石油化工離心泵檢修規(guī)程

1、石油化工離心泵檢修規(guī)程廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 日期：校對(duì)： 日期： 日期： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日1目錄石油化工離心泵檢修規(guī)程 . (3) 1總貝y (3)1.1 適用范圍 . . .( 3)1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述. . .( 3)1.3 技術(shù)性能. . . .( 3) 2 完好標(biāo)準(zhǔn) . . . .( 3)2.1 零、部件( 3)2.2 運(yùn)行性能 . . . .( 3)2.3 技術(shù)資料. ( 3)2.4 設(shè)備及環(huán)境 . .(3)3 設(shè)備維護(hù) . . . .(4 )3.1 日常維護(hù)4)3.2 定期檢查4)3.3 常見(jiàn)故障處理方法 (4)3.4 緊急情況停車(chē) . .(5)4檢修周期和檢修內(nèi)容 . .

2、.(5)4.1 檢修周期. . .(5)4.2 檢修內(nèi)容 . . .(5) 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . .(5)5.1 檢修方法簡(jiǎn)述. .(5)5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . . . . (8) 6 試車(chē)與驗(yàn)收 . . . . (9)6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備工作 . . . . (9)6.2 試車(chē) . . . . . (9 )6.3 驗(yàn)收 . . . . . ( 9 )7維護(hù)檢修平安考前須知 . . .(9)7.1 維護(hù)平安注意事項(xiàng). . . (9)7.2 檢修平安注意事項(xiàng). . .(9)7.3 試車(chē)平安注意事項(xiàng). . . . (10)石油化工離心泵檢修規(guī)程1.1 適用范圍本規(guī)程適用于型號(hào)為 AZA型的石

3、油化工離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于SZA型、SCZ型化工離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類(lèi)型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 石油化工離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝 在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。1.3 技術(shù)性能石油化工離心泵主要性能見(jiàn)表 1。2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2 根底螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 平安防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5 泵體及附屬閥門(mén)、管件完整，標(biāo)志明顯。2.1.6 根底及底座完整、鞏固。2.2 運(yùn)行

4、性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能到達(dá)銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.2 設(shè)備各項(xiàng)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a. 設(shè)備運(yùn)行記錄；b. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；c. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2 根底及底座整潔，外表及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔 .2.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、管口法蘭、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處泄漏a. 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘

5、不多于 20 滴，末期每分鐘不多于 40 滴；其他 液體，每分鐘不多于 15 滴；b. 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不超過(guò) 5 滴。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行 100 小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000 1500 小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行 2000 2400 小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C ;軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75C，滑動(dòng)軸承不得超過(guò) 65C。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

6、有無(wú)異常聲響或振動(dòng)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周?chē)h(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)按要求巡檢，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2 定期檢查對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況及泵體振動(dòng)情況3.3 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表 2。3.4 緊急情況停車(chē)遇有以下情況之一者，應(yīng)緊急停車(chē)處理：a. 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加?。籦. 軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；c. 泵流量突然下降；d. 電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1

7、 檢修周期檢修周期為一年一次。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的對(duì)中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。4.2.2 解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無(wú)損探傷。4.2.3 對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。4.2.4 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正，并在機(jī)床上作端面跳動(dòng)檢驗(yàn)。4.2.5 檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。4.2.6 調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。4.2.7 檢查和更換密封。4.2.8 清理和吹掃泵內(nèi)臟物。4.2.9 消除泵及輔助局部的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。4.2.10 對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1 檢修方法簡(jiǎn)述泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢

8、查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。5.1.1 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。5.1.1.2 軸徑外表粗糙度應(yīng)到達(dá)要求。5.1.1.3 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%90%，外表不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。5.1.1.4 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.1.1.5 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。5.1.1.6 徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用 H/h 配合。5.1.1.7 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表 35.1.2 填料密封的檢修5.1.2.1 泵用填料密封使用壽命是否長(zhǎng)久，關(guān)鍵是選用適用

9、的填料，這里主要介紹填 料密封的選用、安裝和預(yù)緊。填料的選用見(jiàn)下表 4.5.1.2.2 填料壓蓋的預(yù)緊和預(yù)緊力5.1.2.3 中選擇好適用的填料，尚要說(shuō)明的是在訂購(gòu)填料時(shí)，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開(kāi)口相錯(cuò) 45o 或 90o 交替壓進(jìn)填料盒，最后壓扣上填 料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)填料繩的剪斷，剪斷時(shí)必須斜于 45o 切出，每道填料安裝 時(shí)，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須 45o 或 90o 交錯(cuò)安裝，最后壓扣填料 壓蓋?？蹓荷w時(shí)必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為 0.1 0.15mm 。對(duì)有容易汽化

10、的泵，開(kāi)啟后應(yīng)再次進(jìn)行熱壓緊。5.1.2.4 聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。5.1.2.5 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈， 對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為 2.2 4.2mm ，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專(zhuān)用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。5.1.2.6 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。 a. 檢查聯(lián)軸 器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小 70，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕

11、、磨損和裂紋。b. 聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于 0.03mm ，端面圓跳動(dòng)不大于 0.02mm 。c. 假設(shè)須拆下齒圈時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)， 應(yīng)將齒圈加熱到200C左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.010.03mm。d. 回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。e. 用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.1.3 動(dòng)密封局部的檢修動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應(yīng)控制在 0.200.45mm 。假設(shè)間隙太 小，組裝后盤(pán)車(chē)?yán)щy；間隙太大，容易造成泵的振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為 0.20.6mm 。5.1.4 靜密封局部的檢修靜密封

12、局部包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭， 進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無(wú)泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只 要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無(wú)泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑 為南大 703、南大 704。5.1.5 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修5.1.5.1 小機(jī)泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪， 回裝后均要做靜平衡，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要密切接觸。5.1.5.2 對(duì)于轉(zhuǎn)子局部的軸徑允許彎曲不大于 0.013mm ，對(duì)于低速軸最大彎

13、曲應(yīng)小于 0.07mm, 對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于 0.04mm 。軸套局部與軸的裝配采用 H/h。5.1.5.3 對(duì)于轉(zhuǎn)子局部的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于 0.013mm ，軸套不大于0.02mm ，葉輪口環(huán)不大于 0.04mm ，葉輪端面不大于 0.23mm 。兩端軸徑不大于 0.02mm 。 但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。5.1.6 機(jī)械密封的檢修5.1.6.1 對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專(zhuān)用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情 況，但凡裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)

14、水不漏，說(shuō)明密封面的外表 粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于 0.015mm 。其部位軸或軸套的 徑向圓跳動(dòng)值如表 4。5.1.6.2 安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于 0.45mm 。5.1.6.3 應(yīng)著重說(shuō)明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤(pán)車(chē)并檢查冷卻水局部是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。5.1.6.4 密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 控制閥5.2.1 .1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為 0.02mm ，直線度為 0.022mm ，外表 粗糙度為 ，外表硬度 HRC45-55。5.2.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度 0.02mm 。

15、5.2.1.3 最大修磨量 0.01DD 為直徑 。5.2.1.4 導(dǎo)向套5.2.1.5 與柱塞配合尺寸公差為 外表粗糙度5.2.1.6 內(nèi)徑與外徑同軸度為公 0.02mm 。5.2.1.7 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。5.2.2 曲軸、中軸局部5.2.2.1 曲軸5.2.2.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度 0.02mm ，直線度0.02mm，外表粗糙度 。5.2.2.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為 0.03mm 。5.2.2.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的 0.04 。5.2.2.2 軸瓦殼5.2.2.2.1 與軸瓦配合外表無(wú)拉傷起

16、毛現(xiàn)象，外表粗糙度。5.2.2.2.2 與軸瓦配合外表與導(dǎo)向孔垂直度為 0.02mm。5.2.2.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社 0.02mm 。5.2.2.3 軸瓦5.2.2.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合外表粗糙度5.2.2.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。5.2.2.4 曲軸套5.2.2.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，外表粗糙度為 。52242內(nèi)徑與外徑同軸度為 0.02mm。5.2.2.5 中軸5.2.2.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為 0.02mm ，直線度 0.02mm, 外表粗糙度 調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.5.2 配

17、合軸徑與定位軸徑同軸度0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量為直徑的 0.04。5.2.2.6 中軸套5.2.2.6.1 外表粗糙度 。52262內(nèi)徑與外徑向軸度0.02mm。6 試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.2 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道 應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。6.1.3 將壓力表、真空表、電流表、平安閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。6.1.4 各潤(rùn)滑部位應(yīng)參加符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油脂。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸

18、器柱銷(xiāo)。6.1.6 檢查進(jìn)、出口閥開(kāi)關(guān)位置是否正確。6.1.7 去除泵周?chē)磺须s物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.2 試車(chē)6.2.1 盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤(pán)車(chē)后隨即裝好聯(lián)軸器防 護(hù)罩。6.2.2 離心泵應(yīng)先開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，泵灌滿后關(guān)閉出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn) 定后，緩慢翻開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。6.2.3 輸送化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵、其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行。6.3 驗(yàn)收在試車(chē)中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合以下要求：6.3.1 滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò) 40C，最高溫度不得超過(guò) 75C。6.3.2 壓力和電流應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3.3 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。6.3.4 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.5 泵體管道應(yīng)到達(dá)無(wú)泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/min的均勻泄漏，機(jī)械密封在試車(chē)中不允許有泄漏。6.3.6 假設(shè)以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，那么檢修合格。7 維護(hù)檢修平安考前須知7.1 維護(hù)平安考前須知7.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清