XX集團(tuán)PLM需求分析

1、xxplMB求分析PLM （產(chǎn)品生命周期管理）XX信息化應(yīng)用發(fā)展部2012年3月30日1 .項(xiàng)目背景12 .企業(yè)現(xiàn)狀1.2.1. 工程技術(shù)信息化現(xiàn)狀 12.2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)現(xiàn)狀 22.3. 面臨挑戰(zhàn) 33 . PLM需求分析4.3.1. 單一數(shù)據(jù)源 43.2. 標(biāo)準(zhǔn)化 53.3. 知識驅(qū)動 53.4. 消除信息孤島 53.5. 設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同 54 . PLM系統(tǒng)目標(biāo)5.xxplMB求分析1 .項(xiàng)目背景隨著市場競爭的進(jìn)一步加劇，競爭方式將從以前單純的價(jià)格競爭轉(zhuǎn)向技術(shù)實(shí)力、 產(chǎn)品品質(zhì)、品牌影響力、銷售渠道、售后服務(wù)等全方位的競爭。因此，如何優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、以較低的設(shè)計(jì)、制造成

2、本及時推出滿足市場需求的產(chǎn)品，是擺 在企業(yè)面前亟待解決的課題。企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力是保持企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵， 而優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)是增強(qiáng)企業(yè)競爭力、創(chuàng)建產(chǎn)品品牌的重要方面。信息化技術(shù)不僅為設(shè)計(jì)師提供了便捷的設(shè)計(jì)工具，如：CAD CAPP CAE和CAM等系統(tǒng)，改善了設(shè)計(jì)環(huán)境，提高了設(shè)計(jì)效率，同時也帶來了一系列后續(xù)生產(chǎn)力與生產(chǎn)關(guān) 系不協(xié)調(diào)的問題，諸如：信息孤島、版本問題、查詢困難、文檔的關(guān)聯(lián)、部門之間協(xié) 同困難、細(xì)目表的生成依賴于手工、產(chǎn)品配置缺乏相應(yīng)的工具等。海量和復(fù)雜的產(chǎn)品 數(shù)據(jù)僅依靠傳統(tǒng)的手工管理方式已無法滿足企業(yè)的發(fā)展。信息技術(shù)作為提高企業(yè)競爭 能力的有效手段受到越來越多的企

3、業(yè)的重視，其實(shí)質(zhì)是挖掘先進(jìn)的管理理念，應(yīng)用先 進(jìn)的計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的營銷、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、服務(wù)等業(yè)務(wù)流 程，為企業(yè)的運(yùn)作、管理和決策提供準(zhǔn)確而有效的數(shù)據(jù)信息，以便對市場需求做出迅 速而準(zhǔn)確的反應(yīng)，從而加強(qiáng)企業(yè)的“核心競爭力”。企業(yè)通過引入先進(jìn)的信息化手段， 以增強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)能力和管理水平，逐步提升企業(yè)的核心競爭力。產(chǎn)品開發(fā)是一個綜合流程，在這個流程中，子流程、組織結(jié)構(gòu)、開發(fā)活動、技術(shù) 以及工具共同運(yùn)作在PD陳統(tǒng)的總體框架中。產(chǎn)品生命周期管理解決方案提供一組能 力，使得企業(yè)能夠在產(chǎn)品全生命周期（從市場需求到產(chǎn)品報(bào)廢）范圍內(nèi)，高效的創(chuàng)新、 管理其產(chǎn)品及相關(guān)服務(wù)。2 .企業(yè)現(xiàn)狀2.1

4、. 工程技術(shù)信息化現(xiàn)狀企業(yè)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：目前企業(yè)的計(jì)算機(jī)軟件設(shè)施較好，硬件基礎(chǔ)較好，并 已構(gòu)建集團(tuán)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，特別在技術(shù)部門已全部實(shí)行計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā) 設(shè)計(jì)作業(yè)。企業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平：由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，公司計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已有較長的時 間。在軍品各研究所，由于CAD技術(shù)的廣泛長期應(yīng)用，大部分工程師都能熟練 應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。目前企業(yè)軟件應(yīng)用情況：-1-CAD應(yīng)用軟件進(jìn)行:三維 CAD CATIA V5R20Solidworks 2010二維 CAD CAXA 2007AUTOCAD 2006CAE應(yīng)用軟件：安世亞太產(chǎn)品AbaqusCAM件應(yīng)用情況：SIEMENS NX7.5VERI

5、CUT 7.0辦公軟件：Office 2007運(yùn)行于Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于 Windows平臺運(yùn)行于Windows平臺2.2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)現(xiàn)狀XX產(chǎn)品特點(diǎn)是“多品種、小批量在產(chǎn)品生命周期管理的主要現(xiàn)狀如下:對CAD CAE CAMS辦公軟件所產(chǎn)生的大量電子文件只為各部門所用，沒有科學(xué)的為其他部門使用，形成信息的孤島；企業(yè)對CAD CAE CAMS辦公軟件的使用產(chǎn)生大量的電子文件沒有進(jìn)行管理； 產(chǎn)品資料的簽署過程仍處于對紙質(zhì)文件的簽署；企業(yè)對借

6、用件沒有進(jìn)行管理，不能查出某一零部件是否被其他產(chǎn)品借用；企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件（包括企標(biāo)件）沒有進(jìn)行管理，不能查出某一標(biāo)準(zhǔn)件（包括企標(biāo)件）是否被產(chǎn)品所使用；產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)是使用CAXAS制，沒有使用專門制作產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的 CAPPS統(tǒng) 完成工藝工作；技術(shù)資料的管理、歸檔和下發(fā)還停留在 70年代的水平，主要以紙質(zhì)管理為主； 技術(shù)文件的校對、會簽、審核、批準(zhǔn)的審批流程，還采用人工傳遞的方式，信 息傳遞效率低，歷史數(shù)據(jù)和信息查詢困難，在現(xiàn)階段保證電子設(shè)計(jì)、工藝文件 與藍(lán)圖始終一致，將給設(shè)計(jì)人員帶來巨大的工作量，也造成了電子設(shè)計(jì)、工藝 文件可重用率低、準(zhǔn)確性無法保證。產(chǎn)品電子文檔沒有進(jìn)行版本的有效管理；-2-產(chǎn)品

7、明細(xì)表的輸出仍然依賴于手工；企業(yè)對產(chǎn)品資料的電子文件沒有建立相應(yīng)的管理規(guī)章制度；2.3. 面臨挑戰(zhàn)隨著全球化的商業(yè)環(huán)境變化以及由一對一競爭模式轉(zhuǎn)換為一對多和多對多的競 爭模式的變化，有效利用企業(yè)的資源以及對市場的快速反應(yīng)能力已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的 關(guān)鍵，對XX勺產(chǎn)品研發(fā)和制造也帶來了新的挑戰(zhàn)：1、 監(jiān)控和管理產(chǎn)品生命周期中全過程的挑戰(zhàn) ：如何適應(yīng)企業(yè)外部商業(yè)環(huán)境的變化，以滿足不同客戶的各種要求，企業(yè)必須尋求解決方案來管理整個產(chǎn) 品設(shè)計(jì)和制造過程來協(xié)同企業(yè)部門間以及企業(yè)和供應(yīng)鏈上合作伙伴間的 所有過程，因?yàn)檎缥覀兯赖模粩嗟剡M(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā) 展之源動力。顯然僅采用傳統(tǒng)的管理模式，無法

8、對客戶的要求做出快速反 應(yīng)。2、 知識管理的挑戰(zhàn)：我們企業(yè)中最寶貴的資源是人才，這是因?yàn)槿瞬攀侵R和信息的載體。有價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)、方案和技巧，都保留在員工的大腦中，為 企業(yè)發(fā)揮著作用。但人又是流動的、不易控制的載體。因而需要把人的知 識、信息轉(zhuǎn)移到一個易控制、方便共享的載體上。3、 標(biāo)準(zhǔn)化工作的挑戰(zhàn)：計(jì)算機(jī)外的所有流程都有ISO9000進(jìn)行規(guī)范，所有業(yè)務(wù)的交流都是通過紙介質(zhì)進(jìn)行，而產(chǎn)生這些紙介質(zhì)的所有數(shù)據(jù)和文件都是 在計(jì)算機(jī)里完成的，但是計(jì)算機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理確是各自為政，無章可 尋，沒有一個統(tǒng)一的管理平臺，造成文檔管理混亂、更改不一致、重復(fù)設(shè) 計(jì)、名稱無規(guī)則等等。另外，企業(yè)為提高設(shè)計(jì)效率，規(guī)范工

9、作程序，需要 尋找一個平臺使得企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)上升到一個新的臺階。4、 快速設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)：由于缺乏有效的控制和管理平臺，使得企業(yè)的公用零部件（功能組件）、基礎(chǔ)技術(shù)、知識庫無法得到沉淀和積累，大大制約了設(shè) 計(jì)進(jìn)程。XXS要尋找一個系統(tǒng)平臺，讓企業(yè)的知識資產(chǎn)得到高效管理，加 快知識的再利用。5、 數(shù)據(jù)共享及并行工程的挑戰(zhàn)： 一個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的文檔，將在企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品維護(hù)的全過程被引用。如僅僅文件的創(chuàng) 作者知道數(shù)據(jù)的位置，在不談人員變動的情況下，必將造成其它部門及人 員引用數(shù)據(jù)的麻煩。就是在同一設(shè)計(jì)部門，也不能滿足其它設(shè)計(jì)人員的借-3- 用設(shè)計(jì)要求。在并行工程方面，由于

10、企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的串行作業(yè)方式， 即上道工序不完下道工序就無法進(jìn)行，人員與人員之間，部門與部門之間 無法協(xié)同工作。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的下游部門無法提前參與到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中去。所 以，搭建一個協(xié)同設(shè)計(jì)的平臺勢在必行。6、 數(shù)據(jù)查詢：面對急劇增加的產(chǎn)品信息，信息的查詢、數(shù)據(jù)檢索存在很大的困難。造成數(shù)據(jù)分散化、多樣化，數(shù)據(jù)維護(hù)、備份工作量大的同時，一個 工程師要花很長的時間來尋找想要的正確數(shù)據(jù)，即使查著了，也不知是否 是正確的版本。7、 版本的管理：現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改/變形設(shè)計(jì)頻繁，而目前系統(tǒng)的柔性不足。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中，由于需要滿足各方面的要求和動態(tài)適應(yīng)市場的變化， 設(shè)計(jì)的頻繁更改不可避免；從而同一零件會有不同

11、的版本。目前企業(yè)采用 的管理方式，已不能滿足企業(yè)的應(yīng)用要求。8、 產(chǎn)品的流程管理：設(shè)計(jì)信息的準(zhǔn)確、及時傳輸有較大困難。設(shè)計(jì)信息需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、審核、標(biāo)檢、會簽和發(fā)放等過程，不僅要求能在設(shè)計(jì)部將設(shè)計(jì) 信息從設(shè)計(jì)者順利地送到審核、批準(zhǔn)者，而且還要跨部門傳遞發(fā)送，如何 對業(yè)務(wù)過程進(jìn)行有效地控制？如何使項(xiàng)目計(jì)劃做到準(zhǔn)確、及時、可控？如 何在有效的制度下進(jìn)行有效的監(jiān)督？所以必須對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行再造 和優(yōu)化。9、 數(shù)據(jù)安全：產(chǎn)品數(shù)據(jù)是企業(yè)的戰(zhàn)略資源，僅通過Windows系統(tǒng)無法對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理和控制，所以必須借助于 PLM平臺對其進(jìn)行高效管 理。3 . PLM需求分析3.1. 單一數(shù)據(jù)源從軟件技術(shù)

12、角度，CAR CAE CAIM CAPP?單元技術(shù)（或系統(tǒng)），只有共享統(tǒng)一的 數(shù)據(jù)庫，同一數(shù)據(jù)模型，才能叫實(shí)現(xiàn)了真正的單一數(shù)據(jù)源，消除數(shù)據(jù)的復(fù)制傳遞，絕 對保障數(shù)據(jù)的一致性；從研制過程角度，大家能共享統(tǒng)一的用戶訪問權(quán)限控制機(jī)制，共享統(tǒng)一的工作流， 這樣才能實(shí)現(xiàn)跨部門的審批流程、更改流程，提高業(yè)務(wù)流程效率，實(shí)現(xiàn)更改的真正閉 環(huán)管理；-4-3.2. 標(biāo)準(zhǔn)化通過PLM系統(tǒng)的實(shí)施，使得企業(yè)在研發(fā)部門的管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 得到升華，產(chǎn)品研發(fā)各階段的質(zhì)量保證體系得到有效執(zhí)行。3.3. 知識驅(qū)動通過PLM系統(tǒng)平臺的建立，理順產(chǎn)品信息，搭建企業(yè)特有的機(jī)型目錄、產(chǎn)品視 圖、技術(shù)文件視圖以及各種數(shù)據(jù)庫等。通過 PLM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的緊密集成，實(shí)現(xiàn)知 識驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程。3.4. 消除信息孤島通過系統(tǒng)集成消除信息孤島，保證在計(jì)算里輸入的信息的暢通和準(zhǔn)確性。3.5. 設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同XX已經(jīng)應(yīng)用三維模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣在工藝設(shè)計(jì)過程中如何方便的瀏覽三維模型， 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工裝的設(shè)計(jì)、工藝路線的生成等就比較關(guān)鍵，因此CAP啾件與三維CAD 軟件的集成非常重要，可以為將來無紙化工藝打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源、統(tǒng)一 的用戶、統(tǒng)一的工作流來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同工作。4 . PLM系統(tǒng)目標(biāo)?