各種材料的焊接性能

1、金屬材料的焊接性能（1）焊接性能良好的鋼材主要有：低碳鋼（含碳量 ）;低合金鋼（合金元素含量13、含碳量 ）; 不銹鋼（合金元素含量3、含碳量）。（2）焊接性能一般的鋼材主要有：中碳鋼（合金元素含量 1、含碳量）；低合金鋼（合金元素含量 3、含碳量）;不銹鋼（合金元素含量 1325、含碳量£）（3）焊接性能較差的鋼材主要有：中碳鋼（合金元素含量1、含碳量）；低合金鋼（合金元素含量13、含碳量）；不銹鋼（合金元素含量 13、含碳量）。（4）焊接性能不好的鋼材主要有：中、高碳鋼（合金元素含量 1、含碳量 ）; 低合金鋼（合金元素含量13、含碳量）;不銹鋼（合金元素含量 13、含碳量）。焊

2、條和焊絲選擇的基本要點(diǎn)如下：同類鋼材焊接時選擇焊條主要考慮以下幾類因素：考慮工件的物理、機(jī)械性能和化學(xué)成分；考慮工件的工作條件和使用性能；考慮工件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡口的制備情況和焊接部位所處的位置等；考慮焊接設(shè)備情況；考慮改善焊接工藝和環(huán)保；考慮成本。異種鋼材和復(fù)合鋼板選擇焊條主要考慮以下幾類焊接情況：一般碳鋼和低合金鋼間的焊接；低合金鋼和奧氏體不銹鋼之間的焊接；不銹鋼復(fù)合鋼 板的焊接。焊條和焊絲的選擇參數(shù)查閱機(jī)械設(shè)計手冊中焊條和焊絲等章節(jié)和焊條分類及型號（GB980-76）、焊條的性能和用途（GB 980984-76）等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。#15CrMoR的換熱器的熱處理工藝*當(dāng)

3、板厚超過筒體內(nèi)徑的 3%時，卷板后殼體須整體熱處理。*15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2 （熱307）焊條，焊前預(yù)熱至 200-250 C （小口徑薄壁管可不預(yù)熱），焊后650-700C回火處理。自動焊絲用 H13CrMoA和焊劑250等。#壓力容器用鋼的基本要求壓力容器用鋼的基本要求：較高的強(qiáng)度，良好的塑性、韌性、制造性能和與相容性。改善鋼材性能的途徑：化學(xué)成分的設(shè)計，組織結(jié)構(gòu)的改變，零件表面改性。本節(jié)對壓力容器用鋼的基本要求作進(jìn)一步分析。一、化學(xué)成分鋼材化學(xué)成分對其性能和熱處理有較大的影響。1、碳:碳含量增加時，鋼的強(qiáng)度增大，可焊性下降，焊接時易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。因此壓

4、力容器用鋼的含碳量一般不應(yīng)大于。2、鈿、鈦、鋁等：在鋼中加入鋰、鈦、鋁等元素，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性。3、S、P是鋼中最主要的有害元素一一能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。磷一一能提高鋼的強(qiáng)度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。將硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高鋼材的純凈度，可提高鋼材的韌性、 抗應(yīng)變時效性能、抗回火脆化性能、抗中子輻照脆化能力和耐腐蝕性能。因此，與一般結(jié)構(gòu)鋼相比，壓力容器用鋼對硫、磷、氫等有害雜質(zhì)元素含量的控制更加嚴(yán)格。例如，中國壓力容器用鋼的硫和磷含量分別應(yīng)低于和。隨著冶煉水平的提高，目前已可將硫的含量控制在以內(nèi)?；瘜W(xué)成分對熱處理也有決定性的影響，如果

5、對成分控制不嚴(yán)，就達(dá)不到預(yù)期的熱處理效果。二、力學(xué)性能材料的力學(xué)行為一一由于載荷（如載荷種類、作用方式等）和應(yīng)力狀態(tài)的不同，以及鋼材在受力狀態(tài)下它所處的工作環(huán)境的不同，鋼材受力后所表現(xiàn)出的不同行為，稱為材料的力學(xué)行為。鋼材的力學(xué)行為，不僅與鋼材的化學(xué)成分、 組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與材料所處的應(yīng)力狀態(tài)和環(huán) 境有密切的關(guān)系。力學(xué)性能決定力學(xué)行為。鋼材的力學(xué)性能主要是表征強(qiáng)度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)，是機(jī)械設(shè)計時選材和強(qiáng)度計算的主要依據(jù)。a、壓力容器設(shè)計中，常用的強(qiáng)度判據(jù)：包括抗拉強(qiáng)度6b,屈服點(diǎn)6 s持久極限，蠕變極限，疲勞極限6 -1。b、壓力容器設(shè)計中，常用的塑性判據(jù)：斷后伸長率85,斷面收縮率

6、。c、壓力容器設(shè)計中，常用的韌性判據(jù)：沖擊吸收功Akv韌脆轉(zhuǎn)變溫度，斷裂韌性。韌性:臨界裂紋尺寸的大小主要取決于鋼的韌性和拉伸應(yīng)力。如果鋼的韌性高，壓力容器所允許的臨界裂紋尺寸就越大，安全性也越高。為防止發(fā)生脆性斷裂和裂紋快速擴(kuò)展，壓力容器常選用韌性好的鋼材。Akv:夏比V型缺口沖擊吸收功 Akv,能較好地反映材料的韌性，與斷裂韌性有較好的數(shù)值 聯(lián)系，世界各國壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都對Akv提出了要求。如16MnR鋼板，要求在00C時的橫向（指沖擊試件的取樣方向）Akv不小于31J。當(dāng)使用溫 度低于或等于-200C時，需要考慮低溫沖擊韌性，并根據(jù)應(yīng)力水平、設(shè)計溫度和厚度，確定夏比V型缺口沖擊試驗溫度

7、和 Akv的指標(biāo)。三、制造工藝性能冷加工的要求 制造過程中進(jìn)行冷卷、冷沖壓加工的零部件要求鋼材有良好的冷加工成型性能和塑性，其斷后伸長率85應(yīng)在1520%以上。為檢驗鋼板承受彎曲變形能力，一般應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度，選用合適的彎心直徑，在常溫下做彎曲角度為1800的彎曲實驗。試樣外表面無裂紋的鋼材方可用于壓力容器制造。焊接的要求可焊性是指在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。鋼材的可焊性主要取決于它的化學(xué)成份。碳一一其中影響最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易產(chǎn)生裂紋，可焊性愈好。合金元素一一影響通常是用碳當(dāng)量Ceq來表示。國際焊接學(xué)會所推薦的公式為：中國“鍋爐壓力容器制造許可條件”中的公

8、式為：式中的元素符號表示該元素在鋼中的百分含量。一般認(rèn)為，Ceq小于時，可焊性優(yōu)良；Ceq大于時，可焊性差。中國目前對壓力容器用 鋼尚未規(guī)定碳當(dāng)量要求，但上述計算碳當(dāng)量的公式對分析焊接裂縫的敏感性具有一定的參考 價值。按上式計算的碳當(dāng)量不得大于。#壓力容器焊接中防止冷裂紋的措施有哪些*根據(jù)冷裂紋產(chǎn)生的原因，避免出現(xiàn)淬火組織，減少氫的來源，使熔化金屬中的氫有機(jī)會逸出，是防止和減少出現(xiàn)冷裂紋的原則。具體可采用下述措施。(1)嚴(yán)格控制焊接材料一般焊接淬火傾向較大的鋼種多選用低氫型焊條，個別情況下亦可選用奧氏體電焊條。焊前要仔細(xì)烘干焊條?？刂坪附硬牧现械暮瑲淞吭?以下。(2)采用合適的焊接工藝及規(guī)范應(yīng)

9、盡量采用小電流多層焊。采用大電流雖然具有降低近縫區(qū)冷卻速度的作用，但易過熱，而粗晶組織反而增加了淬火的傾向，促進(jìn)冷裂。1)焊前進(jìn)行預(yù)熱。焊前預(yù)熱這不僅能降低冷卻速度，防止產(chǎn)生淬火組織，另外也有除氫處理的作用。根據(jù)鋼種不同，預(yù)熱溫度可在100300c之間。2)焊后保溫緩冷。工件焊完后立即用石棉布或石棉灰蓋上，以減慢冷卻速度防止淬火。對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而鋼種又易淬火的工件， 除采取上述措施外， 有時還要及時進(jìn)行焊后熱處 理，以消除應(yīng)力、脆化相和除氫。#不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)2 .一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫

10、成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3 .保護(hù)氣體為僦氣，純度為 。當(dāng)焊接電流為50750A時，僦氣流量為810L/min,當(dāng) 電流為150250A時，僦氣流量為 1215L/min。4 .鴇極從氣體噴嘴突出的長度，以45mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm ,在開槽深白地方是 56mm ,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5 .為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6 .焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以 24mm為佳，而焊接不銹鋼時，以13mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。7 .對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。8 .為使僦氣很好地保護(hù)焊接熔池，

11、和便于施焊操作，鴇極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持8085°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。9 .防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項1 .采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2 .一般采用純僦氣（純度為 ）或Ar+2%O2流量以2025L/min為宜。3 .電弧長度，不銹鋼的 MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到 弧長在46mm的程度。4 .防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措

12、施。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項1 .采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但 送絲輪的壓力請稍調(diào)松。2 .保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以2025L/min較適宜。3 .焊嘴與工件間的距離以 1525mm為宜。4 .干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm, 250A以上時約2025mm較為合適。#焊接裂紋：鑄鐵焊接時出現(xiàn)的裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩類。1、冷裂紋（1）焊縫中的冷裂當(dāng)焊縫為鑄鐵型時，較易出現(xiàn)這種裂紋。當(dāng)采用異質(zhì)焊接材料焊接，使 焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時，由于焊縫金屬有較好的塑性，配合采用合理的冷焊工藝，焊縫金屬

13、不易出現(xiàn)冷裂紋避免措施：對焊件進(jìn)行整體加熱（550700 C）,使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；采用加熱減應(yīng)區(qū)法降低補(bǔ)焊處所受的應(yīng)力。（2）熱影響區(qū)的冷裂紋該種裂紋多數(shù)發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區(qū)，在某些 情況下也可能發(fā)生在離熔合線稍遠(yuǎn)的熱影響區(qū)。避免措施：對焊件進(jìn)行整體預(yù)熱，使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；裁絲法2、熱裂紋當(dāng)采用低碳鋼與饃基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現(xiàn)屬于熱裂紋的結(jié)晶裂紋避免熱裂紋的措施：冶金措施：（1）通過調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮小；（2）加入稀土元素，增強(qiáng)脫S、P反應(yīng)，以及使晶粒細(xì)化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。工藝措施：（1）采用正確的冷焊工藝，使焊接應(yīng)

14、力降低；（2）使母材中的有害雜質(zhì)較少熔入焊縫。*樓主問的應(yīng)該是金屬焊接中的熱裂紋和冷裂紋說的比較簡單一點(diǎn)熱裂紋就是焊接過程中在溫度較高、冷卻過程中就出現(xiàn)的裂紋，原 因主要是晶界產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，在應(yīng)力作用下開裂，裂紋一般是沿著晶界開裂。冷裂紋就是焊縫基本冷卻以后出現(xiàn)的裂紋，這個時間會很長，有的很多年后才出現(xiàn)裂紋。主要原因是內(nèi)部氫（少數(shù)也有可能其他氣體）析出聚集造成微型高壓力空間，在應(yīng)力作用下延展開裂，裂紋有沿著晶界開裂，也有貫晶開裂，形式多樣，有的能在斷面上找到細(xì)微的點(diǎn)狀氣孔。至于詳細(xì)具體的原因和防治方法，要根據(jù)具體金屬化學(xué)成分來分析。關(guān)于這方面的資 料其實很多，你可以找來學(xué)習(xí)。最實用的解決辦法

15、就是，冷裂紋：采用預(yù)熱緩冷和盡量降低拘束度；熱裂紋則主要控制S、 P含量，減少焊縫合金化，再就是使用錘擊法緩解焊接應(yīng)力。#低合金高強(qiáng)度鋼焊接有什么特點(diǎn)低合金高強(qiáng)度鋼焊接有什么特點(diǎn)1）bs=300400MPa級的低合金高強(qiáng)度鋼：這些鋼材一般是以熱軋和正火狀態(tài)使用 ，母材組織 為鐵素體加珠光體.其碳當(dāng)量一般在 以下，焊接性良好，故不需要采取特殊的工藝措施 ，只有 在厚板，接頭鋼性大或在溫度低的情況下焊接時 ，為防止冷裂紋才需要采取一定的措施 ，如預(yù) 熱,適當(dāng)控制焊接工藝等.2） b s=450550MPa級的低合金高強(qiáng)度鋼：這些鋼正火后，母材組織為細(xì)晶粒鐵素體加珠光體 或貝氏體。其碳當(dāng)量較高，CE

16、=%有較明顯的淬硬傾向。這類鋼在焊接時，要適當(dāng)預(yù)熱和調(diào) 整焊接線能量，以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。3）bS=6001000MPa級的低合金高強(qiáng)度鋼：為了使這類鋼焊后的機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計要求，焊接時，應(yīng)保證奧氏體的熱影響區(qū)有足夠的冷卻速度，以便順利獲得低碳馬氏體或下貝氏體組織。這類鋼的焊接接性差，焊接時除要嚴(yán)格控制氫外，還要采取措施，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度或預(yù)熱與后熱組合，以防止冷裂紋和再熱裂紋*應(yīng)該是焊前預(yù)熱100-150度，焊后后熱200-250度小時，最后進(jìn)行焊后熱處理 600-700度, 2小時；#低碳鋼和低合金鋼的焊接特點(diǎn)是什么低碳鋼的焊接性能良好，不需要采用特殊的工藝措施 ，

17、就可以獲得優(yōu)質(zhì)接頭，只有在用材成份 不合格（硫,磷含量過高）或施焊環(huán)境惡劣等，焊接剛性過大等，才有可能出現(xiàn)焊接裂紋.普通低合金鋼焊接的重要特點(diǎn)之一是：熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向，隨著強(qiáng)度等級的提高，熱影響區(qū)的淬硬傾向也相應(yīng)增大，同時隨著淬硬傾向的增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向也會加劇。影響普通低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是：1焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，含氫量增加產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。2熱影響區(qū)的淬硬程度，淬硬程度增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。3焊接接頭剛度所決定的焊接殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。#銅及銅合金焊接時有哪些特點(diǎn)銅及銅合金的焊接特點(diǎn)有1銅及銅合金的導(dǎo)熱性好， 熱容量大，易使填充

18、金司與母材熔合不良， 并造成焊不透，因此, 焊接熱輸入宜大，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，如焊紫銅時，預(yù)熱 400500度，焊黃銅時，預(yù)熱 300 度。2銅的線膨脹系數(shù)較大（比低碳鋼大 50%以上），熱脹冷縮明顯，焊后變形大，且在較大的 殘余應(yīng)力下容易產(chǎn)生冷裂紋，因此， 焊接時宜采用窄焊道，合理的焊接順序，焊后錘打等措 施，以減少變形和殘余應(yīng)力3銅在液態(tài)進(jìn)能溶解大量的氫，但在凝固和冷卻過程中，氫的溶解度大大降低，如過剩的氫氣來不及逸出，就會形成氫氣孔，同時氫還能與氧化亞銅反應(yīng)，生成水汽（H2O）,也會引起氣孔。因此，焊前應(yīng)徹底清理坡口及焊件表面，去除氧化物，油污，水汽等，選用脫氧及 去氫能力較好的焊接

19、材料，并按規(guī)定烘干，如焊接紫銅時，一般采用低氫焊條銅107,焊前經(jīng)300度* （ 12）小時烘干。4銅在液態(tài)時容易氧化，生成氧化亞銅并溶解在銅液里，在結(jié)晶時，氧化亞銅與銅形成低熔 點(diǎn)共晶體，存在銅晶粒的界面上，使其塑性降低，還有產(chǎn)生熱裂紋，因此，焊接時需采用含 有脫氧劑的銅及銅合金焊絲。5銅合金里的合金元素， 一般比銅更易氧化和燒損，還有部分合金元素在高溫易蒸發(fā)，因此,焊接黃銅時，可選用含硅的焊接材料，使熔池表面形成致密的氧化硅薄膜，以防止鋅的氧化和蒸發(fā)，在工藝上設(shè)法降低焊接時的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的氧化和蒸發(fā)。#什么叫焊后熱處理*焊后熱處理顧名思義就是在

20、焊接完成后進(jìn)行的熱處理，需要注意的是升溫速度、熱處理溫度、保溫時間、降溫速度等，不同的材質(zhì)、不同的焊接材料和焊接方法焊后熱處理的工藝 各不相同。*把焊件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并保溫，然后緩慢冷卻，這一過程叫焊后熱處理。目的是為 了消除（降低）焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的機(jī)械性能，獲得一定的金相組織和相應(yīng)的性能.影響熱處理效果的四個因素是1加熱速度，不能能過快，溫度要均勻上升2最高加熱溫度，一般控制在金屬相變溫度以下（600度左右）3保溫時間，每25mm厚保溫1小時4冷卻速度，緩慢冷卻，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和造成開裂 .#鋁及其合金焊接時有哪些特點(diǎn)1:鋁和氧的親合力很大，表面極易氧化生成致密的氧化鋁薄膜，

21、其熔點(diǎn)（2050度）遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁合金的熔點(diǎn)（一般約 6000c左右），將阻礙母材的熔化和熔合，且氧化膜的比重大，不 易浮出熔池，而易形成夾渣。因此，焊前應(yīng)清理坡口及焊絲表面的氧化膜，油污，水汽等， 最好采用僦氣保護(hù)焊，若采用氣焊，要使用熔劑，并在焊接過程中，不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。2:鋁在液態(tài)時可溶解大量的氫，但在固態(tài)時幾乎不溶解氫，在焊接熔池凝固和快速冷卻的 過程中，氫氣來不及逸出，易形成氣孔，因此，除了焊前徹底清理坡口，焊絲外，對于手工 電弧焊用鋁焊條，還必須嚴(yán)格烘干（1500c烘干12h）以盡量減少焊接時進(jìn)入焊縫中的氫。3:鋁的線膨脹系數(shù)較大（比鐵將近大一倍）凝固時的收縮率大，焊件

22、的焊接應(yīng)力也較大， 在焊件剛性或厚度大時，尤其雜質(zhì)易形成低熔點(diǎn)共晶時，產(chǎn)生熱裂紋的傾向較大。因此，應(yīng)重視焊接材料，方法，工藝規(guī)范及焊接順序的選擇，以盡量減少焊接應(yīng)力，控制熔池金屬的雜質(zhì)成分和改善熔池的結(jié)晶條件。4:鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，使得焊件熔化困難，接頭熔合不好，焊不透等。因此，宜采用能量較集中的熱源。如采用僦弧焊，厚度在 20mm以下可不預(yù)熱，而用其它電弧焊，一般焊前 必須預(yù)熱，厚度超過 58mm的鋁件，預(yù)熱100300度左右。5鋁的高溫強(qiáng)度很低（在 370度時，其強(qiáng)度僅力約 10MPa）,支住熔池以形成焊縫較困難， 且鋁熔化后，表面顏色無明顯變化，難以叛斷熔池溫度的變化而焊穿。為此，往往采

23、用墊板。而一般現(xiàn)場施焊時不加墊板，這就要求操作技術(shù)要高，以保證單面焊雙面成形良好。6:焊后的焊渣及殘存熔劑對鋁有一定的腐蝕作用，因此，在焊后必須及時預(yù)以清除。#不銹鋼中銘、饃、鈦的主要作用是什么*不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、 堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼 自本世紀(jì)初問世，到現(xiàn)在已有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工 業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不

24、銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為銘不銹鋼、銘?zhàn)x不銹鋼、銘?zhàn)x鋁不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鋁不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、 耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；按鋼的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼、 無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為銘不銹鋼和饃不銹鋼兩大類。不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境 ，

25、以及醫(yī)療器械和生活用品.*銘；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶 間腐蝕現(xiàn)象.饃；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性.含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力.* 銘使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化介質(zhì)腐蝕的作用;饃使鋼不僅能耐酸，而且能抗堿的腐蝕，對大氣及鹽都有抗蝕能力；鈦使鋼具有抗晶間腐蝕能力。Cr是強(qiáng)化元素，少量加入Cr就能提高鋼的抗 H2S,NH3,CO2,H2O,HNO3,高溫高壓H2及抗大氣, 海水腐蝕的能力.Cr能防止鋼脫碳，在鋼表面形成致密的氧化膜，故

26、能提高鋼的高溫氧化性介 質(zhì)中的耐蝕性，但是Cr不能提高鋼的抗堿，氯化物和硝酸鹽腐蝕的能力 .Ni可強(qiáng)化鐵素體，改善鋼的抗低溫沖擊性能.能提高對酸，堿和海水的耐腐蝕能力，也能增強(qiáng)耐 大氣腐蝕及抗腐蝕疲勞的能力，但是在耐H2s腐蝕方面，Ni是有害元素.無助于抗高溫高壓 H2 的腐蝕.反而易使鋼產(chǎn)生腐蝕破裂.Ti能提高鋼抗高溫高壓 H2-N2-NH3腐蝕的能力，與其它元素配合使用能提高鋼抗大氣，海水及H2s腐蝕的能力；*銘：產(chǎn)生鈍化膜，阻礙陽極反應(yīng)，提高鋼的電極電位，提高鋼的抗化學(xué)腐蝕性能.饃:擴(kuò)大丫區(qū)，降低鋼的Ms點(diǎn)（室溫下）使鋼在室溫下有單奧氏體組織鈦:阻止（Cr,Fe）23C3在晶界上析出，消除鋼的”晶間腐蝕）傾向#不銹復(fù)合鋼板焊接時應(yīng)注意哪些問題不銹復(fù)合鋼板是由不銹鋼復(fù)層和碳鋼（或低合金鋼）基層軋制（或爆炸復(fù)合）而成的雙層金屬；其復(fù)層保證耐腐蝕性能，而強(qiáng)度主要由基層承擔(dān)。由于復(fù)層