如何防止嬰幼兒感冒

1、緒論  畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在參加工作之前對所學(xué)各課程進(jìn)行的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。  就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己將來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。比如：自己最基本的視圖能力，零件的材料的分析能力，機(jī)加工各個(gè)方面的知識運(yùn)用能力。為今后參加祖國基礎(chǔ)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展和建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。  由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。&

2、#160; 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書         第1章  零件的分析  1.1零件作用  拖拉機(jī)高低檔撥叉位于拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu)中，主要用于高低檔之間的快速轉(zhuǎn)換，使操作者方便的從一個(gè)較高的速度降到一個(gè)較低的速度，也可以方便的從一個(gè)較高的速度升到一個(gè)較高的速度。  1.2零件的工作原理   拖拉機(jī)的高低檔撥叉是在變速機(jī)構(gòu)中推動滑動齒輪的，滑動齒輪上有一個(gè)環(huán)形槽，撥叉就騎在這個(gè)

3、槽里，當(dāng)駕駛員推動變速桿時(shí)，變速桿帶動撥叉軸，撥叉軸又帶動撥叉，撥叉在推動齒輪，改變齒輪的傳動比，以達(dá)到變速。  1.3零件的工藝分析      根據(jù)零件圖分析可知，高低檔撥叉主要有兩處加工面，其間有一定的位置度要求。 1.以16孔為中心的加工面，這一組加工面包括：16孔的加工，以及孔上下端面的加工。孔壁上有一個(gè)5的小孔，用來裝配的時(shí)候鉆鉸，這三個(gè)有一定的位置度要求，不是很高。 2. 以90孔中心的加工面：這一組包括R54半圓弧的加工，以及圓弧的上下兩個(gè)端面，R53，R45圓弧臺階槽的

4、加工，以偏離中心7.5度，相距10為圓心的R59，R57.15的臺階圓弧槽的加工，這兩組表面有一定的位置度要求，即R54圓弧槽的上下端面與16孔的中心線有一定的垂直度要求，由上面分析可知，加工時(shí)候應(yīng)先加工一組表面，在以這組加工過的表面為基準(zhǔn)加工另一組。    河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書   第2章  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)  2.1材料選取   根據(jù)撥叉的作用原理及工作環(huán)境可知撥叉最容易磨損的地方是和環(huán)形槽接觸的部位，在高速旋轉(zhuǎn)下，撥叉不轉(zhuǎn)，而齒輪高速旋轉(zhuǎn)，

5、所以要有一定的耐磨性。撥叉還要承受一定的震蕩和沖擊，所以要有一定的韌性和強(qiáng)度。否則撥叉容易失效，而掛不上檔。 根據(jù)以上分析，查工程材料手冊可知，球墨鑄鐵，鑄鋼，45鋼有這方面的綜合性能。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為每年8000件，單班作業(yè)，可知屬于中小零件的大批大量生產(chǎn)，所以要考慮到零件毛胚的生產(chǎn)方便性和快捷性。上面材料前三個(gè)可以鑄造，適合大批大量生產(chǎn)，45鋼鍛造也適合這樣的生產(chǎn)。 經(jīng)濟(jì)上考慮，材料價(jià)格一次升高，但鑄造很麻煩，同時(shí)工作環(huán)境不好，工人強(qiáng)度大。 經(jīng)以上綜合分析分析，球墨鑄鐵和45鋼比較適合生產(chǎn)的需要，又考慮到零件的強(qiáng)度要求和耐用性及安全性，選擇45鋼，

6、鍛造生產(chǎn)。 45鋼：強(qiáng)度較高，塑性很韌性較好，用于制造受載荷較大的消截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火件：如曲軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷等。水淬時(shí)候有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水油中淬火，其焊接性較差。 鍛造方法：自由鍛造適合單件小批量的生產(chǎn)，模鍛和精密模鍛適合大批大量的生產(chǎn)，但精密模鍛經(jīng)濟(jì)性不很合理，所以選用金屬模鍛。  2.2基面的選擇  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確合理可以加工的精度和質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則加工過程中問題百出，更有甚者造成大批零件的

7、報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇   粗基準(zhǔn)主要是為了可靠方便的加工出精基準(zhǔn)來，主要考慮一下基本原則。 1.為了保證不加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)首先考慮選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有多個(gè)不加工表面時(shí)候，應(yīng)選擇與加工面相對位置關(guān)系要求較高的不加工表面。 2.為了使定位穩(wěn)定，可靠，夾具結(jié)構(gòu)的簡單，操作方便，作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)不是分型面，應(yīng)盡量平整光潔。 有以上原則根據(jù)零件圖和零件毛胚的成型方法可選擇用一個(gè)V型塊限制起主要定位作用，同時(shí)在用兩個(gè)定位銷限制叉口的位置，這樣來加工16孔，后在用此孔定位來加工其他

8、面和孔，具體的分析下面會詳細(xì)敘述。 2.2.2.精基準(zhǔn)的選擇： 考慮到基準(zhǔn)的重合原則，以及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選擇16孔來作為定位的精基 準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線  制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1.工藝路線方案一 工序一 粗、精銑16上下端面 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸16孔

9、 工序三 粗、臺鉆倒角 工序四 銑90圓弧面 工序五 粗銑叉口上端面 工序六 粗銑R59，R57.15圓弧槽面 工序七 精銑叉口上端面。 工序八 精銑銑R59，R57.15圓弧槽面 工序九 銑凸臺 工序十 鉆鉸5孔 工序十一 檢驗(yàn) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  V 這一工藝路線生產(chǎn)效率高，但對夾具的精度有有一定的要求  2.3.2.藝路線方案二

10、60;工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸16孔 工序二 粗、精銑16上下端面 工序三 粗、臺鉆倒角 工序四 銑90圓弧面 工序五 粗銑叉口上端面 工序六 粗銑R59，R57.15圓弧槽面 工序七 精銑叉口上端面。 工序八 精銑R59，R57.15圓弧槽面 工序九 銑凸臺 工序十 鉆鉸5孔 工序十一、檢驗(yàn)  本工藝路線生產(chǎn)效率也不錯，但是對毛胚精度要求太高，同時(shí)沒有遵循先面后孔的加工原則&

11、#160;   結(jié)合零件的精度的要求以及加工的方便和快捷性，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效益，選擇工藝路線一加工  2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定  拖拉機(jī)高低檔撥叉，材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，鍛造毛胚。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（16端面） 查1表2.22.5，取16長度余量均為2.5（為雙邊加工），其他尺寸直接鍛造得到。  銑削加工余量為：&

12、#160;粗銑 1.5mm 精銑 1mm   河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  VI 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。  2.4.2.工序一 以撥叉底面為粗基準(zhǔn)，粗銑16上下端面。 1. 加工條件 工件材料：45鋼 HRC55-62，鍛造。 加工要求：粗銑16孔上下端面。 機(jī)床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合

13、金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)3取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。 3）查后刀面最大磨

14、損及壽命  查3表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。 查3表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按3，V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC 算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)

15、=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查3Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  VII 以28為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸16保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=17.00頭采用雙頭刃磨法，

16、后角o12°，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度mml5.11=  1202=j°  100=a°  30=b°  2.選擇切削用量  1）決定進(jìn)給量 查3 rmmf/86.070.0=  35.12030<=dl  所以，rmmf/70.0=     按鉆頭強(qiáng)度選擇rmmf/75.1= 

17、0;按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf/53.0= 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量rmmf/48.0= 經(jīng)校驗(yàn) max6090FFf<= 校驗(yàn)成功。   2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命  后刀面最大磨損限度（查3）為0.5.mm，壽命min60=T  3）切削速度 查3 rmmvc/18=  修正系數(shù) 0.1=TVK 0.1=MVK 0.1=tvK 0.1=Kxv 0.11=vK 10=apvK

18、0;故rmmvc/18=。 min/3.31810000rdvns=p 查3機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為min/272rnc= 故實(shí)際的切削速度rmmndvsc/4.1510000=p 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc60=  NmMm2.144=   所以mcMM<  EcPkwP<=0.27.1故滿足條件，校驗(yàn)成立。 .計(jì)算工時(shí) n10.045.12721030=´+=nfLtm河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  VIII

19、60;由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： min/272rn=  rmmf/48.0=  min/4.15mvc= mmd8.190= 鉸孔： min/272rn=  rmmf/48.0=  min/4.15mvc= mmd94.190= 精鉸： min/272rn=  rmmf/48.0=  min/4.15mvc=&#

20、160;7200ITd= 工序三：臺鉆倒角         以16孔為基準(zhǔn)，倒角。 1. 加工條件 工件材料：45鋼 HRC5562，鍛造。 加工要求：粗銑20孔上下端面。 機(jī)床：Z525     臺式鉆床上倒角，這個(gè)都能滿足技術(shù)要求，不做精細(xì)的敘述。 工序四：銑90圓弧面 以16孔為基準(zhǔn)，粗銑圓弧面。 工件材料：45鋼 HRC5562，鍛造。&#

21、160;查文獻(xiàn)1表2.3-59平面加工余量，得到精加工余量ZP精為1mm。已知N面總余量ZP總為2.5 mm。故粗加工余量為ZP粗=2.5-1=1.5mm。              查文獻(xiàn)1表2.6-6，得粗加工公差等級為IT1114，取IT11，其公差TP粗=0.13mm，所以，XP粗=250.065±mm。 校核精銑余量ZP精： ZP精min= XP粗min- XP精max 

22、60;     =(25 -0.13)-(24+0.05) =0.82mm 故余量足夠。 參考文獻(xiàn)1表2.4-73,取粗銑的每齒進(jìn)給量fz為0.2 mm/z; 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5 mm/r粗銑走刀一次, ap=1.5mm, 精銑走刀一次, ap=1mm。 參考文獻(xiàn)1表3.1-74,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,因前面已選定銑刀直徑為D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V

23、粗 = 1000Dnp 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  IX     = 3#180;´ m/min     =37.7m/min V精 = 1000Dnp     = 3#180;´ m/min    

24、0;=75.4m/min 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考4表9.4-10，得切削功率Pm為：               PM=167.9×10-5×ap0.9×fz0.74×ae×Z×n×kpm 取Z=10個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s,ae=168mm,ap=1.5mm,fz=0.2mm/z,kpm=1,將它們代入式中得：

25、60;PM=167.9×10-5×1.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1               =3.09KW 又有4表3.1-73得機(jī)床功率為4.5KW，若取效率為0.85，則4.5×0.85=3.825KW3.09KW. 故機(jī)床的功率足夠。 參考文獻(xiàn)1表3.1-74,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min精銑的主

26、軸轉(zhuǎn) 速為300r/min,因前面已選定銑刀直徑為D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 = 1000Dnp     = 3#180;´ m/min     =37.7m/min 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  X V精 = 1000Dnp = 3#180;´ m

27、/min    =75.4m/min 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考4表9.4-10，得切削功率Pm為：             PM=167.9×10-5×ap0。9×fz0.74×ae×Z×n×kpm 取Z=10個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s,ae=168mm,ap=1.5mm,fz=0.2mm/z,kpm=

28、1,將它們河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  XXI  根據(jù)零件的工作原理，可知道所加工的孔主要和軸裝配在一起，通過軸的旋轉(zhuǎn)帶動撥叉的轉(zhuǎn)動，撥叉在推動齒輪作位置的改變，所以工件的孔有不低的精度，同時(shí)還要保證孔在一個(gè)正確的位置，提出一定的位置度公差。為保證推動的可靠，和力方向的準(zhǔn)確，同時(shí)為了減小的工件的扭斷的可能，所以提出了一定的垂直度公差。這兩個(gè)都是要保正的。 通過一個(gè)V型塊，利用它的好的對中性能，來保證孔的位置。通過兩個(gè)支撐釘?shù)奈恢脕砥鹨欢ǖ亩ㄎ蛔饔?。在用一個(gè)快速加緊機(jī)構(gòu)來將工件壓緊。  4.2.2計(jì)算夾緊力 

29、 由參考文獻(xiàn)6表1-10-16得，工件與平面定位，夾緊力方向與切削力的方向一致，當(dāng)其他切削分力較小時(shí)，僅需要較小的夾緊力，來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動；當(dāng)夾具的夾緊力方向與切削力的方向相反，所需的實(shí)際夾緊力Wk與切削力W之間的關(guān)系為Wk=K*W. 式中K為安全系數(shù) 由參考文獻(xiàn)6表1-2-1得，K=K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6 K0=1.21.5,取 K0=1.5, K1=1.2,  K3=1.0 K2由參考文獻(xiàn)6表1-2-2得

30、,K2取1.15 K4=1.3(手動夾緊)  K5=1.0(裝卸方便)  K6=1.0 K=K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6=2.69 鉆N面上的44.5mm的孔的切削力為W=719N， 故Wk=K*W=719×2.69=1934N  4.2.3 定位精度分析  因N面上的44.5mm的孔的位置度為0.1mm，由文獻(xiàn)6表1-10-1得，按工件公差選取夾具公差，一般取工件相應(yīng)的公差1/51/

31、3，我們?nèi)」ぜ墓畹?/5，即夾具尺寸公差為±0.05mm。 由參考文獻(xiàn)6表1-10-16得，孔與平面的垂直度為0.03mm，平面與夾具體的平行度為0.05mm。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  XXII 此外，夾具上還應(yīng)該標(biāo)注下列技術(shù)要求： 鉆套軸線與定位面的垂直度為0.1mm； 定位面的平面度為0.05mm； 定位面與夾緊面的垂直度0.05mm； 工件以平面為定位基準(zhǔn)，其定位誤差主要是由基準(zhǔn)不重合誤差引起的。這時(shí)基準(zhǔn)位移誤差為0，這是因?yàn)榛鶞?zhǔn)位移誤差主要是由平面度誤差引起的，該誤差很

32、小可忽略不計(jì)，在此只計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差。 B=0.15-0.10=0.05 定位誤差：     D=Y+B=0.05 所以，定位誤差為0.05。  4.2.4  作用點(diǎn)       關(guān)于作用點(diǎn)分度問題，本次夾具設(shè)計(jì)只是一個(gè)簡單的平面上分布的1個(gè)孔，工件已用定位塊，銷釘定位，。  4.2.5 操作說明  工件安裝時(shí)，首先擰松夾緊螺釘，然后向右旋轉(zhuǎn)鎖扣，鉆模板被

33、放松，并在彈簧力的作用下向上翻開，即可安放工件。 工件定位后，先將鉆模板壓向下墊板，鎖扣在彈簧的作用下，將鉆模板卡住，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動夾緊螺釘，后在轉(zhuǎn)動手柄，通過快速加緊機(jī)構(gòu)將工件壓緊。 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以較高精度的加工出孔來，不過還是有很多問題存在，需要進(jìn)一步改進(jìn)。 相信通過以后的學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)，會設(shè)計(jì)出更快捷方便的省力的夾具來。       河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  XXIII   結(jié)  論 &

34、#160;畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了三年的專業(yè)課學(xué)習(xí)，并進(jìn)行了大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。此次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造與自動化專業(yè)課，尤其是機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)械加工工藝學(xué)的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所積累的知識和經(jīng)驗(yàn)，在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立分析和解決零件加工工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（高低檔撥叉）的工藝規(guī)程的能力，同時(shí)也提高了自己查閱和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表、運(yùn)用AUTOCAD、CAXA電子圖版繪圖軟件等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的技能，是很重要的一次實(shí)踐環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對后問題都一一解決。設(shè)計(jì)過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問題、解決問題和克服困難的能力，為即將離開母校河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對我們?nèi)陮I(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)良好的總結(jié)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中肯定有很多不足之處，希望各位老師多加指教。