中國工業(yè)0落地戰(zhàn)略：一個網(wǎng)絡、兩大主題、三項集成、八項計劃以及大數(shù)據(jù)分析

1、精品資料中國工業(yè)4.0落地戰(zhàn)略：一個網(wǎng)絡、兩大主題、三項集成、八項計劃以及大數(shù)據(jù)分析2015/10/18作者：佚名關鍵字：中國工業(yè) 4.0 落地戰(zhàn)略近期，隨著“工業(yè) 4.0 ”的在網(wǎng)絡上越炒越熱，我國也推出了 “中國制造2025 ”戰(zhàn)略，在國家戰(zhàn)略需求的驅動下， 中國對于制造大國向制造強國的邁進之路也陡然提速，這將對中國制造轉型升級打通主動脈。在德國“工業(yè)4.0 ”的概念提出之后，德國將工業(yè) 4.0視為生產(chǎn)重回歐洲的重大機遇， 希望借助工業(yè)4.0 ,牢牢掌控對全球智能制造業(yè)的話語權。目前在中國也炒的很熱，各方面 都在解讀工業(yè) 4.0的戰(zhàn)略意圖及內(nèi)容，或者在談和兩化融合發(fā)展理念、路徑、目標的一致

2、 性?！肮I(yè)4.0 ”不同的人從不同的維度來解讀的話，會有不同的理解，它涉及到國家戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)發(fā)展等不同的層面。就從企業(yè)的層面去研究，我們看看企業(yè)層面實現(xiàn)工業(yè)4.0該怎么做，怎么走，有沒有路線圖？這里把工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點概括為：一個網(wǎng)絡、兩大主題、三項集成、八項計劃以及大數(shù)據(jù)分析。當“工業(yè)4.0 ”遇上“中國制造”近期，隨著“工業(yè) 4.0 ”的在網(wǎng)絡上越炒越熱，我國也推出了 “中國制造2025 ”戰(zhàn)略,在國家戰(zhàn)略需求的驅動下，中國對于制造大國向制造強國的邁進之路也陡然提速，這將對中國制造轉型升級打通主動脈。就企業(yè)層面來說中國版工業(yè)4.0如何落地將成為重點，如何通過信息技術和制造技術的深

3、度融合，打通一切、聯(lián)通一切是企業(yè)信息化建設的目標。工業(yè)4.0與SOA的關系？忽悠？質疑？一一 這可能會是大家看到這個題目的第一感覺，這兩個風牛馬不相及的名詞怎么會有聯(lián)系呢？本人從事制造業(yè)信息化建設工作二十多年，經(jīng)歷了制造業(yè)信息化的各個階段，近幾年研究實踐 SOA架構在制造企業(yè)信息化建設中的落地，有一定的經(jīng)驗和總結， 同時，近期也隨大潮解讀了工業(yè)4.0戰(zhàn)略內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)工業(yè) 4.0戰(zhàn)略目標中需要實現(xiàn)的 CPS信息物理系統(tǒng)、三項集成與我們從事 SOA實踐的一些實際應用案例及思想有異曲同工之處， SOA不僅和工業(yè)4.0有關系，而且不失為工業(yè) 4.0目標實現(xiàn)的一種最佳技術手段。我們知道很多企業(yè)處在工業(yè)2.

4、0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并存的狀態(tài)，有老式的非智能的生產(chǎn)設備，也有最先進的智能化設備在同時使用，我們不能一下子把老式的設備都淘汰掉， 這樣如何實現(xiàn)工業(yè) 4.0提出的智能化工廠呢？我們需要在老設備進行技術改造，保留其基 礎加工能力，加裝傳感器、PLC控制器、RFID等，這樣就能把老式設備改造成一個加工服務單元，集成到信息網(wǎng)絡中， 與智能的新設備一起提供一個組合式的服務，各種設備之間的服務相互連接和協(xié)作， 并與管理信息網(wǎng)絡互通，從而形成一個智能化的生產(chǎn)線、智能化的工廠，這就是SOA思想在工業(yè)4.0中的體現(xiàn)，這樣兩者之間就有關系了啊。SOA是一個比較老的詞了，出現(xiàn)了十幾年，是面向服務的架構的簡稱，

5、 是一種技術方法, SOA思想的核心點就是：組件化、標準化、碎片化、服務化，以組件以及組件之間的組合 提供細粒度及粗粒度的服務，從而靈活的滿足各種應用需求，又不失原有的整體性。可編輯修改精品資料工業(yè)4.0是什么？每個人站在不同的角度會有不同的理解，是互聯(lián)、集成（縱向、橫向、端到端）、數(shù)據(jù)、創(chuàng)新、服務、轉型或是 CPS、是智能工廠、是智能制造亦或是國家戰(zhàn)略、 企業(yè)目標。工業(yè) 4.0核心內(nèi)容就是建一個網(wǎng)絡、三項集成、大數(shù)據(jù)分析、八項計劃和研究 兩個主題。建一個網(wǎng)絡：信息物理網(wǎng)絡系統(tǒng)（ CPS）CPS是英文CyberPhysical System的縮寫，就是講物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計

6、算、通信、精確控制、遠程協(xié)調和自治等五大功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn) 實物理世界的融合，將網(wǎng)絡空間的高級計算能力有效的運用于現(xiàn)實世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，與設計、開發(fā)、生產(chǎn)有關的所有數(shù)據(jù)將通過傳感器采集并進行分析，形成可自律操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。a） CPS可以將系統(tǒng)資源、信息、物體以及人緊密聯(lián)系在一起，從而創(chuàng)造物聯(lián)網(wǎng)及相關服 務，并將生產(chǎn)工廠轉變?yōu)橐粋€智能環(huán)境。b） CPS將提供全面、快捷、安全可靠的服務和應用業(yè)務流程，c）支持移動終端設備和業(yè)務網(wǎng)絡中的協(xié)同制造、服務、分析和預測流程等。在工業(yè)4.0藍圖中，連接一切的信息物理網(wǎng)絡（ CPS）是實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)的基礎，工業(yè)4.0藍圖給

7、了一個 CPS網(wǎng)絡的概念模型（如上圖），在這個模型中，我們看到了 “服務”的概念，傳感器服務、控制服務、通訊服務、校驗服務、信息服務等，所有的服務形成了一個服務庫，每個服務完成不同的功能，服務與服務之間相互連接，構成一個柔性的 智能生產(chǎn)網(wǎng)絡，每個服務來自不同的系統(tǒng)，產(chǎn)品信息服務也許來自PDM系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃服務來自ERP、訂單服務來自DMS系統(tǒng)，生產(chǎn)裝配指令服務來自MES、生產(chǎn)加工服務由設備完成，因此，整個 CPS網(wǎng)絡系統(tǒng)就是一個服務連接的網(wǎng)絡，即是“務聯(lián)網(wǎng)”的概念，通 過“服務”的抽象，屏蔽了各個信息系統(tǒng)及物理設備的差異性，在服務層面具有共通性，因 而容易建立起連接。服務的概念即是 SOA的核

8、心，SOA即是解決異構系統(tǒng)、設備、網(wǎng)絡相互連接的技術方 法，通過SOA中的企業(yè)服務總線 ESB建立起一個企業(yè)的“同聲翻譯平臺”，讓企業(yè)中的異構系統(tǒng)、生產(chǎn)設備、人、客戶相互聯(lián)通，讓這些生產(chǎn)要素協(xié)同工作而又保持各自的個性化特 征，各要素按照自己的方式工作，通過 ESB這個同聲翻譯平臺接收信息、指令，同時將自 己的狀態(tài)、信息發(fā)送到 ESB平臺、傳遞給其它生產(chǎn)要素，從而實現(xiàn)智能的感知和協(xié)作。CPS網(wǎng)絡模型是一個理想的參考架構，在 CPS網(wǎng)絡模型中并沒有給出怎么解決異構系 統(tǒng)及設備間的連通性問題的技術實現(xiàn)方法和路徑，我們都知道，對于具體的企業(yè)來說， 要實現(xiàn)工業(yè)4.0的藍圖目標，有很多實際的困難要解決，企

9、業(yè)的信息系統(tǒng)都是在不同的時期建 立起來的，采用了不同的技術路線，由不同的廠商提供，技術協(xié)議不同，不能直接聯(lián)通，需可編輯修改精品資料要點對點的寫接口程序才能聯(lián)通。對于生產(chǎn)設備，差異性就更大了，老式的設備沒有通訊接口、儀表都是模擬的，新式設備的通訊協(xié)議及接口也是五花八門的，有RS232 , 485 ,以太網(wǎng)等，即使有相同的接口形式，其數(shù)據(jù)格式和規(guī)則可能都不一樣，如果要將這些設備連接起來，一些老設備需要加裝傳感器、PLC控制器、RFID等，構建一個工業(yè)總線，將這些新老設備通過各種接口接入到工業(yè)總線中，使其相互聯(lián)通、采集設備的數(shù)據(jù)，搞工業(yè)自動化系統(tǒng)的人都知道，工業(yè)自動化系統(tǒng)一般都遵循一個行業(yè)的標準協(xié)議

10、：OPC ,是一個比較底層的協(xié)議，一般大家熟知的 SCADA系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)都是這類性質的工業(yè)自動化網(wǎng)絡，現(xiàn)在 叫做“物聯(lián)網(wǎng)”。工業(yè)自動化系統(tǒng)的運行方式與管理信息網(wǎng)絡的運行方式完全不一樣，數(shù)據(jù) 生成的頻率要高的多，一般以秒為單位生成數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)存儲的方式也不一樣， 數(shù)據(jù)一般是以KEY/VALUE的方式收集和存儲，俗稱列存儲方式，而管理信息系統(tǒng)，如 ERP、PDM等系統(tǒng)的組織存儲方式是以行的形式存在的，數(shù)據(jù)交換的協(xié)議以SQL、webservice、FTP、MQ、HTTP等更高級的協(xié)議通訊。所以要實現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡與管理信息網(wǎng)絡的相互聯(lián)通，從底 層網(wǎng)絡協(xié)議上容易實現(xiàn)，但是要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換還不是那么容易，所

11、以工業(yè)4.0中才提出了 CPS網(wǎng)絡的參考架構，力圖實現(xiàn)“連接一切”的目標。下面我們參考一下 SOA架構下的ESB企業(yè)服務總線架構模型，看看能不能滿足CPS的要求。我認為，這就是一個 CPS網(wǎng)絡系統(tǒng)的模型，一個可以落地的參考架構。ESB企業(yè)服務總線是SOA架構的核心，完全滿足 CPS的要求，它通過各種適配器與異構系統(tǒng)和生產(chǎn)設 備相連，進行協(xié)議轉換，數(shù)據(jù)交換通過消息的機制實現(xiàn)，通過消息的異步傳輸達到數(shù)據(jù)交換 的可靠性，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步及異步交換，在電信、銀行、鐵路、航空、電力調度中廣泛 應用，是一個非常成熟的數(shù)據(jù)交換平臺解決方案。S0A架構是一個已經(jīng)非常成熟的架構方法，實際應用已經(jīng)很多年了，以前

12、只是從純粹的技術層面來推廣，沒有站在產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略的高度來看這個問題，應該說 SOA是工業(yè)4.0最佳的技術方案。三個集成工業(yè)4.0中的三項集成包括：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。工業(yè) 4.0將無處不 在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端對 端的高度集成，集成是實現(xiàn)工業(yè)4.0的重點也是難點?？v向集成縱向集成不是一個新話題，企業(yè)信息化發(fā)展經(jīng)歷了部門需求、單體應用到協(xié)同應用的一個歷程，伴隨著信息技術與工業(yè)融合發(fā)展常講常新，換句話說，企業(yè)信息化在各個部門發(fā)展階段的里程碑，就是企業(yè)內(nèi)部

13、信息流、 資金流和物流的集成，是在哪一個層次、哪一個環(huán)節(jié)、 哪一個水平上的集成，是生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的集成（如研發(fā)設計內(nèi)部信息集成），還是跨環(huán)節(jié)的集成（如研發(fā)設計與制造環(huán)節(jié)的集成），還是產(chǎn)品全生命周期的（如產(chǎn)品研發(fā)、設計、計劃、工藝到生產(chǎn)、服務的全生命周期的信息集成）。簡單點說，縱向集成就是解決企業(yè)內(nèi)部信息孤島的集成，工業(yè) 4.0所要追求的就是在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫鏈接，這是所有可編輯修改精品資料智能化的基礎?？v向集成主要解決企業(yè)內(nèi)部的集成，即解決信息孤島的問題，解決信息網(wǎng)絡與物理設備 之間的聯(lián)通問題。橫向集成橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，是為了實現(xiàn)各企 業(yè)間的

14、無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務。 在市場競爭牽引和信息技術創(chuàng)新驅動下，每一個企業(yè)都是在追求生產(chǎn)過中的信息流、資金流、物流無縫鏈接與有機協(xié)同，在過去這一目標主要集中在企業(yè)內(nèi)部，但現(xiàn)在遠遠不夠了， 企業(yè)要實現(xiàn)新的目標： 從企業(yè)內(nèi)部的信息集成向產(chǎn)業(yè) 鏈信息集成，從企業(yè)內(nèi)部協(xié)同研發(fā)體系到企業(yè)間的研發(fā)網(wǎng)絡，從企業(yè)內(nèi)部的供應鏈管理與企業(yè)間的協(xié)同供應鏈管理， 從企業(yè)內(nèi)部的價值鏈重構向企業(yè)間的價值鏈重構。橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，為實現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務，推動企業(yè)間研產(chǎn)供銷、經(jīng)營管理與生產(chǎn)控制、業(yè)務與財務全流程的無縫銜接 和綜合集成，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造

15、、經(jīng)營管理等在不同的企業(yè)間的信息共享和業(yè)務協(xié)同。橫向集成主要實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)與售出產(chǎn)品之間（如車聯(lián)網(wǎng)）的協(xié)同，將企業(yè) 內(nèi)部的業(yè)務信息向企業(yè)以外的供應商、經(jīng)銷商、用戶進行延伸，實現(xiàn)人與人、人與系統(tǒng)、人 與設備之間的集成，從而形成一個智能的虛擬企業(yè)網(wǎng)絡。制造業(yè)普遍存在的工程變更協(xié)同流程就是這樣一個典型的橫向集成應用場景。端到端的集成端對端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化數(shù)字集成，是在所有終端數(shù)字化的前提下實現(xiàn) 的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大限度地實現(xiàn)個性化定制，從某種意義上來講，端到端的集成是一個新理念，各界對于端到端集成有不同的理解。什么是端到端？顧名思義，所謂端到端就是圍

16、繞產(chǎn)品全生命周期，流程從一個端頭（點）到另外一個端頭（點），中間是連貫的，不會出現(xiàn)局部流程、片段流程，沒有斷點。從企業(yè) 層面來看，ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、組織、設備、生產(chǎn)線、供應商、經(jīng)銷商、用戶、產(chǎn)品使 用現(xiàn)場（汽車、工程機械使用現(xiàn)場） 等圍繞整個產(chǎn)品生命周期的價值鏈上管理和服務都是整 個CPS信息物理網(wǎng)絡需要連接的端頭（點）。端到端集成就是把所有該連接的端頭（點）都集成互聯(lián)起來，通過價值鏈上不同企業(yè)資 源的整合，實現(xiàn)從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護的產(chǎn)品全生命周期的管理和服 務，它以產(chǎn)品價值鏈創(chuàng)造集成供應商（一級、二級、三級）、制造商（研發(fā)、設計、加工、配送）、分銷商（一級、二級、三

17、級）以及客戶信息流、物流和資金流，在為客戶 提供更有價值的產(chǎn)品和服務同時，重構產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的價值體系。由于整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈中的每一個端頭所講的語言（通訊協(xié)議）都不一樣，數(shù)據(jù)采集格式、采集頻率也不一樣， 要讓這些異構的端頭都連接起來，實現(xiàn)互聯(lián)互通、相互感知，因此就需要一個能夠做到“同聲翻譯”的平臺，這個同聲翻譯平臺就是企業(yè)服務總線，在這樣一個平 臺上實現(xiàn)書同文、車同軌。這樣就解決的集成的最大障礙，實現(xiàn)互聯(lián)互通就容易了?？删庉嬓薷木焚Y料端到端的集成即可以是內(nèi)部的縱向集成內(nèi)容，也可以是外部的企業(yè)與企業(yè)之間的橫向集 成內(nèi)容，關注點在流程的整合上，比如提供用戶訂單的全程跟蹤協(xié)同流程，將用戶、企業(yè)、 第三

18、方物流、售后服務等產(chǎn)品全生命周期服務的端到端集成。橫向、縱向、端到端三個集成的實現(xiàn)，不論技術層面還是業(yè)務層面在 SOA信息集成都 能找到相應的解決方案。SOA如何實現(xiàn)工業(yè)4.0三相集成首先我們先來看看 SOA架構的內(nèi)容，看是否和工業(yè) 4.0戰(zhàn)略架構相匹配，SOA核心架 構包含三個層面（界面、流程、數(shù)據(jù)） ，如下圖所示：第一層：門戶（界面）門戶是用戶接入的端口，解決信息訪問接入的問題，提供多種設備接入的協(xié)議，包括手 機、IPAD、PC等終端設備，是信息集聚、人員集聚、流程集聚的協(xié)作平臺。門戶可以為工 業(yè)4.0藍圖目標提供對內(nèi)對外的協(xié)作平臺。第二層：BPM業(yè)務流程管理BPM業(yè)務流程管理實現(xiàn)跨系統(tǒng)、

19、跨部門、跨企業(yè)的端到端協(xié)同流程的驅動。BPM流程平臺可以為工業(yè) 4.0藍圖中的三個集成提供縱向集成、橫向集成和端到端集成目標的流程 驅動。第三層：ESB企業(yè)服務總線企業(yè)服務總線解決異構系統(tǒng)、設備的接入問題，提供各種適配器連接設備及系統(tǒng)，進行 通訊協(xié)議的轉換，提供數(shù)據(jù)交換服務，可以為工業(yè)4.0中的CPS系統(tǒng)解決連通性的問題，從而構建一個可以連接一切的網(wǎng)絡。上圖是SOA架構與CPS網(wǎng)絡架構的一個完整框架，從這個圖中，我們可以找到工業(yè) 4.0 智能生產(chǎn)網(wǎng)絡中的所有要素以及他們之間的關系。其中SOA架構中的核心'層門戶、BPM、ESB是實現(xiàn)工業(yè)4.0的三個集成目標的基礎支撐平臺，是三個層面的服

20、務組件的容器及承 載體，有了這三個平臺的支撐，才能實現(xiàn)企業(yè)的縱向集成和橫向集成，以及端到端的集成。CPS網(wǎng)絡核心要素說明：1-3 : SOA核心層，實現(xiàn)三個集成的載體可編輯修改精品資料4:大數(shù)據(jù)層：存儲數(shù)據(jù)及進行大數(shù)據(jù)分析5:統(tǒng)一身份認證及安全認證，解決數(shù)據(jù)的安全問題6: B2C互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關，通過 APP或者企業(yè)微信號、企業(yè)直達號，將企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡向互聯(lián) 網(wǎng)延伸，實現(xiàn)用戶與企業(yè)內(nèi)部的在線協(xié)作7:企業(yè)內(nèi)部業(yè)務系統(tǒng)， 如ERP、PDM、HR、CRM等，主要解決企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務運作。8: B2B網(wǎng)關：解決企業(yè)與供應商、經(jīng)銷商、銀行、政府之間的互聯(lián)互通的問題。9:物聯(lián)網(wǎng)：解決信息網(wǎng)絡與生產(chǎn)設備之間的連接及互

21、通問題，同時負責生產(chǎn)設備運行 數(shù)據(jù)的采集。研究的兩個主題是：智能工廠和智能生產(chǎn)什么是“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”？“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程以 及網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施的實現(xiàn)?！爸悄苌a(chǎn)”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業(yè)生產(chǎn)過程，從而形成高度靈活、個性化、網(wǎng)絡化的產(chǎn)業(yè)鏈。在工業(yè)4.0的戰(zhàn)略藍圖中，把智能生產(chǎn)描繪成工廠可以為單件小批量的單個客戶提供個性化生產(chǎn)服務，而不是只能按照固定的生產(chǎn)流程生產(chǎn)。所謂“智能” ，我的理解是具備“智慧”的能力，智慧首先要具備足夠的知識，對自己的了解，對外界事物的了解，都可以稱為知識。而

22、將具備的知識進行關聯(lián)和聯(lián)想， 能夠形成一個知識網(wǎng)絡， 對周邊事物能夠感知和關 聯(lián)，找出知識點之間的關聯(lián)關系以及事物之間的潛在聯(lián)系，具備思考的能力，這即是“智慧”的概念。在工業(yè) 4.0戰(zhàn)略中提到的連接萬物、感知環(huán)境中的人、機器設備、產(chǎn)品、用戶、信息，是將生產(chǎn)環(huán)境中的一切事物、物體、人的靜態(tài)信息及動態(tài)信息進行融合和感知、傳遞交換，從而達到協(xié)同工作的場景，實現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能工廠的目標。在生產(chǎn)現(xiàn)場，要實現(xiàn)智能生產(chǎn)，還需要業(yè)務規(guī)則的驅動，如事件管理機制、生產(chǎn)優(yōu)化排程等都是屬于業(yè)務規(guī)則類的系統(tǒng)，通過事件管理機制，可以實時的拾取生產(chǎn)現(xiàn)場、用戶使用現(xiàn)場等一些特別事件， 這些事件如果不及時處理，有可能演變?yōu)橐粋€

23、損失很大的事故，通過這些事件的預先定義，一旦發(fā)生，就可以通過數(shù)據(jù)驅動對應的處理流程，協(xié)調各個部門、人 員做相應的協(xié)同處理，防患于未然，這才是真正的智能生產(chǎn)，讓一切連接，讓一切透明。所 有的系統(tǒng)、設備都是按照數(shù)據(jù)驅動的流程、規(guī)則協(xié)作運行，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動流程、流程驅 動業(yè)務、流程驅動設備。而業(yè)務規(guī)則可以根據(jù)市場需要、用戶訂單和個性化需要隨時變更， 以達到智能的驅動生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化服務。CPS、三個集成是實現(xiàn)智能工廠的前提條件可編輯修改精品資料工業(yè)4.0戰(zhàn)略中智能工廠、智能生產(chǎn)的實現(xiàn)是一個美好的愿景，制造業(yè)發(fā)展的趨勢，需 要經(jīng)過一個艱苦的實現(xiàn)過程，不是一朝一夕能夠達到的目標，尤其中國的企業(yè)大

24、部分兼有工業(yè)1.0 , 2.0 , 3.0 , 4.0的痕跡，要一步跨越到工業(yè) 4.0的步伐需要克服很多障礙，需要一 個整體的規(guī)劃，先摸清楚自己的狀態(tài)，看看處于哪個階段，然后按照CPS、三個集成的內(nèi)容，分階段分批實現(xiàn)，信息化發(fā)展水平好的企業(yè)，單體系統(tǒng)的建設基本完成，這個時候可以建設CPS網(wǎng)絡，實現(xiàn)三個集成中的縱向集成，先解決內(nèi)部信息孤島的問題、協(xié)同流程的問 題，當內(nèi)部的集成達到一定高度以后，就可以擴展到橫向的集成，將 CPS網(wǎng)絡延伸到外部 互聯(lián)網(wǎng)，打通內(nèi)外部的協(xié)同，實現(xiàn) B2C,B2B 。進一步，將 CPS網(wǎng)絡延伸到生產(chǎn)設備，實 現(xiàn)物與物，人與物，系統(tǒng)與物的相連，實現(xiàn)端到端的集成。實現(xiàn)“智能工

25、廠”和“智能生產(chǎn)”的標志是：生產(chǎn)流程智能化，生產(chǎn)設備動態(tài)適應個性 化的產(chǎn)品需求，是實現(xiàn)工業(yè)4.0的關鍵。大數(shù)據(jù)分析利用“工業(yè)4.0 ”時代，制造企業(yè)的數(shù)據(jù)將會呈現(xiàn)爆炸式增長態(tài)勢。隨著信息物理系統(tǒng)（CPS）的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和無所不在的連接，所有的生產(chǎn)裝備、感知設備、聯(lián)網(wǎng)終端，包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn) 生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會滲透到企業(yè)運營、價值鏈乃至產(chǎn)品的整個生命周期，是工業(yè)4.0和制造革命的基石。嚴格來說，按照大數(shù)據(jù)定義為“每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量達到仃”來看，企業(yè)管理信息網(wǎng)中（ERP/PDM/CRM/HR 等）的數(shù)據(jù)都不算大數(shù)據(jù)，所以很多

26、制造企業(yè)都感覺大數(shù)據(jù)分析 不夠接地氣，但是通過傳感器隨時隨地采集到的生產(chǎn)設備的運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品運行過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如車聯(lián)網(wǎng)收集到的車輛運行數(shù)據(jù)）可以稱得上大數(shù)據(jù)，有了這些大數(shù)據(jù)，我們需要的就是建模、分析加以利用。這樣大數(shù)據(jù)分析就能夠很好的幫助企業(yè)、提升企業(yè)。總體來說，工業(yè) 4.0關注的企業(yè)數(shù)據(jù)分為四類：1、產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)，俗稱企業(yè)主數(shù)據(jù)；2、運營數(shù)據(jù)，一般稱為交易數(shù)據(jù)3、整個價值鏈上的數(shù)據(jù)，如供應商、分銷商、客戶等數(shù)據(jù)，也是屬于企業(yè)主數(shù)據(jù)管理 的范疇4、對企業(yè)經(jīng)營分析有價值的外部數(shù)據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括設計、建模、工藝、加工、測試、維護、產(chǎn)品結構、零部件配置關系、變更記錄等 數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)被記

27、錄、傳輸、處理和加工，使得產(chǎn)品全生命周期管理成為可能，也 為滿足個性化的產(chǎn)品需求提供了條件?？删庉嬓薷木焚Y料運營數(shù)據(jù)運營包括組織結構、業(yè)務管理、生產(chǎn)設備、市場營銷、質量控制、生產(chǎn)、采購、庫存、 目標計劃、電子商務等數(shù)據(jù)。工業(yè)生產(chǎn)過程的無所不在的傳感、連接，帶來了無所不在的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會創(chuàng)新企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、運營、營銷和管理方式。價值鏈數(shù)據(jù)包括客戶、供應商、合作伙伴等數(shù)據(jù)。企業(yè)在當前全球化的經(jīng)濟環(huán)境中參與競爭，需要 全面地了解技術開發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)、采購銷售、服務、內(nèi)外部后勤等環(huán)節(jié)的競爭力要素。大數(shù) 據(jù)技術的發(fā)展和應用， 使得價值鏈上各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和信息能夠被深入分析和挖掘，為企業(yè)管理者和參與者提供

28、看待價值鏈的全新視角，使得企業(yè)有機會把價值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉化為企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢。例如，汽車公司大數(shù)據(jù)提前預測到哪些人會購買特定型號的汽車，從而實現(xiàn)目標客戶的響應率提高了 15%至20% ,客戶忠誠度提高 7%。外部數(shù)據(jù)包括經(jīng)濟運行、行業(yè)、市場、競爭對手等數(shù)據(jù)。為了應對外部環(huán)境變化所帶來的風險， 企業(yè)必須充分掌握外部環(huán)境的發(fā)展現(xiàn)狀以增強自身的應變能力。大數(shù)據(jù)分析技術在宏觀經(jīng)濟分析、行業(yè)市場調研中得到了越來越廣泛的應用，已經(jīng)成為企業(yè)提升管理決策和市場應變能力的重要手段。工業(yè)4.0落地中國企業(yè)，工業(yè)大數(shù)據(jù)是一項重要抓手。利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，可以找出 隱性的問題并預測未知情況的發(fā)生，有助于及時地做好預防，避免故障和偏差。八項計劃1、標準化和參考架構2、管理復雜系統(tǒng)3、一套綜合的工業(yè)寬帶基礎設施4、安全和保障5、工作的組織和設計6、培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展7、是監(jiān)管框架8、資源利用效率這八項計劃是一個比較宏觀的指導意見，需要國家、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)每一個層面去具體落實可編輯修改精品資料和實踐，設計出可操作的行動計劃才具備可行性。為了保障“工業(yè) 4.0 ”的順利實現(xiàn)，德國 把標準化排在八項行動中的第一位。可以說，標準先行是“工業(yè) 4.0 ”戰(zhàn)略的突出特點。為 此，我們在推進信息網(wǎng)絡技術與工業(yè)企業(yè)深度融合的具體實踐中，也應高度重視發(fā)揮標準化工作在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的