LED顯示屏鋼結構施工標準規(guī)范

1、LED 顯示屏鋼結構施工標準規(guī)范鋼結構施工方案目錄第一章、鋼結構制造工藝第一節(jié)、鋼結構主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結構安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質量標準 第二節(jié)鋼結構安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接 第三章、竣工驗收檢查第四章、質量控制及安全措施 第一章鋼結構制造工藝第一節(jié)鋼結構主框架制造工藝一、鋼結構制造(一) 型鋼及鋼板1、 材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應商。2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是 否與實物相符，并按爐

2、批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235 Q345按照Q/VVTB14-89焊接結構用厚鋼板技術條件進行復驗?；瘜W成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：(T s、b b、S s(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和OCakv(J)。試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差 執(zhí)行。化學成份分析按照GB222-84鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成 份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實

3、驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。b、Q 235、Q345 Z25按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷(UT方法按照JB4730-94金屬板材超聲 波探傷方法c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。(二) 焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質量認證體系選擇并根據(jù)質量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄こ處熯x擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監(jiān)理批準后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有

4、齊全的質量證件及完整的包裝；b焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按物資管理程序入庫；c、焊材保管及岀庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司焊材管理規(guī) 定，履行岀庫程序。（三）制造工藝1、 鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后 整體拋丸除銹處理。2、 號料及切割A）主梁采取分段制作的工藝方案。B） 對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。C）對于筋板、節(jié)點板 等

5、各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、 聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃岀中心線作為鉆孔定 位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為H08A或H08Mn2Si,焊劑為HJ431。5、 桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊 縫寬的4倍。E）、在鋼平臺上號岀構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基

6、準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。6、 桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺 焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的 參數(shù)進行。7、 桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進 行火焰消除應力處理。焊接采用C02氣體保護焊，焊絲為H08Mn2SiA,直徑為、焊接順序為兩側同時、同 向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記 錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9

7、、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四）過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證 采用合格優(yōu)質的焊材。2、 投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材 料進行預處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡 口角度，切割面表面質8、焊接與矯形量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后 檢查孔

8、間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面、4 . 2。表4 . 1號料的允許偏差（mm項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距離士0.5表4.2氣割的允許偏差（mr）i項目允許偏差零件寬度、長度3. 0切割面平面度0.05t且不大割紋深度局部缺口深度4、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應有明顯損傷,劃痕深度大于等;鋼材矯正后的允許 偏差,應符合下表的規(guī)定。表鋼材矯正后的允許偏差（mr）i項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t型鋼彎曲矢高l/續(xù)表角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/

9、彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mr）i時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長不大于1500（mr）i時，樣板弦長不應小于150（mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢 清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表焊連接組 裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（）t/10且不大間隙士搭接長度（a）士縫隙（）高度士垂直度（）b/100且不大于中心偏移（e）1/續(xù)表項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）士寬度（e）士垂直度（）b/200且不大于5、焊接：（

10、1焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持相應 焊接資格合證,持證者是否在有效期內操作;（2焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干 的焊材放入保溫筒內，隨用隨取;（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同， 焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質量應符合表的規(guī)定。表焊 縫質量等級及缺陷分級（mm焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級Hi

11、ll檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許w +且小于等于w+且小于 等每焊縫內缺陷總長小于等于根部收縮不允許w +且小于等w +且小于等長度不限咬邊不允許w且小于 等于；連續(xù)長度小于等于，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長w且小于待于，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷 飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于且小于等于缺口小于等于且小于等于每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w ,長w且小于等于20表面氣孔不允許每長度焊縫內允許直徑小于等于且小于等于氣孔2個;孔距

12、大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）一w +且小于等于，每 焊縫長度內缺陷總長小于等于角焊縫腳不對稱一差值w2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm;2除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；3咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；4表內t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表規(guī)定要求進行無損檢測,無損檢測方法按GB1 1 345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。8、最終尺寸檢查：