LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、LED 顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接 第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施 第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造(一) 型鋼及鋼板1、 材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗(yàn)入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是 否與實(shí)物相符，并按爐

2、批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。3、材料復(fù)驗(yàn)：a、Q235 Q345按照Q/VVTB14-89焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：(T s、b b、S s(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和OCakv(J)。試驗(yàn)取樣按照GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差 執(zhí)行。化學(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成 份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88金屬?gòu)澢鷮?shí)

3、驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。b、Q 235、Q345 Z25按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷(UT方法按照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲 波探傷方法c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。(二) 焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有

4、齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按物資管理程序入庫(kù)；c、焊材保管及岀庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī) 定，履行岀庫(kù)程序。（三）制造工藝1、 鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后 整體拋丸除銹處理。2、 號(hào)料及切割A(yù)）主梁采取分段制作的工藝方案。B） 對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板 等

5、各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。D）各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、 聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)潓缰行木€作為鉆孔定 位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門(mén)焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為H08A或H08Mn2Si,焊劑為HJ431。5、 桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊 縫寬的4倍。E）、在鋼平臺(tái)上號(hào)岀構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基

6、準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、 桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái) 焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的 參數(shù)進(jìn)行。7、 桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn) 行火焰消除應(yīng)力處理。焊接采用C02氣體保護(hù)焊，焊絲為H08Mn2SiA,直徑為、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同 向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記 錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。9

7、、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。（四）過(guò)程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證 采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、 投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材 料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡 口角度，切割面表面質(zhì)8、焊接與矯形量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后 檢查孔

8、間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見(jiàn)表面、4 . 2。表4 . 1號(hào)料的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距離士0.5表4.2氣割的允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3. 0切割面平面度0.05t且不大割紋深度局部缺口深度4、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度大于等;鋼材矯正后的允許 偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。表鋼材矯正后的允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t型鋼彎曲矢高l/續(xù)表角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/

9、彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mr）i時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)不大于1500（mr）i時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm。5、組裝：組裝前檢查焊道周?chē)F銹、污垢 清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表焊連接組 裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大間隙士搭接長(zhǎng)度（a）士縫隙（）高度士垂直度（）b/100且不大于中心偏移（e）1/續(xù)表項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形截面高度（h）士寬度（e）士垂直度（）b/200且不大于5、焊接：（

10、1焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定,并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng) 焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作;（2焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干 的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取;（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同， 焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表焊 縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Hi

11、ll檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許w +且小于等于w+且小于 等每焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于根部收縮不允許w +且小于等w +且小于等長(zhǎng)度不限咬邊不允許w且小于 等于；連續(xù)長(zhǎng)度小于等于，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)w且小于待于，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷外觀缺陷 飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于且小于等于缺口小于等于且小于等于每米焊縫不得超過(guò)去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w ,長(zhǎng)w且小于等于20表面氣孔不允許每長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于且小于等于氣孔2個(gè);孔距

12、大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）一w +且小于等于，每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于角焊縫腳不對(duì)稱一差值w2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm;2除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；3咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；4表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。7、無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)方法按GB1 1 345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。8、最終尺寸檢查：