機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)工藝流程

1、機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)工藝流程機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)，即設(shè)備及管線裝配一體化，是當(dāng)前建筑業(yè)新技術(shù)之一, 已得以廣泛應(yīng)用。圖文解讀工藝流程及要點(diǎn)，以供大家參考實(shí)施。設(shè)備及管線裝配一體化施工工藝流程設(shè)備及管線裝配一體化施工應(yīng)符合下列規(guī)定1 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)、運(yùn)輸和裝配過程中，應(yīng)制定專項(xiàng)生產(chǎn)、運(yùn)輸和裝配方案。2 .預(yù)制模塊加工所需機(jī)電設(shè)備、管道、閥門、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 .在生產(chǎn)、運(yùn)輸、保管和裝配過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制模塊損壞或腐蝕的措施。4 .預(yù)制模塊在吊裝、運(yùn)輸、裝配前應(yīng)進(jìn)行重量計(jì)算，吊運(yùn)裝置應(yīng)安全可靠，吊 運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)

2、應(yīng)高于預(yù)制模塊重心，并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭 曲或變形。設(shè)備及管線裝配一體化深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定1 .深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等相 關(guān)專業(yè)的情況。主要設(shè)備及預(yù)制模塊必須預(yù)留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及 設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修距離。2 .深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情 況和運(yùn)輸?shù)跹b條件，進(jìn)行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃分。設(shè)備及管線預(yù)制模塊, 主要包含預(yù)制循環(huán)泵組模塊、預(yù)制管組模塊、預(yù)制管段模塊、預(yù)制支吊架模塊等。【說明】設(shè)備與管線預(yù)制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點(diǎn)，在預(yù)制模塊劃分時(shí)應(yīng)著重考慮各種預(yù)制模塊的運(yùn)輸、吊裝條件限

3、制。3 .深化設(shè)計(jì)前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)編制專項(xiàng)設(shè)備及材料樣本要求細(xì)則，由生產(chǎn)廠家提供詳實(shí)產(chǎn)品的樣本。嚴(yán)格按 照設(shè)備及材料廠家提供的樣本進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行模型搭建。4 .深化設(shè)計(jì)圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機(jī)電設(shè)備布置圖、機(jī)電管線綜 合布置圖及設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖等。5設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后，進(jìn)行各預(yù)制模塊全過程實(shí)施的可行性分析及 驗(yàn)算，應(yīng)滿足運(yùn)輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。設(shè)備及管線預(yù)制模塊工廠生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 .生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試 驗(yàn)檢測條件。2 .設(shè)備及管線預(yù)制模

4、塊在生產(chǎn)前，應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)對生產(chǎn)廠 家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)文件的交底。3 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，對于裝配式施工中的關(guān)鍵線路、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)可采取現(xiàn)場預(yù)制的方式。4 .預(yù)制模塊中水泵與電動機(jī)同心度的調(diào)測應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；預(yù)制模塊上的 閥門、壓力表、溫度計(jì)、泄水管等的安裝設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品使用書的要 求。5 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗(yàn)收制度，由施工單位組織相關(guān)人員 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn)?！菊f明】首件驗(yàn)收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制模塊或新型預(yù)制模塊首次生產(chǎn)或問 隔較長時(shí)間重新生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)廠家須會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、

5、監(jiān)理 單位共同進(jìn)行首件驗(yàn)收，確認(rèn)該批預(yù)制單元生產(chǎn)工藝是否合理， 質(zhì)量是否得到保 障，共同驗(yàn)收合格之后方可批量生產(chǎn)。6 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式 對其進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識。7 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊在出廠時(shí)，應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。設(shè)備及管線預(yù)制模塊配送運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求1 .現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運(yùn)輸要求。2 .所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 應(yīng)對預(yù)制模塊的規(guī)格、外觀、尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收；包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及破損。3 .對于機(jī)房內(nèi)的

6、大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運(yùn)輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建 型鋼軌道，通過專用搬運(yùn)工具承載、卷揚(yáng)機(jī)牽引的方式進(jìn)行水平運(yùn)輸， 牽引過程 中運(yùn)輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。4 .水平運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運(yùn)輸起始點(diǎn)的朝向和運(yùn)輸路線；運(yùn)輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運(yùn)輸過程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊 不宜調(diào)整朝向。設(shè)備及管線預(yù)制模塊裝配施工應(yīng)符合下列要求1 .裝配前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐 標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量 較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。2 .對未進(jìn)行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機(jī)電設(shè)備，應(yīng)提前按照設(shè)備布置圖進(jìn)行 就位，并采取措施進(jìn)行成品保護(hù)。3 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴(yán)格按照編 號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進(jìn)行裝配。4 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，平面位移和標(biāo)高位移誤差不大于10mm o5 .設(shè)備及管線預(yù)制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1%,并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6 .對于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的情況下，宜采用地 面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。7 .預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機(jī)電系