基礎(chǔ)墻體、柱模板

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)01-C2-003工程名稱交底日期2011年1月7日施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要交底內(nèi)容：1作業(yè)準(zhǔn)備；1.1機(jī)具準(zhǔn)備；1.1.1加工、施工機(jī)具；電鋸、電刨、壓刨、臺(tái)鉆、手提電刨、手電鋸、手電鉆、手鋸、空壓機(jī)、活動(dòng)扳手、斧子、小白線、線墜、撬杠等工具。1.1.2運(yùn)輸機(jī)具；塔吊垂直運(yùn)輸，人工配合。1.2材料準(zhǔn)備；1.2.1地下墻體、柱模板采用：多層板2440×1220×15、木方100mm×100mm、50mm×100mm、鋼管4

2、8×3.5、16止水螺栓(外墻、消防水池)、16螺栓(內(nèi)墻)、PVC套管、三形墊片， U托、 3mm厚止水鋼板、架板、海棉條、膨脹止水條等。1.2.2脫模劑；多層板板采用水性脫模劑。1.3作業(yè)條件。1.3.1模板設(shè)計(jì)與制作1.框架柱模板：柱截面700mm×700mm、650mm×650mm 、600mm×600mm、500mm×500mm。 500mm。 柱模高度500mm×500mm、500mm配置到梁底；700mm×700mm、650mm×650mm 、600mm×600mm配置到柱變截面處。圓柱模板

3、采用30mm×40mm厚木方拼裝兩個(gè)半圓；次龍骨用三層15mm多層板切割成型、次龍骨間距500mm；方柱模板采用15mm多層板、100mm×100mm木方配置定型模版木龍骨間距200mm-250mm。模板配置采用企口縫、板縫之間粘貼5mm厚的海棉條、防止漏漿。柱箍采用雙根架子管鋼、16對(duì)拉螺栓、螺栓水平600-700mm柱模水平設(shè)三根、500mm柱模水平設(shè)置兩根；螺栓豎向間距500mm、最底一層距地面250mm為宜。2.墻體模板：外墻厚350mm、消防水池的內(nèi)墻厚300mm、內(nèi)墻厚250mm.模板采用15mm多層板、100mm×100mm、50mm×10

4、0mm木方配置定型模版，木龍骨間距300mm豎向使用；模板配置采用企口縫、板縫之間粘貼5mm厚的海棉條防止漏漿。外墻、消防水池采用16止水螺栓、內(nèi)墻采用16對(duì)拉螺栓，螺栓水平600-700mm、螺栓豎向間距600mm、最底一層距地面250mm為宜。1.3.1測(cè)量放線；彈好墻體線、控制線、柱軸線、外邊線、柱控制線，水平標(biāo)高線，檢查并校正。1.3.2隱蔽驗(yàn)收；墻體、柱、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線、套管、預(yù)留洞口及埋件安裝完畢鋼筋保護(hù)層墊塊已布置，并辦完隱檢手續(xù)。1.3.3交接檢查；做好自檢、互檢、交接檢工作，交接工序并有記錄。1.3.4模板拼裝、驗(yàn)收；自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀

5、尺寸，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。1.3.5各部位模板按樓進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)及使用部位， 模板標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在模板背面上口中部位置，以利于識(shí)別正確安裝部位。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝，模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，各種模板分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。2.施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。1)墻體彈線剔鑿清理模板下口找平粘貼海綿條模板就位穿墻螺栓搭設(shè)架子模板加固模板調(diào)直校正模板內(nèi)清理組織驗(yàn)收模板辦理預(yù)檢。2)框架柱彈線剔鑿清理模板下口找平焊柱模板定位筋柱可調(diào)模板就位模板固定搭設(shè)架子模板加固模板調(diào)直校正模板內(nèi)清理組織驗(yàn)收模板辦理預(yù)檢。2.2.1模板存放及運(yùn)輸；1)模板的存放位置按施工現(xiàn)場(chǎng)平

6、面圖布置。模板場(chǎng)地要平整并硬化，場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝， 保證排水順暢，場(chǎng)地內(nèi)無積水。模板場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，密目網(wǎng)封嚴(yán)，出入口處應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌，非工作人員禁止入內(nèi)。2)木模、木方應(yīng)分類碼放整齊，墊100mm×100mm木方，碼放高度不得超過1.5m。3)運(yùn)輸使用塔吊及人工配合。各種材料應(yīng)分類吊裝，(U托、螺栓使用容器吊裝)吊裝時(shí)捆綁牢固，吊到指定位置分類碼放整齊，底部加墊木方，所有材料不得超高超負(fù)荷吊裝。6)模板應(yīng)單塊吊裝，卡環(huán)與模板吊環(huán)必須卡牢固，吊到指定位置固定牢固，固定時(shí)必須使用不小于6鋼絲繩加U型卡扣及扁鐵環(huán)進(jìn)行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3模板安裝；2.3.1墻體模板

7、安裝；1)采用自配定性模板、用48鋼管（雙管）作為主、次龍骨；次龍骨（水平設(shè)置）間距600mm-700mm，主龍骨（豎向設(shè)置）間距600mm，模板間設(shè)16mm止水型對(duì)拉螺栓。外墻墻頂中預(yù)留20×30梯形木條，頂板模板施工前安裝橡膠膨脹止水條，確保外墻防水質(zhì)量。 2)墻體模板施工前搭設(shè)操作腳手架，并設(shè)置護(hù)身欄及密目網(wǎng)。作業(yè)面滿鋪50mm厚腳手板。模板加固見下圖：板加固示意圖 外墻模示意圖： 外墻穿墻(止水型)螺栓加工大樣示意圖3)模板支搭高度；第一步搭設(shè)高度2.5m；第二部搭設(shè)高度3.5m。4)墻體外墻厚350 mm、消防水池墻厚300mm，模板16止水螺栓水平間距600-700mm。

8、豎向600 mm。16螺栓間距自模板下皮上反250mm開始加設(shè)，以上螺栓的間距600mm依次排列。模板與模板拼縫粘10mm寬海綿條。頂部對(duì)拉螺栓距混凝澆筑面控制在250300mm之間，16對(duì)拉螺栓分布均勻，橫、豎向用48雙管和三形墊片緊固到位。基礎(chǔ)外墻導(dǎo)墻彈線剔鑿、清理，導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)上口下反50mm、粘貼海棉條，外墻支設(shè)時(shí)墻體模板應(yīng)下跨導(dǎo)墻50mm，模板下口墊100×100mm木方；木方與條形基礎(chǔ)之間采用100×100mm木方支撐，水平間距不大于900mm，并應(yīng)墊實(shí)、穩(wěn)固.5）先安裝扶墻柱模板；支搭前根據(jù)墻體尺寸提前進(jìn)行模板配制，在安裝墻體模板.6）外墻外側(cè)模板與護(hù)坡進(jìn)行支撐

9、，內(nèi)側(cè)模板于反梁、底板及頂板地錨上固定支撐；側(cè)向支撐角度宜為450600。支撐水平間距1200mm，豎向支撐自底層水平龍骨起向上1200mm間距設(shè)置；支撐采用鋼管加固對(duì)頂對(duì)拉，側(cè)向支撐鋼管之間水平與豎向應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)間距不大于1.0m。以保證側(cè)向支撐桿的穩(wěn)定，靠邊坡一側(cè),側(cè)向支撐直接支頂于護(hù)坡上加墊木板，邊坡側(cè)向支撐必要時(shí)可加U托。防止模板拼縫漏漿，模板間接縫設(shè)置海棉條。7）內(nèi)墻加固時(shí)16對(duì)拉螺栓與三形墊配套使用，螺栓穿過（預(yù)先在模板打孔）、次龍骨及主龍骨緊固到位，螺栓端頭不少于兩個(gè)三形墊及螺母。模板內(nèi)加設(shè)16頂模棍，頂模棍短頭刷防銹漆。8)內(nèi)墻模板同外墻模板做法，除消防水池有抗?jié)B要求的墻體

10、采用止水型穿墻螺栓外，其余位置穿墻螺桿無止水片，頂板模板施工前除消防水池墻體安裝橡膠膨脹止水條，安裝時(shí)在穿墻螺桿部位加PVC套管及頂模棍墻體后澆帶模板示意圖9)地下外墻后澆帶:地下外墻后澆帶寬800mm，采用9)地下外墻后澆帶:地下外墻后澆帶寬800mm，采用50×100mm的木方、15 mm多層板模板配置，側(cè)向采用48雙鋼管作主、次龍骨，內(nèi)、外模板沿模板高度及水平方分別設(shè)16止水對(duì)拉螺栓，間距600mm、700mm。外墻后澆帶模板支設(shè)前先墻中位置,預(yù)留膨脹止水條, 木條20×30mm.墻體模板與先前澆筑的墻體混凝土面搭接不小于100mm，且與施工縫部位（距施工縫10mm）

11、砼接觸處粘貼海棉條,見附圖:內(nèi)墻模板加固示意圖2.3.2框架柱模板安裝； 1)框架柱、圓柱模采用15mm厚多層板、50×100mm 、100×100mm木方按尺寸加工自制模板，柱箍采用雙根鋼管長(zhǎng)1500mm、16螺栓配合使用，間距500mm設(shè)置。2)柱模板安裝腳手架采用48架子管搭設(shè)工具式腳手架（井字型），腳手架滿外3m，立桿間距為1000mm，水平桿步距為1500mm，其中端部1200mm為防護(hù)欄桿，作業(yè)面滿鋪50mm厚腳手板。3）底板、頂板混凝土澆筑時(shí)，在柱內(nèi)四角及墻體內(nèi)側(cè)（主筋內(nèi)側(cè)）埋設(shè)1620鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋頂面宜凸出

12、結(jié)構(gòu)表面5080mm，框架柱筋綁扎后，將頂模棍與預(yù)留鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置準(zhǔn)確（做法見附圖），中部及距結(jié)構(gòu)頂面3050mm處再設(shè)置兩道柱模頂棍，頂模棍鋼筋直徑14，采用無齒鋸下料，端頭平齊，端部涂刷防銹漆。柱模定位5）測(cè)量放線后，彈出柱邊線，在邊線內(nèi)側(cè)5mm處再?gòu)椧坏狼懈罹€，用云石機(jī)沿線切割平直后，剔鑿柱內(nèi)部軟弱混凝土，清理干凈澆水濕潤(rùn)。6）柱模就位前沿柱邊線外側(cè)3-5mm處粘貼20厚海綿條，海綿條粘貼牢固、連續(xù)，避免根部漏漿影響混凝土質(zhì)量。7）安柱模線就位，校正調(diào)整好對(duì)角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準(zhǔn)確后，用柱箍進(jìn)行固定，柱箍間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。8）定型柱模板支撐采用48鋼管做

13、斜支撐（角度宜為4560°），頂部加可調(diào)支托，下部頂在鋼筋地錨上。9）為避免柱子混凝土澆筑時(shí)模板上浮，應(yīng)在柱模頂部四角采用鋼絲繩或10鋼筋與地錨進(jìn)行斜向拉接（通過花籃螺栓緊固），拉接角度宜為45º60º。10）現(xiàn)場(chǎng)自制柱模板加工時(shí)尺寸誤差不得大于2mm，四角宜采用企口做法、安裝時(shí)企口縫處粘貼密封條防止漏漿；（見附圖）柱模陽角作法不帶柱帽柱模組裝圖 帶柱帽柱模組裝圖2.3.3門窗洞口模板；采用15mm厚的多層板加50×100mm木方定型門窗口模板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊

14、梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。2.3.4模板拆除；2.3.4.1拆除順序; 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時(shí),嚴(yán)禁模板上口硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。2.3.4.2模板拆除一般要求;模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。 2.3.4.3 墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。地下室模板先拆除支撐，在拆下穿墻螺栓，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，使其與墻面脫離、不得在墻上口撬模板，更不得用大錘砸，以免震動(dòng)墻體混凝土。 2.3.4.4墻體模板拆除；冬施期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到4

15、Mpa時(shí)方可拆除。2.3.8.5柱模拆除；依次拆除側(cè)向支撐、拉繩、對(duì)拉螺栓及卡具。考慮柱模較高，為確保拆模安全，四片柱模其頂部在拆模開始時(shí)至起吊前應(yīng)用鋼絲繩作臨時(shí)連接，待確認(rèn)四片模板與框架柱充分脫離并無其它連接，吊運(yùn)時(shí)且與塔吊吊索已可靠連接時(shí)，方可解除臨時(shí)連接鋼絲繩索，并直接吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)區(qū)。3.1主控項(xiàng)目；1)安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架必須有足夠的支撐面積。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3.2 一般項(xiàng)目；3.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)

16、構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3模板施工允許偏差項(xiàng)目；3.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高2水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺3.3.2埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差見下表的規(guī)定。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線，鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2拉線，鋼尺檢查插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+5，0

17、預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線，鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+5，0預(yù)留洞中心線位置5拉線，鋼尺檢查尺寸+5，04 注意事項(xiàng)；4.1成品保護(hù)；4.1.1 墻體、柱拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.1.2拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板損壞變形、應(yīng)及時(shí)修理，木方及時(shí)起釘子、防止釘子扎腳；模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，底部鋪墊方木，分類、分規(guī)格碼放。4.1.3模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除表面混凝土，及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。4.1.4門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、50mm寬的木板保護(hù)。4.2 安全注意事項(xiàng)。4.2.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。4.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)

18、嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便，禁止打架斗毆，嚴(yán)禁酒后上崗。4.2.3使用塔吊吊料時(shí)，必須分類吊裝捆綁牢固，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，位置準(zhǔn)確，U托、穿墻螺栓等其它小件材料使用容器吊裝，必須由專業(yè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮。當(dāng)風(fēng)力5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止吊裝。4.2.4墻體、框架柱等構(gòu)件模板作業(yè)高度超出2m以上時(shí)，操作人員必須系安全帶。4.2.5模板支架及模板表面不得集中堆載，必須分散堆放。4.2.6框架柱模立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。上口固定時(shí)必須使用1分鋼絲繩加U型卡環(huán)與柱主筋進(jìn)行固定，不得使用其它材料代替固定。4.2.7安裝外墻、柱外側(cè)模板時(shí)，位置準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好螺栓，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。1.2.8拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模嚴(yán)禁大面積撬落和拉倒。4.2.9拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻、柱模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索；吊鉤應(yīng)垂直模板，