站區(qū)給排水施工技術(shù)方案

1、一、工程概況2二、工程特點2三、施工準備2四、施工要求3五、施工程序4六、主要施工方法4.1測量放樣4.2管槽開挖4.3管道墊層5.4管道安裝6. 硬聚氯乙烯管道安裝6. 鋼筋混凝土管道安裝6. 事故排油管道安裝7. 給水管道安裝8.5管道基座8.6檢查井施工9.7排水溝槽回填9.8回填材料及回填要求1.09管道閉水和水壓試驗1.07、 質(zhì)量保證措施1.2.8、 安全保證措施1.4.九、文明施工1.5.十、附圖1.6.1質(zhì)量保證體系框圖1.6.2安全保證體系框圖1.7.、工程概況興仁換流站站區(qū)室外給水管有接站外輸水總管，生產(chǎn)給水管、生活給水管、消防給水管、綠化水管等，除消防管采用鍍鋅鋼管外其它

2、管均休采用聚丙烯管（PP-R管），給水管總長5282m。室外雨水排水管道事故排油管、生活污水排水管、雨水排水管，事故排油管采用連續(xù)鑄鐵管、其它采用硬聚氯乙烯管和鋼筋混凝土管、室外排水管總長5331m,檢查井258個。其中DN800的鋼筋混凝土管230m，DN700的鋼筋混凝土管220m,采用120o混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；硬聚氯乙烯管4903m,采用120o砂礫墊層管道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度不得小于200mm二、工程特點站區(qū)給水、排水管分布較廣，管材品種及管徑種類較多，均為地下埋設(shè)施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求埋地金屬管均需作防腐處理；塑料管應(yīng)有較好的抗腐蝕性，但施工受溫度影響較大，熱天施工工藝要求

3、較高，在排水管施工時所有排水管必須是成順暢的排水坡度，禁止無坡和倒坡。三、施工準備1、施工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)員和施工員認真研讀施工圖紙及有關(guān)圖集和施工規(guī)范，對施工班組進行技術(shù)交底。2、根據(jù)工程特點及施工需要合理組織管理員、施工班組、施工機械及必要勞動工具。3、進行測量放樣，每一段溝槽開挖，均需放出開挖邊線和開挖深度。4、組織挖掘機和運輸車輛進行溝槽開挖。四、施工要求1、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。當管道穿越公路時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。2、雨水口至檢查井的排水管，雨水口之間的連接管，管道規(guī)格均為DN200,起點埋深1m,坡度為i=0.01。3、雨水口采用平箅式和

4、單箅雨水口，施工遵照國家標準圖集95S2352，施工時應(yīng)與道路及場地施工密切配合。4、設(shè)置在道路上的檢查井均采用重型井蓋及井座，井座頂標高應(yīng)與所在道路標高一致，其它位置檢查井均應(yīng)采用輕型井蓋及井座。5、 硬聚氯乙烯管道必須采用砂石墊層基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)支撐角為120o，基礎(chǔ)厚度不得小于200mm，金屬管道采用砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度不小于100mm。6、鋼筋混凝土管及混凝土管采用120o混凝土基礎(chǔ)，做法遵照國家標準圖集04S51628。7、硬聚氯乙烯雙壁波紋管，采用彈性密封橡膠圈承插接口連接，鋼筋混凝土管及混凝土管之間采用水泥砂漿抹帶接口連接。8、排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡和倒坡。9、管道埋

5、設(shè)后必須做水壓和閉水試驗，排水應(yīng)通暢無阻塞，接口無滲漏。五、施工程序施工工藝流程圖填土 50cm厚灌水試驗工管道回填六、主要施工方法1 .測量放樣施工測量放樣采用全站儀進行，先施工500kV交流場，接著進行交流濾波器場，然后再施工直流場。放樣時按縱橫向單條軸線中軸線進行控制，每測量一條溝均須放出溝軸線和開挖深度，后用鋼卷尺量出溝梢開挖邊線點，然后拉直線用白灰撒出開挖線。2 .管梢開挖管溝布置一部分位于填方區(qū)，部分位于挖方區(qū)。填方區(qū)段主要為土方開挖，挖方區(qū)域大部分為石方開挖。土方開挖主要用挖掘機直接開挖就近堆放待管道安裝后用作回填料，當溝梢開挖深度大于1.5m時按1:0.25放坡系數(shù)（見下圖），

6、小于1.5m時不需放坡。石方開挖則采用預(yù)裂爆破挖至開挖邊線，控制超挖現(xiàn)象，中間采用松動爆破，預(yù)裂孔采用手風(fēng)鉆小徑、小間距、間斷裝藥起爆；爆破孔采用手風(fēng)鉆垂直鉆孔；起爆方式統(tǒng)一采用電雷管起爆，爆破后用挖掘機配合自卸汽車將部分石延運至站區(qū)待填區(qū)回填碾壓，其余石硝就近堆放，用作溝梢回填用。溝槽開挖示意圖3 .管道墊層管道墊層根據(jù)管材不同分為砂礫墊層和混凝土墊層兩種。硬聚氯乙烯管道墊層采用砂礫墊層基礎(chǔ)，寬度不應(yīng)小于管外徑的加0.6m,其厚度為200mm;鋼筋混凝土管則采用C15素混凝土墊層，具寬、厚應(yīng)根據(jù)國家標準圖集04S516-17施工，坡度應(yīng)與管道坡度相同?；A(chǔ)墊層主要用于找平管梢底部，施工時，先

7、清理溝壁的松動巖石，以保施工安全；然后人工清理溝底的松硝、松土及松動巖石，測量檢查是否有欠挖，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)合驗梢合格后即可進行硅和砂礫墊層的施工，混凝土施工時，對邊上存在超挖較大的須立模板，模板采用定型鋼模。澆灌時，混凝土采用拌合站拌料，自卸式汽車水平運輸至溝梢邊（卸料處必須確保邊壁穩(wěn)定），從溝梢較淺部位直接倒入溝內(nèi)，溝梢較深的部位用鐵皮做成的溜梢溜料入溝底，然后用手推車或人工直接運至溝道的各處，人工攤平振搗密實找平，找平時必須按設(shè)計坡比進行施工。4管道安裝硬聚氯乙烯管道安裝a安裝前，對管材應(yīng)逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標的不得使用。b每一段溝槽應(yīng)由測量班在安裝前對需安裝溝段的軸線、

8、溝底高程及坡度進行測量定位，溝底砂墊層應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有突出的尖硬物。c管材的搬運：在現(xiàn)場一般可用人工搬運，但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面上拖拉。d管道采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱外徑De400mm時，可用繩子溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。d承插口安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。e調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。f管道安裝接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。g管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。鋼筋混凝土管道安裝管道安裝時，先經(jīng)測量隊對安裝段軸

9、線、高程及坡比進行定位，測量時，施工隊派人員配合測量隊，在測量過程中，每隔5m進行定位一次，并在底板及邊壁明顯處記錄上測量數(shù)據(jù)和標注中軸線點，然后用廣線按水平高程及中心線拉線，作為管道安裝的控制線，在此過程中，同時確定雨水檢查井及污水檢查井的具體位置并實地標出。安裝時，根據(jù)廣線及管長，先用磚砌成小墩子（不足一匹磚的用砂漿夾碎石），然后再安裝混凝土管，管道安裝時，每條重型管均采用挖掘機吊入沿溝槽放置，杜絕從溝頂直接拋入溝內(nèi)，吊入后才由人工在溝內(nèi)用木枋或鋼釬撬動安裝。砼管安裝后必須立即進行臨時加固外理，然后才能進行接縫處的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，最后管底澆筑1200范圍的砼最終固定，在每段安裝過程

10、中，中途中斷或段頭段尾需做臨時堵頭，堵頭必須易拆（可用低標號砂漿砌磚），以防石碴及泥土進入堵塞管道。事故排油管道安裝事故排油管采用連續(xù)鑄鐵管，接頭形式為承插式膠圈接口和套管式柔性接口兩種相結(jié)合。管外壁采用鋼鋼制管道聚乙烯膠粘帶進行防腐，防腐等級采用加強級。防腐結(jié)構(gòu)按照一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%55%一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%r-55%，總厚度不小于1.4mm安裝前先在溝梢底部鋪一層200m褥砂并夯實，且夯實后的砂墊層必須具有3%勺坡度，嚴禁倒坡和無坡。安裝過程中由測量按設(shè)計高程每10m放一控制點，通過兩點間拉廣線來控制安裝高程和坡度?；靥顣r管頂300mm電圍內(nèi)用細砂覆蓋。待

11、閉水試驗合格后，再用石碴回填至場平高程。給水管道安裝輸水管、生活給水管和生產(chǎn)給水管均采用聚丙烯管（P葭R）。其管材與管徑之間，采用熱熔連接，安裝部位狹窄處，宜采用電熔連接；當聚丙烯管與金屬管件連接或其它管材連接時應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。消防管則采用鍍鋅鋼管，接頭部位采用焊接，每個焊接接頭均應(yīng)涮環(huán)氧富鋅漆打底。然后再同整條消防管一起采用聚乙烯膠帶進行防腐，防腐前應(yīng)對鋼管表面的焊碴、毛剌、油脂和污垢等附著物進行處理。防腐等級采用加強級。防腐結(jié)構(gòu)按照一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50355%一層外帶（搭接為膠帶寬度的50355%，總厚度不小于1.4mm溝槽開挖時應(yīng)嚴格控制槽底標高和防止攏動槽底原狀

12、土，槽底超深部分必須砂礫石回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后再處理。敷設(shè)管道的溝底應(yīng)連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石、硬塊和其它突出的堅硬物體，管底應(yīng)敷設(shè)200mnff的砂墊層。管道與軌道基礎(chǔ)或電纜溝交叉時，應(yīng)從基礎(chǔ)或電纜溝下面穿越，并應(yīng)設(shè)置鋼管制作的保護套管。管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂石或粒徑不大于12mm勺土壤回直至管頂上側(cè)300mmt,經(jīng)夯實后方可回填原土。5 管道基座根據(jù)施工圖紙要求，硬聚氯乙烯管道基礎(chǔ)采用砂礫，管道基礎(chǔ)支撐角為1200,基礎(chǔ)厚度不小于200mm鋼筋混凝土管基座采用1200混凝土基礎(chǔ)，其中B=1200mm，a=120mm，t=80

13、mm，C1厚120mm，C2厚240mm，強度為C15（見下圖）6 檢查井施工檢查井用磚砌筑，在管道安裝固定后進行，砌筑時按普通磚墻砌筑施工，井內(nèi)壁應(yīng)預(yù)埋爬梯，同時應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹灰。7 排水溝槽回填管道安裝合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝梢回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管頂軸線兩側(cè)同時回填并夯實及碾壓。回填時溝梢內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。溝梢回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填并夯實，確保管道及構(gòu)

14、筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。8回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝梢回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm勺砂礫、中砂或開挖出的良質(zhì)土。槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。管道位于車行道下時，當鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼的路段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土。溝梢應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填厚度不應(yīng)大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)不應(yīng)小于95%，管頂以

15、上0.4m范圍內(nèi)不應(yīng)小于80%，其它部位不應(yīng)小于90%。管頂0.4m以上若過公路，則回填密實不應(yīng)小于93%。9管道閉水和水壓試驗排水管道站區(qū)排水管道均為無壓管，工作壓力為重力流?；靥钋皯?yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗。管道閉水試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得有漏水，管道兩端堵板承載力經(jīng)校算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅硬，不得有漏水。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)試驗段上游設(shè)計水頭加

16、2m計。在做閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)，實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量，管道嚴密性試驗為合格。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mrm允許滲水量(nm/24h-km)硬聚氯乙烯管20017.60硬聚氯乙烯管30021.62硬聚氯乙烯管40025.00硬聚氯乙烯管50027.95鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35給水管道給水管的水壓試驗采用電動試壓泵檢測，該機設(shè)計的最大工作壓力為4Mpa最大工彳流量為300L/h,電動機功率為750W(220V)。使用前須檢查各連接處有無松動，電機有無接地和貯水器的水是否清潔，然后擰緊卸荷柄，當壓力升至設(shè)計

17、值時，立即關(guān)閉電源，此時系統(tǒng)壓力自動保壓和壓力顯示狀態(tài)。管道水壓試驗的分段長度不宜大于住簿試壓泵應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。試壓時管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有漏水現(xiàn)象；也不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不小于24h。管道升壓時，管內(nèi)的氣體應(yīng)排出，升壓時發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級均應(yīng)檢查接頭部位無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記。卸壓后修補。水壓升至設(shè)計壓力后，保持怛壓10m

18、in,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗采用放水法進行，試壓時在長度小于或等于1km的管道，在設(shè)計壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試為合格。七、質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，工地設(shè)一名專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員為班組質(zhì)檢員，班長為班組第一質(zhì)量責任人的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，實施三級質(zhì)量檢驗制度，監(jiān)督工程施工質(zhì)量，詳見質(zhì)量保證體系框圖。層層落實質(zhì)量技術(shù)交底制度。項目總工參與業(yè)主主持的項目圖紙技術(shù)交底并向技術(shù)人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，技術(shù)人員向班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，堅持不交底不開工。加強質(zhì)量體系文件控制，制訂程序化質(zhì)保體系文件，制訂質(zhì)量計劃、編寫各

19、層次施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，施工過程做好質(zhì)量記錄。加強物資采購運輸管理程序控制，做到貨比三家，按程序辦事。保證采購產(chǎn)品符合設(shè)計圖紙和有關(guān)文件的技術(shù)標準要求。制訂材料管理制度材料入庫應(yīng)有合格證及材料證明，對材質(zhì)不明的要組織鑒定，對材料出庫，要有領(lǐng)料記錄，并做到單料相符，嚴防誤領(lǐng)，誤用。加強工序控制直接影響質(zhì)量的加工、制作和安裝活動，都必須根據(jù)已批準的施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場質(zhì)量計劃和設(shè)計圖紙的規(guī)定完成。作業(yè)指導(dǎo)書需以項目經(jīng)理或技術(shù)負責人批準后方可實施，特殊工種和危險作業(yè)需編寫書面程序。認真做好過程檢驗和試驗標識，使每道工序質(zhì)量都符合規(guī)定要求后才能轉(zhuǎn)入下道工序，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。對計量器具的管理所有精密儀器量具都必須經(jīng)校驗合格后方可放行使用，沒有校驗或不合格的不得使用。做好施工記錄認真做好施工記錄，記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，做到工程完成一項，驗收一項，資料上交一項(10)制訂質(zhì)量獎罰制度制訂質(zhì)量獎罰制度，對施工質(zhì)量不合格者或不負責任者按質(zhì)量管理程序和有關(guān)制度給予必要的處罰。(11)加強對員工進行質(zhì)量意識宣傳工作，讓質(zhì)量意識深入施工工人的心認真貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，樹立“創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、精品工程、爭創(chuàng)國際一流工程”的思想。嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)電力建設(shè)施工和驗收標準，按設(shè)