原材料供應(yīng)商考核體系

1、原材料供應(yīng)商考核體系1'目的：為提高供應(yīng)商原材料的供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本體系，取方互相尊重互相遵守。2、范圍：適用于所有海能原材料供應(yīng)商。3、各部門以及供應(yīng)商的職責(zé)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)督促原材料的到料時(shí)間；負(fù)責(zé)原材料的到貨檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)的判定以及后續(xù)處理建議的確定；負(fù)責(zé)對(duì)于不合格原材料做好統(tǒng)計(jì)工作并明確標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)原材料使用過程中問題的搜集、反饋和統(tǒng)計(jì)，以及使用效果的評(píng)估，做到批次明確數(shù)量清晰；$采購部：負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計(jì)劃每月20號(hào)之前提供給質(zhì)量部到料計(jì)劃和具體的到料時(shí)間節(jié)點(diǎn)；負(fù)責(zé)提供給質(zhì)量部供應(yīng)商的詳細(xì)信息。供應(yīng)商：保證原物料質(zhì)量穩(wěn)定，保證到料時(shí)間。配合我司及時(shí)處理質(zhì)量問題；4、內(nèi)容（

2、一）A類不合格：是指影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)、耐久度的質(zhì)量問題。（二）B類不合格：未出現(xiàn)影響產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、性能、耐久度的項(xiàng)目，僅在外觀或者非關(guān)鍵尺寸上有輕度瑕疵及偏離，不影響使用及生產(chǎn)效率。（三）到貨時(shí)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)不合格，若是屬于B類缺陷，可以實(shí)行讓步接收，接收的條件是按供應(yīng)商必須保證下批次物料不會(huì)出現(xiàn)同樣問題。（四）原材料若整批不合格，質(zhì)量部開具原材料質(zhì)量反饋單轉(zhuǎn)交供應(yīng)商，并限期進(jìn)行整改；若到期無明顯改進(jìn)，連續(xù)兩批出現(xiàn)嚴(yán)重不合格質(zhì)量部會(huì)以書面形式建議采購部取消其供應(yīng)資格。（五）供應(yīng)商必須配合質(zhì)檢部檢驗(yàn)工作，若供應(yīng)商對(duì)檢驗(yàn)存在異議，可以派專人共同完成復(fù)檢工作。I（六）對(duì)于質(zhì)量不合格問

3、題的回復(fù)與整改，必須由供應(yīng)商作出正式書面回復(fù)，并且加蓋公司公章；（七）供應(yīng)商收到我公司的書面通知后，必須24小時(shí)內(nèi)作出反饋，2天內(nèi)作出正式回復(fù)，相關(guān)問題整改必須設(shè)定改進(jìn)計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，不積極配合我司質(zhì)檢部工作的供應(yīng)商參照考核制度給予配合度方面的量化。5.月度考核質(zhì)量部每月對(duì)供應(yīng)商當(dāng)月的供貨質(zhì)量、交貨期、配合度方面進(jìn)行一次考核考核評(píng)價(jià)采用百分制，供貨質(zhì)量占50%,交貨周期占30%,配合度占20%。a供貨質(zhì)量得分二50*（合格數(shù)量三交貨數(shù)量）b交貨期得分二30*（準(zhǔn)時(shí)交貨數(shù)量三交貨數(shù)量）C配合度得分：質(zhì)量部在處理質(zhì)量問題及其他特殊問題時(shí)，供應(yīng)商是否愿意配合。質(zhì)量部每月5號(hào)之前對(duì)供貨質(zhì)量、交貨周期、

4、配合度評(píng)分，并記錄于供應(yīng)商月度考核表，經(jīng)生產(chǎn)副總核準(zhǔn)后，視情況發(fā)給供應(yīng)商參考。供應(yīng)商的平評(píng)核分等A級(jí)總分91100分；A級(jí)供應(yīng)商，每次采購優(yōu)先，付款優(yōu)先。B級(jí)總分7590分；B級(jí)供應(yīng)商，維持原采購數(shù)量。C級(jí)總分6574分；C級(jí)供應(yīng)商，供應(yīng)商提供改善后再采購試用。D級(jí)總分。64分；D級(jí)供應(yīng)商，申請(qǐng)取消其供貨資格。6.質(zhì)量部原材料檢驗(yàn)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收玻璃件表面的光滑、完整情況；2、檢查驗(yàn)收玻璃件的各個(gè)進(jìn)出水嘴口的完好度，以及嘴口與管1'玻璃件的檢身焊接處的完好度。驗(yàn)；3、檢驗(yàn)玻璃件商標(biāo)粘貼位置的標(biāo)準(zhǔn)，公司log。的清晰度。一4、按照?qǐng)D紙要求，檢查玻璃件各個(gè)部分的尺寸，重點(diǎn)部位需著重測(cè)

5、量；5、檢查驗(yàn)收玻璃件的表面氣線，有2處以上氣線并且超過1厘米視為不合格。6、按照?qǐng)D紙要求檢查玻璃件的重量；2、不銹鋼加工件的檢驗(yàn)；<1>目測(cè)不銹鋼加工件整體表面不允許有尖角、毛刺、飛邊以及拉絲不均的現(xiàn)象；2、檢查查看不銹鋼加工件的焊接處是否牢固；3、按照技術(shù)要求，測(cè)量不銹鋼加工件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，特殊情況無法測(cè)量用實(shí)物去檢查，（與相應(yīng)的飯金件配合檢測(cè)。）3、鋁制品加工件的檢驗(yàn)；1、結(jié)合鋁制品較小的密度，檢測(cè)鋁制品加工件本體表面的劃傷度；2、一般劃傷較輕的按合格品處理，劃傷嚴(yán)重的視為不合格（重要表面不允許有劃傷）；3'目測(cè)檢查的標(biāo)準(zhǔn)為小劃傷（以內(nèi)，劃痕較淺）不超過3處，大劃傷不超

6、過一處；4、表面需要做特殊處理的，沒有處理視為不合格；4、亞克力加工1'作為特殊性材料的亞克力具體的易劃傷和磨損的特點(diǎn)，對(duì)亞件的檢驗(yàn)；克力加工件的表面保護(hù)膜的完整性進(jìn)行檢查；2、按照技術(shù)要求，檢測(cè)40%80%的亞克力加工件的尺寸；3、檢查亞克力保護(hù)膜下的表面的平滑與完整度（每件不多于1處，長度在5毫米以下的細(xì)紋）；4、按照技術(shù)要求，檢驗(yàn)亞克力加工件的裂紋與氣泡的透明度。5、整機(jī)機(jī)箱與版金的檢驗(yàn)；1、檢驗(yàn)查看整體表面的可視處，整機(jī)表面可視處劃傷超過一條視為不合格（根據(jù)劃傷的深度）；外表面特殊處理的涂層不允許有劃傷；2、檢驗(yàn)查看箱體的外形，有無變形；）3、檢查箱體焊接，包括部件有無焊反，焊

7、點(diǎn)的處理；4、按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)機(jī)箱與配件的尺寸；6、電磁閥通電的檢驗(yàn)；1'按照電磁閥相應(yīng)的電壓，利用公司現(xiàn)有的檢測(cè)儀器對(duì)電磁閥的通電進(jìn)行檢驗(yàn)；2、電磁閥的關(guān)閉密封性通過上機(jī)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；3、此類進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量在20%。7、開關(guān)電源通電的檢驗(yàn)；1、接通開關(guān)電源（一般情況下是220V電壓）；2、根據(jù)輸出電壓，用萬用表進(jìn)行測(cè)量，數(shù)值與其標(biāo)識(shí)的輸出電壓相差不超過；3、此類進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量在25%。8、泵通電的檢驗(yàn)；1、根據(jù)泵要求的電壓值，用等值的電壓通電后，測(cè)試泵通電的正常狀態(tài)；2、泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)視為合格；4、特殊泵種（耐腐蝕泵）需進(jìn)行壓力測(cè)試；3、此類進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量在10%。

8、9'液晶顯示屏通電的檢驗(yàn)；1、將自制的相應(yīng)系統(tǒng)板路（根據(jù)液晶屏用途不同，板路也不同）進(jìn)行通電；2、檢查液晶顯示器屏幕的表面（亮點(diǎn)，黑線，和花斑等）。10、加熱器電阻值的檢驗(yàn)；1'按照?qǐng)D紙目測(cè)加熱器有無生產(chǎn)缺陷；2、使用公司的電阻檢測(cè)儀（搖表）對(duì)加熱器的電阻值進(jìn)行測(cè)試；3、加熱器電阻值必須超過100Q,電阻值低于1000的加熱器為不合格；其是否加熱須上機(jī)實(shí)驗(yàn)（此類一般進(jìn)行加熱抽檢，抽檢數(shù)量在2-5%）。11電子元器1、查看來料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行查看檢驗(yàn)；件的型號(hào)與數(shù)量的檢驗(yàn)；2、參與檢驗(yàn)的人員：至少三人，包括采購、倉庫和質(zhì)檢，特殊情況時(shí)研發(fā)人員也必須參與。12、塑料加工工藝的檢驗(yàn)；1、根據(jù)塑料加工件的特殊性，對(duì)本體內(nèi)部鑲嵌螺絲的位置，型號(hào)，規(guī)格和牢固性進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2、檢查驗(yàn)收其表面的光滑完好度。13、負(fù)責(zé)消耗品的檢驗(yàn)；1