基礎墻體、柱模板

1、 技 術 交 底 記 錄表C2-1編  號01-C2-003工程名稱交底日期2011年1月7日施工單位分項工程名稱模板工程交底提要交底內容：1作業(yè)準備；1.1機具準備；1.1.1加工、施工機具；電鋸、電刨、壓刨、臺鉆、手提電刨、手電鋸、手電鉆、手鋸、空壓機、活動扳手、斧子、小白線、線墜、撬杠等工具。1.1.2運輸機具；塔吊垂直運輸，人工配合。1.2材料準備；1.2.1地下墻體、柱模板采用：多層板2440×1220×15、木方100mm×100mm、50mm×100mm、鋼管4

2、8×3.5、16止水螺栓(外墻、消防水池)、16螺栓(內墻)、PVC套管、三形墊片， U托、 3mm厚止水鋼板、架板、海棉條、膨脹止水條等。1.2.2脫模劑；多層板板采用水性脫模劑。1.3作業(yè)條件。1.3.1模板設計與制作1.框架柱模板：柱截面700mm×700mm、650mm×650mm 、600mm×600mm、500mm×500mm。 500mm。 柱模高度500mm×500mm、500mm配置到梁底；700mm×700mm、650mm×650mm 、600mm×600mm配置到柱變截面處。圓柱模板

3、采用30mm×40mm厚木方拼裝兩個半圓；次龍骨用三層15mm多層板切割成型、次龍骨間距500mm；方柱模板采用15mm多層板、100mm×100mm木方配置定型模版木龍骨間距200mm-250mm。模板配置采用企口縫、板縫之間粘貼5mm厚的海棉條、防止漏漿。柱箍采用雙根架子管鋼、16對拉螺栓、螺栓水平600-700mm柱模水平設三根、500mm柱模水平設置兩根；螺栓豎向間距500mm、最底一層距地面250mm為宜。2.墻體模板：外墻厚350mm、消防水池的內墻厚300mm、內墻厚250mm.模板采用15mm多層板、100mm×100mm、50mm×10

4、0mm木方配置定型模版，木龍骨間距300mm豎向使用；模板配置采用企口縫、板縫之間粘貼5mm厚的海棉條防止漏漿。外墻、消防水池采用16止水螺栓、內墻采用16對拉螺栓，螺栓水平600-700mm、螺栓豎向間距600mm、最底一層距地面250mm為宜。1.3.1測量放線；彈好墻體線、控制線、柱軸線、外邊線、柱控制線，水平標高線，檢查并校正。1.3.2隱蔽驗收；墻體、柱、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線、套管、預留洞口及埋件安裝完畢鋼筋保護層墊塊已布置，并辦完隱檢手續(xù)。1.3.3交接檢查；做好自檢、互檢、交接檢工作，交接工序并有記錄。1.3.4模板拼裝、驗收；自制模板加工成型后，要嚴格檢查其強度、剛度及形狀

5、尺寸，嚴禁不合格模板投入使用。1.3.5各部位模板按樓進行統(tǒng)一編號，標明規(guī)格、型號及使用部位， 模板標識應統(tǒng)一標在模板背面上口中部位置，以利于識別正確安裝部位。按照圖紙設計尺寸進行預拼裝，模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，各種模板分類碼放并掛標識牌。2.施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。1)墻體彈線剔鑿清理模板下口找平粘貼海綿條模板就位穿墻螺栓搭設架子模板加固模板調直校正模板內清理組織驗收模板辦理預檢。2)框架柱彈線剔鑿清理模板下口找平焊柱模板定位筋柱可調模板就位模板固定搭設架子模板加固模板調直校正模板內清理組織驗收模板辦理預檢。2.2.1模板存放及運輸；1)模板的存放位置按施工現(xiàn)場平

6、面圖布置。模板場地要平整并硬化，場地周邊應設置排水溝， 保證排水順暢，場地內無積水。模板場地應設置防護欄，密目網(wǎng)封嚴，出入口處應懸掛警示標牌，非工作人員禁止入內。2)木模、木方應分類碼放整齊，墊100mm×100mm木方，碼放高度不得超過1.5m。3)運輸使用塔吊及人工配合。各種材料應分類吊裝，(U托、螺栓使用容器吊裝)吊裝時捆綁牢固，吊到指定位置分類碼放整齊，底部加墊木方，所有材料不得超高超負荷吊裝。6)模板應單塊吊裝，卡環(huán)與模板吊環(huán)必須卡牢固，吊到指定位置固定牢固，固定時必須使用不小于6鋼絲繩加U型卡扣及扁鐵環(huán)進行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3模板安裝；2.3.1墻體模板

7、安裝；1)采用自配定性模板、用48鋼管（雙管）作為主、次龍骨；次龍骨（水平設置）間距600mm-700mm，主龍骨（豎向設置）間距600mm，模板間設16mm止水型對拉螺栓。外墻墻頂中預留20×30梯形木條，頂板模板施工前安裝橡膠膨脹止水條，確保外墻防水質量。 2)墻體模板施工前搭設操作腳手架，并設置護身欄及密目網(wǎng)。作業(yè)面滿鋪50mm厚腳手板。模板加固見下圖：板加固示意圖 外墻模示意圖： 外墻穿墻(止水型)螺栓加工大樣示意圖3)模板支搭高度；第一步搭設高度2.5m；第二部搭設高度3.5m。4)墻體外墻厚350 mm、消防水池墻厚300mm，模板16止水螺栓水平間距600-700mm。

8、豎向600 mm。16螺栓間距自模板下皮上反250mm開始加設，以上螺栓的間距600mm依次排列。模板與模板拼縫粘10mm寬海綿條。頂部對拉螺栓距混凝澆筑面控制在250300mm之間，16對拉螺栓分布均勻，橫、豎向用48雙管和三形墊片緊固到位?；A外墻導墻彈線剔鑿、清理，導墻內外側上口下反50mm、粘貼海棉條，外墻支設時墻體模板應下跨導墻50mm，模板下口墊100×100mm木方；木方與條形基礎之間采用100×100mm木方支撐，水平間距不大于900mm，并應墊實、穩(wěn)固.5）先安裝扶墻柱模板；支搭前根據(jù)墻體尺寸提前進行模板配制，在安裝墻體模板.6）外墻外側模板與護坡進行支撐

9、，內側模板于反梁、底板及頂板地錨上固定支撐；側向支撐角度宜為450600。支撐水平間距1200mm，豎向支撐自底層水平龍骨起向上1200mm間距設置；支撐采用鋼管加固對頂對拉，側向支撐鋼管之間水平與豎向應進行拉結，拉結間距不大于1.0m。以保證側向支撐桿的穩(wěn)定，靠邊坡一側,側向支撐直接支頂于護坡上加墊木板，邊坡側向支撐必要時可加U托。防止模板拼縫漏漿，模板間接縫設置海棉條。7）內墻加固時16對拉螺栓與三形墊配套使用，螺栓穿過（預先在模板打孔）、次龍骨及主龍骨緊固到位，螺栓端頭不少于兩個三形墊及螺母。模板內加設16頂模棍，頂模棍短頭刷防銹漆。8)內墻模板同外墻模板做法，除消防水池有抗?jié)B要求的墻體

10、采用止水型穿墻螺栓外，其余位置穿墻螺桿無止水片，頂板模板施工前除消防水池墻體安裝橡膠膨脹止水條，安裝時在穿墻螺桿部位加PVC套管及頂模棍墻體后澆帶模板示意圖9)地下外墻后澆帶:地下外墻后澆帶寬800mm，采用9)地下外墻后澆帶:地下外墻后澆帶寬800mm，采用50×100mm的木方、15 mm多層板模板配置，側向采用48雙鋼管作主、次龍骨，內、外模板沿模板高度及水平方分別設16止水對拉螺栓，間距600mm、700mm。外墻后澆帶模板支設前先墻中位置,預留膨脹止水條, 木條20×30mm.墻體模板與先前澆筑的墻體混凝土面搭接不小于100mm，且與施工縫部位（距施工縫10mm）

11、砼接觸處粘貼海棉條,見附圖:內墻模板加固示意圖2.3.2框架柱模板安裝； 1)框架柱、圓柱模采用15mm厚多層板、50×100mm 、100×100mm木方按尺寸加工自制模板，柱箍采用雙根鋼管長1500mm、16螺栓配合使用，間距500mm設置。2)柱模板安裝腳手架采用48架子管搭設工具式腳手架（井字型），腳手架滿外3m，立桿間距為1000mm，水平桿步距為1500mm，其中端部1200mm為防護欄桿，作業(yè)面滿鋪50mm厚腳手板。3）底板、頂板混凝土澆筑時，在柱內四角及墻體內側（主筋內側）埋設1620鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋頂面宜凸出

12、結構表面5080mm，框架柱筋綁扎后，將頂模棍與預留鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置準確（做法見附圖），中部及距結構頂面3050mm處再設置兩道柱模頂棍，頂模棍鋼筋直徑14，采用無齒鋸下料，端頭平齊，端部涂刷防銹漆。柱模定位5）測量放線后，彈出柱邊線，在邊線內側5mm處再彈一道切割線，用云石機沿線切割平直后，剔鑿柱內部軟弱混凝土，清理干凈澆水濕潤。6）柱模就位前沿柱邊線外側3-5mm處粘貼20厚海綿條，海綿條粘貼牢固、連續(xù)，避免根部漏漿影響混凝土質量。7）安柱模線就位，校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應符合模板設計要求。8）定型柱模板支撐采用48鋼管做

13、斜支撐（角度宜為4560°），頂部加可調支托，下部頂在鋼筋地錨上。9）為避免柱子混凝土澆筑時模板上浮，應在柱模頂部四角采用鋼絲繩或10鋼筋與地錨進行斜向拉接（通過花籃螺栓緊固），拉接角度宜為45º60º。10）現(xiàn)場自制柱模板加工時尺寸誤差不得大于2mm，四角宜采用企口做法、安裝時企口縫處粘貼密封條防止漏漿；（見附圖）柱模陽角作法不帶柱帽柱模組裝圖 帶柱帽柱模組裝圖2.3.3門窗洞口模板；采用15mm厚的多層板加50×100mm木方定型門窗口模板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊

14、梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。2.3.4模板拆除；2.3.4.1拆除順序; 拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。2.3.4.2模板拆除一般要求;模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。 2.3.4.3 墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。地下室模板先拆除支撐，在拆下穿墻螺栓，可用撬棍撬動模板下口，使其與墻面脫離、不得在墻上口撬模板，更不得用大錘砸，以免震動墻體混凝土。 2.3.4.4墻體模板拆除；冬施期間混凝土強度達到4

15、Mpa時方可拆除。2.3.8.5柱模拆除；依次拆除側向支撐、拉繩、對拉螺栓及卡具?？紤]柱模較高，為確保拆模安全，四片柱模其頂部在拆模開始時至起吊前應用鋼絲繩作臨時連接，待確認四片模板與框架柱充分脫離并無其它連接，吊運時且與塔吊吊索已可靠連接時，方可解除臨時連接鋼絲繩索，并直接吊運至模板堆放場區(qū)。3.1主控項目；1)安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架必須有足夠的支撐面積。2)在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3.2 一般項目；3.2.1模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。3.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結

16、構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.2.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3.3模板施工允許偏差項目；3.3.1現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高2水準儀或拉線尺量截面內部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺3.3.2埋件及預留孔洞的允許偏差見下表的規(guī)定。預埋件及預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線，鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置2拉線，鋼尺檢查插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度+5，0

17、預埋螺栓中心線位置2拉線，鋼尺檢查外露長度+5，0預留洞中心線位置5拉線，鋼尺檢查尺寸+5，04 注意事項；4.1成品保護；4.1.1 墻體、柱拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.1.2拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板損壞變形、應及時修理，木方及時起釘子、防止釘子扎腳；模板在使用過程中應加強管理，底部鋪墊方木，分類、分規(guī)格碼放。4.1.3模板拆除后，應及時清除表面混凝土，及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。4.1.4門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、50mm寬的木板保護。4.2 安全注意事項。4.2.1作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。4.2.2施工現(xiàn)場

18、嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便，禁止打架斗毆，嚴禁酒后上崗。4.2.3使用塔吊吊料時，必須分類吊裝捆綁牢固，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，位置準確，U托、穿墻螺栓等其它小件材料使用容器吊裝，必須由專業(yè)信號工統(tǒng)一指揮。當風力5級以上時，應停止吊裝。4.2.4墻體、框架柱等構件模板作業(yè)高度超出2m以上時，操作人員必須系安全帶。4.2.5模板支架及模板表面不得集中堆載，必須分散堆放。4.2.6框架柱模立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。上口固定時必須使用1分鋼絲繩加U型卡環(huán)與柱主筋進行固定，不得使用其它材料代替固定。4.2.7安裝外墻、柱外側模板時，位置準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好螺栓，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。1.2.8拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)技術人員同意。拆模嚴禁大面積撬落和拉倒。4.2.9拆模起吊前應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻、柱模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索；吊鉤應垂直模板，