預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第1頁共12頁1.目的：指導(dǎo)預(yù)制梁施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)的混凝土灌注、養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，保證成品箱梁滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)標(biāo)要求。2.適用范圍：適用于本管段內(nèi)預(yù)制箱梁的施工作業(yè)。3.施工工藝3.1混凝土灌注：3.1.1.在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時(shí)間，分別采用2臺(tái)HBT60混凝土輸送泵澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定同時(shí)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求?；炷凉嘀捎眠B續(xù)

2、灌筑、一次成型，以保證梁體混凝土在6h內(nèi)灌筑完成。3.1.2.混凝土配比水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg?；炷帘仨毦哂休^好的和易性，坍落度在1215cm范圍內(nèi)?；炷了z比不大于0.35。試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.1.3.混凝土的攪拌3.1.3.1

3、.混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于90s。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時(shí)間及每孔梁混凝土總方量，選用2臺(tái)HZS100的攪拌站。3.1.3.2.混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。混凝土原材料配料須采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。計(jì)量設(shè)備每個(gè)月系統(tǒng)校驗(yàn)1次，每班前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第2頁共12頁3.1.3.3.混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以質(zhì)量計(jì)）：水泥、水、外加劑、摻合料： ±1%砂、石

4、料： ±2%3.1.3.4.開盤前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。3.1.3.5.開盤前，檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。3.1.3.6.開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。3.1.3.7.開盤前，試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。粗、細(xì)骨料中的含水量需及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè)2次，雨天需隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。3.1.3.8.混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10；入模前含氣量需

5、控制在24，入模溫度宜在530。3.1.3.9.開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。3.1.3.10.砂石入倉前裝載機(jī)司機(jī)或攪拌機(jī)司機(jī)需進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)須及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。3.1.3.11.攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為23min。3.1.

6、4.混凝土的澆筑3.1.4.1.梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵布料桿，連續(xù)灌筑，一次成型。雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，灌筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第3頁共12頁3.1.4.2.泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度設(shè)為15m以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。3.1.4.3.混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的

7、施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。3.1.4.4.底板混凝土灌筑時(shí)，兩臺(tái)輸送泵分別從梁的一端沿兩腹板方向，邊移動(dòng)邊灌筑混凝土。當(dāng)混凝土灌筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。3.1.4.5.梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。 3.1.4.6.當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段2m，向另一端

8、連續(xù)灌筑。3.1.4.7. 灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。3.1.4.8.灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。3.1.4.9.混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。3.1.4.10.梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。混凝土振動(dòng)

9、時(shí)間，以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第4頁共12頁混凝土表面開始泛漿為度，但也不應(yīng)少于半分鐘，根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整振動(dòng)時(shí)間，以獲得最佳振動(dòng)效果。3.1.4.11.操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝

10、土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。3.1.4.12.橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。3.1.4.13.選擇模板溫度在535的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，需避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不得超過35。盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，需采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。3.1.4.14.當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到30

11、及以上時(shí)，則按夏季施工辦理，例如改變混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開盤灌筑。3.1.4.15.灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5min內(nèi)泵送完畢?；炷恋墓嘀捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在530。3.1.5.混凝土質(zhì)量的檢查3.1.5.1.在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目

12、經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第5頁共12頁在同樣條件下振動(dòng)成型。3.1.5.2.每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于15組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為早期初張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護(hù)，4組28d標(biāo)養(yǎng)）。3.1.5.3.每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，1組用于終張，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。3.1.5.4.試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。3.1.5.5.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為

13、止。3.1.5.6.試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.1.5.7.批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.1.6.收尾工作3.1.6.1.澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場(chǎng)地清掃干凈等工作。3.1.6.2.移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。3.1.6.3.梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。3.1.7.混凝土冬期施工冬期施工時(shí)，按如下辦理：當(dāng)

14、晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)按冬期施工有關(guān)規(guī)定辦理。在冬期施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求：3.1.7.1.當(dāng)氣溫在0-5時(shí):水加溫到60；3.1.7.2.砂、石集料有冰雪時(shí)，應(yīng)通蒸汽加熱到0以上；編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第6頁共12頁混凝土出盤溫度不低于+10，入模溫度不低于+5。3.1.7.3.當(dāng)氣溫在-5-10時(shí)不宜制梁。3.1.7.3.1.混凝土澆筑時(shí)宜采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，當(dāng)梁體上部混凝土覆蓋時(shí)，下部混凝土溫度不低于5。3.1.7.3.

15、2.向拌合機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長1分鐘。3.1.7.3.3.冬期施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用蓬布遮蓋已立好的模板。3.1.7.3.4.混凝土施工過程中，要用保溫材料覆蓋混凝土輸送管路。3.2.混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.1.蒸汽養(yǎng)護(hù)3.2.1.1.梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.1.2.安排專人按測(cè)溫方案連續(xù)觀測(cè)記錄，每1小時(shí)觀測(cè)一次并填寫記錄表。及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土灌筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，

16、采取措施。3.2.1.3.蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土灌筑完畢后靜停4h左右，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5；升溫速度控制在10/h以下；恒溫溫度不大于45，梁體芯部混凝土溫度不超過60；降溫速度控制在10/h以下。3.2.1.4.蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。從開始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過程中，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間相對(duì)溫差不大于10。3.2.2.蒸養(yǎng)溫控制系統(tǒng)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生罩采用組合式結(jié)構(gòu)，頂板部分為鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式養(yǎng)生罩，其他部分采用蓬布覆蓋。3.2.3.自然養(yǎng)護(hù)梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，即進(jìn)入自然養(yǎng)

17、護(hù)。編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第7頁共12頁3.2.3.1.梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。3.2.3.2.灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12h一次，晚上4h一次。3.2.3.3.灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.2.3.4.在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。3.2.3.5.當(dāng)環(huán)境氣溫低

18、于+5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。3.3.預(yù)應(yīng)力施工3.3.1.鋼絞線成束制作及穿放分別滿足鋼筋工程部分有關(guān)質(zhì)量要求。3.3.2.錨具與夾片錨具產(chǎn)品要通過鐵道部質(zhì)檢中心鑒定，同時(shí)在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，合格后才能使用。3.3.3.千斤頂與油壓表的選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）的有關(guān)規(guī)定，千斤頂額定張拉力為控制張拉力的1.52.0倍，初張選用250t穿心式千斤頂，終張選用350t穿心式千斤頂。3.3.3.1.油壓表的選用3.3.3.1.1.精度：主表為0.4級(jí)，副表不低于1.0級(jí)（主副表基本允許誤

19、差±1.0%）。3.3.3.1.2.最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。3.3.3.2.千斤頂與油壓表的校正3.3.3.2.1.張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第8頁共12頁數(shù)不得大于1.05，標(biāo)定的有效期為1個(gè)月，且不得超過200束張拉作業(yè)，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。3.3.3.2.2.壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來校正千斤頂。千斤頂先在11

20、0%最大壓力作用下，持荷5min，壓力降低不得超過3%。校正時(shí)按油壓表每5MPa一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。 3.3.3.2.3.校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內(nèi)，壓力環(huán)的校驗(yàn)有效期為一年。3.3.3.2.4.油壓表的有效期不得超過一周。油壓表在下列情況下必須重新校正：（1）千斤頂嚴(yán)重漏油；（2）油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；（3）油壓表指針不能回零；（4）油壓表使用時(shí)超過允許誤差或發(fā)生故障。3.3.4.預(yù)施應(yīng)力前需做好如下準(zhǔn)備工作3.3.4.1.預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)張拉控

21、制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。3.3.4.2.檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。3.3.4.3.千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。3.3.4.4.檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備。3.3.4.5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。實(shí)測(cè)彈性模量要在施工記錄上標(biāo)明。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，需按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)

22、目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第9頁共12頁3.3.4.6. 預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈。3.3.4.7.清除管道內(nèi)的雜物及積水，如管道堵塞須及處清理。3.3.4.8.油壓表壓力與鋼絞線伸長量的計(jì)算：3.3.4.8.1.預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長量校核，油壓表壓力計(jì)算如下： 式中P為油壓表壓力（MPa）A鋼絞線束截面積(mm2)con張拉控制應(yīng)力（MPa）F千斤頂主缸面積（mm2）千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K千斤頂摩阻系數(shù)3.3.4.8.2.張拉時(shí)鋼絞線束之計(jì)算伸長量按下式計(jì)算： 式中：a錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值

23、，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整計(jì)算；con錨外張拉控制應(yīng)力（MPa）k孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；x張拉端至計(jì)算截面的孔道長度；L鋼絞線束長度（mm）3.3.5.預(yù)施應(yīng)力程序3.3.5.1.張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋?0 初應(yīng)力（0.20con）con 持續(xù)5分鐘 錨固。3.3.5.2.預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第10頁共12頁3.3.5.2.1.初張拉：當(dāng)

24、梁體混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的80和模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。3.3.5.2.2.預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，模板松開，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。3.3.5.2.3.終張拉：終張拉要在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求、且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。3.3.5.2.4.采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序、張拉控制應(yīng)力及總張拉力須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉過程中，要保持兩端的伸長量基本一致。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

25、3.3.5.2.5.張拉持荷過程中如油壓下降，須緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。3.3.5.2.6.張拉期間要采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。3.3.6.張拉質(zhì)量要求:3.3.6.1.預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值相差不應(yīng)大于±6。實(shí)測(cè)伸長值以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。3.3.6.2.當(dāng)實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值相差大于±6時(shí)，需分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行處理。3.3.6.3.每孔梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3.3.6.4.張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉:3.3.6.4.1.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；3.3.6.4.2.錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在4mm以上者；編 制復(fù) 核日 期武廣客專某標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二項(xiàng)目隊(duì)工藝細(xì)則文件編號(hào)版 號(hào)標(biāo)題：預(yù)制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第11頁共12頁3.3.6.4.3.錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；3.3.6.4.4.錨環(huán)裂紋損壞者；3.3.6.4.5.切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲