117-鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施

一、建筑工程質(zhì)量管理概述二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施內(nèi)容大綱第一部分

建筑工程質(zhì)量管理概述一

、建筑工程質(zhì)量管理概述1、背景介紹供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革習(xí)近平強(qiáng)調(diào)，在適度擴(kuò)大總需求的同時(shí)，著力加強(qiáng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力提高供給體系質(zhì)量和效率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長動(dòng)力，推動(dòng)我國社會(huì)生產(chǎn)力水平實(shí)現(xiàn)整體躍升。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，就是從提高供給質(zhì)量出發(fā)，用改革的辦法推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，矯正要素配置扭曲，擴(kuò)大有效供給，提高供給結(jié)構(gòu)對(duì)需求變化的適應(yīng)性和靈活性，提高全要素生產(chǎn)率，更好滿足廣大人民群眾的需要，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展。三年風(fēng)暴2017年3月3日住建部發(fā)文

《關(guān)于印發(fā)工程質(zhì)量安全提升行動(dòng)方案的通知》

建質(zhì)（2017）57號(hào)，繼2014年開展的“工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)”，再度掀起“質(zhì)量安全監(jiān)管3年風(fēng)暴”。2、建筑工程質(zhì)量管理定義建筑工程質(zhì)量是反映建筑工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求。（狹義）包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。——《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T

50375-2006）建筑工程質(zhì)量除了產(chǎn)品的狹義質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。（廣義）施工現(xiàn)場的工作質(zhì)量是施工現(xiàn)場各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)如技術(shù)、管理、組織、后勤、政工等以至每一位工人和技術(shù)、管理人員所做的工作的質(zhì)量。工作質(zhì)量不僅是現(xiàn)場施工質(zhì)量的保證，也是建筑工程質(zhì)量的保證，它反映了與建筑工程直接有關(guān)的工作對(duì)于建筑工程質(zhì)量的保證程度。施工現(xiàn)場工作質(zhì)量的優(yōu)劣，反映出施工現(xiàn)場和企業(yè)管理的質(zhì)量水平的高低。建筑工程質(zhì)量管理是指在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中，指揮和控制項(xiàng)目參與各方關(guān)于質(zhì)量的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)，是圍繞著使工程項(xiàng)目滿足質(zhì)量要求而開展的策劃、組織、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、監(jiān)督和審核的所有管理活動(dòng)的綜合。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述3、建筑工程質(zhì)量的重要性工程項(xiàng)目的質(zhì)量是項(xiàng)目建設(shè)的核心，是決定工程建設(shè)成敗的關(guān)鍵。對(duì)提高工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益具有重大意義。建筑工程質(zhì)量對(duì)近期和長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益都有重大影響，所以建筑工程質(zhì)量管理是企業(yè)管理工作的核心。質(zhì)量是企業(yè)的生命。質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。質(zhì)量是社會(huì)文明的標(biāo)志。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述4、質(zhì)量管理體系定義：是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述質(zhì)量策劃創(chuàng)優(yōu)策劃觀摩培訓(xùn)工藝創(chuàng)新監(jiān)督檢查激勵(lì)處罰組織保證制度保證質(zhì)量策劃質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量控制質(zhì)量保證4、質(zhì)量管理體系內(nèi)容：包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)等。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述A

PC

D采取糾偏措施總結(jié)提升明確質(zhì)量目標(biāo)確定實(shí)施方案項(xiàng)目過程檢查與控制公司巡查、綜合考評(píng)按照方案實(shí)施5、質(zhì)量管理方法一

、建筑工程質(zhì)量管理概述第二部分

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋01鋼結(jié)構(gòu)安裝0203高強(qiáng)螺栓安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接04組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工0506涂裝工程07圍護(hù)體系施工1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋常見質(zhì)量問題問題一不地腳螺栓平面位置及標(biāo)高偏差問題二地腳螺栓固定時(shí)焊接過度，損壞螺栓母材問題三 地腳螺栓成品保護(hù)不當(dāng)問題四鋼板埋件平整度偏差二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施對(duì)于總包或業(yè)主給出的測量坐標(biāo)點(diǎn)一定要嚴(yán)格復(fù)核，確保測量坐標(biāo)系誤差在允許范圍內(nèi)。核對(duì)土建基礎(chǔ)圖紙，弄清楚鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件與其的相對(duì)關(guān)系，解決兩者的矛盾問題并確定合理的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋穿插工序。基礎(chǔ)施工工序過程中及時(shí)復(fù)核糾偏，特別是混凝土澆筑過程中必須跟蹤測量。預(yù)埋件施工過程中選擇合適的定位方案，如增加定位板或定位支架等措施。

地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，出現(xiàn)整體偏移、相對(duì)位置偏移、螺栓頂標(biāo)高偏差；從而導(dǎo)致上部鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)軸線位置偏差、螺桿與柱底板孔位無法對(duì)齊或鋼柱完成后，螺桿絲扣外露長度不足，螺帽無法擰緊。原因分析1.對(duì)業(yè)主或總包給出的原始坐標(biāo)點(diǎn)未復(fù)核，導(dǎo)致測量坐標(biāo)系出現(xiàn)偏差。2.螺栓預(yù)埋完成后未及時(shí)跟蹤復(fù)核。3.預(yù)埋件的定位方案選擇不恰當(dāng)。4.預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間存在碰撞，影響定位。問題1：地腳螺栓平面位置及標(biāo)高偏差二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施地腳螺栓固定時(shí)與基礎(chǔ)鋼筋或定位板之間燒焊過度，損壞了螺桿母材和基礎(chǔ)鋼筋，導(dǎo)致螺桿、鋼筋的力學(xué)性能下降，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)性能下降。預(yù)埋作業(yè)前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全面交底。焊接作業(yè)人員必須持證上崗。地腳螺栓與定位板固定時(shí)點(diǎn)焊即可，無需滿焊。

原因分析作業(yè)前未進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底。施工作業(yè)人員操作經(jīng)驗(yàn)不足。缺乏現(xiàn)場管控。問題2：地腳螺栓固定時(shí)焊接過度，損壞螺栓母材二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施地腳螺栓預(yù)埋完成后，未采取任何防護(hù)措施，絲扣被混凝土污染，或回填時(shí)損壞，導(dǎo)致調(diào)節(jié)螺母無法調(diào)節(jié)柱底標(biāo)高，鋼柱完成后，緊固螺母無法擰入。螺桿預(yù)埋完成后，對(duì)螺桿絲扣涂刷防銹黃油，再滿纏膠帶保護(hù)?；A(chǔ)施工完成后，設(shè)置醒目的警示標(biāo)示，防止施工機(jī)械碾壓。對(duì)交叉施工單位進(jìn)行書面交底提醒。

原因分析作業(yè)前未進(jìn)行成品保護(hù)施工技術(shù)交底，且埋件預(yù)埋完成后未采取任何保護(hù)措施。交叉作業(yè)時(shí)，未對(duì)相關(guān)單位進(jìn)行交底。問題3：地腳螺栓成品保護(hù)不當(dāng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施埋板焊接固定前，必須采用靠尺復(fù)核表面平整度無誤后，方可固定。工序穿插作業(yè)過程中及時(shí)復(fù)核糾偏。嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測、復(fù)核。

鋼板埋件固定時(shí)未嚴(yán)格控制表面平整度，混凝土澆筑完成后，埋件表面傾斜，導(dǎo)致外露鋼構(gòu)件與埋板連接時(shí)出現(xiàn)間隙過大或過小，影響接頭焊接施工質(zhì)量等。原因分析1.埋板施工過程中，未采取表面平整度控制措施。2.埋板固定不穩(wěn)固，被其他專業(yè)單位施工擾動(dòng)后，未及時(shí)復(fù)核糾偏。3.混凝土澆筑過程中未及時(shí)復(fù)核。問題4：鋼板埋件平整度偏差2、鋼結(jié)構(gòu)安裝常見質(zhì)量問題問題一不焊接臨時(shí)碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材問題二連接板拼接不嚴(yán)密問題三校正后鋼柱、鋼梁對(duì)接錯(cuò)口偏大或坡口較小問題四安裝時(shí)隨意切割鋼構(gòu)件，導(dǎo)致切口處缺陷多二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，不允許對(duì)構(gòu)件隨意焊接，避免母材造成損傷。2.嚴(yán)格檢驗(yàn)焊件的材質(zhì)，控制硫、磷含量在允許范圍以內(nèi)，正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。3.生命線立柱應(yīng)采用工具式立桿，使用螺栓連接，避免對(duì)構(gòu)件母材造成損傷。4.現(xiàn)場切割吊耳及碼板時(shí)，為了避免損傷母材，保留3-5mm左右的切割余量。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，焊接臨時(shí)碼板、生命線立柱、爬梯掛耳等燒傷鋼構(gòu)件母材，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能的下降。原因分析1.鋼構(gòu)件安裝過程中，隨意施焊，使焊腳尺寸過大，容易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮能力，影響連接質(zhì)量。2.焊接臨時(shí)板材與母材過程中，未正確選用焊接材料，采用與母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接。3.切割構(gòu)件上的吊耳等板件時(shí)，氣割割嘴離母材太近，未留切割余量。問題1：焊接臨時(shí)碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施連接構(gòu)件及連接板存在的各種變形，在安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真矯正。構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)其接觸表面及其孔壁周邊的銹蝕、焊渣、毛刺和油污等預(yù)先清理干凈，以保證連接緊密貼合。對(duì)有坡度的型鋼翼緣件和不等厚板件連接時(shí)，為保持接觸面的緊密貼合，并保證連接后的結(jié)構(gòu)件傳力均勻，應(yīng)根據(jù)其斜度、厚度之差，分別用平墊板和斜墊板進(jìn)行調(diào)整墊平。因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，連接板拼接不嚴(yán)密，造成連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，從而嚴(yán)重影響螺栓連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。原因分析1.連接板存在彎曲變形，與構(gòu)件接觸面不能完全貼合。2.接觸面間有雜物或者工廠加工時(shí)孔邊毛刺未清理。3.安裝前，構(gòu)件及連接板接觸表面的不平之處未經(jīng)調(diào)整處理或處理方法不合理。4.連接構(gòu)件的規(guī)格種類、厚度不統(tǒng)一。問題2：連接板拼接不嚴(yán)密項(xiàng)目示意圖處理方法1小于等于1.0mm不予處理2將厚板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙小于1.0mm3加一層墊板，墊板厚度d≥3mm，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法與構(gòu)件相同二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施?，F(xiàn)象建議措施工廠加工時(shí)，嚴(yán)格把控下料、組立、焊接、鉆孔等各道工序質(zhì)量現(xiàn)場安裝時(shí)提前焊接定位碼板。對(duì)接坡口較小處采用氣刨調(diào)整坡口。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，鋼柱、鋼梁對(duì)接錯(cuò)口偏大，對(duì)于栓焊節(jié)點(diǎn)，這使得焊接完成后實(shí)際焊縫厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；對(duì)于螺栓連接節(jié)點(diǎn)，將會(huì)使得樓承板鋪設(shè)不密實(shí)。對(duì)接坡口偏小則導(dǎo)致焊接無法熔透，影響焊接質(zhì)量。原因分析1.鋼構(gòu)件加工過程中，連接節(jié)點(diǎn)板上的螺栓孔位、孔徑制作偏差。2.工廠加工制作時(shí)下料尺寸偏差、焊接變形等。3.現(xiàn)場安裝時(shí)，在高強(qiáng)螺栓初擰前未嚴(yán)格按照規(guī)范要求調(diào)整錯(cuò)口。4.工廠加工未按設(shè)計(jì)角度開設(shè)坡口。問題3：校正后鋼柱、鋼梁對(duì)接錯(cuò)口偏大或坡口較小二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施鋼構(gòu)件在安裝過程時(shí)，手工隨意切割，導(dǎo)致切口處割痕、凹槽等缺陷較多，焊接時(shí)邊緣可能會(huì)存在未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，將會(huì)導(dǎo)致焊接件的連接強(qiáng)度降低，影響焊縫質(zhì)量。嚴(yán)格把控下料尺寸，確保構(gòu)件加工質(zhì)量，對(duì)于現(xiàn)場安裝誤差，提前修改深化圖紙，在工廠加工階段消化。若須現(xiàn)場修整鋼構(gòu)件，選擇操作水平高的工人采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。若鋼構(gòu)件切割后，切口不平整、火焰割痕較多，須現(xiàn)場采用角磨機(jī)打磨平整，對(duì)于割痕較深的部位，采用與母材匹配的焊材焊接填充后再打磨平整。原因分析鋼構(gòu)件制作時(shí)長度偏長，現(xiàn)場無法安裝，現(xiàn)場采用氣割手工隨意切割。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致構(gòu)件無法正常安裝，現(xiàn)場采用氣割手工隨意切割?，F(xiàn)場氣割時(shí)，工人操作水平參差不齊，使得切口處缺陷多。問題4：安裝時(shí)隨意切割鋼構(gòu)件，導(dǎo)致切口處缺陷多3、高強(qiáng)螺栓安裝常見質(zhì)量問題問題一不高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存不當(dāng)問題二高強(qiáng)螺栓兼作安裝螺栓問題三高強(qiáng)螺栓絲扣漏絲不符合要求問題四高強(qiáng)螺栓螺母及墊圈方向使用錯(cuò)誤二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強(qiáng)螺栓進(jìn)場驗(yàn)收，螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放。保管、使用中不得混放。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月；保管周期超過6個(gè)月時(shí)須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。

高強(qiáng)螺栓隨意堆放，無任何保護(hù)措施，造成高強(qiáng)螺栓污染、銹蝕而無法使用；高強(qiáng)螺栓各規(guī)格混放，導(dǎo)致使用時(shí)串用，造成不必要的浪費(fèi)。原因分析1.高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時(shí)已污染、銹蝕，且未退場處理。2.無專用庫房存放高強(qiáng)螺栓，無防雨、防潮措施。3.未按每日需用計(jì)劃領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓。4.當(dāng)日剩余高強(qiáng)螺栓亂扔亂放。問題1：高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存不當(dāng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

高強(qiáng)螺栓兼作安裝螺栓使用，該高強(qiáng)螺栓從開始使用到終擰完成相隔時(shí)間較長，這段時(shí)間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（如下雨等），其扭矩系數(shù)或緊固軸力將會(huì)發(fā)生變化，特別是導(dǎo)致螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)或緊固軸力的變化，存在結(jié)構(gòu)安全隱患高強(qiáng)螺栓施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目日程質(zhì)量管理中引起重視，高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；安裝螺栓不應(yīng)小于2個(gè)；沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%；不得采用高強(qiáng)螺栓兼做安裝螺栓。。原因分析未對(duì)班組進(jìn)場技術(shù)交底。項(xiàng)目質(zhì)量管理松弛，未引起重視。班組施工偷懶。問題2：高強(qiáng)螺栓兼作安裝螺栓二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強(qiáng)螺栓施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。高強(qiáng)螺栓施工前對(duì)螺栓長度進(jìn)行復(fù)核，將每個(gè)節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的螺栓規(guī)格下發(fā)班組。構(gòu)件安裝時(shí)，先采用沖釘和安裝螺栓固定及校正。高強(qiáng)螺栓連接面變形時(shí)，安裝前及時(shí)校正。

高強(qiáng)螺栓螺絲不符合要求（應(yīng)外露2~3扣螺紋），螺紋露出太少會(huì)使螺母受力不均勻；螺紋露出太長，除不經(jīng)濟(jì)外還給高強(qiáng)螺栓施擰時(shí)帶來困難。原因分析1.施工前高強(qiáng)螺栓長度計(jì)算錯(cuò)誤。2.鋼構(gòu)件安裝誤差。3.高強(qiáng)螺栓規(guī)格混用。4.螺母未擰緊。5.構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接面變形。問題3：高強(qiáng)螺栓絲扣漏絲不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強(qiáng)螺栓施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目日程質(zhì)量管理中引起重視。扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)（有標(biāo)識(shí)一側(cè)）及墊圈有倒角側(cè)朝向有梅花頭的一側(cè)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝螺栓頭，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)（有標(biāo)識(shí)一側(cè)）及墊圈有倒角側(cè)朝向有梅花頭的一側(cè)。

高強(qiáng)螺栓螺母或墊圈方向使用錯(cuò)誤，影響螺栓緊固效果，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。墊圈有倒角的一側(cè)表面平整、光滑，擰緊是扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此墊圈有倒角的一側(cè)必須向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能；螺母有標(biāo)識(shí)的一側(cè)朝外便于驗(yàn)收，螺母無標(biāo)識(shí)的一側(cè)表面光滑應(yīng)朝內(nèi)側(cè)。原因分析1.未進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)交底或者技術(shù)交底未針對(duì)性的提及。2.項(xiàng)目管理松弛，未關(guān)注此類細(xì)節(jié)問題，未進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收檢查。3.作業(yè)工人責(zé)任心不強(qiáng)，操作隨意。問題4：高強(qiáng)螺栓螺母及墊圈方向使用錯(cuò)誤4、鋼結(jié)構(gòu)焊接常見質(zhì)量問題問題一不裂紋問題二未按要求設(shè)置引熄弧板問題三 未熔合及未焊透和氣孔問題四固體夾雜及咬邊二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施，現(xiàn)象建議措施1.處理辦法：應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于冷裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條并控制預(yù)熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向。對(duì)于熱裂紋，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純

裂紋通常有冷、熱之分。焊接裂紋直接影響焊縫質(zhì)量，影響結(jié)構(gòu)安全。度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度小于1mm，降原因分析低線能量，以降低1.產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。熱裂紋產(chǎn)生傾向。2.產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等。問題1：裂紋二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

焊接未使用引熄弧板，使焊縫引弧和熄弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時(shí)焊縫兩端缺陷堆積，缺陷更加突出，而且造成局部應(yīng)力集中。引熄弧板其強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時(shí)不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。原因分析項(xiàng)目未對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底或者交底針對(duì)性內(nèi)容。項(xiàng)目人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，未重視此現(xiàn)象。項(xiàng)目引熄弧板缺少監(jiān)管，隨意丟棄，導(dǎo)致數(shù)量不足。問題2：未按要求設(shè)置引熄弧板二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.處理方法：對(duì)于未熔合應(yīng)鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊；對(duì)于敞開性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；對(duì)于不能直接補(bǔ)焊的重要焊件應(yīng)鏟去未焊透的金屬，重新焊接。2.預(yù)防措施：焊前應(yīng)確定坡口形式和裝配間隙，并認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運(yùn)條速度對(duì)于導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預(yù)熱或焊接的同時(shí)用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預(yù)熱后再焊原因分析接；對(duì)于要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，使電弧不偏于一方，保證各處均勻加熱未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等?，F(xiàn)象建議措施1.處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。2.預(yù)防措施：控制氣體的來源焊前嚴(yán)格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350-450°C，酸性焊條的為200°C左右）；正確選擇焊接材料、加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)；排除熔池中已溶入的氣體應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝，如對(duì)低氫型焊條，應(yīng)盡量采用短弧焊，并適當(dāng)配合擺動(dòng)，有利于氣體的逸原因分析出。焊接時(shí)母材表面有污垢、鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排出；焊接時(shí)操作不當(dāng)，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)；母材材質(zhì)不佳或用錯(cuò)焊條問題3：未熔合及未焊透和氣孔二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.處理方法：對(duì)于夾渣應(yīng)鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)；對(duì)于夾鎢應(yīng)挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。2.預(yù)防措施：焊前應(yīng)對(duì)焊件認(rèn)真清理，多層焊時(shí)須對(duì)前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應(yīng)過小，焊接速度不宜過快；正確采用運(yùn)條方法，且操作時(shí)要注意觀察熔渣的流動(dòng)方向，以防止形成固體夾雜。原因分析

固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清理干凈等；產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸?，F(xiàn)象建議措施1.處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2.預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當(dāng)電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法和運(yùn)條方法。原因分析

焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊接時(shí)電流、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。問題4：固體夾雜及咬邊5、組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工常見質(zhì)量問題問題一不栓釘焊接時(shí)擊穿壓型鋼板或者成型不順直問題五栓釘焊接前未與鋼梁點(diǎn)焊牢固或者現(xiàn)場斷開處未加焊端頭鋼筋問題六鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴(yán)密問題七鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題三不鋼梁上搭接長度不符合要求問題二栓釘焊接質(zhì)量不符合要求問題四收邊板安裝不順直二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：栓釘焊接時(shí)擊穿壓型鋼板或者成型不順直現(xiàn)象建議措施栓釘焊接后擊穿鍍鋅底板（壓型鋼板），栓釘焊接質(zhì)量無法保證，在澆筑混凝土?xí)r漏漿；成型不順直，影響成型外觀。鋪設(shè)樓承板過程中加強(qiáng)管理，確保栓釘焊接前已與鋼梁點(diǎn)焊固定板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對(duì)鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。樓承板鋪設(shè)前在主梁位置標(biāo)記處次梁中心標(biāo)識(shí)，然后拉通線，確定栓釘位置。 已焊栓

加壓臨近施焊原因分析栓釘焊接前樓承板（壓型鋼板）與鋼梁未提前點(diǎn)焊固定，之間存在間隙。樓承板鋪設(shè)完成后，鋼梁被遮住，無法準(zhǔn)確判斷鋼梁的位置，工人憑經(jīng)驗(yàn)盲目焊接栓釘；當(dāng)焊接位置與鋼梁位置存在偏差時(shí)，焊接落空，直接擊穿鍍鋅底板。栓釘焊接時(shí)工人偷懶未提前拉線。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施栓焊后縮頸，在焊接的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋等焊接質(zhì)量缺陷使得滿足不了30°彎曲試驗(yàn)。根據(jù)工藝評(píng)定選擇合適的焊接工藝參數(shù)。將地線對(duì)稱接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。將板面調(diào)平，減少間隙，做好焊前清理。鋼梁上表面盡量不噴涂油漆，焊接接觸面將水漬、油污等雜質(zhì)清理干凈。每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個(gè)焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，檢查焊縫是否滿足質(zhì)量要求。原因分析焊接電流大小、施焊時(shí)間長短等焊接工藝參數(shù)不符合要求。樓承板與鋼梁間隙較大、瓷環(huán)排氣不良、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。鋼梁上表面涂刷油漆和水漬，焊接后根部存在大量氣泡。問題2：栓釘焊接質(zhì)量不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施樓承板安裝時(shí)，模板長度方向與鋼梁搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度小于30mm，從而導(dǎo)致在澆筑混凝土?xí)r漏漿。嚴(yán)格審核樓承板深化設(shè)計(jì)圖紙，確保樓承板長度深化零錯(cuò)誤。加強(qiáng)樓承板進(jìn)場驗(yàn)收，確保進(jìn)場樓承板符合要求。樓承板施工前組織技術(shù)交底，責(zé)任到人，強(qiáng)化管理。樓承板施工前根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。。原因分析樓承板深化設(shè)計(jì)不嚴(yán)謹(jǐn)，長度有誤，進(jìn)場未驗(yàn)收；樓承板安裝錯(cuò)誤，選擇較短樓承板安裝或起鋪位置與鋼梁搭接過長問題3：鋼梁上搭接長度不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施收邊板安裝完成后有明顯彎曲，不順直，混凝土澆筑完成后收邊板位置觀感差。收邊板與鋼梁間焊縫長度應(yīng)保持在20~30mm，焊縫間距根據(jù)壓型金屬板波谷的間距確定，一般控制在300mm左右。封邊板盡量設(shè)計(jì)為成“寬窄邊的C型截面”，增加本身剛度。如收邊板過高，必要時(shí)將收邊板與鋼筋桁架樓承板上弦鋼筋點(diǎn)焊或者增設(shè)拉結(jié)鋼筋。原因分析邊模與鋼梁通過點(diǎn)焊方式連接且間距較大，未形成有效固定。收邊板設(shè)計(jì)為L型，本身剛度不夠。工廠折邊時(shí)，角度存在誤差。問題4：收邊板安裝不順直二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

栓釘焊接前，未將樓承板端部與鋼梁點(diǎn)焊牢固，現(xiàn)場鋼筋切斷后未增設(shè)端頭鋼筋，造成樓承板失穩(wěn)及澆筑混凝土?xí)r漏漿。施工現(xiàn)場管理人員定時(shí)巡查，交底到位，加強(qiáng)管理。混凝土澆筑前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，查缺補(bǔ)漏，對(duì)于現(xiàn)場切斷處必須加焊端頭鋼筋，保證樓承板與鋼梁點(diǎn)焊牢固。原因分析交底不到位，工人安裝時(shí)未將樓承板與鋼梁焊接牢固施工管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，忽視了端頭鋼筋焊接這道工序問題5：栓釘焊接前未與鋼梁點(diǎn)焊牢固或者現(xiàn)場斷開處未加焊端頭鋼筋二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施鋼筋桁架樓承板安裝過程中相鄰兩塊樓承板公母肋未扣合導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r漏漿;壓型鋼板樓承板搭接處及封口板不嚴(yán)密，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r漏漿。優(yōu)化樓承板運(yùn)輸過程中固定方式，采用角鋼進(jìn)行打包嚴(yán)禁直接用鋼絲繩固定打包后的樓承板。樓承板吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝。原因分析鋼筋桁架樓承板在運(yùn)輸及安裝過程中采用鋼絲繩綁扎吊裝，造成公母肋局部變形嚴(yán)重扣合后縫隙過大。安裝工人為加快進(jìn)度或板方向選擇錯(cuò)誤，未將樓承板扣合到位。安裝工人技術(shù)水平較差，壓型鋼板封口板焊接不到位。問題6：鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴(yán)密二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施

現(xiàn)象建議措施

鋼筋桁架樓承板安裝完成后鋼筋桁架或其波峰波谷不呈一加強(qiáng)樓承板進(jìn)場驗(yàn)收，確保進(jìn)場樓承板符合要求。鋼筋桁架樓承板施工前在鋼梁中垂線設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，且相鄰樓承板端部應(yīng)對(duì)齊。鋼筋桁架樓承板之間保證咬合緊密條直線，導(dǎo)致鋼筋綁扎時(shí)無法順利穿過，增大施工難度。原因分析1.鋼筋桁架樓承板安裝前未在鋼梁設(shè)置起鋪線，使得鋼筋桁架樓承板端部不齊平。2.工廠鋼筋桁架樓承板加工長度有誤。3.鋼筋桁架樓承板之間未扣緊。問題7：鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題問題一不鋼構(gòu)件表面返銹問題二油漆涂裝工人操作水平問題導(dǎo)致流墜、觀感質(zhì)量差等現(xiàn)象問題三防火涂料配比不適，出現(xiàn)開裂、掉落等現(xiàn)象，觀感質(zhì)量差問題四防火涂料施工完成后成品保護(hù)不當(dāng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：鋼構(gòu)件表面返銹現(xiàn)象建議措施鋼構(gòu)件表面有焊渣、焊疤、灰塵、混凝土、油污等，除銹質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。長時(shí)間過后，再出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。正式涂裝前除銹等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂裝前，鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、和毛刺等附著物要清理干凈，除銹等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中做好成品保護(hù)。過程中做好漆膜厚度檢測。原因分析工廠加工制作時(shí)，除銹未徹底或未進(jìn)行除銹就直接噴涂油漆。施工現(xiàn)場對(duì)接出除銹不徹底，未達(dá)到設(shè)計(jì)除銹等級(jí)要求。運(yùn)輸過程中成品保護(hù)不到位，油漆被損壞。漆膜厚度不夠。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題2：油漆涂裝工人操作水平問題導(dǎo)致流墜、觀感質(zhì)量差等現(xiàn)象現(xiàn)象建議措施選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。涂料施工環(huán)境溫度控制在5-38度，濕度控不應(yīng)大于85%。工人選用的漆刷不應(yīng)太大，毛不因太長、太軟，要有彈性，根粗而梢細(xì)。油刷蘸油應(yīng)少而勤。在刷涂時(shí)，用力均勻，不要橫涂亂抹。在棱角處要用油刷輕輕接一下，將多余的油漆蘸起順開，以免漆膜過厚而流淌。徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜時(shí)，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，對(duì)于輕散的流墜，可用砂紙磨平，對(duì)于大面積流墜，可用水砂紙磨平。

在垂直被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。原因分析1.稀釋劑過量，使粘過低于正常施工要求，不能附這物體表面下墜。2.施工環(huán)境溫度過低，涂料干燥速度過慢。3.工人選用的漆刷太大，毛太長、太軟或刷油時(shí)油太多，使漆面厚薄不一。4.噴涂距離過近，噴涂角度不當(dāng)。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題3：防火涂料配比不適，出現(xiàn)開裂、掉落等現(xiàn)象，觀感質(zhì)量差現(xiàn)象建議措施涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，則稱為“開裂”；如涂膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為“龜裂”。鋼結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，專人檢查驗(yàn)收。油漆應(yīng)與防火涂料相容，大面積防火涂料施工前制作防火涂料樣板。第一遍涂料干透后再涂裝下道，每道不應(yīng)涂刷太厚，薄型防火涂料每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm；厚型防火涂料每遍噴涂厚度宜為5-10mm。在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢璺阑鹜苛?。原因分析防火涂料與底漆不兼容。每篇涂料噴涂過厚，未干透就進(jìn)行下層防火涂料施工。防火涂料配比不合適。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題4：防火涂料施工完成后成品保護(hù)不當(dāng)現(xiàn)象建議措施防火涂料施工后，被后續(xù)施工隊(duì)伍損壞脫落施工完成后對(duì)后續(xù)施工隊(duì)伍做好交底。在施工完成后，做好相應(yīng)的警示和防撞措施。后續(xù)作業(yè)大部分完成后人工修補(bǔ)。原因分析未對(duì)后續(xù)施工隊(duì)伍交底。現(xiàn)場作業(yè)人員成品保護(hù)意識(shí)不夠。7、圍護(hù)體系施工常見質(zhì)量問題問題一不金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題三不金屬滑動(dòng)屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動(dòng)固定問題二金屬屋面檐口外探長度不一致問題四金屬滑動(dòng)屋面中滑動(dòng)支架的滑片位置擺放錯(cuò)誤問題五不女兒墻頂收邊件坡度不足問題六不金屬壓型板屋面板材搭接順序錯(cuò)誤問題八不金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直問題七金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯(cuò)誤問題九TPO防水屋面熱風(fēng)焊接質(zhì)量問題問題十不TPO防水屋面表面材料施工過程中穿刺二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足現(xiàn)象建議措施金屬屋面的屋脊由于其長度遠(yuǎn)超加工設(shè)備的極限，不可避免的必須由多塊屋脊蓋板依次搭接，搭接長度必須保證大于250mm。然而，現(xiàn)場施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)搭接尺寸不足。導(dǎo)致屋脊部分存在漏水隱患。進(jìn)行崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，明確節(jié)點(diǎn)要求。加強(qiáng)施工管理，對(duì)施工中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行大比例的抽檢，對(duì)不合格節(jié)點(diǎn)要求其改正，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量。進(jìn)行預(yù)排板，根據(jù)圖紙排板情況核查施工節(jié)點(diǎn)數(shù)量。原因分析減少搭接長度可以減少屋脊蓋板、密封膠及丁基膠帶的使用量，降低工作時(shí)間，作業(yè)人員存在偷工減料的行為。項(xiàng)目部未對(duì)勞務(wù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底，作業(yè)人員并不知道必須要搭接250mm以上。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題2：金屬屋面檐口外探長度不一致現(xiàn)象建議措施

金屬屋面探入天溝的尺寸不一直，導(dǎo)致屋面檐口參差不齊，既影響美觀又會(huì)導(dǎo)致雨水滲漏。屋面板施工前必須在檐口位置拉至少10m的通常直線。進(jìn)行崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，明確檐口探出長度。施工過程中嚴(yán)格要求，對(duì)抽查不合格的位置要求施工方整改。原因分析施工初期未在檐口位置拉線找平。施工過程中，工人意識(shí)不足，安裝板材時(shí)未做矯正。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題3：金屬滑動(dòng)屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動(dòng)固定現(xiàn)象建議措施

金屬滑動(dòng)屋面在搭接處使用滑動(dòng)支架咬合相鄰的兩塊板，而在起始、結(jié)束兩個(gè)位置使用自攻釘直接固定在結(jié)構(gòu)上，沒有滑動(dòng)能力。這將導(dǎo)致在山墻處的板材因熱脹冷縮而被撕裂。對(duì)屋面系統(tǒng)板材供應(yīng)商進(jìn)行篩選，選取技術(shù)能力達(dá)到要求的商家。進(jìn)行崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)此處的重要性。施工過程中嚴(yán)格要求，項(xiàng)目部施工管理人員全程跟蹤，對(duì)施工過程中的隱蔽步驟，需要在進(jìn)行下一工序前提請(qǐng)驗(yàn)收。原因分析山墻滑動(dòng)組件構(gòu)造復(fù)雜，對(duì)相應(yīng)公司的技術(shù)能力要求較高，很多中小型企業(yè)沒有對(duì)應(yīng)的處理方式。山墻滑動(dòng)組件成本較高，企業(yè)不愿意提供、施工隊(duì)伍不愿意安裝。施工人員沒有意識(shí)到此處對(duì)于整個(gè)屋面防水的重要性，不按圖施工，投機(jī)取巧。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題4：金屬滑動(dòng)屋面中滑動(dòng)支架的滑片位置擺放錯(cuò)誤?，F(xiàn)象建議措施進(jìn)行崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)此處的重要性?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)撥片根據(jù)施工時(shí)期的溫度相對(duì)于全年的溫度來確定其位置，一般情況下夏天的位置靠上坡放置，冬天的位置靠下坡放置，春秋放置在中間施工過程中嚴(yán)格要求，對(duì)抽查不合格的位置要求施工方整改。金屬滑動(dòng)屋面板材所使用的滑動(dòng)支架，未按照施工所屬季節(jié)合理安放滑片位置。此行為會(huì)導(dǎo)致屋面抗熱脹冷縮能力的下降，甚至于喪失。原因分析1.施工人員不了解其中原理，安裝支架時(shí)無論滑片位置在什么位置，直接使用。2.調(diào)整滑片位置會(huì)降低安裝速度，施工人員不愿調(diào)整。3.項(xiàng)目施工管