厭氧池及氧化溝施工方案

1、厭氧池及氧化溝施工方案編制：審核：二八年八月目錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工準(zhǔn)備第四章 施工進(jìn)度計劃安排及工期保證措施第五章 施工方案第六章 工程質(zhì)量目標(biāo)和保證措施第七章 季節(jié)性施工措施第八章 施工安全保證措施第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一章 工程概況1. 工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計抗震設(shè)防烈度八度，鋼筋及 混凝土用量較大。 混凝土標(biāo)號：底板、池壁走道平臺、 梁等 C30、S6、F150； 墊層 C10，配重 C15，包管 C20。鋼筋保護(hù)層：底板下層筋 40mm，上層筋 35mm ;池壁、柱子、梁主筋及走道板下層筋及表曝機(jī)下層筋均為35mm ;走道板

2、上皮與表曝機(jī)上層筋為 25mm。水池底板厚 700 ，下面為 500 厚 C15配重混凝土兼做墊層。 外池壁多為變截面， 底部厚 550 ，頂部厚 350 ，高度多為 5.5m，局部高達(dá) 6.9 米。2. 工程施工特點(diǎn)2.1 本工程鋼筋與混凝土工程量較大，池壁較高且為變截面，再加上上面牛 腿較多，因此支模難度較大；混凝土底板、池壁每段均需一次性澆注完成， 連續(xù)施工時間較長，給施工帶來一定的難度。2.1 單座橡膠止水帶為一整體，十字接頭與丁字接頭較多，需要在廠家制作 且預(yù)留一定的長度直線段以便現(xiàn)場熱接，注意止水帶異形接頭與異形接頭 之間連接后的尺寸準(zhǔn)確程度要求較高，需要一次性連接完成，因此需要公

3、 司與廠家結(jié)合，確保廠家來現(xiàn)場焊接施工的技術(shù)工人技術(shù)水平能夠滿足施 工要求。第二章 施工部署1.施工目標(biāo)1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100%，優(yōu)良率 95%，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。1.2 工程工期目標(biāo) 本工程主體計劃工期天數(shù)為 131 天。2.施工組織機(jī)構(gòu)為建好西安市北郊涇渭污水處理廠 A 標(biāo)段工程，我公司將針對本工程 的特點(diǎn)及需要，指派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程總 指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師任總工，同時選派公司各 業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目部。選擇管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)投入 施工生產(chǎn)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖一2.1 項(xiàng)目人員配備： 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理 1 人，主

4、任工程師 1 人，項(xiàng)目副經(jīng) 理 1 人，生產(chǎn)副經(jīng)理 1 人，技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理 1 人，材料設(shè)備副經(jīng)理 1 人。 項(xiàng)目管理層：專業(yè)施工員 3人，安全員 1人，測量員 2 人，材料員 2人， 會計 1 人。2.2 勞動力組織：本工程主要工種包括：鋼筋工、木工、架子工、砼工、 電焊工、同時輔以壯工等。預(yù)計高峰期將達(dá) 220 人左右。3. 流水段的劃分3.1 氧化溝共 2 座，每座底板與池壁均根據(jù)變形縫位置分為 13 個小的流水 段，采用分段跳塊施工，每段底板或池壁混凝土必須一次性澆注完成。3.2 為加快施工進(jìn)度，計劃。 04-1（簡稱 A）、04-2（簡稱 B）兩座氧化溝計 劃同時施工，氧化溝流水段之間

5、進(jìn)行流水施工（分段標(biāo)識名稱詳見附圖） 。4. 施工現(xiàn)場平面布置見附圖 。第三章 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1 組織參加有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖， 特別是 土建與工藝設(shè)備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協(xié)助建設(shè)、管理單位做 好設(shè)計交底及各專業(yè)圖紙會審工作。1.2 完善實(shí)施性施工組織總設(shè)計和各單位工程施工組織設(shè)計及分項(xiàng)施工方 案。按照公司要求，及時報送有關(guān)文件、資料，為開工做好準(zhǔn)備。1.3 工程開工前， 向各施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工組織設(shè)計、 施工方案的詳細(xì)技 術(shù)交底，使所有操作人員明確施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意 事項(xiàng)及成品保護(hù)措施。1.4 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖

6、,確定復(fù)測現(xiàn)場生產(chǎn)路是否滿足生產(chǎn)需求 .1.5 因?yàn)榈装邃摻钸B接擬采用閃光對焊 ,現(xiàn)場施工用電線纜單芯鋁線截面積 不得小于 240mm2.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備2.1 及時組織施工機(jī)械的進(jìn)場。 按照施工進(jìn)度計劃及材料供應(yīng)計劃， 及時組 織各種材料的供應(yīng)工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好材料貯存場地和倉庫，材料到場后及 時清點(diǎn)入庫。2.2 落實(shí)模板、支撐、腳手架鋼管等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用?？?慮到本工程的結(jié)構(gòu)形式變化大，且屬于露天作業(yè)，為保證施工質(zhì)量及模板 的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板擬采用可現(xiàn)場靈活配置的竹膠板。2.3 使用商品混凝土， 一次性澆注量較大， 再加上施工現(xiàn)場與商品混凝土攪 拌站的距離較長，所以應(yīng)與甲方協(xié)商

7、提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù) 交底，確保其商品混凝土的質(zhì)量符合水工結(jié)構(gòu)和大體積混凝土施工的質(zhì)量 要求，且供應(yīng)能力能夠滿足連續(xù)施工需要。第四章 施工進(jìn)度計劃安排及工期保證措施1 施工進(jìn)度計劃編制原則1.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 為搞好總體進(jìn)度控制、 突出重點(diǎn)， 計劃分階段編制 甘特圖計劃，并使之與總計劃相比較，以使實(shí)際施工進(jìn)度始終處于受控狀 態(tài)。1.2 受開工時間的影響，根據(jù)季節(jié)計劃性安排水池滿水試驗(yàn)。2 施工進(jìn)度計劃厭氧池及氧化溝施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。3 工期保證措施3.1 施工組織保證31.1 施工準(zhǔn)備階段的組織保證3.1.1.1 建立健全項(xiàng)目組織體系 建立起適合本工程特點(diǎn)的項(xiàng)目

8、管理機(jī)構(gòu)，使各級人員盡快進(jìn)入角色，以 保證各項(xiàng)施工任務(wù)的分解盡早得到落實(shí)。3.1.1.2 按項(xiàng)目法組織施工，充分發(fā)揮資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理的優(yōu)勢。3.1.1.3 項(xiàng)目部主要管理和技術(shù)人員均由具有豐富水廠工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組 成。項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師及生產(chǎn)副經(jīng)理等構(gòu)成的領(lǐng)導(dǎo)決策層人員自投標(biāo)階 段開始至工程結(jié)束的整個施工過程中保持穩(wěn)定不變。3.1.1.4 施工作業(yè)層實(shí)行集約化管理，充分發(fā)揮各專業(yè)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)優(yōu)勢。3.1.1.5 根據(jù)本工程性質(zhì)及工程特點(diǎn)，施工作業(yè)層以我項(xiàng)目部下屬的具有長期 合作關(guān)系，施工質(zhì)量及管理水平一流的施工隊(duì)伍為主要結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍，以保 證各項(xiàng)施工任務(wù)的實(shí)施緊湊有序。3.1.2

9、提前開展并完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作3.1.2.1 加快資源調(diào)配，確保人員、機(jī)械設(shè)備及所需物資及時進(jìn)場。3.1.2.2 以最快速度完成臨時設(shè)施建設(shè)，為工程全面展開創(chuàng)造條件。3.1.2.3 盡快編制各分部、分項(xiàng)工程的實(shí)施性方案，及時報公司技術(shù)部門審核 批準(zhǔn)，使工程盡快達(dá)到開工條件。3.1.2.4 結(jié)合本工程實(shí)際，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項(xiàng)具體措施和辦法， 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，為工程順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)。3.1.3 施工過程中的組織保證3.1.3.1 實(shí)現(xiàn)信息化管理，及時調(diào)整工期計劃及資源配置運(yùn)用 project 軟件編制總體施工進(jìn)度計劃， 并確定關(guān)鍵線路， 以此為依據(jù)， 制定“年、月、周”施工進(jìn)度計劃及各分

10、部、分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計劃，在 計劃實(shí)施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及分析， 根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以確保工期。3.1.3.2 強(qiáng)化業(yè)務(wù)系統(tǒng)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制 強(qiáng)化各業(yè)務(wù)系統(tǒng)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，將各項(xiàng)施工任務(wù)落實(shí)到人， 保證全部崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工的全方位，無缺口，無重疊，從而通過人的工作質(zhì)量確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。3.1.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行工地會議制度(1) 工地每天召開各作業(yè)隊(duì)工作會， 總結(jié)當(dāng)日計劃完成情況并安排次日工作計 劃，工作會由生產(chǎn)副經(jīng)理主持，各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長參加。(2) 根據(jù)甲方要求定期參加有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加的工程例會， 總

11、結(jié)一周以來工程進(jìn)展情況及下周工作計劃，對急需解決和亟待處理的問題 進(jìn)行討論，并制定相應(yīng)措施，確保下步工作順利實(shí)施。(3) 主動加強(qiáng)與甲方等有關(guān)部門的聯(lián)系。3.1.3.4 及時組織分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收 配合公司，及時對已完分項(xiàng)、分部工程項(xiàng)目特別是隱蔽工程組織驗(yàn)收， 保證下道工序及時展開。3.1.3.5 制定并強(qiáng)化成品保護(hù)措施 制定并強(qiáng)化成品保護(hù)措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人 為因素?fù)p壞而造成返工、返修致使工期延誤。3.2 施工計劃保證3.2.1 編制工程進(jìn)度計劃總體進(jìn)度控制計劃必須按照施工部署總體原則進(jìn)行編制， 根據(jù)工程項(xiàng)目、工程量、施工條件及采取的施工工藝、投入的施工人員及機(jī)械設(shè)備

12、等情況劃 分作業(yè)區(qū)。在總工期控制計劃中必須對各棟號中分部分項(xiàng)工程施工計劃進(jìn)行 分解，并依據(jù)分解計劃，分析各工程項(xiàng)目、各工序的邏輯關(guān)系，確定關(guān)鍵線 路工期，將各項(xiàng)資源進(jìn)行合理配置及科學(xué)運(yùn)用，從而通過確保關(guān)鍵線路工期 的實(shí)現(xiàn)，最終保證總工期的實(shí)現(xiàn)。3.2.2 編制物資采購計劃3.2.2.1 一次性備料計劃在接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)及有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核，并及時與 設(shè)計單位聯(lián)系，對圖紙問題進(jìn)行澄清，及時編制一次性備料計劃報物資部門， 使物資部門詳細(xì)掌握工程所需各種材料及計劃進(jìn)場時間，保證各種材料能夠 提前聯(lián)系、定購、儲備，避免在施工過程中出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象而使工期延誤。3.2.2.2 月購計劃及追

13、補(bǔ)計劃根據(jù)每月施工進(jìn)度計劃安排，定期向物資部門提供下月所需各種材料計 劃，同時，根據(jù)當(dāng)月工程計劃調(diào)整情況，對所需材料做出追補(bǔ)計劃，從而使 物資采購能夠有的放矢，以保證月計劃按期實(shí)現(xiàn)。3.2.3 編制資金使用計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，對年、季度及月資金需用量進(jìn)行估算，并編制 使用計劃，保證工程預(yù)付款及工程結(jié)算款等能夠合理運(yùn)用，從而確?？傮w進(jìn) 度計劃按期實(shí)現(xiàn)。3.3 工期追補(bǔ)措施本工程將嚴(yán)格按照施工計劃安排，均衡組織施工生產(chǎn)，若因重大設(shè)計變 更、自然災(zāi)害或其它一些不可預(yù)見因素影響計劃施工工期時，我們將采取如 下追補(bǔ)措施，以保證總工期最終實(shí)現(xiàn)。3.3.1 充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案通過科學(xué)分析并

14、結(jié)合施工實(shí)際情況，充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案， 調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理、從而使各工序銜接更緊湊，并 減少施工循環(huán)時間，以達(dá)到縮短工期的目的。3.3.2 合理加大資源投入，縮短作業(yè)循環(huán)時間通過合理增加勞動力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具，增加工作面，減少料具周 轉(zhuǎn)次數(shù)，以縮短作業(yè)循環(huán)時間。3.3.3 加強(qiáng)施工管理，保證工期追補(bǔ)順利實(shí)施加強(qiáng)質(zhì)量、安全等各方面管理工作，保證不因工期追補(bǔ)而出現(xiàn)質(zhì)量或安 全事故，保證工期追補(bǔ)計劃的順利實(shí)施。第五章 施工方案本工程施工順序?yàn)椋簻y量放線預(yù)埋管道施工配重混凝土施工水池底板池壁、梁、走道板、懸挑板滿水試驗(yàn)內(nèi)外防腐回填土方。1 測量放線1.1 定線依據(jù)及

15、操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)甲方所提供的樁位(導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))成果表以及相 關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 (GB50026-93)。1.2 測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量組長1測量員21.3 儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注經(jīng)緯儀DJ22合格1水準(zhǔn)儀DS3每公里往返誤差± 3mm合格1鋼卷尺50m合格6水準(zhǔn)塔尺5m合格41.4 準(zhǔn)備工作接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁對甲方所交樁位及資料，及時進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理單位并 保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時請甲 方與勘測院聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁， 保證日后不

16、被破壞。1.5 對施工測量的要求1) 測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù) ，做出放 線圖，了解放線步驟。2) 對放線工程中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的原則，做到測必核、 核必實(shí)，確保二級復(fù)核。3) 測量目標(biāo)：測量放線合格率 100%，保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。2 預(yù)埋管道施工預(yù)埋管道的施工順序?yàn)椋簻喜坶_挖溝槽撿底溝槽混凝土墊層砌磚 側(cè)模溝槽底板鋼筋管道安裝溝槽混凝土澆注。1. 溝槽土方采用機(jī)械開挖，最后槽底預(yù)留 20 土層由人工清理到位，人 工清槽時要在兩側(cè)設(shè)置縱向間距不大于 10m 的水平控制樁以控制土方 超挖。2. 管槽墊層混凝土終凝后應(yīng)及時砌筑磚側(cè)模，以防止鋼筋綁扎

17、過程中塌 方，鋼筋綁扎完畢經(jīng)過驗(yàn)收后及時澆注管底以下混凝土，工藝管道安 裝加固到位后應(yīng)及時做好預(yù)埋管鋼筋混凝土包封(管道加固見附圖) 。3. 為確保預(yù)埋管在混凝土澆筑過程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1) 混凝土澆筑必須在管子加固定位充滿水后方可進(jìn)行。2) 包封混凝土坍落度要求 57 cm。3) 進(jìn)水總管包封先澆筑管子底部混凝土，管子安裝加固就位以后再澆 筑上部混凝土，澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛，先澆筑 50mm 厚同配合比去石子水泥砂漿。4) 包封混凝土采用振搗器分層循環(huán)澆筑法，每層澆筑厚度不大于 30cm，且澆注至管子中心位置時應(yīng)暫停施工，待混凝土凝固后再澆 注上層包封混凝土

18、。澆筑上層混凝土?xí)r插入下層 5 深。管子兩側(cè) 混凝土同時下料，對稱振搗?；炷翝仓^程中設(shè)專職測量員緊盯 現(xiàn)場，隨時監(jiān)測管子標(biāo)高、軸線，如發(fā)現(xiàn)管子微有位移或上浮現(xiàn)象， 立即停止?jié)仓炷粒褲不炷聊踢M(jìn)行施工縫處理后再繼續(xù) 澆筑上部混凝土。3 配重混凝土配重混凝土側(cè)模采用多層板，在木板內(nèi)側(cè)打入鋼筋進(jìn)行固定，外側(cè)用斜 撐進(jìn)行加固配重混凝土強(qiáng)度等級為 C15，厚 500mm，采用天泵澆注。澆注前，在模板 兩側(cè)測設(shè)水平控制樁，以嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，混凝土采用跳倉，澆筑順序 為自北向南，每次循環(huán)澆注寬度為 5m.混凝土墊層采用插入式振搗棒振搗， 振搗棒振點(diǎn)間距不大于 40mm且不大 于 1.5 倍

19、振搗半徑。配重混凝土表面為原漿毛面，隨澆注進(jìn)度初步找平后再拉鋼管或用刮杠 進(jìn)行找平、提漿，等混凝土強(qiáng)度至人踩上去無明顯下陷時用木搓子過一遍， 緊接著過鐵抹子，然后用鬃刷掃毛，掃毛要紋理一致。根據(jù)設(shè)計要求，再配重上雙向間距 1米需事先錨入鋼筋， 以與底板連接。 鋼筋的插入應(yīng)在混凝土面找平后盡快進(jìn)行，為防止鋼筋傾斜，在模板垂直方 向放鋼管與鋼筋綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋兩側(cè)均有彎鉤，為保證后序施工的安全及方便，出 配重一端先不打彎鉤，待綁扎相應(yīng)底板鋼筋之前再握彎，這樣也能保證出配 重長度與底板鋼筋不沖突。再配重混凝土上錨入鋼筋時應(yīng)預(yù)先考慮橡膠止水帶的位置，鋼筋距橡膠 止水帶中心位置不得少于 200m

20、m。4 水池底板水池底板以伸縮縫為界，采取分段跳塊施工，施工順序?yàn)椋旱装邃摻罴?池壁插筋綁扎止水鋼板及橡膠止水帶安裝底板模板及吊模支設(shè)底板混 凝土澆注。氧化溝設(shè)計為循環(huán)水流式，將來運(yùn)行時池內(nèi)水位標(biāo)高一致，因此內(nèi)池壁 不設(shè)吊模和鍍鋅止水鋼板，施工時僅在與橡膠止水帶相對應(yīng)的池壁設(shè)吊模， 并設(shè)鍍鋅止水鋼板，吊模距底板 500mm。4.1 底板鋼筋鋼筋必須有出廠合格證復(fù)試報告單 , 并分批進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣 合格后方可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工的方法，加工前應(yīng)按設(shè)計圖和施工規(guī)范進(jìn)行 下料，制出鋼筋加工料表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方開始加工。加工時 先進(jìn)行樣品加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量

21、生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時常 復(fù)核，防止尺寸移動產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫好編號，分 類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥 土或銹皮除去。不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應(yīng)按鋼筋料 表進(jìn)行仔細(xì)核對。加工不合格的不準(zhǔn)使用。底板鋼筋連接采用閃光對焊連接 , 鋼筋接頭相互錯開應(yīng)不小于 35d（且不 小于 500mm）。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率必須符合規(guī)范要求（ 50%）。每段的底板鋼筋周圈 2 米范圍內(nèi)采取 滿綁，其它部位梅花形綁扎。底板鋼筋綁扎前先彈好各池壁鋼筋位置線，復(fù)核無誤后根據(jù)鋼筋位置線 鋪放綁扎底排鋼筋

22、（鋼筋對焊已在加工場地完成） ，并安放鋼筋排架，鋼筋 排架為直徑 14 的二級鋼筋通長布置，間距 1000mm然, 后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。 池壁鋼筋綁扎前，先把池壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋上，注意池 壁的垂直度和傾斜度與設(shè)計截面尺寸要符合。 池壁根部設(shè)一道 12 水平定位 筋，定位筋和底板筋點(diǎn)焊牢固。4.2 止水鋼板及橡膠止水帶安裝1） 止水鋼板：鍍鋅鋼板之間采用搭接焊，焊接長度不少于 2cm，焊縫應(yīng)飽滿，均勻。 止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測出標(biāo)高控制線，并做出標(biāo)記。鋼板的固定采用直徑為 12 的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點(diǎn)焊連接， 鋼筋順止 水鋼板方向間距 40mm交錯布置，以保證止水鋼板位

23、于墻體的中心部位和澆 注混凝土?xí)r不致移位。2） 橡膠止水帶： 橡膠止水帶采用定型接頭，現(xiàn)場進(jìn)行熱接，使用專用的設(shè)備，由廠家來 人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，止水帶的加固也按廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)進(jìn)行。要求安裝 平穩(wěn)、緊固，加固圖見下圖。4.3 底板模板及 50 高池壁吊模 底板模板安裝工藝流程：測量放線模板拼裝調(diào)整高程、找直支撐 固定安裝止水帶、止水鋼板池壁吊模安裝驗(yàn)收。底板模板及 50 高吊模均采用 10 厚竹膠板現(xiàn)場配置，模板次龍骨為 60× 80 方木，主龍骨為直徑為 48 的鋼管。圓弧段模板的配置弧度計算 準(zhǔn)確并放大樣，保證模板組裝后的形狀滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.4 底板混凝土 底板混凝土采用

24、天泵澆筑，天泵布置在基坑周邊，考慮道基坑截面尺寸 較大，如若天泵長度不夠，可考慮在氧化溝的 3、6 段暫不進(jìn)行底板結(jié)構(gòu)施 工，作為天泵的停靠點(diǎn)，混凝土施工前應(yīng)提前考慮運(yùn)輸車的進(jìn)出線路，施工 道路詳見平面布置圖。因底板混凝土單次澆注量較大，澆注前應(yīng)做好各種材 料的準(zhǔn)備及施工機(jī)械的維修、試運(yùn)行工作，以保證混凝土的連續(xù)澆注。混凝土澆注順序：按變形縫位置跳倉施工，澆注順序詳見施工進(jìn)度計劃 表。本工程底板厚 700mm，混凝土強(qiáng)度等級 C30、S6、F150，坍落度要求 12 16cm。底板混凝土分段分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝沧⑦^程中不得 產(chǎn)生施工冷縫。吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆注完畢 1h

25、 后進(jìn)行。澆筑時，在鋼板止 水帶兩側(cè)均勻下灰尤其是到施工縫鋼板處，不準(zhǔn)只在一邊下灰而引起鋼板止 水帶偏斜，兩側(cè)混凝土厚度不均。混凝土土振搗采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)用振搗棒 仔細(xì)振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)伸入底板混凝土 10cm左右，移動間距 1.5 倍作用 半徑（約 40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡時移動振搗點(diǎn)，不得出 現(xiàn)過振。振搗時不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防止鋼筋網(wǎng)片脫扣；也不準(zhǔn) 放在預(yù)埋套管、預(yù)留洞口的模板上，以防移位變形，影響日后的工藝設(shè)備安 裝。預(yù)埋件、預(yù)留洞口及變形縫止水帶處應(yīng)作為重點(diǎn)，保證混凝土密實(shí)，也 不移位。整個混凝土澆注過程中，應(yīng)派多人分區(qū)看管模板、預(yù)

26、埋件、預(yù)留洞 口、變形縫止水帶等。出現(xiàn)變形位移，應(yīng)通知終止混凝土澆注，重新加固后才許繼續(xù)混凝土澆注。底板表面為原漿壓光面，分三遍壓實(shí)趕光。 底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)， 蓄水深度 3050 ，養(yǎng)護(hù) 5 天，5 天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻 布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫 度應(yīng)力影響。人員組織：以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，總工程師親自指導(dǎo)，明確分區(qū)、分人負(fù)責(zé)， 掛牌上崗。澆筑前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真交底， 包括物質(zhì)（養(yǎng)護(hù)和防雨） 準(zhǔn)備，設(shè)備（振 搗器）的備用電源，現(xiàn)場管理人員的分工負(fù)責(zé)；澆注過程中人員的吃飯、喝 水等都要提前做好準(zhǔn)備工作。

27、5 池壁、梁、走道板為加快施工進(jìn)度，盡量少留施工縫，與池壁剛性連接的走道板與池壁混 凝土一次性澆注完成。池壁、墻、梁、走道板的施工順序?yàn)椋撼乇阡摻畛乇谀０辶旱啄０?梁鋼筋梁側(cè)模板底模、側(cè)模板鋼筋池壁、梁、走道板混凝土澆注。5.1 鋼筋綁扎池壁鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度 41d,搭接接頭相互錯開 35d 且 不小于 300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率必須符合設(shè)計要求（ 25%）。池壁鋼筋綁扎前先測設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架，清理插筋表面 灰漿，調(diào)整插筋垂直度和傾斜度。 豎直鋼筋的定位生根早在底板鋼筋綁扎 前，就應(yīng)定好，反復(fù)檢查，并與底板鋼筋點(diǎn)焊，防

28、止移位。底板混凝土澆 筑完畢后，應(yīng)重新對墻壁鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并除去鋼筋上的浮渣。水平鋼筋 綁扎前應(yīng)對鋼筋止水帶兩側(cè)的混凝土表面浮漿進(jìn)行剔除并用水沖洗干凈。 控制鋼筋間距采用鋼筋排架， 排架采用直徑為 14 的二級鋼筋制作， 排架間距不大于 3m。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎， 綁扎頭一律扣向里側(cè)。 鋼筋遇 到寬度（高度）或直徑小于 300mm的洞口時應(yīng)繞過，不得隨意切斷；遇到 寬度（高度）或直徑大于 300mm的洞口時，鋼筋可切斷，但必須根據(jù)設(shè)計 要求進(jìn)行加強(qiáng)。根據(jù)設(shè)計要求， 池外預(yù)埋件需根據(jù)工藝圖設(shè)計要求進(jìn)行防腐； 預(yù)埋件 安裝前應(yīng)有測量員放出位置線，安裝時應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防移位。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)

29、防水電管線將鋼筋抬起或壓下。 氧化溝走道板多為懸臂結(jié)構(gòu)， 鋼筋網(wǎng)片的綁扎同底板鋼筋網(wǎng)片， 靠池 壁位置放直徑為 12 的鋼筋馬凳，保證負(fù)筋位置。走道板澆注前要對懸臂 梁、板上皮鋼筋的位置進(jìn)行校對， 以防因鋼筋保護(hù)層過大或被踩下對結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生影響。表曝機(jī)平臺鋼筋綁扎時， 要注意保護(hù)下面的橡膠墊， 并保證其位置正 確無誤，以達(dá)到減震的設(shè)計效果。5.2 模板支設(shè)模板構(gòu)造：池壁模板采用竹膠板現(xiàn)場配置，模板次龍骨為 60×80 方 木，中心間距 150 ，每道主龍骨為 2 根直徑為 48 的鋼管，間距 610。 池體圓弧處，根據(jù)設(shè)計要求的弧度提前將模板配置好，用加工成弧形的直 徑 20 的鋼筋作

30、為主龍骨，曲度與內(nèi)墻相同，竹膠板釘在合適的次龍骨上， 墻體兩側(cè)模板主要靠直徑為 16 的穿墻螺栓拉撐。龍骨間應(yīng)加固緊密，尤 其是池壁兩端的圓弧段，有空隙的地方，可加木契頂緊。池壁模板安裝工藝流程：安裝橡膠止水帶彈線安裝側(cè)模板鋼筋 驗(yàn)收安裝另一側(cè)模板模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。池壁模板詳見附圖。 池壁、墻模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因拆除模板而破壞表面和棱角 時方可拆除。梁、板底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求時方可拆除。 池壁模板安裝時應(yīng)注意保護(hù)橡膠止水帶，并保證止水帶的位置正確。5.3 混凝土澆注池壁、梁板計劃采用天泵澆注，應(yīng)事先將停車場地及混凝土運(yùn)輸?shù)缆?進(jìn)行上的雜物進(jìn)行清理，確保泵車停放位置及運(yùn)輸

31、道路的暢通。本工程池壁高度達(dá) 5.5 米，局部甚至 6.9 米，混凝土澆注時采用串筒 下灰，保證自由落差不大于 2m?；炷翝沧⑶埃┕たp應(yīng)清理干凈，剔除松散部分，并灑水濕潤，先 澆注一層 50100 厚同配比去石子水泥砂漿。 然后再進(jìn)行混凝土的澆注。池壁、墻混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法 ,每層澆注厚度不大于 0.5 米， 以保證混凝土不因一次澆注過高而造成脹模?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管、牛腿處等部位作為施工 控制重點(diǎn)，以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。較大預(yù)留孔洞、預(yù)留管部 位嚴(yán)格按照先底部再兩側(cè)，最后澆注頂部混凝土的順序進(jìn)行，預(yù)留空洞、 管道兩側(cè)澆注混凝土的高度要基本保持一致并

32、同時振搗，并設(shè)專人隨時敲 擊模板外側(cè)確?；炷撩軐?shí)，嚴(yán)防因振搗不實(shí)而造成滲水通道；牛腿上面 混凝土澆注時，應(yīng)用封板擋住牛腿頂部，以保證牛腿上面池壁的澆注質(zhì)量。池壁、導(dǎo)流墻振搗應(yīng)分段設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識，以避免漏振?；?凝土振搗時振點(diǎn)間距應(yīng)控制在 40 以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝 土 50 （可在振搗棒上做出深度標(biāo)志） ，以確保上下混凝土的良好結(jié)合。池壁混凝土澆注過程中，應(yīng)在走道板上鋪設(shè)架板或竹膠板，以防踩踏走道板鋼筋；池壁混凝土澆注后應(yīng)對走道板鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對于結(jié)構(gòu)墻體，在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接 DN25 水管，在水管上每隔 200mm 鉆眼，對墻體進(jìn)行 24h 噴淋

33、養(yǎng)護(hù)， 模板拆除后， 在墻體兩側(cè)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。6 試水6.1 滿水實(shí)驗(yàn)必須在池壁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方能進(jìn)行。6.2 滿水實(shí)驗(yàn)前須做好以下工作：1）將池內(nèi)清理干凈， 修補(bǔ)池內(nèi)缺陷， 臨時封堵預(yù)留孔洞、 預(yù)埋管道及進(jìn) 出水口等，以防滲漏。2）設(shè)水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針。3）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定、蒸發(fā)量的設(shè)備。4）充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。6.3 試驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行， 水位上升速度不超過 2米/ 天，相鄰兩次充水 時間間隔不小于 24 小時（注水共分 3 次，每次 1/3 ）。試水過程中并進(jìn)行 外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。6.4 滲水量按下列

34、公式計算q=A1/A 2（E 1-E 2）-（e 1-e 2）式中 q 滲水量（ L/ （ m2·d）;A1 、 A2水池的水面面積，浸潤總面積（ m2）；E1 、 E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀后 24h 的末讀數(shù)（ mm）； e1 、e2測讀 E1 、E2 時水箱中水位測針的讀數(shù)（ mm）；7 土方回填在內(nèi)外防腐完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將 回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場土方回填質(zhì) 量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用?；靥钔恋暮?量應(yīng)控制在其最佳含水量的± 2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方

35、回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物 等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過 5 ，每層虛鋪 厚度不超過 25 ，一夯壓半夯，每層一般夯達(dá) 3 4 遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場 新做的壓實(shí)度來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填?；靥顣r要沿基坑四周均勻回 填，回填土壓實(shí)度不小于 94%。先填較低處，填平后一起往上回填。 不能同時 回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬 50 左右。每次收班或大雨來臨前， 必須對作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸 泡成稀泥?；靥罟軠蠒r應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，兩邊同時進(jìn)行，直至 管頂 0.5m 以上。在不損壞管道的情況下

36、方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。第六章 工程質(zhì)量目標(biāo)和保證措施1 工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量等級合格，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。2 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)控制我項(xiàng)目部將在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，嚴(yán)格遵照現(xiàn)行國家、地方有關(guān)施 工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定要求，精心組織施工，科學(xué)管理，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。具體質(zhì)量目標(biāo)要求如下：檢測項(xiàng)目全部符合設(shè)計及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。單位工程合格品率 100%，單項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。各單位工程原材料、半成品、成品率、合格率100%；分部工程優(yōu)良率85%以上；工程質(zhì)量觀感得分率 90%以上。各類施工技術(shù)資料齊全、真實(shí)，確保與工程進(jìn)度同步。3 本工程主要施工項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1 現(xiàn)澆

37、鋼筋混凝土水工構(gòu)筑物3.1.1 模板工程3.1.1.1 模板及其支撐架必須具有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，支承基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)牢 固，排水暢通；預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞及止水帶位置正確，安裝牢固，符合設(shè) 計及規(guī)范要求。3.1.1.2模板安裝允許偏差詳見下表：序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）1軸線位置底板1082池壁、柱、梁533高程±5±34平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L20m±10±8520m <L50m±L/2000±L/2500650m <L 250m±25±227混凝土結(jié)構(gòu)截面尺

38、寸池壁、柱梁、頂板±3±28洞槽溝凈空，變形縫寬度±5±49垂直度（池壁、柱）H5m541050m < H 20mH/2000H/250011表面平整度5312中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3213預(yù)留洞5314相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準(zhǔn)。3.1.2 鋼筋工程3.1.2.1鋼材由業(yè)主物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購， 鋼材采購嚴(yán)格按 ISO-9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和業(yè)主物資采購手冊執(zhí)行。由業(yè)主物資部提前將鋼筋供應(yīng)方資質(zhì)等有關(guān) 資料報送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部認(rèn)可后報監(jiān)理備案。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場地后， 報監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試

39、，填寫試驗(yàn)申請單， 復(fù)試合格后方可投入使用。3.1.2.2 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于 25%，鋼筋主筋在混凝土中的保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊控制，從根 本上確保主筋的保護(hù)層。3.1.2.3鋼筋位置允許偏差詳見下表：序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏工程控制偏差（ mm）差（ mm）1受力鋼筋的間距±10±82受力鋼筋的排距±5±33鋼筋彎起點(diǎn)位置20154箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架±20±155距焊接骨架±10±86焊接預(yù)埋件中心線位置327水平高差+3+28受力鋼筋的保護(hù)基礎(chǔ)±

40、10±89層柱、梁±5±310板、墻±3±2注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準(zhǔn)。3.1.3 混凝土工程3.1.3.1 混凝土配合比設(shè)計、外加劑選擇，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑，施工 縫的留設(shè)及處理， 大體積混凝土裂縫預(yù)控措施等均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3.1.3.2 混凝土成型表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以 內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡 有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正，無損傷，上下層結(jié)構(gòu)的連接面搭接平整順直。 3.1.3.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差詳見下表：序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（mm）

41、工程控制偏差（mm）1軸線位置底板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）±10±84平面尺寸L20m±20±155（混凝土底板和池20m <L50m±L/1000±L/15006體的長、寬或直徑）50m <L 250m±50±357混凝土結(jié)構(gòu)截面尺池壁、柱梁、頂板+10，-5+8，-38寸洞、槽、溝凈空±10±89垂直度（池壁、柱)H 5m861050m < H20m1.5H/20001.5H/300011表面平整度10812中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5313

42、預(yù)留洞108注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準(zhǔn)。3.1.4 以上鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-90）制定，其余普通房建現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）要求執(zhí)行。4 質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，我們將按“項(xiàng)目法”組織施工，建立健全 質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施和相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程創(chuàng)優(yōu)確立可靠保證；本工程質(zhì)量保證體系圖詳見附圖二。4.1 質(zhì)量保證體系的建立與分工4.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表公司進(jìn)行該項(xiàng)目管理，對工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，主持 項(xiàng)目經(jīng)理部

43、日常工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部各職能部門充分發(fā)揮質(zhì)量管 理職能。4.1.2 主任工程師代表項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行具體工程質(zhì)量管理工作的落實(shí)，主持本工 程施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、各項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量保證措施的編制審核，定期召 開質(zhì)量問題分析會，總結(jié)前期工程質(zhì)量情況，對工程施工中發(fā)現(xiàn)的問題提出 糾正及預(yù)防措施，指導(dǎo)和監(jiān)督各專業(yè)工程師做好工程質(zhì)量監(jiān)控工作。4.1.3 各專業(yè)工程師針對本專業(yè)特點(diǎn)，負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃、各項(xiàng) 技術(shù)及質(zhì)量保證措施的編制工作，協(xié)助主任工程師做好工程質(zhì)量的管理和控 制，對本專業(yè)所屬施工項(xiàng)目的質(zhì)量情況定期檢查、評審、分析、整改，指導(dǎo) 和監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄工作。4.1.4 質(zhì)

44、量工程師在項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的全部施 工過程進(jìn)行檢查及監(jiān)控，負(fù)責(zé)各工序自檢、互檢、交接檢制度的落實(shí)工作。4.1.5 各專業(yè)工長在生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下和各專業(yè)工程師、 質(zhì)量工程師監(jiān)督、指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工方 案、專業(yè)技術(shù)交底等施工指導(dǎo)性文件的規(guī)定要求，組織施工生產(chǎn)，對各工序 工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4.2 具體質(zhì)量保證措施4.2.1 狠抓基礎(chǔ)管理，完善監(jiān)督檢查機(jī)制堅(jiān)持按照我公司“ IS09002”質(zhì)保體系中的各項(xiàng)工作程序進(jìn)行本工程項(xiàng)目 的管理，把“ IS09002”管理活動落實(shí)在施工過程中，建立管理臺帳，堅(jiān)持定 期考核制度，不斷改進(jìn)完

45、善；在狠抓管理的同時，配備業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、技 術(shù)水平高、工作責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量人員進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。4.2.2充分做好施工準(zhǔn)備，堅(jiān)持樣板引路開工前分析工程特點(diǎn)，找出施工關(guān)鍵點(diǎn)，編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，制定切實(shí) 可行的技術(shù)措施，以樣板引路，所有樣板段必須經(jīng)由甲方、監(jiān)理單位及其他 有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可展開大面積施工；以點(diǎn)帶面，使整個工程質(zhì)量 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 劃分責(zé)任，獎罰分明項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對具體負(fù)責(zé)相關(guān)項(xiàng)目、部位的施工負(fù) 責(zé)人，就是該項(xiàng)目、該部位的質(zhì)量責(zé)任人，質(zhì)量責(zé)任人的收入與工程質(zhì)量直 接掛鉤，根據(jù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量情況，依據(jù)公司有關(guān)獎罰規(guī)定獎優(yōu)罰劣。4.2.4 貨比三家，嚴(yán)把采購

46、關(guān)4.2.4.1 項(xiàng)目物資部負(fù)責(zé)物資的統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)招標(biāo)合同書、 ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資 采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應(yīng) 的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則， 堅(jiān)決將不合格品拒之門外。4.2.4.2 所采購的材料或設(shè)備必須具有相關(guān)出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明 書等附件，對材料、設(shè)備有疑問的嚴(yán)禁進(jìn)場。原材料、成品、半成品等進(jìn)場 后及時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，凡經(jīng)復(fù)試不合格的材料一律不得投入使用并及 時清退出場。4.2.4.3 主要材料的選用，必須獲得業(yè)主及監(jiān)理單位的認(rèn)可。采購訂貨的材料 必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保所有采購物資及工程設(shè)備

47、滿足工程的需要。4.2.5 所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，及時做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底， 組織新規(guī)范、4.2.6 做好文件和技術(shù)新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，配合甲方并做好各分項(xiàng)工程的 隱、預(yù)檢工作。4.2.7 嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制4.2.7.1 在水廠施工全過程中確保各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格 按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。4.2.7.2 材料進(jìn)場后，協(xié)助甲方人員隨機(jī)抽樣檢測，根據(jù)材料用量，確定抽樣 數(shù)量；各種材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.7.3 施工測量質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場設(shè)置測量

48、人員 2 人，負(fù)責(zé)對該工程的施工測量，定位放線控制。（2）根據(jù)工程交樁點(diǎn)，單體構(gòu)筑物主要控制四個大角點(diǎn)?？v向軸線控制用經(jīng) 緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制，確保工程定位準(zhǔn)確。（3）基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)、質(zhì)量 進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)線。（4）放線內(nèi)容為：軸線，結(jié)構(gòu)邊線，檢查線，洞口位置線，及專業(yè)管線。4.2.7.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋對焊連接，必須在試樣經(jīng)試驗(yàn)合格以后方可成批下料加工。（2）鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對施工圖和鋼筋料表，標(biāo)牌的種類、尺寸、數(shù)量、 規(guī)格大樣，及時修正。4.2.7.5模板工程質(zhì)量保

49、證措施 模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性，模板接縫用密封條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及 時涂刷脫膜劑。4.2.7.6混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）對甲供混凝土要嚴(yán)格控制好配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控 制含泥量。（2）混凝土澆灌完要定時人工澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆底板澆筑完畢及時蓄 水養(yǎng)護(hù)，防止陽光曝曬。4.2.7.7給排水工程 （1）管線配管保證錯口小于規(guī)范規(guī)定，焊縫滿足設(shè)計要求；在運(yùn)輸、回填土 時加設(shè)內(nèi)支撐，確保管徑變形在允許范圍之內(nèi)。（2）設(shè)備安裝充分考慮基礎(chǔ)的平整度、高程、預(yù)埋預(yù)留位置的精確性，進(jìn)而 保證設(shè)備的功能和使用壽命。4.

50、2.8加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格堅(jiān)持 “三檢制”的落實(shí)工作，各工序自檢合格后，組織交接檢查， 填寫質(zhì)量評定表，專職質(zhì)量進(jìn)行檢查復(fù)核，然后上報甲方會同監(jiān)理、業(yè)主聯(lián) 合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工過程控制中堅(jiān)持以預(yù)防為主，防止不合格品的發(fā)生，若發(fā)生不合格 品應(yīng)調(diào)查原因，并通知有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行評審，查明 原因進(jìn)行處置。制定相應(yīng)預(yù)防糾正措施，防止不合格品的再次發(fā)生。4.2.9 成品質(zhì)量保護(hù)措施4.2.9.1結(jié)構(gòu)施工成品保護(hù)（1） 鋼筋工程1）鋼筋綁好后，不準(zhǔn)隨意踩踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。2）基礎(chǔ)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆注混凝土前保持原有形狀，澆

51、注過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4) 模板上涂刷隔離劑不得污染鋼筋。5) 安裝穿墻套管、電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷移動鋼筋。(2) 模板工程1) 模板運(yùn)輸時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、 砸，以免撬壞和損壞混凝土表面棱角。2) 拆下的模板要及時清理碼放，以待重復(fù)使用。(3) 混凝土工程1) 必須保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩鋼筋和碰動預(yù)埋件。2) 剛澆筑的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后方準(zhǔn)上人做業(yè)。3) 頂板底模拆除時，必須以同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批 準(zhǔn)。第七章 季節(jié)性施工措施1、

52、雨季施工措施1) 澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2) 模板表面涂刷的脫模劑， 應(yīng)采取有效措施， 防止雨水直接沖刷而脫落流失， 影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。3) 鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應(yīng)用混凝土進(jìn)行硬化， 并用砌磚或 枕木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。第八章 施工安全保證措施1 安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率 控制在千分之六以內(nèi)。2 安全組織保證體系針對該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主 管、專業(yè)責(zé)任工程師， 各專業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體 系，具體保證體系圖詳

53、見附圖 3。3 安全管理制度3.1 安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面 交底。3.2 班前檢查制專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊(duì)、 專業(yè)分公司對 安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3.3 周一安全活動制 項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的 問題進(jìn)行總結(jié)， 對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能 心中有數(shù)，以強(qiáng)化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施， 定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項(xiàng)記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行月審

54、制每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行， 加強(qiáng)施工管理人員的安全考核， 增強(qiáng)安全意識， 避免違章指揮。3.6實(shí)行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制詳見公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎罰制度發(fā)生工傷事故 ,要及時予以搶救并保護(hù)好現(xiàn)場 ,同一時間上報公司和勞動主 管部門.3.7 危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時 采取措施排除險情。3.8 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護(hù)措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿 柱組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿離地高度為 0.5m ，并設(shè)置高度不低于 18cm 的擋腳板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。4.2 洞口防護(hù)措施4.2.1 進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險 或危