模板專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況 .1 1、工程概況 1 二、施工計(jì)劃及安排 .1 1、工藝流程 12、施工計(jì)劃安排1 三、主要施工方法及技術(shù)措施 . 11、土方開挖 1 2、模板工程 23、鋼筋工程 34、混凝土工程6 5、 質(zhì)量保證措施8 6、 施工安全 107、文明施工管理11 一、工程概況 1、工程概況 本工程位于梧州市塘源一路(大戶村)、粵桂合作特別試驗(yàn)區(qū)大戶地塊，距塘源工業(yè)區(qū)廠區(qū)約1km，是梧州市大戶片區(qū)急拆房屋回建地基礎(chǔ)工程項(xiàng)目；總建筑面積為15915平方米；本工程的地基采用天然地基，局部復(fù)合地基。 二、施工計(jì)劃及安排 本工程天然基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工

2、，基礎(chǔ)土方開挖擬投入1臺(tái)挖土機(jī)施工。 1、工藝流程 放線定位基礎(chǔ)、承臺(tái)及地梁土方開挖澆筑基礎(chǔ)及地梁底砼墊層基礎(chǔ)地梁側(cè)砌模板回填土方基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎安裝柱腳鋼筋防雷焊接、管線及埋件預(yù)埋基礎(chǔ)、地梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工計(jì)劃安排 基礎(chǔ)土方開挖：工期為12天； 基礎(chǔ)及地梁施工：工期為15天。 注：本施工計(jì)劃以業(yè)主方能提供施工場(chǎng)地為前提，如業(yè)主方未能在施工前提供相關(guān)施工場(chǎng)地，工期相應(yīng)順延。 三、主要施工方法及技術(shù)措施 1、土方開挖 （1）天然基礎(chǔ)及地梁開挖方法 、開挖程序：測(cè)量放線分段分層開挖降排水平整基底驗(yàn)收（夯實(shí)后澆筑墊層）。 、采用機(jī)械開挖人工配合的開挖方法，土方堆放工地邊上。&#

3、160;、挖至基坑底時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工作。  2、質(zhì)量控制要點(diǎn) 、開挖過程中經(jīng)常復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方向和幾何尺寸。 、檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。 、基坑驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象。 、做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)禁挖土機(jī)鏟斗撞傷樁頭。 、當(dāng)遇到超挖時(shí)，應(yīng)回填石屑，分層夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。  2、模板工程

4、 （1）、天然基礎(chǔ)模板 采用18mm厚膠合板配制模板，加80mm×80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250-350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，最下面一道箍離底板底為200mm。為保證模板線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證模板的側(cè)向剛度，采用鋼管作斜撐。 （2）、地梁模板 地梁模板采用18mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木500釘牢;地梁底部采用80×80木枋做壓腳,用水泥釘釘牢。  （3）、模板質(zhì)量控制要點(diǎn) 、模板及其支撐系統(tǒng)要求 a、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形

5、狀尺寸的正確； b、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c、模板接縫要滿足要求，不得漏漿； d、便于模板的安拆； e、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：  項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5、模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物，用水濕潤木模板，但不得積水。 、地梁、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆除； 、施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件

6、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；  3、鋼筋工程 本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工場(chǎng)加工制作成型，并運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。 （1）、鋼筋加工工藝 、嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。 、鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)。 、鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼不大于4%，級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼

7、筋應(yīng)平直，無局部曲折。 、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。 、鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。 、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 、級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級(jí)鋼筋末端90&#

8、176;彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。 （2）、鋼筋連接 、I級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級(jí)鋼筋均采用E50焊條焊接。 、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 、焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 、對(duì)有

9、抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接接頭符合下列規(guī)定： a、縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。b、框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。 c、鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （3）、鋼筋安裝及施工 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。&#

10、160;、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 、柱、地梁扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。 、鋼筋安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查3受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn)， 取最大值排距基礎(chǔ)鋼尺檢查梁、柱鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查4綁扎

11、箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn)， 取最大值 排距 ±5 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 梁、柱 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±30 鋼尺量連續(xù)三

12、檔，取最大值5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ±3 鋼尺和塞尺檢查 注：a、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 （四） 其它 1.  柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，

13、以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。 2.  梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。 3.  柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。 4.  鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 5.  結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。 四、 混凝土

14、工程 本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。 （一） 澆注前的準(zhǔn)備工作 1.  模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 2.  鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾    

15、                                           有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。&

16、#160;3.  材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 4.  與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 5.  做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 （二） 混凝土澆筑一般要求 1.  混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作

17、用長度的1.25倍，最大不超過500mm。 2.  使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏。震動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 3.  澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般不超過2小時(shí)。 4.  混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和

18、插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （三） 混凝土澆筑 1.  鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。 2.  柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確保混凝土不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過

19、0.5米，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏                                        

20、0;        搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。 3.  梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋，標(biāo)志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写?/p>

21、梁方向推進(jìn)。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。 4.  澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。 5.  澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。 6

22、.  樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。 （四） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h后撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。 五、 質(zhì)量保證措施 （一） 鋼筋質(zhì)量保證措施 1.  必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。 2.  鋼筋制作保

23、證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。 3.  鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，                              

24、;                    按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。 4.  鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 5.  鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。 6.

25、  對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。 7.  為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。 （二） 模板質(zhì)量保證措施 1.  模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人

26、經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整牢固。 2.  模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 3.  模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，對(duì)濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設(shè)合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 4.  夾板的材質(zhì)要符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 （三）&#

27、160;混凝土質(zhì)量保證措施 1.  砼應(yīng)有符合要求的配合比，由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時(shí)間，按要求做好試塊。 2.  砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查坍落度并滿足使用要求。 3.  澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。 4.  砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面不再沉

28、落。                                              5.  對(duì)已澆筑完畢的砼

29、，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。 6.  其他質(zhì)量保證措施按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 六、 施工安全 （一） 施工安全管理措施 1.  做好安全標(biāo)牌及示警工作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。 2.  臨邊防護(hù)要嚴(yán)密，通道口必須搭設(shè)安全通道；臨邊及時(shí)搭設(shè)護(hù)欄并要有醒目標(biāo)志。 3.  特種作業(yè)人員(如焊工、機(jī)械工、電工等)必須持證上崗，嚴(yán)禁未

30、經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，并要做到名冊(cè)齊全。 4.  特殊工種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴防護(hù)用品：安全帶、安全帽、防護(hù)手套等。 （二） 施工用電安全技術(shù)措施 1.  所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。 2.  手持電動(dòng)工具建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，且不得

31、隨意接長和調(diào)換。 3.  架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在腳手架上，橡皮線通過走道等位置時(shí)，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。 4.  加強(qiáng)施工照明管理，除確保施工部位有規(guī)定的照度外，照明用具距離地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或間）設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘。 （三） 施工機(jī)械使用安全技術(shù)措施 1.  施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，接受施工人員的監(jiān)督。 2.  鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。 3.  鋼筋要緊貼

32、擋板，注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。 4.  彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。                                     

33、;             5.  調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 6.  焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良好。焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。 7.  操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。 8.  對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 （四） 土方開挖安全技術(shù)措施 1.  挖土機(jī)械間距大于10m，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。 2.  開挖由上而下逐層進(jìn)行，開挖前檢查地下管線及電纜。 3.  土方開挖時(shí)必須派專人指揮，確保車輛、機(jī)械使用安全。