2019-2020年整理無錫職業(yè)技巧學院匯編

1、無錫職業(yè)技術(shù)學院教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱A章金屬切削加工根本定義§ 1-1概述§ 1-2刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度標注教學目的1 .掌握切削用量三要素的定義；2 .掌握刀具靜止參考系的參考平血.教學重點1 .切削用量二要素2 .刀具靜止參考系的參考平囿教學難點1 .基向、切削平囿、刃剖面使用教具實物、模型課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計第一章金屬切削加工根本定義§ 1-1概述一、切削運動1 .主運動2 .進給運動二、切削時產(chǎn)生的外表三、切削用量三要素1 .切削速度2 .進給量3 .背吃刀量

2、67; 1-2刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度標注一、車刀的組成二、刀具靜止角度參考系及參考平面一刀具靜止角度參考系二刀具靜止角度參考系的坐標平面1 .基面2 .切削平面3 .刃剖面無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 1-2刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標注教學目的1 . 了解刀具靜止參考系確實定2 .掌握刀具角度的標注教學重點1 .刀具靜止參考系的坐標平囿2 .刀具靜止角度的標注教學難點1 .靜止角度的標注使用教具實物、模型課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 1-2刀具靜止角度參考系和刀具靜

3、止角度的標注一、車刀的組成二、刀具靜止角度參考系及其坐標平面一刀具靜止角度參考系1 .假定運動條件2 .假定安裝條件二刀具靜止角度參考系的坐標平面1 .基面Pr2 .切削平面Ps3 .切削刃剖面1正交平面Po2法平面Pn3假定工作平面Pf4背平面Pp應提請學生注意：刀具靜止坐標系是一假定坐標系.為以后學習工作坐標系 和刀具工作角度時有一準備.三、刀具靜止角度的標注一正交平面參考系1 .主偏角Kr：在基面內(nèi)主切削刃的投影與進給運動方向之間的夾角.2 .刃傾角入s：在切削平面 內(nèi)主刀刃與基面的夾角.3 ,前角丫0：在正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角.4 .后角ao：在正交平面 內(nèi)后刀面與基面間的夾角

4、.5,副偏角Kr ：在基面內(nèi)副切削刃的投影與進給運動方向間的夾角.6 .副后角a.：在副正父平面內(nèi)副后刀面與副切削平面的夾角.二法平面參考系三假定工作平面參考系四背平面參考系無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式實驗授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱刀具角度測量實驗教學目的深入理解刀具角度的概念教學重點角度測量方法教學難點測量儀器的使用使用教具刀具角度測量儀課外作業(yè)完成實驗報告?zhèn)渥⑹谡n主要內(nèi)容或板書設(shè)計通過刀具角度的測量使學生對刀具角度深入理解無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 1-3

5、刀具工作參考系和刀具工作角度教學目的1 . 了解刀具靜止參考系和刀具工作參考系的區(qū)別2 .定性了解刀具工作角度的變化教學重點1 .刀具工作參考系的坐標平囿2 .工作角度變化的趨勢教學難點1.刀具工作角度變化的趨勢使用教具模型課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 1-3刀具工作參考系和刀具工作角度一、刀具工作參考系的坐標平面1 .工作基面Pre：通過切削刃上選定點與合成切削速度方向垂直的平面.2,工作切削平面Pse：通過切削刃上選取定點與切削刃相切并垂直于工 作基面的平面.二、刀具工作角度的計算一進給量對工作角度的影響進給量增大,刀具前角增大,后角減少.二刀具安裝上下的影響當車外圓

6、時,刀尖高于工件中央,那么前角增大,后角減少.車內(nèi)孔時正 好相反.三刀桿軸線偏裝后的影響主要影響主、副偏角.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 1-4切削層公稱橫截回要素和切削方式教學目的1 .熟悉切削層三參數(shù)2 .掌握切削用量三要素與切削層三參數(shù)之間的關(guān)系教學重點1 .切削層三參數(shù)2 .切削用量三要素與切削層三參數(shù)之間的關(guān)系教學難點1.切削層三參數(shù)與切削用量三要素之間的關(guān)系使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 1-4切削層公稱橫截面要素和切削方式一、切削層公稱橫截面要素1 .切削層公稱

7、橫截面積Ad2 .切削層公稱寬度bD3 .切削層公稱厚度hD二、金屬切除率Z=AD.vc=f.ap.v說明切削用量三要素的大小直接影響金屬切除率,是切削效率的衡量指標三、切削方式1 .自由切削和非自由切削2 .直角切削和斜角切削無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽 授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱第二章金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及應用§ 2-1金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素一、切削變形及主要影響因素二、切削力及主要影響因素教學目的1. 了解金屬切削過程的本質(zhì)2. 了解三個變形區(qū)的變形特點3. 掌握積屑瘤的形成和限制4. 了解切削力的來源及切削分力

8、5. 掌握切削力計算經(jīng)驗公式6,切削力的主要影響因素教學重點1 .三個變形區(qū)的變形特點2 .積屑瘤的形成和限制3 .影響切削變形的因素4 . 了解切削力的經(jīng)驗公式5 .切削力的主要影響因素教學難點1 .影響切削變形的因素2 .切削力的主要影響因素使用教具掛圖、模型課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計第二章金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及應用§ 2-1金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及主要影響因素一、金屬切削過程中的變形及主要影響因素一切屑的形成過程及切屑形態(tài)金屬切削過程是一個塑性滑移過程.切屑形態(tài)：1 .帶狀切屑2.節(jié)狀切屑3.粒狀切屑4.崩碎切屑二第1變形區(qū)1 .變形特點2.變形程度的衡量三第

9、2變形區(qū)2 .變形特點2.積屑瘤四第3變形區(qū)已加工外表的質(zhì)量.五影響切削變形的主要因素3 .切削用量三要素4 .刀具幾何角度5 .其它因素二、切削力及其主要影響因素一切削力的來源及切削分力來源：切削變形、磨擦；分力：主切削力Fc背向力Fp進給力Ff二切削力和切削功率1 .切削力的指數(shù)公式2 .單位切削力三切削力的主要影響因素1 .切削用量三要素的影響背吃刀量對切削力的影響比進給量的影響大.可用嚴重變形區(qū)的理論來解釋切削速度對切削力的影響呈駝峰曲線,可用積屑瘤來解釋.2 .刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)變化對切削層形狀的改變來解釋.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期

10、年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 2-1金屬切削過程的物理現(xiàn)象及主要影響因素三、切削溫度及主要影響因素四、刀具磨損及刀具耐用度教學目的1. 了解切削溫度的產(chǎn)生及影響因素2. 了解刀具磨損的原因3. 掌握刀具耐用度的概念教學重點1 .影響切削溫度的主要因素2 .刀具耐用度教學難點1.刀具耐用度的概念及應用使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 2-1金屬切削過程的物理現(xiàn)象及主要影響因素三、切削溫度及主要影響因素一切削熱的產(chǎn)生及傳出切削熱的產(chǎn)生：摩擦、變形.切削熱的傳出：工件、刀具、切屑及周圍介質(zhì).切削溫度是切削熱的產(chǎn)生和傳出的綜合結(jié)果.二切削溫度的分布

11、在切削區(qū)最高的切削溫度不在刀刃或刀尖處,而在離開切削刃處一段距離.三切削溫度的主要影響因素切削速度對切削溫度的影響最大.背吃刀量對切削溫度幾乎無影響,而進給量對切削溫度的影響比背吃刀量大.四、刀具磨損與刀具耐用度及主要影響因素一刀具磨損形式二刀具磨損原因三非正常磨損四刀具耐用度及主要影響因素刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,從開始切削至到達磨鈍標準所經(jīng)過的總切 削時間,用T表示.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 2-2金屬切削根本規(guī)律的應用一、工件材料的切削加工性二、刀具材料教學目的1 . 了解金屬材料的切削加工

12、性的概念2 .刀具材料的牌號、性能及選用教學重點1 .改善切削加工性的舉措2 .常用刀具材料的牌號、性能及選用教學難點1.刀具材料的合理選擇使用教具掛圖、實物課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 2-2金屬切削加工根本規(guī)律的應用一、改善工件的切削加工性一工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性是指對某一種材料切削加工的難易程度二改善工件材料切削加工性的舉措1 .調(diào)整材料的化學成分2,通過熱處理改變材料的金相組織二、合理選擇刀具材料一刀具材料應具備的性能二高速鋼三硬質(zhì)合金 四新型刀具材料無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課

13、章節(jié)名稱§ 2-2金屬切削過程中根本規(guī)律的應用三、合理選擇切削液四、合理選擇刀具幾何參數(shù)教學目的1 . 了解切削液種類及選用原那么2 .掌握刀具合理幾何參數(shù)確實定教學重點1 .刀具合理幾何參數(shù)確實定2 .切削液的選用教學難點1 .刀具合理幾何參數(shù)確實定使用教具模型課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 2-2金屬切削加工根本規(guī)律的應用三、合理選切削液一切削液的作用1 .冷卻作用2 .潤滑作用3 .清洗和防銹作用二切削液的種類1 .水溶液2 .潤滑油3 .乳化液三切削液的合理選用四、合理選擇刀具的幾何參數(shù)一前角和前刀面前角的功用是在滿足切削刃強度的前提下,使切削刃鋒利.二后

14、角和后刀面后角的功用是減少與過渡外表的摩擦,同時也影響刃口強度.三主、副偏角和刀尖主偏角的功用主要是影響各切削分力的比例,也影響切削層截面形狀和工件表 面形狀.副偏角和要是影響已加工外表粗糙度,也影響切削分力的比值.四刃傾角的選擇刃傾角功用是保護刀尖,并能使切削刃鋒利.但負的刃傾角會增大背向力,使 工藝系統(tǒng)變形無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 2-2金屬切削根本規(guī)律及應用 五、合理選擇切削用量教學目的1 , 了解切削用量的選擇原那么2 .掌握切削用量的選擇方法教學重點1.切削用量選擇的原那么和方法教學難點1.切

15、削用量的選擇使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 2-2金屬切削規(guī)律的應用五、合理選擇切削用量一切削用量選擇的順序先選ap,再選f,后選Vc.二切削用量的選擇原那么粗加工：先選擇盡量大的背吃刀量ap,再由走刀機構(gòu)、刀桿強度等選擇f,最后由刀具耐用度和機床功率選擇切削速度 Vco精加工：先選擇盡量大的背吃刀量 ap,再由外表粗糙度選擇f,最后由刀具耐用度選擇切削速度Vco切削用量的選擇應掌握查表法.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱第三章機械加工工藝根本理論§ 3-1概述教學目的1 . 了解

16、生產(chǎn)過程和工2過程的含義2 .掌握機械加工工藝過程的組成教學重點1 .工序、工步、工位等概念2 .生產(chǎn)過程及工2過程的含義教學難點1.工序、工步、工位等概念使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計第三章機械加工工藝根本理論§ 3-1概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變成產(chǎn)品的全過程.工藝過程是生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程.機械加工工藝過程是用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置 和外表質(zhì)量,使其成為產(chǎn)品的工藝過程.機械加工工藝和機械裝配工藝稱為機械制造工藝.二、機械加工工藝過程 的組成一工序 一個

17、或一組工人,在一個工作地或一臺設(shè)備上對一個或 同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝內(nèi)容.二工步 加工外表和加工刀具不變的情況下連續(xù)完成的那局部工藝內(nèi)容.三安裝與工位工件在一次安裝后所完成的那局部工藝內(nèi)容稱為安裝.一次裝夾后,工件與夾具或機床的可動局部一起相對于刀具或設(shè)備固定局部所 占據(jù)的每一個位置,稱為工位.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱第三章機械加工工藝根本理論§ 3-1概述二、四工件的夾緊三、機械加工類型及工藝特點教學目的1 .掌握工件夾緊時夾緊力二要素確實定2 . 了解生產(chǎn)類型及工藝特點教學重點1 .夾

18、緊力二要素確實定2 .生產(chǎn)類型和工藝特點教學難點1 .夾緊力二要素確實定使用教具掛圖課外作業(yè)3題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-1概述二、機械加工工藝過程的組成四工件的夾緊1 .火緊力的方向不應破壞工件的定位2 .火緊力的作用點應落在支承范圍內(nèi)3 .火緊力的作用點應落在工件剛性好的部位4 .火緊力的作用點應靠近加工部位三、機械加工類型及工藝特點一生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度方案稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)二生產(chǎn)類型及工藝特點1.單件生產(chǎn)2,批量生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn)3.大量生產(chǎn)無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)

19、名稱§ 3-2機械加工工藝規(guī)程及工藝文件§ 3-3零件的工2性分析教學目的1 . 了解工2規(guī)程制訂的原那么、原始資料、步驟等2 .熟悉工2義件的格式3 . 了解零件上2性分析的內(nèi)容4 .掌握零件工藝性分析的方法5 .熟悉零件機械加工技術(shù)條件的內(nèi)容教學重點1 .工藝文件的格式2 .零件結(jié)構(gòu)上2性分析方法3 .機械加工技術(shù)條件內(nèi)容教學難點1 .對上2義件內(nèi)容的理解2 .結(jié)構(gòu)上2性分析方法使用教具掛圖、工幺規(guī)程實例課外作業(yè)3題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-2機械加工工藝規(guī)程及工藝文件一、機械加工工藝規(guī)程二、工藝規(guī)程制訂的原那么三、制訂工藝規(guī)程的原始資料四、制訂工藝規(guī)

20、程的步驟五、工藝文件的格式1 .機械加工過程卡片2 .機械加工工藝卡片3 .機械加工工序卡片§ 3-3零件的工藝性分析一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣二、結(jié)構(gòu)工藝性分析一機械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求二裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)的要求三、技術(shù)要求分析1 .加工外表的尺寸精度和形狀精度2 .加工外表之間的位置精度包括距離尺寸精度3 .加工外表的粗糙度和其它的外表質(zhì)量要求4 .熱處理及其它要求無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-4毛坯的選擇§ 3-5基準與工件定位一、基準概念及其分類一、工件定位概念及

21、定位要求教學目的1 . 了解常見的毛坯種類2 . 了解毛坯的選擇原那么3 .掌握毛坯形狀和尺寸確實定4 .掌握基準的概念及分類5 . 了解定位基準的概念及定位要求教學重點1 .毛坯的選擇原那么2 .毛坯形狀和尺寸的選擇原那么3 .基準的概念及分類4 .定位基準的概念及定位要求教學難點1 .毛坯形狀和尺寸確實定2 .定位基準的概念及定位要求使用教具掛圖課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-4毛坯選擇一、常見毛坯種類1 .鑄件2 .鍛件3 .型材4 .焊接件二、毛坯選擇的原那么1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)2.零件材料的工藝性3.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸4.現(xiàn)有的生產(chǎn)條件三、毛坯的形狀和尺寸毛坯

22、上鑄出或不鑄出孔應有一定的數(shù)量概念.§ 3-5基準與工件定位一、基準的概念及分類基準是用來確定工件上點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面.基準分為設(shè)計基準和工藝基準一設(shè)計基準 零件圖上用的基準.二工藝基準機械加工工藝人員用的基準1 .定位基準2,測量基準3.裝配基準4.工序基準二、工件定位的概念及定位要求一工件定位的概念工件定位的本質(zhì)是使工件加工面的設(shè)計基準在機床或夾具中占據(jù)一個正確的 位置.二工件定位的要求1 .為了保證加工面與其設(shè)計基準之間的位置精度同軸度等工件加工面的 設(shè)計基準應相對于機床占據(jù)一個正確的位置.2 .為了保證加工面與其設(shè)計基準的距離尺寸精度, 應使加工面的設(shè)計基

23、準相對 于刀具有一個正確的位置.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-5三、工件定位方法§ 3-6六點定位原那么教學目的1 . 了解工件定位方法2 .掌握由工件的加,要求確定限制的自由度數(shù)教學重點1 .工件定位方法一一夾具法2 .由工件加,要求確定工件應限制的自由度教學難點1 .由工件的加,要求確定工件應限制的自由度使用教具掛圖課外作業(yè)4題備注§ 3-5基準與工件定位三、工件的定位方法一直接找正法二劃線找正法三使用夾具法主要介紹機床夾具的工作原理及組成.§ 3-6六點定位原那么一、

24、六點定位原那么用合理分布的六個支承釘限制工件的六個自由度稱為六點定位.二、由工件加工要求確定工件應限制的自由度此內(nèi)容為本學習階段的重點和難點.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-6六點定位原那么及定位基準的選擇 三、定位基準的選擇§ 3-7常用定位元件教學目的1 .掌握粗基準選擇的原那么2 .掌握精基準選擇的原那么3 . 了解定位元件的根本要求4 .熟悉常用定位元件的結(jié)構(gòu)及應用教學重點1 .粗、精基準選擇的原那么2 .定位元件的根本要求3 .常用定位元件的結(jié)構(gòu)及應用教學難點1 .粗、精基準選擇的原那

25、么2 .常用定位元件的結(jié)構(gòu)及應用使用教具掛圖課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-6六點定位原那么及定位基準選擇三、定位基準選擇一粗基準的選擇1 .為保證加工面與不加工面的位置精度,應選擇不加工面為粗基準.2 .為了使重要外表加工余量均勻,應選擇重要外表為粗基準3 .為使各加工面有足夠的加工余量,應選擇毛坯余量最小的外表為粗基準.4 .同一方向粗基準只能用一次.5 .粗基準外表應平整,無飛邊等.二精基準的選擇1 .基準重合2 .基準統(tǒng)一3 .自為基準.4 .互為基準5 .精基準選擇應便于裝夾工件等.§ 3-7常用定位元件一、對定位元件的根本要求1 .足夠的強度和剛度

26、2.足夠的精度3.較高的耐磨性4.良好的工藝性 二、工件以平面定位的定位元件2 .主要支承 起限制自由度作用的支承1固定支承2可調(diào)支承3自位支承2,輔助支承 不起限制自由度作用的支承三、工件以圓孔定位時的定位元件3 .圓柱銷2.圓柱心軸3.圓錐銷4.圓錐心軸四、工件以外圓柱面在 V型塊上定位時的定位元件1. V型塊2.定位套3.半圓套無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-8定位誤差分析教學目的1 . 了解定位誤差產(chǎn)生的原因2 .掌握基準不符誤差的計算教學重點1 .定位誤差產(chǎn)生的原因2 .基準不符誤差的計算教學難

27、點1.基準不符誤差的產(chǎn)生和計算使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§3-8定位誤差分析使用夾具加工時產(chǎn)生的誤差有以下四個方面：1 .與工件定位有關(guān)的誤差定位誤差 D2 .與夾具在機床上安裝有關(guān)的誤差安裝誤差4 a3 .與刀具調(diào)整有關(guān)的誤差4 t4 .與加工過程有關(guān)的誤差4 G d+At+Aa+Ag< 6 k上式即為定位誤差不等式.一、定位誤差產(chǎn)生的原因定位誤差的產(chǎn)生主要有兩個原因：1 .基準不重合誤差 B2 .基準位移誤差 Y一基準不重合誤差的計算由于定位基準與設(shè)計基準不重合, 產(chǎn)生了基準不重合誤差,或稱基準不符誤差計算方法是：基準不符誤差等于設(shè)計基準與定位基準之

28、間所有尺寸的公差和無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-8定位誤差的分析教學目的1 .掌握基準位移誤差的計算2 .掌握定位誤差的計算教學重點1 .基準位移誤差的計算2 .定位誤差的計算教學難點1.定位誤差的計算使用教具掛圖課外作業(yè)2題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-8定位誤差的分析一、定位誤差的產(chǎn)生及計算(二)基準位移誤差的計算由于定位副制造誤差而造成的設(shè)計基準的變動量,稱為基準位移誤差.1 .工件以平面定位工件以平面定位時4丫=02 .工件以內(nèi)孔在圓柱銷上定位時(1)以任意邊接觸： 丫"

29、Dmax-dmin(2)以單方向接觸： 丫 = 1/2 (Dmax-dmin)3 .工件以外圓柱面在V型塊上定位時 y=0.707A d此值的方向在V型塊的對稱平面內(nèi).二、定位誤差的計算 d=Ab ± Ay當設(shè)計基準在定位基面上時應考慮“ +或“-",一般情況下均作為“ 十進行 計算.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-8定位誤差分析三、工件以一面兩孔定位時定位誤差的計算教學目的1 . 了解一面兩孔定位的定位方法和應用2 .掌握一面兩孔定位的設(shè)計和定位誤差的計算教學重點1. 一面兩孔定位方

30、案的設(shè)計和定位誤差的計算教學難點1. 一面兩孔定位時定位誤差的計算使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-8定位誤差的分析三、一面兩孔定位方式和定位誤差的計算一一面兩孔定位方式以平面為主要定位基準,限制三個自由度,圓柱銷限制兩個自由度,菱形銷限 制一個自由度.二菱形銷設(shè)計應根據(jù)國家標準選擇型號和尺寸.三設(shè)計舉例1 .中央距確實定兩銷中央距的公稱尺寸等于兩孔中央距的中間尺寸,公差取工件公差的1/31/5.2 .圓柱銷直徑及公差確實定圓柱銷的公稱直徑等于孔的最小直徑,公差取 g6或h7.3 .菱形銷直徑和公差確實定菱形銷直徑確實定應通過計算.菱形銷直徑公差取h6.4 .

31、定位誤差計算通過對一面兩銷定位誤差的計算應使學生掌握組合定位時定位誤差計算的根本 思路.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式討論授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱習題課教學目的熟悉定位誤差的計算教學重點定位誤差分析教學難點定位誤差分析使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計通過例題的討論和講解,使學生更正確地理解定位誤差的計算方法.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-9工2路線的擬訂教學目的1 .掌握外表加工方法和加工方案和選擇2 .正確理解加工階段的劃分教學重點1 .

32、外表加工方法和加工方案的選擇2 .加工階段劃分的原因教學難點1.加工方案的選擇使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-9工藝路線的擬訂一、外表加工方法的選擇1 .經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度2 .零件的結(jié)構(gòu)形狀和大小3 .材料及熱處理要求4,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性二、加工階段的劃分一工藝過程的四個加工階段1 .粗加工階段2 .半精加工階段3 .精加工階段4 .光整加工階段二劃分加工階段的原因1 .利于保證加工質(zhì)量2 .便于合理使用設(shè)備3 .便于安排熱處理工序和檢驗工序4 .便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷以及防止損傷已加工外表無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月

33、日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-9工2路線的擬訂 三、加工順序的安排 四、工序集中和工序分散教學目的1 .掌握外表加工方法和加工方案的選擇2 .掌握熱處理工序的安排教學重點1 .加工順序的安排2 .工序集中和工序分散教學難點1 .熱處理工序的安排使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-9工藝路線的擬訂三、加工順序的安排一切削加工順序安排的原那么1 .先粗后精2 .先主后次3 .先面后孔4 .先基準后其它二熱處理工序的安排1 .預備熱處理2 .最終熱處理熱處理工序一般安排在加工階段之間進行.四、工序集中和工序分散工序集中就是將工件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)

34、幾道工序內(nèi)完成,每道工序加工的 內(nèi)容較多.工序分散就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序中進行.每道工序的內(nèi)容較 少,最少時每道工序只包含一個工步.工序集中和工序分散各有利弊,應根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)水平、 工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等進行綜合分析,擇優(yōu)選擇.無錫職業(yè)技術(shù)學院教 案教師姓名倪森壽授課班級授課形式講授授課日期年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱§ 3-10加工余量確實定§ 3-11工序尺寸及公差確實定教學目的1 .掌握加工余量的概念2 . 了解加工余量的影響因素3 .學會用查表法確定加工余量4 . 了解工2尺寸鏈的概念5 .學會判斷封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)6

35、 .熟悉上2尺寸鏈的計算公式教學重點1 .影響加工余量的因素2 .用查表法確定加工余量3 .封閉環(huán)確實定4 .上2尺寸鏈的計算教學難點1 .最小余量確定的依據(jù)2 .封閉環(huán)的判斷使用教具掛圖課外作業(yè)1題備注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計§ 3-10加工余量確實定一、加工余量的概念工序余量總余量工序尺寸及公差的分布：一般都采用“單向入體原那么.即對于包容面軸類,根本尺寸取公差帶上 限,下偏差取負值,即式序根本尺寸即為最大尺寸；對于被包容面孔類 ,根本尺 寸為公差帶下限,上偏差取正值,工序根本尺寸即為最小尺寸.但孔中央距和毛坯尺 寸公差一般都取雙向?qū)ΨQ偏差.二、影響加工余量的因素1 .前道工序的外表質(zhì)量2 .前道工序的工序尺寸公差3 .前道工序的位置誤差4 .本工序的安裝誤差三、加工余量確實定1.經(jīng)驗估算法2.查表修正法3.分析計算法§ 3-11工序尺寸及其公差確實定一、工藝尺寸鏈的概念及計算公式一工藝尺寸鏈的概念1 .工藝尺寸鏈的定義2.工藝尺寸鏈的特征