決定。裂紋長度：Xc小于等于 底層板材厚度的30% 裂紋寬度：Xcw小于等 于底層板材厚度10%為小于等于底層板材厚度的30%X小于等于底層板材厚度10%OK一5為大于底層板材厚度的30%XCw大于底層板材厚度10%NOK6鐘釘頭部與 上層板間隙鐘釘頭部存在縫隙允 許出現(xiàn)整車干區(qū)域， 不允許出現(xiàn)在濕區(qū)域出現(xiàn)在干區(qū)域OKJ出現(xiàn)在濕區(qū)域NOK7加釘裂紋IHI50倍下觀察，加釘不 得有裂紋。無裂紋OK有裂紋NOK表2破壞

8、性檢測內(nèi)容表（續(xù)）序號檢驗(yàn)內(nèi)容圖片本意檢測描述特征值結(jié)論8間隙*間隙是不可避免的，特別是當(dāng)抑接鋼材或增加了 膠粘劑。該間隙通常不會對連接強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影 響OK9雜質(zhì)當(dāng)復(fù)合聊接時(shí)，例如鋼/鋁，材料斷裂在腔內(nèi)形 成夾雜，這是不可避免的。 這種夾雜物對性能沒 有影響。不影響其它的評判標(biāo)準(zhǔn)OK10不對稱TX加釘?shù)闹本€部分或是頭部圓錐形狀在斷面切片 中應(yīng)該是對稱的。當(dāng)其它要求都滿足時(shí)，可以接 受不對稱。OK11對中度Xe* TT4- - # ”鐘釘?shù)妮S線與下模的 軸線理論上應(yīng)該是重 合的。不重合應(yīng)調(diào)整 工裝X<0.4mmOKX>0.4mmNOK5 SPR質(zhì)量缺陷返修5.1 返修流程及方法針對

9、挪偏、漏挪缺陷，需要在正確位置中心點(diǎn)用挪槍補(bǔ)挪；針對裂紋、邊緣挪穿、高度超標(biāo)缺陷，可在距離正確位置中心點(diǎn)小于10mm的距離內(nèi)用挪槍補(bǔ)挪或者用抽芯挪釘返修；針對翻滾、疊挪缺陷，清除掉故障挪釘，在距離正確位置中心點(diǎn)小于10mm的距離內(nèi)用挪槍補(bǔ)挪或者用抽芯挪釘返修，返修流程見圖2。圖2 SPR缺陷判定方法5.2 SPR返修處理說明a）返修方式中優(yōu)先考慮補(bǔ)挪，返修結(jié)束后測量高度。b）在補(bǔ)挪返修不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，可以采用抽芯挪釘進(jìn)行返修，使用抽芯挪釘返修方案前需與 產(chǎn)品工程確認(rèn)，抽芯挪釘型號及開孔原則參照產(chǎn)品工程發(fā)布的挪釘圖紙。c）在挪穿/翻滾/疊娜三類缺陷的情況下，需要取出挪釘及取出后殘留孔的返修由PE確認(rèn)，挪釘取出方法：用砂輪磨去挪釘?shù)撞?，然后取出?/p>