放電加工工藝

1、電火花加工在模具制造中是十分重要的工藝環(huán)節(jié)，尤其在塑料模制造中更 為重要。大多塑料模零件通常采用電火花加工來完成最終精加工，加工完成的質(zhì)量 直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工出現(xiàn)的異常問題輕則造成一些 不必要的處理方法，重則造成工件整體報廢，延長了模具制造周期，增加了模 具制造成本，降低了模具質(zhì)量，因此防范發(fā)生加工異常問題具有重要意義。加 工異常問題包括加工中的不正?，F(xiàn)象和加工后的質(zhì)量問題。2電火花加工常見的異常問題及分析(1)模具零件加工完成后加工部位實測尺寸不合格。用電火花加工完成的部 位通常能達(dá)到的精度為0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一樣的，有一些 精度

2、要求高的部位尺寸公差控制很嚴(yán)格。如果加工尺寸不在公差允許范圍內(nèi)， 即為不合格尺寸。不合格尺寸有大于最大極限尺寸和小于最小極限尺寸。影響 加工尺寸大小的因素有以下幾種：a.電極尺寸縮放量的影響。電火花加工時兩極間存在火花間隙，為了加工出 符合要求的尺寸，對電極縮放適當(dāng)尺寸來加工。電極的縮放尺寸在生產(chǎn)中稱為 電極縮放量。在加工時，實際產(chǎn)生的火花間隙與電極縮放量的不匹配將直接影 響加工尺寸的精度。在不采用電極平動加工時，如果所產(chǎn)生的火花間隙小于電 極縮放量，加工出來的尺寸將小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，電極縮放量比實際火花間隙 要小時會使加工后的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證 加工尺寸合格的

3、前提。確定電極縮放量大小時要視加工部位的不同而合理選 用。塑膠模具加工部位一般分為結(jié)構(gòu)性部位和成型部位。結(jié)構(gòu)性部位在模具中 起配合、定位等作用。這些部位的加工表面粗糙度無嚴(yán)格要求。成型部位是用 來直接成型塑件的部位。此類部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相應(yīng)的要求。 電火花加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法去除火花紋跡達(dá)到預(yù) 定表面粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電極縮放量時應(yīng)準(zhǔn)確確定拋光余 量。一般拋光余量取0.005mm左右，在計算電極縮放量時取實際火花間隙和拋光余量之和。確 定電極火花位大小時還應(yīng)詳細(xì)考慮加工部位的加工性能。如在通孔類排渣良好 的情況下，不容易形成二次放電，產(chǎn)生的

4、火花間隙相對比較小，而盲孔類加工 因排渣不是很順，二次放電的機會比較多，而使火花間隙變大。b.電極實際尺寸、平動量控制的影響。在不采用電極平動加工時，電極的 實際尺寸對加工部位完成的尺寸起決定性的作用。在正確確定電極火花位以 后，應(yīng)該采用合理的加工方法保證制造電極的精度。在采用電極平動加工時， 平動量的控制對加工尺寸起決定性的作用。應(yīng)根據(jù)電極實測尺寸的大小，確定 正確的平動量來保證加工尺寸符合要求。c.電參數(shù)調(diào)節(jié)因素的影響。電參數(shù)調(diào)節(jié)直接關(guān)系到加工中實際火花位 的大小。更改電參數(shù)條件的各項均會影響火花間隙的大小。對火花間隙影響最明顯 的是電流，隨著電流的增大火花間隙也相應(yīng)增大。脈沖寬度的影響也

5、是如此。 脈沖間隙的增大會使火花間隙變小，但作用不是很明顯。其它相關(guān)參數(shù)也在間 接地影響火花位的大小。因此在調(diào)節(jié)電參數(shù)時一定要選用合理，更改電參數(shù)時 要弄清楚會對加工尺寸產(chǎn)生的影響。d.加工中電極損耗的影響。在加工過程中不可避免的存在電極損耗， 電極損耗使加工完成的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值。一定要正確控制好電極損耗來保證加 工的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。e.加工深度控制的影響。在加工尺寸中加工進給方向的深度是一個特別重要的尺寸。深度的控制精度關(guān)系著加工尺寸是否合格。影 響深度控制精度的因素首先是加工前對刀精度的影響。在對刀時如果電極和工 件間存在雜物，會使對刀產(chǎn)生偏差，通常會使加工完成的深度小于標(biāo)準(zhǔn)值。所 以在對刀

6、時一定要保證兩極間的干凈。其次是預(yù)留的加工余量的影響。加工部 位側(cè)面的尺寸控制決定于電極的火花位。而深度控制則決定于加工時對所要加 工的深度尺寸的預(yù)留。預(yù)留量的選取同電極火花位選取原則相同。再次是對刀 基準(zhǔn)的精度的影響。電極用來對刀的部位必須是明確的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面應(yīng)光潔平 整。最后還要注意在粗加工中電極熱膨脹的影響，使其變長而超過為精加工預(yù) 留的余量，使加工深度偏深，出現(xiàn)精加工時修不光的現(xiàn)象。(2)加工完成部位表面質(zhì)量不合格。表面質(zhì)量異常問題一般有積炭、粗糙度 不符合要求、表面變質(zhì)層過厚。下面針對這三種問題具體分析。a.積炭。積炭是表面質(zhì)量異常最嚴(yán)重的問題，對模具零件產(chǎn)生破壞性的效 果。它是電火

7、花加工中放電異常的產(chǎn)物。一般積炭發(fā)生在精加工中，因為精加 工時放電間隙小，排渣不容易。因此在調(diào)節(jié)電參數(shù)時要以觀察到放電狀態(tài)穩(wěn)定 為標(biāo)準(zhǔn)，在放電不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)該將放電時間減短，抬刀高度增大，脈沖 寬度減小，脈沖間隙增大，伺服壓力減小等。粗加工中，在加工面積小時注意 峰值電流不要過大。其次沖油也有很大影響。不適當(dāng)?shù)臎_油方式、沖油壓力使 電蝕物無法順利排出，使放電狀態(tài)很不穩(wěn)定而引起電弧放電。一般采用的沖油 方式是下沖油，朝開口部位沖油，淋油等。沖油壓力控制在接近加工的臨界壓 力范圍內(nèi)，采用的火花油應(yīng)該較清潔。整個加工過程中要隨時監(jiān)控加工穩(wěn)定狀況，通過看火花、聽聲音、觀察電 流、電壓表來評定。對加

8、工中的不正?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)措施。b.粗糙度不符合要求。加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面質(zhì)量 異常的常見問題。一些精密部位通常要求加工出很細(xì)微的表面再采用拋光處 理，如果加工得粗將會增大拋光量，影響加工形狀、尺寸精度。還有一些產(chǎn)品 是要求表面火花紋的，這就要求加工出來的表面粗糙度符合要求，整體均勻。 上述的電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)和沖油因素也是產(chǎn)生表面粗糙度不符合要求的重要原 因。另外還有電極表面粗糙度、電極材料、加工留量等因素的影響。電極表面 粗糙度直接影響加工表面的粗糙度。加工時是將電極的表面復(fù)制到工件表面， 因此精加工的電極通常都要拋光處理。電極材料質(zhì)量差，組織不均勻，含雜質(zhì) 等會使加工出來的

9、工件表面粗糙度不均勻，達(dá)不到預(yù)定要求，選擇電極材料時 應(yīng)該根據(jù)加工部位的要求合理選用。粗加工的加工留量對精加工效果的影響很 大。如果留的太少，會產(chǎn)生精加工修不光的現(xiàn)象。一般粗加工為精加工留0.15mm進行修光。大電極比小電極可適當(dāng)少留一些。一些同樣的型腔多個 數(shù)目加工時應(yīng)該及時更換電極，因為電極在加工多個部位以后，其表面質(zhì)量會 變差，使加工的工件表面粗糙度不一樣。c.表面變質(zhì)層過厚。放電時產(chǎn)生的瞬時高溫高壓，以及工作液快速冷 卻作用，使工件表面在放電結(jié)束后產(chǎn)生與原材料工件性能不同的變質(zhì)層。一般 情況下，表面變質(zhì)層對加工結(jié)果的影響是不利的。尤其是表面變質(zhì)層過厚，會 使加工表面耐磨性、耐疲勞性大大

10、降低，對工件使用壽命產(chǎn)生不利的影響。表 面變質(zhì)層過厚的情況一般發(fā)生在加工部位比較小的地方，因為這些加工部位放 電能量很大。像加工出的部位有小的凸形的話，在粗加工中也不能使用大的電 流，過大放電能量的熱影響會影響工件的表面質(zhì)量。(3)加工位置偏差。加工完成后發(fā)現(xiàn)電極打偏了是加工異常的常見問題。裝 夾工件、電極的方式要牢靠，不會在加工中發(fā)生松動。保證好電極和工件的校 正精度。在定位時要選用準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，準(zhǔn)確的定位方式來進行。確保定位基準(zhǔn) 無毛刺、無雜物。在操作過程中要精心控制定位精度。在加工開始時要仔細(xì)觀 察加工部位有無偏差，加工中要及時檢查加工部位位置有無差別。細(xì)心做好這 些要點可防止加工位置偏差

11、異?，F(xiàn)象的發(fā)生。(4)加工中的異常。電火花加工中的異?，F(xiàn)象使整個加工過程不能正常進 行，一般在加工中常出現(xiàn)的異常問題有：a.加工效率很低。電火花加工的效率直接影響模具加工效率，應(yīng)該正 確控制。電參數(shù)是影響加工速度的主要原因。加工電流的大小是電參數(shù)中影響最明 顯的條件。一般在粗加工中，應(yīng)該在保證為精加工預(yù)留適當(dāng)余量的原則上選用最大電 流，這樣既提高了加工效率，也更便于精加工的進行。如果在粗加工中電流選 用過小，首先影響了粗加工的效率，同時因為精加工的余量比較多，也降低了 精加工的效率。提高脈沖頻率即加大脈沖寬度，減小脈沖間隙也是提高加工效 率的方法。其它輔助電參數(shù)同樣也很重要，如可以增長放電時間

12、，減少抬刀次 數(shù)。但要以加工穩(wěn)定為前提，否則加工區(qū)工作液不能及時消電離，電蝕產(chǎn)物不 能及時排出，反而導(dǎo)致加工效率的下降。比如在大面積精加工時應(yīng)該將放電時 間長度設(shè)為很短，勤抬刀。只有這樣才能保證加工的順利進行，在放電穩(wěn)定的 情況下，實質(zhì)上提高了加工效率。工作液的質(zhì)量，沖油方式的影響也很明顯。 應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)電火花加工液，在沖油時采用合理的沖油方式保證排屑順利，大 電極加工時建議浸油加工。加工部位應(yīng)先進行預(yù)加工，留適當(dāng)余量。加工余量 過多會增多加工時間而大大降低加工效率。粗加工為精加工預(yù)留的深度余量不 宜太多，尤其在大面積的情況下，因為精加工規(guī)則的電蝕能力很低，當(dāng)余量過 多時會提高加工難度而影響加工效率。b.電極發(fā)生變形。電極發(fā)生變形多見于薄小電極的加工中。這種變形 主要是熱變形。其次是伺服壓力過大。對于這類電極的加工，放電能量不能太 大，加工過程中熱量持續(xù)的時間不能太長。故電流不能選太大，放電時間要 短，沖油要充分。在設(shè)計電極時，除結(jié)構(gòu)本身薄小的部位外，其它加工部位的 電極應(yīng)具有足夠的強度。(5)人為的不小心造成的加工異常。由于人為的不小心而導(dǎo)致加工質(zhì)量異常 在生產(chǎn)中時會發(fā)生。這些現(xiàn)象主要發(fā)生在電火花操作員身上，如將坐標(biāo)數(shù)字