污水處理操作規(guī)范

1、1、調(diào)節(jié)池的操作規(guī)程各車間的水量水質(zhì)都是隨著時(shí)間的推移不斷變化， 有高峰流量和 低峰流量，也有高峰濃度和低峰濃度。流量和濃度的不均勻往往給處 理設(shè)備帶來不少困難，或者使其無法保持在最優(yōu)的工藝條件下運(yùn)行， 或者使其短時(shí)無法工作，甚至遭受破壞(如在過大的沖擊負(fù)荷條件 下)。為了改善廢水處理設(shè)備的工作條件，一般需對水量進(jìn)行調(diào)節(jié)， 對水質(zhì)進(jìn)行均和，從而達(dá)到最終目的：為處理設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條 件，使其穩(wěn)定運(yùn)行，并減小設(shè)備容積，降低成本。調(diào)節(jié)池運(yùn)行管理要點(diǎn)如下：(1)調(diào)節(jié)池的有效容積應(yīng)能夠容納水質(zhì)水量變化一個(gè)周期所排 放的全部廢水量，為同時(shí)獲得要求的某種預(yù)處理效果，應(yīng) 適當(dāng)增加池容；(2)盡管調(diào)節(jié)池前設(shè)

2、置了隔油池等除污設(shè)施，但池中仍然積累 大量油污、沉淀物，因此應(yīng)及時(shí)對調(diào)節(jié)池進(jìn)行清掏，將大 部分油污、沉淀物清除，以免減小調(diào)節(jié)池的有效容積，影 響到調(diào)節(jié)的效果；(3)經(jīng)常巡查、觀察調(diào)節(jié)池水位變化情況，定期檢查調(diào)節(jié)池進(jìn)、 出水水質(zhì)，以考察調(diào)節(jié)池運(yùn)行狀況和調(diào)節(jié)效果，發(fā)現(xiàn)異常 問題要及時(shí)解決。2、油水分離器的操作規(guī)程油水分離器的運(yùn)行系統(tǒng)：(1)、自動(dòng)刮油內(nèi)的油位到達(dá)一定高度時(shí)，機(jī)械刮油系統(tǒng)即自動(dòng)工作，將浮油刮入集油槽，并流出，收集后作為固廢處理。(2)、氣浮裝置隔油器的隔油區(qū)內(nèi)設(shè)置了氣浮裝置。氣浮裝置是由微型鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣器組成。目的是使隔油區(qū)內(nèi)污水中的油脂附著在極微小的氣泡上而迅速上浮，最終浮出水

3、面。當(dāng)浮油層達(dá)到一定高度時(shí)，自動(dòng)刮油系統(tǒng)便將其刮入集油槽內(nèi)，從而達(dá)到油水分離的目的。(3)、加溫系統(tǒng)防止冬季動(dòng)物油凝固而影響隔油、刮油效果， 在集油區(qū)設(shè)置了加溫器，以保證油脂在低溫下不會(huì)凝固成塊，更利于油脂的排出。使用說明：(1)、檢查設(shè)備的進(jìn)出水管路及各部件應(yīng)連接完好無泄漏，電氣控制部分應(yīng)接線正確。(2)、第一次使用設(shè)備和清洗完設(shè)備以后，必須將設(shè)備充滿水后， 再啟動(dòng)設(shè)備。(3)、設(shè)備出廠前會(huì)根據(jù)客戶情況設(shè)置好，建議使用時(shí)將設(shè)備控 制箱切換到自動(dòng)狀態(tài)。設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)：(1)、隔油箱里面的集油梢是可調(diào)的，松開螺絲可調(diào)高集油梢的 水位。(2)、油水分離器的加熱器一般是在水溫較低油會(huì)凝結(jié)時(shí)才需要

4、啟動(dòng)的(夏天可以將電源切掉)，將加熱器的溫度計(jì)調(diào)到30oC (設(shè)備 出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好)。(3)、每天對隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保證水流平緩暢通 和提高隔油效果，在做清理之前請注意先關(guān)掉電源。(4)、每月至少徹底清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉 渣和油泥，并檢查電控部分是否正常工作，清理完畢后必須將設(shè)備注 滿清水。(5)、油污分離器的隔板是活動(dòng)的，平時(shí)清理維護(hù)時(shí)可將隔板抽 出來，清理方便。(6)、設(shè)備應(yīng)有專人管理和使用，并定期、定時(shí)檢查設(shè)備的電流 值及絕緣是否正常。(7)、應(yīng)定期檢查設(shè)備個(gè)部位是否有滲漏。(8)、應(yīng)定期檢查雜隔渣箱。3、氣浮機(jī)的操作規(guī)程廢水由全自動(dòng)油水分離器自流到氣浮機(jī)

5、進(jìn)水箱， 在進(jìn)水的同時(shí)通 過加藥系統(tǒng)加入適量的二氯化鈣和明磯，同時(shí)開啟攪拌機(jī)，進(jìn)水完成后，廢水進(jìn)入氣浮機(jī)容器內(nèi)破乳氣浮刮渣，最后澄清的廢水排放，自 流進(jìn)入中間水池。注意事項(xiàng)：(1)、加藥比例嚴(yán)格按照技術(shù)方案。(2)、加入加藥桶的藥劑應(yīng)為粉末狀，加藥后兌水并攪拌至完全溶解(3)、每次加藥都應(yīng)檢查桶內(nèi)是否有雜物或不溶解的大顆粒物質(zhì)， 如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)撈出，否則會(huì)堵塞加藥管件或造成攪拌桿損壞。(4)、隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電 源檢查。定期、定時(shí)檢查設(shè)備的電流值及絕緣是否正常。4、中間水池操作規(guī)程一、定時(shí)巡視中間水池的進(jìn)出水效果，如水的濁度、水面浮 油或浮渣情況等，檢查各管

6、道附件、中間水池提升泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 常，水泵是否堵塞。二、發(fā)現(xiàn)氣浮機(jī)的出水效果不好，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換閥門開關(guān)，停 止向中間水池排放，轉(zhuǎn)向流入乳化液調(diào)節(jié)池再次處理。 應(yīng)保持中 間水池水質(zhì)澄清，定期打撈浮渣，清除浮油。5、生物處理裝置操作規(guī)程一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉 淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排 泥裝置是否正常，堰口出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理 出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為12天。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度確定三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

7、四、觀察水解池、曝氣池水質(zhì)情況，不允許有污泥漂浮現(xiàn)象。6、耐腐泵操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備與檢查開車前應(yīng)仔細(xì)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水 泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。二、開車和停車開車：先打開出水閥，啟動(dòng)電源，如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象, 調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異常或振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。停車：先關(guān)電源再關(guān)閉出口閥門，以減少振動(dòng)。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定， 特別注意電流是否超過電 機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常； 注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏

8、水以及水池的水位 等。四、泵的保養(yǎng)做好保護(hù)罩、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否 緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要 定期更換，通常潤滑油800小時(shí)換一次，潤滑脂2000小時(shí)換一次故障排除說明一、水泵不出水1、可能產(chǎn)生的原因(1)、啟泵前泵腔內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)由空氣(2)、進(jìn)出水閥門未打開。(3)、泵流道或進(jìn)出水管堵塞。(4)、吸程過大。(5)、吸程管漏氣。2、排除方法(1)、灌滿液體，排盡泵腔內(nèi)的空氣。(2)、全開進(jìn)水閥門，調(diào)衡出水閥門至正常開度(3)、清除堵塞物。(4)、減少吸水管高(長)度或加粗其直徑。(5)、檢查管道連接處密封面。二、水泵流量不足1

9、、可能產(chǎn)生的原因(1)、吸程過大導(dǎo)致汽蝕。(2)、出水管阻力過大。(3)、電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓偏低轉(zhuǎn)速慢。(4)、管道、泵流道阻塞，閥門開度不夠。(5)、葉輪磨損嚴(yán)重。2、排除方法(1)、減少吸水管高(長)度或加粗其直徑。(2)、減少出水管路附件或加大出水管直徑。(3)、檢查線路，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整電壓。(4)、全開進(jìn)水閥門，調(diào)整出水閥門至正常開度(5)、更換葉輪。三、水泵漏水1、可能產(chǎn)生的原因機(jī)械密封磨損2、排除方法更換機(jī)械密封四、電機(jī)發(fā)熱1、可能產(chǎn)生的原因(1)、流量過大，超載運(yùn)行。(2)、泵內(nèi)葉輪摩擦，軸承損壞。(3)、電壓過高或過低(單相)，缺相運(yùn)行(三相)2、排除方法(1)、進(jìn)水閥門全

10、開，關(guān)小出水閥門。(2)、排除摩擦，更換軸承。(3)、調(diào)整電壓，檢查線路。五、噪音振動(dòng)1、可能產(chǎn)生的原因(1)、管路支撐不穩(wěn)。(2)、汽蝕狀態(tài)運(yùn)行。(3)、吸水管進(jìn)氣。(4)、軸承損壞。2、排除方法(1)、穩(wěn)固管路。(2)、減少吸水管高(長)度或加粗其直徑。(3)、檢查吸水管路密封性。(4)、更換軸承。7、計(jì)量泵操作規(guī)程機(jī)械隔膜計(jì)量泵工作原理是電機(jī)通過減速箱減速， 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通 過彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)隔膜，使泵腔內(nèi)的容積發(fā)生變 化，造成球閥上下移動(dòng)形成真空吸附與推擠現(xiàn)象， 達(dá)到液體輸送之目 的，流量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整沖程長度來實(shí)現(xiàn)的。計(jì)量泵安裝注意事項(xiàng)(1)、出口高于進(jìn)口，避免虹吸

11、現(xiàn)象(2)、泵頭與注射閥要求豎直安裝(3)、所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶(4)、電源電壓穩(wěn)定，并且接地(5)、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好計(jì)量泵使用與維護(hù)(1)、電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)在海拔1000米以下，溫度-15 °C40° C(2)、用戶需備有與電機(jī)相匹配的電源(單相或三相電源)，電源電 壓要穩(wěn)定，不能忽高忽低，尤其三相電源每相要一致，決不能缺相， 否則電機(jī)將被燒毀。(3)、用戶在為設(shè)備接線時(shí)應(yīng)注意，一定要安全、可靠，不能虛接和 假接(尤其是三相設(shè)備，決不能缺相)。(4)、電機(jī)的工作環(huán)境要做防水、防塵、防雨保護(hù)，而且要通風(fēng)干燥， 不能影響電機(jī)散熱。

12、(5)、在正常工作環(huán)境下，電機(jī)至少要一年做一次維護(hù)和保養(yǎng)， 主要 是電機(jī)外部清潔除塵(包括風(fēng)扇罩內(nèi)部、風(fēng)扇葉表面、機(jī)殼外散熱筋 表面)，如在惡劣的工作環(huán)境下(室外或多塵)，要適當(dāng)縮短維護(hù)和保 養(yǎng)時(shí)間(半年、三個(gè)月或者更短)(6)、電機(jī)與電源之間的連接線每年要檢查一次， 是否老化，如果老 化要及時(shí)更換。用戶在選用電機(jī)時(shí)，在額定電壓下，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩應(yīng)與 配套設(shè)備相匹配，不得超過電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，否則，會(huì)造成電機(jī)斷軸 或燒毀。(7)、電機(jī)一定要做接地保護(hù)，避免電動(dòng)機(jī)漏電，造成人身傷害。(8)、輕拿輕放，不能野蠻裝卸。(9)、在修理泵或其附屬設(shè)備時(shí)，確保所有的電子連接(電源和控制 部件)已經(jīng)與主設(shè)備斷開；

13、為泵和管路完全降壓，排空需要維護(hù)部分。 防止周圍的被污染的物質(zhì)進(jìn)入，比如，使用過的化學(xué)品，液壓油和潤 滑油等。在修理泵或其附屬設(shè)備時(shí)，請仔細(xì)閱讀所加流體的化學(xué)特性， 特別注意當(dāng)與危險(xiǎn)性流體意外接觸時(shí)，如何做好防范工作。(10)、至少每6個(gè)月，卸下泵頭并且徹底清洗吸液閥和排液閥，確 保每個(gè)部件完好無損，如有破損，立即替換。(11)、當(dāng)待加化學(xué)品與水可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，比如濃硫酸，在用前必 須排干泵腔(出廠時(shí)泵頭內(nèi)有少量水)；(12)、當(dāng)手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕的位置在100%的位置以下時(shí)，泵內(nèi)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)聲音較大，這是正?，F(xiàn)象；但是建議不要把計(jì)量泵的調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定 在流量30%以下；(13)、確認(rèn)泵出入口管道方向安

14、裝正確，泵入口端(進(jìn)水閥)垂直朝下，出口端(出水閥)朝上，絕對不能接反；進(jìn) /出水閥更不能互 換，丟失里面的任何一個(gè)零件泵將無法正常使用；(14)、進(jìn)/出水閥和泵頭的連接螺紋不能使用生料帶纏繞；要確保 吸液閥及排液閥內(nèi)干凈；(15)、出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，否則會(huì)產(chǎn)生虹吸；8、風(fēng)機(jī)整體維護(hù)(1)、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，玻璃鋼風(fēng)機(jī)表面保持清潔，進(jìn)、 出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵雜物。(2)、只能在玻璃鋼風(fēng)機(jī)完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要保證供 電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行，供電線路必須為專用線 路，不應(yīng)長期用臨時(shí)線路供電。(3)、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼 帶電、開關(guān)跳閘、不能起動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。為了保證安全， 不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修。 檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右， 確 認(rèn)無異常現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補(bǔ)充或更換潤滑油脂 (電機(jī)封 閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂)，為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程 中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時(shí)7次，封閉軸承和電機(jī)軸承， 加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的 2/3。嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)、風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天存 放時(shí)，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運(yùn)過程中應(yīng)