主井大傾角皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列主井大傾角皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-51850主井大傾角皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施Safety Technical Measures for Belt Replacement of Main Shaft BeltConveyor說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定斜井膠帶在運(yùn)行過程中膠帶中間有6m開裂，經(jīng)過與供貨廠家協(xié)商，礦召開專題會(huì)議研究決定對 20米損壞的膠帶進(jìn)行更換，硫化接頭2個(gè)，為保證此項(xiàng)工作順利進(jìn)行現(xiàn)制定施工方

2、案及有關(guān)安全技術(shù)措施。一、組織機(jī)構(gòu)：總指揮：副總指揮：廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助單位施工負(fù)責(zé)人：機(jī)運(yùn)隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)跟班人員：安裝公司技術(shù)指導(dǎo)：第2頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE二、施工工作量及時(shí)間1、更換斜井大傾角膠帶輸送機(jī)膠帶20m回收并下放；1、硫化膠帶接頭2個(gè)；2、時(shí)間定于 20xx年12月18日四點(diǎn)班，12月19日0 點(diǎn)班更換硫化。三、施工組織方式本次施工方式，由膠帶廠家負(fù)責(zé)膠帶硫化接頭，機(jī)運(yùn)隊(duì) 協(xié)助配合，機(jī)運(yùn)隊(duì)專業(yè)人員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)安全技術(shù)，確保施 工安全。四、準(zhǔn)備工作1、更換硫化前，機(jī)運(yùn)隊(duì)必須提前安排人員將需要更換的 皮帶停在斜井口。2、將所需用的工器具準(zhǔn)備齊全

3、 （如：硫化機(jī)、手動(dòng)葫蘆、 美工刀、膠料等。）3、于18日12時(shí)之前必須將硫化設(shè)備及有關(guān)配件材料 運(yùn)至現(xiàn)場待用。硫化中使用材料，如膠料、板材搭建硫化平臺(tái)等。施工輔助用材料，如砂紙、120#汽油等必用材料。第3頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4、硫化機(jī)電源從皮帶機(jī)頭低壓饋電開關(guān)上取由。5、準(zhǔn)備夾具四套。五、施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場情況將需要更換的20m膠帶搬運(yùn)至機(jī)頭處。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到位， 及時(shí)掌握更換膠帶方案， 做 到心中有數(shù)。3、在改向滾筒上下膠帶處各設(shè)二套夾具。4、皮帶架設(shè)置夾具，考慮到機(jī)架為鋼管材，承載力有限， 在機(jī)架平行處橫搭二根11#工字鋼，將夾具連接

4、在工字鋼上以保安全，另一套設(shè)在機(jī)架鋼管上。5、夾具要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，確保安全可靠。6、拆除頭部卸載滾筒處防護(hù)罩，去掉皮帶防護(hù)欄，搭建硫化平臺(tái)。7、在機(jī)頭膠帶上層和下層向下20m處各設(shè)夾具2套，夾具設(shè)置好后，由專職人員檢查認(rèn)可后，方可剪斷膠帶下段 頭。8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離，用鋼絲繩將張緊絞車固定在機(jī)架上。第4頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE9、將井口處夾具設(shè)置好后， 經(jīng)確認(rèn)安全無誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽由鋼絲繩，用繩 夾做閉合頭。10、硫化完第一個(gè)接頭后，將硫化設(shè)備搬運(yùn)至第二個(gè)接口處，另搭建硫化平臺(tái)，硫化閉合端膠帶。六、硫化工藝流

5、程：1、準(zhǔn)備接頭需用膠料。2、準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。3、標(biāo)由膠帶中心線。4、確定搭接形式，畫接頭線。5、剝由膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。6、用角磨機(jī)把鋼絲繩根部， 斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。7、接頭成型及硫化。用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙（可用報(bào)紙代替）第5頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE玻璃紙上鋪覆蓋膠片至 300斜角上緣。用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后

6、鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠 帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在 上面。在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷 膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片 對應(yīng)。用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼 在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上 硫化板及安裝有關(guān)部件。上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。接通硫化機(jī)電源，約需 30min后，溫度慢慢升溫止規(guī) 定溫度1450c時(shí)；期間要調(diào)整

7、壓力兩次，第一次為5mpa,第第6頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE二此為10mpa;開始進(jìn)入保溫時(shí)間段，60分鐘為最佳；最后降 溫到適宜溫度(800c)時(shí)方可拆除硫化器具。六、安全技術(shù)要求1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起豉面積不大于膠接面積的 2%抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載4小時(shí)，重載8小時(shí)，硫化處不得有裂 縫，起包。4、由調(diào)度室安排對斜井底，斜井口50米范圍內(nèi)用柵欄封閉，并懸桂警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。5、硫化過程中，機(jī)電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實(shí)情況。6、硫化過程中嚴(yán)禁巷道行人，并由安檢員督促落實(shí)。7、硫化時(shí)，必須將膠帶機(jī)電源關(guān)閉，懸桂“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。8、在運(yùn)送硫化設(shè)備和附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。9、其要求執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第7頁/共8頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT T