墩柱首件工程施工總結(jié)

1、.橋墩首件工程施工總結(jié)一、首件工程的目的的意義：根據(jù)總監(jiān)辦文件精神，結(jié)合本項目工程特點，我項目部選定了K0+635無定河大橋9#-1墩柱作為墩柱首件工程。通過首件工程的實施，總結(jié)經(jīng)驗，分析原因，找到解決辦法，指導以后橋墩的施工。二、首件工程工程概況榆綏高速公路N9合同段內(nèi)有10座大橋，墩柱共328根，為保證墩柱施工內(nèi)實外美，我項目部擬選定K0+635無定河大橋9#-1墩柱作為首件工程。該墩直徑D=1.4m，高度為3.5m。鋼筋采用：22、8兩種型號鋼筋。三、質(zhì)量控制要點、模板控制該橋墩柱采用半圓企口鋼模施工 (1)立模準備。根據(jù)放樣尺寸確定模板內(nèi)邊線及外邊線，立模內(nèi)邊線外用砂漿找平，找平層用水

2、準儀抄平，待砂漿硬化后才能立模。(2)模板安裝。模板安裝前先打磨錚光，用抹布或棉紗擦干凈后再刷脫模劑，用滾筒均勻涂刷于模板表面，不得漏刷和刷得過多，脫模劑嚴禁采用廢機油。相鄰模板間縫隙應粘貼雙面海綿膠，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明，模板用吊車吊裝，人工輔助就位。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標準后加固。(3)立模檢查。第一節(jié)段模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高和墩身中心及平面尺寸，符合標準后進行下道工序。拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。拆模板，應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。2、鋼筋加工及安裝控制（1）、鋼筋的表面應潔凈，使用

3、前應將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈。（2）、鋼筋應平直，無局部彎折。（3）、制作箍筋時，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。（4）、 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（5）、綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。（6）綁扎接頭與鋼筋彎曲處的的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（7）、 墩中的豎向鋼筋搭接時,轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90&

4、#176;。（8）、墩身鋼筋保護層厚度為10.0cm，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設(shè)計要求。（9）、主筋采用電渣壓力焊施工，焊接過程中需要注意以下問題：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼

5、筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時

6、間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前

7、未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。3、砼控制混凝土采用拌和站集中拌制，經(jīng)砼罐車輸送到現(xiàn)場，采用汽車泵泵送至模板頂面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和

8、預埋件進行檢查，并做好記錄。如鋼筋有踩彎或者脫落者，應及時調(diào)直以免露筋。模板內(nèi)的渣物、積水和鋼筋上的 污垢應清理干凈，模板如有縫隙應填塞嚴密，并用玻璃膠涂密實、平整，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。模板內(nèi)刷23次脫模劑，脫模劑嚴禁采用廢機油。自高處直接向模板內(nèi)傾卸混凝土時，其自由傾落高度不超過2m，防止混凝土發(fā)生離析。在出料口下面，砼堆積高度不超過1m?；炷翍?.5米的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完上層混凝土。砼振搗要適當，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡”為度。為保證振搗效果，應“先周邊輕振一遍，再從中心向四周進行振搗

9、”，最后再從外圍敲振一遍模板，以利氣泡排出。使用插入式振搗棒振搗，每層振動高度在30cm之內(nèi)，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50100mm；插入下層砼50100mm，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提升出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋、以及預埋件?；炷恋臐沧B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝或能重塑的時間。在混凝土澆注時要隨時對模板檢查、校正。施工中按規(guī)定要求做好混凝土試件，并作好記錄。砼強度達到510Mpa后清除砼頂面的浮漿并鑿毛。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后將散落的砼清理干凈，用塑料薄膜完全包裹，當氣溫升高時水蒸汽附著在塑料薄膜內(nèi)側(cè)和砼表面，形成

10、蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7天才能拆除塑料薄膜，或按監(jiān)理工程師的要求拆除塑料薄膜。、砼澆筑完成后應將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護。、砼終凝前，不得上人作業(yè)；、成品砼面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放；、下道工序施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護；、應在砼澆筑前做好預留預埋，不得隨意開槽打洞；、砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。三、安全文明施工（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊。（2）施工現(xiàn)場要加強場容、場貌建設(shè)，施工現(xiàn)場做到整齊、干凈、節(jié)約、安

11、全、施工秩序良好等。根據(jù)施工場地總平面布置圖，按規(guī)定修建生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，鋪設(shè)水電線路做到布置合理、整齊有序、美觀大方、易于消防和維修，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。施工現(xiàn)場有施工標識牌，施工標牌上標明工地項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理的姓名、開竣工日期及監(jiān)督電話等。現(xiàn)場內(nèi)凡噪音大的機械設(shè)備，必須遵照有關(guān)規(guī)定，采取或制定降噪音的相應措施，防止施工噪音污染。積極主動處理好鄰邊居民的關(guān)系，積極主動征詢他們的意見和建議，自覺遵守城管、環(huán)衛(wèi)等各項合法的行政管理規(guī)章制度和規(guī)定。四、操作人員注意事項1、攪拌機操作人員注意事項（1）、使用前應認真檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好

12、，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)無異物，并空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。（2）、混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，嚴禁中途停機或在滿載時啟動攪拌機。（3）、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。（4）、攪拌機運行中，操作人員嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。（5）、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。（6）、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內(nèi)

13、處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。（7）、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的濺漿。（8）、對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。2、高處作業(yè)人員注意事項（1）、作業(yè)人員正確配戴安全帽和安全帶，穿好防滑鞋。（2）、高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。嚴禁從高處向下方投擲或者從低處向高處投擲物料、工具。（3）、清理模內(nèi)物料時，應使用垃圾桶。（4）、手持工具或零星無聊應隨手放在工具箱內(nèi)。五、自檢結(jié)果及評語1、自檢結(jié)果（1）、鋼筋安裝實測項目：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 受力鋼筋間距(mm) ±

14、;20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍鋼、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5保護層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處檢查結(jié)果：受力鋼筋間距：設(shè)計值121mm；實測值：一斷面：121、125、125、120、122、126、128、126、127、123、125、127、124、128、129、129、120、122、125、128、122、127、125、118、124、129、129、127、126、123、128、127、125、122、121

15、、126、120、124、128、122、123、120、125、125、127、128。二斷面：122、128、125、125、122、122、121、126、120、124、122、128、122、123、120、125、125、127、128、120、127、131、125、120、122、126、128、126、127、123、127、124、128、129、129、120、125、128、127、125、128、124、129、129、127、126。合格率：100。箍鋼、橫向水平筋、螺旋筋間距：設(shè)計值：100mm；實測值：101、103、95、98、97、102、100、103、1

16、04、99。合格率：100。鋼筋骨架尺寸：設(shè)計值：6610mm，實測值：6610、6611、6612、6610、6612。合格率：100%。保護層厚度：設(shè)計值：60mm；實測值：63、65、61、66、68、66、62、61。合格率：100。（2）、墩臺身實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各2

17、點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件檢查結(jié)果：砼強度：設(shè)計值：C30；實測值：39.8、41.5、40.3。合格率：100。斷面尺寸：設(shè)計直徑：1400mm；實測值：1400、2000、1401合格率：100。豎直度或斜度（mm）：實測值：1、1、2。合格率：100。頂面標高（mm）：實測偏差值：1、2、2。合格率：100。軸線偏位（mm）：實測值：1、1、2、1。合格率：100。節(jié)段間錯臺（ mm）：實測值：1、0、1、2、3、1、1、2、。合格率：100。大面積平整度（mm）：實測值：1、2、1、2、1、2、1、1。合格率：100。2、施工中存在的問題及處理情況（1）、在剛開盤時砼和易性不穩(wěn)定，技術(shù)人員及試驗人員通過增加砼攪拌時間（從2.0min增加到2.5min），解決了該問題。（2）、新使用模板拼裝接縫不密實，技術(shù)人員組織工人用雙面膠貼在模板接縫處，解決了該問題，保證了砼外觀質(zhì)量。3、自檢結(jié)論及評語（1）、在全體人員的努力下