機(jī)械設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程中鐵22局哈建集團(tuán)五公司設(shè)備中心2010年3月10日目 錄1、混凝土攪拌站32、混凝土攪拌機(jī)33、攪拌壓漿機(jī)34、螺桿壓漿機(jī)35、灰漿攪拌機(jī)36、鋼筋切斷機(jī)37、鋼筋彎曲機(jī)38、鋼筋調(diào)直機(jī)39、鋼筋對(duì)焊機(jī)310、門式起重機(jī)311、輪胎裝載機(jī)312、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)313、蒸汽鍋爐314、電焊機(jī)315、柴油發(fā)電機(jī)組316、機(jī)動(dòng)翻斗車317、混凝土振動(dòng)棒318、張拉設(shè)備319、軌道車320、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)321、真空泵31、混凝土攪拌站1.1 操作規(guī)程1、混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)、性能，熟悉混凝土的拌合工藝，并經(jīng)考試取得操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維

2、修保養(yǎng)規(guī)程。2、攪拌站必須按規(guī)定的操作程序操作，因而對(duì)程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，熟記其位置及操作程序。3、進(jìn)行手動(dòng)稱量時(shí)，砂、石、使用一套稱量裝置，顯示屏所顯數(shù)字為累計(jì)值，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說明砂稱量受阻，此時(shí)按振動(dòng)器按鈕工作。4、進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)計(jì)量值與實(shí)際值不符，可通過落差補(bǔ)償按鈕進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)行自動(dòng)防出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累計(jì)值應(yīng)逐漸下降至零。5、攪拌站內(nèi)混凝土出罐后，關(guān)閉出料門一定要待攪拌機(jī)空指示燈亮，攪拌機(jī)門開指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。6、攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20-45之間。應(yīng)經(jīng)常檢查開

3、關(guān)、按鈕、及指示燈的正確性和可靠性。7、攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。停機(jī)前必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。攪拌嚴(yán)禁中途停機(jī)8、工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)應(yīng)放凈水泵內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。9、工作完后，切斷電源，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。1.2 日常保養(yǎng)：1、班前：（1）、檢查電氣儀表，接通鑰匙開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮，數(shù)值顯示屏上各數(shù)值均是否顯示正常。（2）、檢查攪拌機(jī)潤滑油箱的油面高度，不足時(shí)添加20號(hào)機(jī)油。檢查空壓機(jī)曲軸油箱的液面高度，不足時(shí)夏季添加19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季添加13號(hào)壓縮機(jī)油。（3）、檢查砂、石儲(chǔ)存斗，內(nèi)有

4、無雜物，如有應(yīng)將雜物清除干凈。（4）、檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏，對(duì)跑偏的輸送帶應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向、聲音是否正常，電機(jī)外殼有無雜物等。檢查螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)外殼有無雜物等。（5）、檢查水箱有無漏水，供水情況及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對(duì)長期停止使用的水泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。（6）、檢查自動(dòng)稱量系統(tǒng)，對(duì)砂石的自動(dòng)計(jì)量檢查。將杠桿稱的杠桿上下按動(dòng)，查看刻度指正是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)則說明正常，否則應(yīng)查明原因予以排除，（7）、檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的工作情況，聲音、電機(jī)溫度等。檢查氣水分離器積水情況。（8）、啟動(dòng)攪拌機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min后，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情

5、況，（9）、檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現(xiàn)象，各料門起閉是否靈活。2、班中：（1）、隨時(shí)檢查攪拌站其運(yùn)轉(zhuǎn)電流值。隨時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽其聲音，檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承處的溫度。檢查物料的計(jì)量及放出情況，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、班后（1）、清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min（2）、檢查攪拌機(jī)葉片（每工作50h進(jìn)行），內(nèi)外括板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。（3）、切斷電源。2、混凝土攪拌機(jī)2.1操作規(guī)程1、混凝土攪拌機(jī)必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)、性能；熟悉混凝土的拌合工藝，并經(jīng)嚴(yán)格考試并取

6、得操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機(jī)前，必須對(duì)攪拌機(jī)周圍場地進(jìn)行清理整頓，使攪拌機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，攪拌機(jī)周圍應(yīng)有利于排水。有利于進(jìn)出料。3、開機(jī)前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整的保養(yǎng)規(guī)程，檢查各系統(tǒng)。對(duì)松動(dòng)、失效的應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用。4、開機(jī)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不跳動(dòng)、不跑偏、無異響，料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。5、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意勿使砂石落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，對(duì)有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時(shí)修正。6、進(jìn)料斗起升后，斗下不能有人通過或停留，以免制動(dòng)失靈，發(fā)生意外。7、剛啟動(dòng)的攪拌機(jī)，應(yīng)是鼓筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，

7、嚴(yán)禁先加料后啟動(dòng)，以免啟動(dòng)力矩過大，造成機(jī)器損壞。8、加入的物料嚴(yán)禁超量，增加電機(jī)負(fù)荷，出料前也不能無故停車。9、機(jī)器啟動(dòng)前，配水泵要加滿水。加料時(shí)，應(yīng)先放砂子，再放水泥，然后防石子，進(jìn)料后應(yīng)及時(shí)加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來，停車后在進(jìn)行檢查或修理。停車檢修或清理料斗、滾筒時(shí)，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。11、當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清理干凈，不許滿負(fù)荷啟動(dòng)。12、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。外表面應(yīng)用清水沖洗。并擦拭干凈。切斷電源，電閘箱加鎖。13、工作完后，清理攪

8、拌機(jī)周圍場地，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。2.2日常保養(yǎng)1、檢查電器設(shè)備、各部連接螺栓、鋼絲繩的情況。檢查三角皮帶松緊程度及完好情況。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查各傳動(dòng)裝置的聲音是否正常；制動(dòng)裝置和離合器的工作是否可靠；水泵、水箱等工作是否正常。在攪拌筒內(nèi)加注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后將水放出。3、檢查攪拌筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查減速箱。班中：檢查電機(jī)溫度、各個(gè)軸承溫度以及變速箱溫度。檢查骨料粒徑不應(yīng)超過規(guī)定。班后：清洗攪拌筒內(nèi)外和進(jìn)出料斗，清潔機(jī)體其他部位。對(duì)外露滾動(dòng)部位涂廢機(jī)油。清潔配電盤、電動(dòng)機(jī)等電器。 3、攪拌壓漿機(jī)3.1 操作規(guī)程：1、檢查齒輪箱內(nèi)是否存有足夠的潤滑油，檢查各部分零件有否松動(dòng)，檢查球閥是否損

9、壞，檢查管道及泵是否通暢。檢查各管道接頭是否牢固和嚴(yán)密。檢查橡膠軟管是否有破損或打卷處。檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查電器和電線，保險(xiǎn)絲是否完好。檢查壓力安全閥是否調(diào)節(jié)在需要額定壓力或機(jī)器額定工作壓力。2、經(jīng)常注意壓力表的指示，如超過壓力后，安全閥不起作用時(shí)應(yīng)查明升壓原因，清除故障后再啟動(dòng)。3、注意灰漿泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停車，打開瀉漿閥使壓力下降，排除故障。4、應(yīng)經(jīng)常注意格蘭的壓緊不使有滲漏現(xiàn)象。5、灰漿泵和輸漿管路安裝完畢，在開車使用前應(yīng)用水在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量，并調(diào)節(jié)好壓力安全閥，6、灰漿泵無接地線，絕對(duì)禁止使用。工作期間，禁止進(jìn)行任何修理、清洗和給齒輪箱注

10、油。禁止不停車取下灰漿泵防護(hù)罩和不裝防護(hù)罩工作。禁止灰漿泵在壓力超過1.5MPa時(shí)進(jìn)行工作。7、灰漿泵壓力未降至零時(shí)，禁止拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。修理和檢查電動(dòng)機(jī)、電線及壓力安全閥等電器時(shí)，應(yīng)切斷電源。3.2日常保養(yǎng)1、每次工作結(jié)束后，必須認(rèn)真清洗攪拌機(jī)。2、攪拌壓漿機(jī)在工作了一段時(shí)間后是需要保養(yǎng)，除了日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容之外,還需要進(jìn)一步的保養(yǎng)，檢查和調(diào)整制動(dòng)間隙。例如離合器內(nèi)，外制動(dòng)帶磨損過甚須更換,調(diào)整攪拌葉片和刮板與襯板之間的間隙，上料斗和卸料門的密閉及靈活情況，離合器的磨損程度以及配水系統(tǒng)算法正常。 4、螺桿壓漿機(jī)4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查電器線路是否完好，檢查減

11、速箱內(nèi)有面位置，壓力表座內(nèi)加滿甘油（醫(yī)用液體），裝好壓力表；2、檢查減速機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確；3、安裝吸漿低壓管，接通水源或水泥漿，并將本機(jī)進(jìn)漿口灌滿水或水泥漿。連接好高壓輸出管路。4.2工作時(shí)注意事項(xiàng)1、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送介質(zhì)，通過調(diào)整定子加緊套將壓力調(diào)整在使用要求范圍內(nèi)；2、應(yīng)隨時(shí)注意本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，如機(jī)體內(nèi)部存有水泥漿則停機(jī)時(shí)間不得太長，以免水泥漿凝固堵塞整個(gè)輸漿系統(tǒng)（嚴(yán)禁帶漿長時(shí)間停機(jī)）。3、嚴(yán)禁無水、無漿啟動(dòng)本機(jī)；4、嚴(yán)禁壓力過高運(yùn)行；5、嚴(yán)禁硬質(zhì)雜物進(jìn)入本機(jī)內(nèi)部。4.3停機(jī)及維護(hù)1、工作結(jié)速后，應(yīng)將加緊套松開，下次使用時(shí)可根據(jù)所需工作壓力的大小再次重新調(diào)

12、整加緊套的松緊程度。這樣可以有效避免壓力過高造成定子、轉(zhuǎn)子不合理磨損。2、每次使用完畢，必須使用清水將本機(jī)及相關(guān)管路充分清洗；3、本機(jī)應(yīng)存放于干燥不結(jié)冰的環(huán)境中。5、灰漿攪拌機(jī)5.1操作規(guī)程1、開機(jī)前，必須對(duì)攪拌機(jī)周圍的場地進(jìn)行清理、整頓，使攪拌機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)，平整的地面上。2、開機(jī)前，按清潔、緊固、調(diào)整的保養(yǎng)規(guī)程檢查各系統(tǒng)，對(duì)松動(dòng)、失效的應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用。3、開機(jī)器前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)，不跑偏，無異響，料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。4、剛啟動(dòng)的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌漿轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行上料。嚴(yán)禁加料后啟動(dòng)，以面啟動(dòng)力矩過大，造成機(jī)件損壞。5、嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量物

13、料，嚴(yán)禁超量。6、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸到攪拌筒內(nèi)，不準(zhǔn)將手或工具伸到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件上。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將攪拌機(jī)筒內(nèi)存料清除，停車后再檢查和修理。切斷電源時(shí)，必須鎖好電閘想，以保安全。7、工作完后，應(yīng)清洗機(jī)體內(nèi)外，切斷電源。5.2日常保養(yǎng)1、檢查清潔機(jī)體，清除攪拌筒內(nèi)的雜物。檢查電路和控制設(shè)備，要求導(dǎo)線連接可靠，開關(guān)接觸良好，機(jī)器接地可靠。檢查各部螺栓，檢查出料裝置的密封及起閉情況。要求密封良好。出料口啟閉靈活。2、清洗整個(gè)設(shè)備，各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。6、鋼筋切斷機(jī)6.1操作規(guī)程1、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。2、機(jī)器的皮帶輪和外露齒輪，必須

14、有安全防護(hù)罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加注潤滑油脂。3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)，應(yīng)注意雙手緊握鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。不準(zhǔn)兩手分在刀片兩面,俯身送料,4、切斷短料時(shí),手握一端的長度不得小于20cm,靠近刀片的手與刀片之間,至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時(shí),切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。5、切斷較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶鋼筋.扶鋼筋者應(yīng)與操作者動(dòng)作一致,并聽從指揮,不得任意拉扯.6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停

15、留.7、已切斷的半成品,應(yīng)堆放整齊,防止個(gè)別切口突出劃傷皮膚.禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.8、工作完畢，應(yīng)拉閘斷電,鎖好配電箱, 擦凈機(jī)器。6.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）、清潔機(jī)體。檢查各部螺栓的連接情況，要求各部螺栓完好無缺，緊固可靠，特別是刀片固定螺釘，應(yīng)檢查是否緊固。（2）、檢查三角皮帶松緊度。根據(jù)剪切鋼筋直徑大小，調(diào)整固定刀片與活動(dòng)刀片之間的間隙。兩刀片的重疊量在正常情況下為2mm，兩刀片在水平方向的間隙以0.3-1mm為宜。檢查刀片鋒利情況，如磨鈍，刀刃出現(xiàn)較大圓弧，使圓鋼切口處產(chǎn)生較大的馬蹄形狀，應(yīng)對(duì)刀片進(jìn)行修磨或更換。3、班中運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意刀片有無松動(dòng)。對(duì)刀片松動(dòng)的應(yīng)及

16、時(shí)緊固。4、班后清潔機(jī)體，清除刀口附近銹皮料頭等，擺放好加工零件，清理機(jī)器周圍場地。7、鋼筋彎曲機(jī)7.1操作規(guī)程1、 機(jī)械安裝必須注意機(jī)身安全接地，并檢查潤滑情況，按潤滑規(guī)定進(jìn)行。2、 檢查各部螺栓，各部螺栓不得缺損，緊固要牢靠。3、 檢查開式變速齒輪的位置固定情況，齒輪的固定不得偏移。鍵槽不得松曠，嚙合應(yīng)良好。4、 檢查檔板卡頭和工作圓盤檔板卡頭應(yīng)安全完整無缺損，裝置要牢固。工作圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5、 使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)數(shù)符合，齒輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵橛是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤向是否和倒順開關(guān)方向一致，檢查電氣設(shè)備絕緣及接地線有無破損、松動(dòng)。并經(jīng)過

17、試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可操作。6、 工作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定橛頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定橛頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身橛頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。7、 更換轉(zhuǎn)盤上的固定橛或彎曲橛，需在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。8、 嚴(yán)禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷扎或帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。9、變速齒輪的安裝應(yīng)按下例規(guī)定：（1）直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（2）直徑在18-24毫米時(shí)可用中速齒輪。（3）直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。10、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)必須在前一種轉(zhuǎn)向停

18、止后，方許倒轉(zhuǎn)，撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。11、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，機(jī)身不設(shè)固定橛頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人，彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。12、彎曲較長鋼筋，有專人幫扶鋼筋幫扶人員應(yīng)按操作人員手勢進(jìn)退，不得任意推送。13、工作完畢后應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。14、工作完畢后應(yīng)拉閘，鎖好開關(guān)箱。認(rèn)真填寫當(dāng)日設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）、檢查各部螺栓無缺損、緊固可靠。固定銷、彎曲銷和擋鐵銷與銷孔的配合情況。要求配合間隙適當(dāng)，

19、銷子固定可靠。（2）、檢查電氣設(shè)備、導(dǎo)線及接地情況。要求電氣設(shè)備工作可靠、導(dǎo)線無破損、接地保護(hù)可靠。檢查皮帶松緊。要求三角皮帶松緊適當(dāng)。2、班后清潔機(jī)體將工作盤上的銹皮及灰塵清掃干凈。長期不用的工作盤面上應(yīng)薄薄涂層機(jī)油，以防生銹。8、鋼筋調(diào)直機(jī)8.1 操作規(guī)程1、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電器設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。開機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑等工作。2、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。3、調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)一般有5個(gè)調(diào)直塊，第一、五兩

20、個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。4、切斷三、四根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度是否合乎要求，如長度有偏差，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。5、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承超過60度，應(yīng)停機(jī)檢查。6、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)直時(shí)，不許無關(guān)人員站在機(jī)器附近。7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起曳引輪防止鋼筋不能前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。8、盤元鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停車處理，操作人員不能離機(jī)器太遠(yuǎn)，

21、以防發(fā)生事故不能立即停車而造成事故。9、在設(shè)備上不許隨意擱置工具，對(duì)調(diào)直模引輪刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時(shí)更換。10、已調(diào)直的鋼筋須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防拌掛傷人。11、工作完后，切斷電源，對(duì)機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。8.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）清潔機(jī)體內(nèi)外，掃除灰塵、銹皮；按規(guī)定對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。（2）檢查電氣設(shè)備工作是否可靠，要求各開關(guān)啟動(dòng)、停止靈敏可靠。（3）檢查安全護(hù)板防護(hù)罩。要求安全裝置齊全、可靠。（4）檢查各部螺栓，要求所有連接件完好緊固。2、班中（1）檢查各軸承、電機(jī)溫度，要求其溫度不高于60度為宜。（2）檢查鋼筋的調(diào)直、切口質(zhì)量

22、及下料長度，發(fā)現(xiàn)問題、停機(jī)查明原因，排除故障。3、班后清除機(jī)體內(nèi)外灰塵，潤滑。9、鋼筋對(duì)焊機(jī)9.1操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。2 對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。3 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。5

23、 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。6 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。7焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。8 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。9冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于80c。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。9.2日常保養(yǎng)1、機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)做到隨用、隨檢、隨維護(hù)的原則，按照公司制訂的建筑機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程對(duì)機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)，維護(hù)工作，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障或向主管部

24、門報(bào)告及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備的用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工臨時(shí)用電安全要求，確保做到一機(jī)一閘一保護(hù)。10、門式起重機(jī)10.1操作規(guī)程1、檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊勾、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損，并檢查軌道上和運(yùn)行范圍內(nèi)有無障礙物。雨后應(yīng)檢查起重機(jī)路基和軌道是否良好。2、檢查信號(hào)鈴、信號(hào)燈及照明設(shè)備是否完善，試驗(yàn)起繩高度和走行限位開關(guān)，以及制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏可靠。3、吊勾放到最底位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二圈以上，鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞變形、折斷一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%，互繞鋼絲10%，均應(yīng)禁止使用。4、作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)有專人指

25、揮，司機(jī)和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號(hào)、司機(jī)在執(zhí)行前應(yīng)以音響信號(hào)呼應(yīng)，如遇有危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不論停車信號(hào)發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。5、第一勾應(yīng)先試吊，將重物吊離200mm時(shí)，作剎車試驗(yàn)，并卻認(rèn)吊裝良好后再作業(yè)，移動(dòng)過程中應(yīng)使吊起重物高出移動(dòng)途中一切物體0.5m以上。6、起重機(jī)的啟動(dòng)、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運(yùn)行接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用最低速度，禁止用限位器作為停止運(yùn)行的手段。7、如遇突然停電，電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時(shí)應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。8、禁止斜拉重物或吊拔埋在沙土或其他物件中的工件。9、

26、兩臺(tái)起重機(jī)在同一軌道上行駛相距必須在2m以上，如須用一臺(tái)起重機(jī)推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)，應(yīng)先松開另一臺(tái)起重機(jī)的行走制動(dòng)器。鋼絲繩應(yīng)定期檢查。10、工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C(jī)室一端，并檢查、清掃設(shè)備，作好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄至于空擋，拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達(dá)到整齊、清潔、安全。10.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）、清除司機(jī)室內(nèi)外電器設(shè)備箱內(nèi)外電動(dòng)機(jī)減速器電磁鐵制動(dòng)器和金屬結(jié)構(gòu)的可擦拭部分的灰塵有無雜物等，（2）、清理軌道，清除阻礙車輪運(yùn)行的雜物。（3）、檢查鋼絲繩斷絲不超限，連接固定可靠。吊鉤滑輪卷筒無裂損、無卡制，鋼絲繩不出槽。制動(dòng)器彈簧無斷裂，間隙適當(dāng)，制動(dòng)靈敏可靠。工作時(shí)，制動(dòng)輪不

27、得超過200度。鏈傳動(dòng)松緊度適當(dāng)，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條，兩邊應(yīng)松緊一致。減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異狀，不漏油。（4）、防風(fēng)制動(dòng)裝置無破損、變形，準(zhǔn)確到位，無卡滯現(xiàn)象，使用可靠。各部位連接螺栓齊全連接固定牢靠。各電器開關(guān)接觸器控制器電阻器和電器儀表靈敏，作用可靠，接頭無松動(dòng)，觸頭無燒損現(xiàn)象。儀表顯示正常。照明音響裝置齊全作用良好。各安全裝置動(dòng)作靈敏可靠。2、班后（1）、工作結(jié)束后，將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C(jī)室一端，并檢查清掃設(shè)備，作好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）至于空擋，拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達(dá)到整齊清潔安全。（2）、填寫交接班及保養(yǎng)記錄。11、輪胎裝載機(jī)11、1操作規(guī)程1、裝載機(jī)必須由經(jīng)

28、過培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試并取行規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2開機(jī)前，應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑等工作；對(duì)燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。3發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔位置。按下啟動(dòng)按鈕，如在5-10秒內(nèi)未能啟動(dòng)，應(yīng)釋放按鈕，待停30秒后再作第二次啟動(dòng)。如連續(xù)三次不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)。查明原因、排除故障，再進(jìn)行啟動(dòng)。4當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)用熱水或蒸氣進(jìn)行預(yù)熱，待預(yù)熱到3040以上時(shí)

29、，再行啟動(dòng)。若采用噴射啟動(dòng)液的方法啟動(dòng)，則不必預(yù)熱。5發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周圍和車底下沒有人和障礙物時(shí)，發(fā)出信號(hào)、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動(dòng)作。無異常情況，可進(jìn)入正常作業(yè)。6裝載機(jī)高速行駛用兩輪即單橋驅(qū)動(dòng)，低速行駛或鏟裝作業(yè)時(shí)，用四輪即雙橋驅(qū)動(dòng)。行駛中若不改變行駛方向，換檔時(shí)可不必停車，也不用踩制動(dòng)踏板。改變行駛方向(即由前進(jìn)變后退或由后退變前進(jìn))或接脫后驅(qū)動(dòng)橋時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。7裝載機(jī)裝料時(shí)、使用1檔前進(jìn)，對(duì)準(zhǔn)料堆，距料堆一米左右下降動(dòng)臂和旋轉(zhuǎn)鏟斗，使鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門，使鏟斗全力切

30、人料堆。8當(dāng)料堆阻力大時(shí)，可采用配合鏟裝法，即同時(shí)間斷地操作鏟斗上翻和動(dòng)臂上升，以達(dá)到裝滿鏟斗。當(dāng)阻力很大，輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。9裝載機(jī)在裝滿行駛時(shí)，為使運(yùn)輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動(dòng)臂下鉸點(diǎn)離地面約400mm。10卸料時(shí)，把動(dòng)臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大下翻角度卸料。要避免物料沖擊運(yùn)輸車輛的車箱底板和鏟斗碰撞車箱邊板。向邊坡和溝坑卸料時(shí)，要保持一定的安全距離。11當(dāng)物料粘積鏟斗時(shí)，可提升動(dòng)臂，讓鏟斗在最大下翻角度時(shí)，使斗底與動(dòng)臂接觸，可來回扳動(dòng)轉(zhuǎn)斗操縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。12推運(yùn)作業(yè)時(shí)，鏟刀平貼地面。

31、以l檔向前推進(jìn)、阻力大時(shí)，可稍提升動(dòng)臂繼續(xù)前進(jìn)。操縱動(dòng)臂升降時(shí)，操縱桿應(yīng)在上升和下降之間進(jìn)行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保證作業(yè)的平順進(jìn)行。當(dāng)動(dòng)臂及轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動(dòng)作后，應(yīng)使操縱桿置于中間位置。13. 裝載機(jī)在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員在斗臂下站立或行走。運(yùn)輸車輛也不要在斗臂下通過。應(yīng)等斗臂移開車輛后再通過。作業(yè)中如需檢查、潤滑、也要將斗臂放在最低位置。14，裝載機(jī)在作業(yè)過程中，液壓油的溫度應(yīng)保持在3560。當(dāng)油溫過高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待降溫后再作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，作業(yè)前應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)采取預(yù)熱措施，或在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，液壓換向閥放在中立位置，使油壓系統(tǒng)在無負(fù)荷的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)20min以

32、上。待油溫升到30以上時(shí)再進(jìn)行裝載作業(yè)。15裝載機(jī)在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。行駛時(shí)，除駕駛室外，任何地方均嚴(yán)禁乘坐人員。16下坡時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空擋位置。必要時(shí)，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)把鏟斗落地，拉起手制動(dòng)，使車停住后，再將各個(gè)操縱桿置于中立位置。然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載倒退上坡。17停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面上。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。機(jī)器停穩(wěn)后，使用手制動(dòng)(輪胎式)或制動(dòng)鎖桿(履帶式)將裝載機(jī)固定好。同時(shí)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作。18冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后，對(duì)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)未裝防凍液的，應(yīng)打開所有放

33、水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于30時(shí)，應(yīng)將機(jī)上電瓶拆下，搬人暖室內(nèi)保管。19裝載機(jī)通過橋梁時(shí)，要注意橋梁允許承載能力，嚴(yán)禁通過承載力小的橋梁。20裝載機(jī)需拖運(yùn)轉(zhuǎn)移工地時(shí)，上下拖車要注意安全。在拖車上，鏟斗應(yīng)平順地放在拖車上、斗臂收放到最低最短位置。將車制動(dòng)好，在履帶或輪胎前后用三角木卡牢。用鐵絲將機(jī)體牢固系結(jié)在運(yùn)載車上。2l，裝載機(jī)使用的燃油應(yīng)經(jīng)72h以上的沉淀，以保持燃油清潔。燃油和潤滑油應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化選用規(guī)定的牌號(hào)。冷卻水應(yīng)盡量加軟水，不加或少加硬水。液壓油應(yīng)保持清潔，粘度及理化性能應(yīng)符合規(guī)定。電瓶液應(yīng)根據(jù)季節(jié)保持一定的比重，且應(yīng)高出極板10 15mm。22裝載機(jī)較長時(shí)間停止使用，應(yīng)按封存規(guī)

34、定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行定期發(fā)動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。23裝載機(jī)每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。有交接班的都應(yīng)認(rèn)真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)狀況。現(xiàn)場的施工情況。離開裝載機(jī)時(shí)，鎖好門窗。11、2日常保養(yǎng)1班前：(1)清潔全車的塵土和油污進(jìn)行檢查和潤滑。根據(jù)潤滑圖表要求，對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查和潤滑。(2)檢查燃油箱油量，不足時(shí)添加。要求油箱蓋上的通氣孔要經(jīng)常保持暢通。檢查供油管路是否完好，對(duì)漏油處應(yīng)排除。(3)檢查油底殼的機(jī)油量，不足時(shí)添加。如油面過高，應(yīng)查明原因及時(shí)修復(fù)。扭轉(zhuǎn)機(jī)油粗濾器手柄二三轉(zhuǎn)。(4)檢查燃油泵機(jī)油量，不足時(shí)添加。如機(jī)油面過高時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，更換變質(zhì)的機(jī)油。(5)檢查水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱

35、器水量，不足時(shí)添加。檢查冷卻系統(tǒng)有無漏水處，對(duì)漏水處及時(shí)修復(fù)。(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。以34kg的力從皮帶中部能按下1015mm為宜，否則應(yīng)調(diào)整。(7)檢查蓄電池及其連接導(dǎo)線。要求蓄電池表面清潔，接線柱聯(lián)接可靠，氣孔暢通，電解液高出極板1015mm，導(dǎo)線完好。照明及喇叭也應(yīng)齊全完好。(8)帶啟動(dòng)機(jī)的裝載機(jī)，檢查啟動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油，不足時(shí)添加。(9)檢查液壓油箱油量，不足時(shí)添加到規(guī)定水平。檢查各高壓膠管有無破損漏油處。要求液壓油管路不得有滲漏現(xiàn)象。(10)檢查各部緊固聯(lián)接件。要求不得缺損松動(dòng)、聯(lián)接可靠。 (11)輪胎式裝載機(jī)應(yīng)檢查輪胎氣壓，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)氣。檢查輪胎的固定情況是否可靠。(12)發(fā)動(dòng)

36、機(jī)啟動(dòng)后，檢查各儀表工作是否正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查有無漏油、漏水、漏氣處；檢查鏟斗的升降、鏟斗的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)有無異響；檢查離合器及制動(dòng)器的工作情況。要求離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，無打滑發(fā)抖現(xiàn)象。2班中：注意檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各個(gè)儀表的工作情況；走行部分有無異響；軸承溫度是否正常。檢查各液壓油缸有無漏油，各高壓油管、管接頭有無漏油處。3班后：(1)清潔機(jī)身內(nèi)外的灰塵，油污，清除鏟斗、履帶或輪胎上大的泥土，雜物。(2)放掉儲(chǔ)氣筒和油水分離器內(nèi)的積油和積水。未加防凍液的裝載機(jī)，寒冷季節(jié)應(yīng)放掉冷卻水。12、電動(dòng)空氣壓縮機(jī) 12.1操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行

37、操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當(dāng)，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。3，檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。4排除儲(chǔ)風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除34次)，開放空轉(zhuǎn)裝置的截?cái)嗳T，關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。5工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。6機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷

38、，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機(jī)。8運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開。停電時(shí)，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動(dòng)。9停機(jī)時(shí)，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥，關(guān)閉減荷閥，停止給水，并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。10工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊，清潔、潤滑、安全。13、蒸汽鍋爐13. 1 總則1、凡操作0.07Mpa以上的鍋爐司爐人員必須按本規(guī)程執(zhí)行。2、鍋爐司爐人員須由年滿十八周歲以上身體健康，經(jīng)過考試持有操作合格證者擔(dān)任之。3、值班人員不得擅自離開

39、工作崗位，或兼作與鍋爐無關(guān)的工作。鍋爐熄火后，壓力雖未降至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，可以不用看管，但鍋爐房必須上鎖。4、司爐人員必須熟悉鍋爐房內(nèi)管路、閥門及其他設(shè)備。5、鍋爐房內(nèi)應(yīng)有充足照明。6、未經(jīng)司爐人員許可，禁止外人進(jìn)入鍋爐房內(nèi)。13. 2 鍋爐的點(diǎn)火1、新鍋爐點(diǎn)火前，必須將鍋爐的技術(shù)文件及有關(guān)證件送當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審查合格后，方可點(diǎn)火。2、對(duì)于修理或停用過的鍋爐，須經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐監(jiān)察檢查，并在鍋爐登記薄上加以登記，方可點(diǎn)火。3、點(diǎn)火前，司爐人員必須做好下列工作：（1）、檢查鍋爐內(nèi)部有無遺留下的工具或其他雜物；（2）、檢查主汽管、給水管、排污閥等的臨時(shí)堵頭、堵板是否已經(jīng)去掉、安全閥、水位表、壓力表、排污閥

40、、總汽閥、給水設(shè)備是否已經(jīng)裝好，各部分螺栓是否上緊；（3）、試驗(yàn)各部分的閥門是否靈活；（4）、檢查壓力表是否已超過三個(gè)月的檢驗(yàn)期、最高工作壓力紅線標(biāo)志是否明顯，指針是否停在零位上，連接壓力表管子的開關(guān)或閥門是否在開啟位置、有無檢驗(yàn)單位的鉛封；（5）、水位表上的汽水開關(guān)應(yīng)該打開，放水開關(guān)應(yīng)該關(guān)閉，最高最低水位線應(yīng)該明顯，玻璃管（板）應(yīng)該明亮。（6）、檢查有無雜物妨礙安全閥的動(dòng)作。（7）、檢查完畢，可以打開鍋爐的放氣孔或安全閥，向爐內(nèi)進(jìn)水到水位表的1/3時(shí)停止即可點(diǎn)火。（8）、點(diǎn)火前先打開擋風(fēng)板和灰門做數(shù)十分鐘的自然通風(fēng)，若有鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)開動(dòng)三、四分鐘進(jìn)行通風(fēng)，然后關(guān)閉擋風(fēng)板和灰門，開始點(diǎn)火。（9）、

41、點(diǎn)火時(shí)要慢慢燃燒，減低通風(fēng)、爐內(nèi)火勢要均勻，慢慢加熱或均勻膨脹，點(diǎn)火延續(xù)在2-3小時(shí)。應(yīng)經(jīng)常注意水位表水位，壓力表指針的情況是否良好。（10）、當(dāng)鍋爐汽壓上升0.05-0.1Mpa的時(shí)候，應(yīng)沖洗水位表，其方法如下：開啟放水開關(guān)，使汽連管、水連管、玻璃管（板）得到?jīng)_洗。關(guān)閉汽水開關(guān)，沖洗汽連管和玻璃管（板）。開啟放水開關(guān)，關(guān)閉汽開關(guān)，沖洗水連管和玻璃管（板）。關(guān)閉汽水開關(guān)，開啟汽開關(guān)，檢查鍋爐里的水位，這時(shí)水位應(yīng)該迅速上升，并有輕微波動(dòng)，如果水位上升緩慢，就說明水位表的水連管還不暢通，繼續(xù)沖洗到正常為止。沖洗的動(dòng)作要緩慢，以免玻璃管因溫度劇烈變化而破裂。在操作時(shí)，司爐人員的臉不要正對(duì)著玻璃管，以

42、免玻璃管爆炸傷人。（11）、當(dāng)鍋爐汽壓上升到工作壓力時(shí)，試驗(yàn)給水設(shè)備是否良好，然后由鍋爐檢修人員對(duì)照壓力表校對(duì)安全閥。13.3 鍋爐的供汽1、送汽前司爐人員應(yīng)與用汽部門聯(lián)系，方可開送汽閥暖管，再緩慢開大送汽，蒸汽閥到全開后應(yīng)回關(guān)半圈，防止汽閥因墊漲而卡死。2、在兩臺(tái)鍋爐并聯(lián)使用時(shí)，正式送汽前，檢查鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力應(yīng)與主鍋爐的壓力相稱，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力低于主鍋爐壓力的0.02Mpa。13.4 鍋爐的運(yùn)行1、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐內(nèi)的水位應(yīng)在最高及最低水線之間，變動(dòng)應(yīng)當(dāng)輕微。2、壓力表指針，不得超過最高容許工作壓力紅線。3、水位表不得有泄漏現(xiàn)象，每班至少?zèng)_洗一次。4、水表玻璃管應(yīng)有防護(hù)罩，以免玻璃管

43、損壞傷人。5、嚴(yán)禁用楔鐵塞緊安全閥或在杠桿上懸掛其他重物，加重安全閥之負(fù)荷，并不得移動(dòng)閥桿上現(xiàn)有荷重的位置。6、為避免安全閥閥坐粘著，每班應(yīng)作手動(dòng)放汽一次，每星期自動(dòng)排汽一次，每三個(gè)月進(jìn)行分解檢查一次。每次洗爐后應(yīng)由檢修人員會(huì)同鍋爐監(jiān)察對(duì)照壓力表進(jìn)行調(diào)整并加鉛封，作用不靈時(shí)應(yīng)隨時(shí)停爐檢修。7、安全閥壓力的調(diào)整如下：雙筒式第一閥應(yīng)較工作壓力增加0.02Mpa，第二閥應(yīng)較工作壓力增加0.03Mpa，單筒式應(yīng)較工作壓力增加0.02Mpa。8、如果發(fā)生安全閥已在排汽，而壓力表未指到最高壓力紅線，應(yīng)檢查原因，進(jìn)行處理。9、如發(fā)生汽水共騰或水位表發(fā)生泡沫，應(yīng)減低負(fù)荷，沖洗水位表，進(jìn)行排污放水。10、根據(jù)煤

44、灰的厚薄，每班大約清爐1-3次，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在爐前用水澆熄爐灰。11、鍋爐供汽時(shí)，嚴(yán)禁在爐體上進(jìn)行捻縫、焊接、錘擊，以及擰緊入孔、出孔螺帽等修理工作。12、禁止用管子或鐵棍撬動(dòng)各閥門，以免折斷，開關(guān)都要緩慢。13.5 鍋爐的埋火和熄火1、埋火前先將爐排的爐灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤聚集在一起，然后投入比較濕的煤，把燃煤壓住，關(guān)閉擋風(fēng)板和適當(dāng)打開灰門、爐門，向爐內(nèi)上水，保持水位在標(biāo)準(zhǔn)水位上20mm。2、埋火后仍應(yīng)經(jīng)常檢查爐水和汽壓的變化，防止燃煤復(fù)燃或熄滅。3、停爐或洗爐檢修應(yīng)按下列順序進(jìn)行：（1）、停止向火室內(nèi)供給燃料，關(guān)閉擋風(fēng)板，停止送風(fēng)；若并爐使用時(shí)應(yīng)將鍋爐主汽閥關(guān)閉。（2）、

45、鍋爐內(nèi)的水位保持高于水位表正常水位20mm。（3）、將火室內(nèi)的燃煤扒去。（4）、打開擋風(fēng)板使鍋爐和煙道內(nèi)的余熱逐漸排除。（5）、經(jīng)過6-12小時(shí)后，清除煤灰、煤渣。4、當(dāng)鍋爐汽壓降至0.15Mpa，打開空氣閥或提起安全閥，將蒸汽排出。5、排完蒸汽一小時(shí)后，打開入孔道門，在操作時(shí)要用繩子或鐵絲栓住螺桿，防止卸下螺帽后，拿不住傷人。6、當(dāng)爐水溫度降到40-50時(shí)，才可把爐水放出。7、鍋爐放水完畢，應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢，防止水干后清除困難。8、禁止向火室內(nèi)澆水熄火。13. 6 事故停爐1、司爐人員遇有下列情形，應(yīng)采取事故停爐措施，并報(bào)告主管人員。（1）、汽壓迅速上升，超過最高許可壓力，雖已減少送風(fēng)

46、，并加強(qiáng)注水，安全閥已噴汽，鍋爐壓力仍繼續(xù)上升。（2）、水位表如看不見水位、應(yīng)采取放水法進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不見水、說明水位已在水連管以下、應(yīng)緊急停爐。放水法的步驟是：開啟水位表的放水開關(guān)，關(guān)閉汽開關(guān)，再慢慢關(guān)閉放水開關(guān)，注意爐水是不是進(jìn)入水位表。（3）、雖加強(qiáng)注水、鍋爐之水位繼續(xù)減低。（4）、水位表、驗(yàn)水開關(guān)、安全閥、壓力表損壞，短時(shí)不能修。（5）、附屬水管、汽管、火管等爆炸、破裂，發(fā)生嚴(yán)重泄漏。（6）、鍋爐本身發(fā)生變形、裂紋、鼓泡。（7）、易熔塞熔化。（8）、發(fā)生其他故障，有引起危險(xiǎn)事故的可能。2、事故停爐應(yīng)按第三十一條停火程序進(jìn)行處理。如不是缺水或漏水，在緊急停爐前，仍可向爐內(nèi)給水，降低汽壓。

47、遇到缺水事故，嚴(yán)禁進(jìn)水或提升安全閥排汽，變動(dòng)出汽閥門等任何工作，防止鍋爐受到急劇的應(yīng)力變化，擴(kuò)大事故。3、如果火災(zāi)威脅到鍋爐旁，工作人員不得擅離職守，應(yīng)沉著緊急停爐，同時(shí)向鍋爐加強(qiáng)注水，并將蒸汽排出室外。13.7 交接班制度1、鍋爐應(yīng)備有運(yùn)行日記，記錄運(yùn)行情況，交接班人簽章。2、如接班人未按時(shí)到班，值班人未交接好，不得離開崗位。3、鍋爐發(fā)生事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí)，不得交接班。4、醉酒或生病的司爐人員不得接班。5、司爐人員應(yīng)作好下列工作才能交班（1）清除爐渣、爐灰；（2）把鍋爐設(shè)備及各項(xiàng)工具收拾整潔；（3）把最后一次的運(yùn)行情況記在運(yùn)行日記內(nèi)；（4）向接班人員詳細(xì)介紹注意事項(xiàng)。6、如前班發(fā)生事故

48、，應(yīng)協(xié)同前班司爐人員進(jìn)行處理完畢才進(jìn)行接班。7、接班的司爐人員應(yīng)做好下列工作：（1）檢查壓力表指針動(dòng)作是否靈敏，有三通開關(guān)的壓力表還應(yīng)作沖洗試驗(yàn)。（2）沖洗水位表和驗(yàn)水開關(guān)，檢查鍋爐水位是否正常。（3）檢查安全閥鉛封是否完整，有無漏汽，并作手支提升試驗(yàn)，以免閥座粘著。（4）試驗(yàn)注水器、水泵等的作用是否良好。（5）檢查所有汽水閥是否良好，并檢查他們的開度（全開、半開或關(guān)閉）。（6）檢查鍋爐各部分是否有鼓包、泄漏、裂紋等情況。（7） 檢查各項(xiàng)安全設(shè)備、材料備品（如玻璃管、燈泡、墊料等），焚火工具、維修工具等是否完整。（8）檢查壓力表、水位表、給水設(shè)備和照明設(shè)備是否良好。8、接班人員檢查完畢認(rèn)為合格

49、，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備的完好負(fù)責(zé)，交接班人員在運(yùn)行日記薄上簽字。13.8 鍋爐定期洗檢1、鍋爐洗爐間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水質(zhì)水垢情況而定，一般每月至少洗爐一次。2、洗爐時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定順序進(jìn)行停爐，當(dāng)放出爐水后，應(yīng)立即用水沖洗爐內(nèi)的水垢（水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa），至水垢厚度不超過0.5mm，局部水垢厚部不超過1mm，若水垢沖洗不掉可用堿煮法或人工鏟除，但須注意不得損傷鍋爐鋼板。3、洗爐的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修各種附件，并清除鍋爐各處煙灰及爐渣。4、洗爐后可須將本次洗爐日期、洗檢情況詳細(xì)記錄運(yùn)行日記內(nèi)，以便查考。13.9 日常保養(yǎng)1、班前（1）按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，方可操作。（2）認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生，清除雜物

50、，作到場地整潔，道路通暢，2、班中（1）觀察爐內(nèi)積灰、結(jié)焦情況，并及時(shí)清除。（2）擦拭安全附件及儀表，保持清晰可見、安全、靈敏、可靠。（3）檢查維護(hù)管路及閥件，防止跑、冒、滴、漏。檢查有關(guān)潤滑部位，按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)油。如有滲漏部位，要及時(shí)處理，保證潤滑良好。（4）檢查清掃電機(jī)及電氣線路，做到電器清潔，線路連接安全可靠。（5）檢查維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理，確保作用良好。3、班后（1）清理鍋爐底部地面上的積水，以防止潮濕腐蝕底座。（2）清理場地，工具備品等按規(guī)定位置管理擺放。鍋爐房內(nèi)做到整潔明亮。認(rèn)真填寫交接班記錄。做好交接班準(zhǔn)備。14、電焊機(jī)14.1 操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作

51、證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,并應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。3、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過30m最長也不應(yīng)超過50m，電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應(yīng)進(jìn)常檢查其溫升，如超過60度應(yīng)停機(jī)降溫，當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后，方可運(yùn)行。5、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，作好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊、清潔、安全。14.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）清掃設(shè)備外表塵土及油垢。（2）檢查電氣連接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。（3）接通

52、電源，通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓表指示正確，無異常音響。2、班后（1）現(xiàn)場打掃干凈。（2）把地線、手把線放置整齊。（3）保持焊機(jī)清潔。15、柴油發(fā)電機(jī)組15.1 操作規(guī)程1、發(fā)電機(jī)組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，地面要保持干燥，機(jī)架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。2、開動(dòng)前檢查發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)或勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)。3、當(dāng)柴油機(jī)達(dá)到額頂轉(zhuǎn)速后運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意水負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在+-5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1%。各相電流的不平衡，

53、一般不應(yīng)超過10%（低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外）。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。4、送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘再逐一閉合各分路電流，使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機(jī)電壓維持額定值。5、發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷。待負(fù)荷為零時(shí)，再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機(jī)。冬季停機(jī)后應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈。防止造成柴油機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。6、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁亦認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。7、日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼極其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。8、工作后必須檢查、清掃設(shè)備

54、，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。15.2 日常保養(yǎng)1、班前（1）檢查發(fā)電機(jī)組各部位的連接緊固情況。水箱內(nèi)水量應(yīng)充足。油底殼、噴油泵、燃油箱油面按油尺刻度要求適量添加。檢查燃油、機(jī)油、冷卻管路的密封情況。（2）碳刷保持一定壓力不可松動(dòng)?？刂破粮髑袚Q開關(guān)靈活可靠。試車，檢查冷卻潤滑情況，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響、嗅味及振動(dòng)。2、班后（1）擦拭設(shè)備外表，保持清潔無油污，塵土。（2）柴油機(jī)在灰塵較大的環(huán)境工作中 ，應(yīng)清洗空氣濾清器。15.3備用發(fā)電機(jī)組停放保養(yǎng)作為制梁場備用電源的柴油發(fā)電機(jī)組，因其長時(shí)間停放，容易使零件銹蝕、電瓶漏電，影響設(shè)備的壽命，當(dāng)需要使用時(shí)起動(dòng)不了，特此

55、規(guī)定對(duì)備用的柴油發(fā)電機(jī)組做出如下要求。1、電瓶負(fù)極與機(jī)體之間設(shè)一開關(guān)（或摘下搭鐵線），不用時(shí)斷開，減少電能泄露；2、由維修電工對(duì)電瓶進(jìn)行檢查（每月兩次）；A、檢查電解液液面高出極板1015mm，必要時(shí)補(bǔ)充；B、檢查電解液比重必要時(shí)調(diào)整或充電：春秋兩季：1.2801.285g/cm3 ；夏 季：1.2501.270g/cm3 ；冬 季：1.2901.300g/cm3 ；C、檢查蓄電池儲(chǔ)存電量：用蓄電池測試儀進(jìn)行測試，表針應(yīng)指在綠色區(qū)域，當(dāng)指在黃色區(qū)域時(shí)，試起發(fā)動(dòng)機(jī)一次，額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行30分鐘以上，觀察電流表充滿為止。若起動(dòng)不了或者測試時(shí)指針在紅色區(qū)域，立即摘下電瓶進(jìn)行補(bǔ)充電（不少于8h）。3、每月

56、由操作手做試運(yùn)轉(zhuǎn)（額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行不少于30分鐘）一到兩次。 16、機(jī)動(dòng)翻斗車16.1 操作規(guī)程1、機(jī)動(dòng)翻斗車必須由經(jīng)過考試并取得駕駛證的人員駕駛。2、開車前駕駛員嚴(yán)禁飲酒，行使中不準(zhǔn)吸煙、吃食品和閑談。3、車輛發(fā)動(dòng)前須檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、冷卻水、潤滑油是否充足，方向機(jī)、制動(dòng)器、喇叭等安全裝置是否靈敏可靠。輪胎氣壓是否充足，皮帶松緊是否適宜。4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后注意觀察各部機(jī)構(gòu)是否正常，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫上升到度時(shí)，方可起步。5、起步應(yīng)平穩(wěn)，不得突然加大油門，行走一段距離后，再換擋，禁止用二、三擋起步，以防沖擊損壞機(jī)件。6、行使中要正確操作離合器，做到結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。根據(jù)路面情況，正確掌握換當(dāng)時(shí)機(jī)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作，禁止用離合器半聯(lián)動(dòng)的辦法來降低車速。7、通過鐵路前應(yīng)停車查看，確認(rèn)無火車通過和無障礙物時(shí)才能通過。頻繁通過鐵路正線時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮了望。8、往溝坑卸料時(shí)，在距坑邊十米左右，應(yīng)減速行使，距坑邊m時(shí)卸車，以防塌方或翻車。9、在下長坡前，要減速換入抵