扎敦瀝青砼施工方案

1、碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工方案1.工藝原理在土石壩中采用碾壓式瀝青混凝土心墻防滲，代替其它型式的防滲結(jié)構(gòu)，其施工方法類似于碾壓混凝土施工，其主要環(huán)節(jié)：礦料加工、瀝青混凝土拌和、運輸、攤鋪、碾壓等，均采取全機械化作業(yè)。施工前進行室內(nèi)、現(xiàn)場和生產(chǎn)性試驗，取得各項施工工藝參數(shù)，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。施工中對全過程進行質(zhì)量檢測和控制，重點控制原材料質(zhì)量；瀝青混合料的拌和時間；瀝青混合料的拌和、鋪筑等過程的各種溫度；瀝青混合料的攤鋪速度、碾壓速度、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質(zhì)量。施工后采用無損和鉆孔的方式進行瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢測。整個施工過程從原材料、施工的各個作業(yè)環(huán)節(jié)和施工后的檢

2、測等各方面進行嚴格控制，從而使瀝青混凝土施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2.施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程施工準備礦料加工瀝青混合料制備瀝青混凝土心墻鋪筑2.2 操作要點2.2.1 礦料加工1、礦料加工流程圖見圖5.2.1系統(tǒng)建設(shè)機電設(shè)備安裝塊石儲運粗破篩分凈料堆場分選粉料罐人工砂罐細破柱磨天然砂圖5.2.1 礦料加工流程圖2、施工工藝及要求1）塊石儲運塊石運輸瀝青混凝土骨料加工宜優(yōu)先選用能與瀝青粘結(jié)良好的堿性巖石加工。加工瀝青混凝土各級骨料所用塊石要求清潔、巖質(zhì)堅硬、質(zhì)量穩(wěn)定，且塊度小于20cm。塊石采用自卸汽車運輸。塊石儲存塊石儲存量以滿足約510天的鋪筑用量（加工廠離工地較遠時，可適當

3、增加儲存量）。塊石儲存設(shè)防雨棚。設(shè)碎石或混凝土地坪，地坪高出周圍地面30cm以上，以防雨水倒灌。3）塊石加工粗、細碎粗、細碎分別用反擊式破碎機及立式?jīng)_擊破碎機制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取細骨料及填充料。篩分破碎的混合礦料經(jīng)過一段篩分，分成20mm和20mm的礦料，20mm的礦料用膠帶機輸送進入細碎破碎機循環(huán)破碎，20mm的礦料分級用膠帶機輸送進入凈料堆場堆存，最粗一級骨料亦可進入細碎循環(huán)破碎，經(jīng)過二段篩分后，按設(shè)計要求分成粗骨料和細骨料，分級用膠帶機輸送進入凈料堆場，最細一級的礦料用鏈式輸送機輸送進入分選機。分選礦料用鏈式輸送機送入分選機分選，將其分成0.074mm和0.

4、074mm的兩種礦料。并分別用鏈式輸送機輸送至儲罐或凈料堆場儲存。柱磨柱磨車間設(shè)柱磨機作為加工0.074mm礦粉的加工設(shè)備。天然砂為改善瀝青混凝土的性能，可摻入一定比例的天然砂，摻量由試驗確定。4）骨料及粉料儲存粗骨料不同粒徑的骨料堆存用隔墻分開，防止混雜和骨料分離。凈料場上部設(shè)防雨棚，底部設(shè)單廊道，用膠帶機將各級骨料輸送至骨料配料倉。（或直接采用裝載機轉(zhuǎn)運礦料至配料倉。）凈料的堆存數(shù)量以滿足510天的鋪筑用量（加工廠距工地較遠時，可適當增加儲存量）。細骨料及粉料經(jīng)過分選后大于0.074mm的細骨料和小于0.074mm的粉料用儲罐儲存。儲罐應(yīng)密封良好，防雨防潮，并防止雜物混入。儲罐的容量與其相

5、應(yīng)骨料的儲存量匹配良好。2.2.2 瀝青混合料制備1、瀝青混合料制備工藝流程圖見圖5.2.2骨料初配干燥加熱二次篩分燃油儲運瀝青脫桶瀝青恒溫成品料倉粉料稱量干拌拌和骨料稱量瀝青稱量配料倉圖5.2.2 瀝青混合料制備工藝流程圖2、施工工藝1）瀝青混合料制備系統(tǒng)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備采用連續(xù)烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程。拌和廠的生產(chǎn)能力滿足高峰鋪筑強度的要求。拌和樓采用瀝青拌和的成套設(shè)備。瀝青混合料制備系統(tǒng)主要設(shè)施有瀝青車間、柴油儲罐、瀝青混合料拌和系統(tǒng)設(shè)備及其他輔助生產(chǎn)設(shè)施。瀝青儲存及脫桶脫水瀝青為桶裝。桶裝瀝青儲存在瀝青儲庫，儲存量滿足瀝青混凝土澆筑強度要求，根據(jù)料源距工地遠近決定儲存量的

6、大小。桶裝瀝青堆存高度在1.8M以內(nèi)，并有足夠的通道供運輸和消防急用。不同批號的瀝青分別堆存防止混雜。瀝青儲庫保持干燥、通風(fēng)良好。面積滿足瀝青儲存量的要求。桶裝瀝青采用連續(xù)式化油桶、間歇式化油間熔化。設(shè)備為瀝青熔化，脫水，加熱聯(lián)合裝置。瀝青脫桶、脫水加熱處理能力與瀝青混合料拌和樓匹配良好。瀝青的儲存、熔化、脫水和加熱保溫場所均設(shè)有防雨、防火設(shè)施。柴油儲存系統(tǒng)設(shè)柴油儲罐，容量滿足施工要求。用油使用柴油泵將柴油輸送至各用油點。瀝青混合料拌和系統(tǒng)瀝青混合料制備系統(tǒng)為成套設(shè)備，拌和樓配套設(shè)備應(yīng)配有配料倉，干燥筒、瀝青恒溫罐、熱油加熱器、除塵器、瀝青混合料保溫儲罐及中心控制室等設(shè)施。其它生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)

7、施系統(tǒng)布置的其它生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施有：污水處理池、設(shè)備倉庫、機修車間、變電所、地衡站、現(xiàn)場試驗室及辦公室等。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施的面積以滿足生產(chǎn)要求為標準，場內(nèi)道路采用泥結(jié)石或混泥土路面。整個系統(tǒng)用圍墻與外界隔開，實行封閉式管理。2）水工瀝青及其熔化、脫水、加熱與恒溫、輸送水工瀝青瀝青混凝土所用瀝青為正式工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量符合水工瀝青的技術(shù)要求。瀝青溶化、脫水、加熱瀝青拆包后，通過液壓自動翻轉(zhuǎn)裝置送進瀝青熔化，脫水，加熱聯(lián)合裝置，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來加熱熔化，確保加熱均勻，防止瀝青老化。瀝青脫水溫度控制在110130，配有打泡和脫水裝置，使水分氣化溢出，防止熱瀝青溢沸。瀝青熔化、脫水一定時間后，繼續(xù)加

8、熱至150170，低溫季節(jié)取較高溫度值，加熱時間控制在6小時以內(nèi)。瀝青恒溫瀝青恒溫溫度控制在150170，嚴格控制上限溫度。瀝青加熱至規(guī)定溫度后輸送至恒溫罐儲存使用，恒溫時間不超過24小時，以防瀝青老化。瀝青輸送瀝青從恒溫罐至拌和樓采用外部保溫的雙層管道輸送，內(nèi)管與外管間通導(dǎo)熱油，避免瀝青在輸送過程中凝固堵塞管道。3）燃油儲存與運輸?shù)V料干燥加熱、瀝青熔化脫水加熱所用燃油均采用柴油。在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置柴油集中儲罐。柴油從中轉(zhuǎn)油庫用柴油運輸車運至系統(tǒng)儲油罐貯存，用油采用油泵向各用油工段供油。4）骨料初配及干燥加熱骨料初配堆存于凈料堆場和儲罐的骨料，用膠帶機或鏈式輸送機（亦可采用其他設(shè)備、方法）分別輸送至

9、各級配料倉備用。各級骨料分別采用電振給料器進行初配，用膠帶機混合輸送至干燥加熱筒。骨料干燥加熱冷骨料均勻連續(xù)地進入干燥加熱筒加熱，加熱溫度控制為170190。經(jīng)過干燥加熱的混合骨料，用熱料提升機提升至拌和樓頂進行二次篩分。熱料經(jīng)過篩分分級，按粒徑尺寸儲存在熱料斗內(nèi)，供配料使用。5）瀝青混合料的拌制配料瀝青混合料采用重量配合比，礦料以干燥狀態(tài)為標準，礦料和瀝青分別分級計量和單獨計量，配料嚴格按照監(jiān)理工程師批準的瀝青混凝土配料單進行配料。所有稱量設(shè)備在使用前都進行校準、測試，并定期予以校驗，以保證稱量精度。所有組成材料按級配配制，并且總量相符。配料與稱量相互聯(lián)鎖，在配好的料未完全卸出且卸料閥門完全

10、關(guān)閉之前下一次配料不能啟動；在所有配料料斗未達到需用量前，任何稱量料斗的卸料閥門不能開啟，在配好的料斗中，料未完全卸出且稱量設(shè)備沒有恢復(fù)平衡以前卸料閥門不能關(guān)閉。瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和設(shè)備采用成套的瀝青混凝土專用拌和樓。在瀝青混合料正式生產(chǎn)前：操作人員對混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進行檢測，主要檢測稱量系統(tǒng)的精度、計時、測溫設(shè)備及其它控制裝置的運行情況。拌制瀝青混合料時，先投骨料和礦粉干拌1525s，再噴灑瀝青濕拌4560s，具體拌和時間通過試驗確定。拌出的瀝青混合料確保色澤均勻、稀稠一致、無花白料，黃煙及其他異?，F(xiàn)象，卸料時不產(chǎn)生離析，出機口溫度宜控制在140-175，以滿足瀝青混凝土攤鋪和

11、碾壓溫度要求為準。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經(jīng)卷揚機提升滑軌提升到拌和樓瀝青混合料成品料倉(保溫儲罐)儲存。6）瀝青混合料儲存與保溫瀝青混合料采用保溫儲罐儲存。瀝青混合料保溫按24小時內(nèi)每4小時溫度降低不超過1，瀝青混合料儲罐采用電加熱方式加熱，儲罐保溫采用礦棉層保溫。2.2.3 瀝青混凝土防滲心墻鋪筑1、瀝青混凝土心墻鋪筑工藝流程圖見圖5.2.3-1岸邊中部岸邊人工鋪筑機械鋪筑人工鋪筑圖5.2.3-1 瀝青混凝土心墻鋪筑工藝流程圖1）人工鋪筑工藝流程圖見圖5.2.3-2測量放樣立 模過渡料攤鋪過渡料初碾層面處理瀝青混合料攤鋪拆 模瀝青混合料和過渡料的碾壓密實質(zhì)量檢測圖5.2.3-2 人工

12、攤鋪段鋪筑工藝流程圖2）機械鋪筑工藝流程圖見圖5.2.3-3測量放樣心墻軸線金屬細絲固定層面處理瀝青混合料和過渡料攤鋪、初碾瀝青混合料、過渡料的碾壓密實質(zhì)量檢測圖5.2.3-3 機械攤鋪段鋪筑工藝流程圖2、瀝青混凝土防滲心墻施工工藝1）瀝青混合料運輸瀝青混合料水平運輸設(shè)備采用專用瀝青混合料保溫自卸汽車或瀝青混合料保溫罐運輸車，垂直運輸設(shè)備為吊車或經(jīng)改裝后的帶有保溫料斗的裝載機。所有瀝青混合料的運輸、施工機具在使用之前，均應(yīng)涂刷一層防粘劑，防粘劑不得對瀝青混合料有損害或起化學(xué)反應(yīng)，其涂量的大小由現(xiàn)場試驗確定。運送瀝青混合料的設(shè)備不用時應(yīng)立即清理干凈。瀝青混合料運輸設(shè)備具有良好的保溫效果，能保證瀝

13、青混合料運輸過程中溫度損失控制在允許范圍。瀝青混合料運輸設(shè)備及運輸?shù)缆纺鼙ＷC瀝青混合料在運輸過程中，不出現(xiàn)骨料分離和外漏，能保證瀝青混合料連續(xù)、均勻、快速及時地從拌和樓運至鋪筑部位。運送瀝青混合料的車輛或料罐的容量應(yīng)與瀝青混合料的拌和、攤鋪機械的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。2）瀝青混合料攤鋪鋪筑前的準備a.與瀝青混凝土相接的水泥砼結(jié)構(gòu)物表面,采用30Mpa高壓水沖毛,將其表面的浮漿、乳皮、廢碴及粘附污物等全部清除干凈，使其粗糙平坦，干凈和干燥。b.按設(shè)計要求已完成水泥砼結(jié)構(gòu)物表面的冷底子油和瀝青瑪蹄脂的施工。模板的架設(shè)和拆卸瀝青混合料機械攤鋪施工前，調(diào)整攤鋪機自帶的鋼模寬度以滿足設(shè)計要求。瀝青混合料人工攤

14、鋪段主要采用鋼模，并應(yīng)保證心墻有效斷面尺寸。人工架設(shè)的鋼模牢固、拼接嚴密、尺寸準確、拆卸方便。鋼模定位后的中心線距心墻設(shè)計中心線的偏差小于±5mm。瀝青混合料填入鋼模前，先進行過渡料預(yù)碾壓。瀝青混合料碾壓之前，先將鋼模拔出并及時將表面粘附物清除干凈。過渡層填筑當采用專用攤鋪機施工時，過渡料的攤鋪寬度和厚度由攤鋪機自動調(diào)節(jié)。攤鋪機無法攤鋪的部位，宜采用人工配合其他施工機械補鋪過渡料。人工攤鋪段過渡料填筑前，宜用防雨布等遮蓋心墻表面。遮蓋寬度應(yīng)超出兩側(cè)模板30cm以上。心墻兩側(cè)的過渡層同時鋪填壓實，防止鋼模移動。距鋼模邊15cm20cm的過渡料待鋼模拆除后，與心墻騎縫碾壓。心墻兩側(cè)的過渡

15、料應(yīng)采用3.0t以下的小型振動碾進行碾壓。碾壓遍數(shù)按設(shè)計要求的密度通過試驗確定。瀝青混合料的鋪筑瀝青混凝土心墻與過渡料、壩殼料填筑盡量同步上升，均衡施工，以保證壓實質(zhì)量。心墻和過渡層與壩殼料的高差不大于80cm。瀝青混凝土心墻采用水平分層，層厚度控制為20-30cm，采取全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。機械攤鋪時應(yīng)經(jīng)常檢測和校正攤鋪機的控制系統(tǒng)。人工攤鋪，每次鋪筑前，應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土心墻和過渡層的結(jié)構(gòu)要求及施工要求調(diào)校鋪筑寬度、厚度等相關(guān)參數(shù)。瀝青混合料的攤鋪采用專用攤鋪機進行，攤鋪速度以1m/min3m/min。專用機械難以鋪筑的部位可采用人工攤鋪，用小型機械壓實。連續(xù)鋪筑2層以上的瀝青

16、混凝土?xí)r，下層瀝青混凝土表面溫度應(yīng)降到90以下方可攤鋪上層瀝青混合料。瀝青混合料的入倉溫度應(yīng)通過試驗確定，宜控制為140170。3）瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓采用小于1.5t的振動碾的專用振動碾，按瀝青混凝土心墻不同高程的設(shè)計寬度，分別采用不同型號的心墻專用碾壓設(shè)備和不同的碾壓方式進行碾壓。瀝青混合料與過渡料的碾壓按先過渡料后瀝青混合料的次序或按試驗確定的次序進行。瀝青混合料的碾壓應(yīng)先無振碾壓，再有振碾壓；碾壓速度宜控制在20m/min30m/min；碾壓遍數(shù)通過試驗確定，前后兩段交接處重疊碾壓30cm50cm。碾壓時振動碾不得急剎車或橫跨心墻行車。瀝青混合料碾壓時嚴格控制碾壓溫度，初碾溫度

17、不低于130，終碾溫度不低于110，最佳碾壓溫度由試驗確定。整個碾壓過程應(yīng)做到不粘碾、不陷碾、瀝青混凝土表面不開裂。當振動碾碾輪寬度小于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用貼縫碾壓，當振動碾碾輪寬度大于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用單邊騎縫碾壓。各種機械不得直接跨越心墻。在心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，不得使用10t以上的大型機械作業(yè)。4）接縫及層面處理瀝青混凝土與砼接縫面處理：與瀝青混凝土相接的常態(tài)砼表面采用高壓水沖毛機沖毛，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著污物等全部清理干凈，保證砼表面干凈和干燥。瀝青混凝土與砼接合面所用的瑪蹄脂在施工現(xiàn)場拌制，配制時，嚴格按試驗結(jié)果并報監(jiān)理工程師批準的配合比和溫度進行控制。鋪設(shè)瀝

18、青瑪蹄脂前，在清理干凈且干燥的砼表面均勻噴涂12遍冷底子油，待冷底子油干涸后，再鋪設(shè)瑪蹄脂，接縫施工程序見圖5.2.3-4。瀝青瑪蹄脂和瀝青混合料鋪設(shè)時，注意保護和校正止水銅片。砼表面沖毛、清理砼表面干凈、干燥砼表面驗收均勻噴涂12遍冷底子油冷底子油表面驗收鋪瀝青瑪蹄脂圖5.2.3-4 瀝青混凝土與砼接縫施工程序圖瀝青混凝土心墻橫向接縫處理瀝青混凝土心墻盡量保證全線均衡上升，保證同一高程施工，減少橫縫。當必須出現(xiàn)橫縫時，其結(jié)合坡度做成緩于1：3的斜坡，上下層橫縫錯開2m以上。接縫施工時，使用人工剔除表面粗顆粒骨料，先用汽油夯夯實斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再用振動碾在橫縫處碾壓使瀝青混合料密實

19、。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝土表面的污物并用高壓風(fēng)吹凈。攤鋪時，按層面處理的辦法先用紅外加熱器加熱，使其層面溫度達70以上，再進行瀝青混合料攤鋪、碾壓。層面處理在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑前，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈。污染面采用壓縮空氣噴吹清除。如噴吹不能完全清除，應(yīng)用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。當瀝青混凝土心墻層面溫度低于70時，采用紅外線加熱器加熱至70100。加熱時，控制加熱時間以防瀝青混凝土老化。瀝青混凝土表面停歇時間較長時，采取覆蓋保護措施。鋪筑前，將結(jié)合面清理干凈，并干燥、加熱至70以上時，方可鋪筑瀝青混凝土，必要時

20、應(yīng)另在層面上均勻噴涂一層稀釋瀝青，待稀釋瀝青干涸后再鋪筑上層瀝青混合料。瀝青混凝土心墻鉆孔取芯后留下的孔洞及時回填，回填時應(yīng)先將鉆孔吹洗干凈，擦干孔內(nèi)積水，用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土表面溫度達到70以上，再用熱瀝青混合料按5cm一層分層回填，人工使用搗棒搗實。2.3 勞動力組織（見表5.3）表5.3 勞動力組織情況表序號單項工程人 數(shù)備 注1管理人員82技術(shù)人員103礦料加工及混合料拌和系統(tǒng)施工604瀝青混凝土現(xiàn)場施工405輔助施工人員206合 計1403.材料與設(shè)備3.1 瀝青混凝土原材料瀝青混凝土原材料質(zhì)量嚴格按水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范（DL/T5363-2006）控制。

21、3.2 瀝青混凝土主要施工機械設(shè)備瀝青混凝土主要施工機械設(shè)備見表6.2表6.2 瀝青混凝土主要施工機械設(shè)備表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量用 途一、瀝青砼礦料加工系統(tǒng)1細骨料儲罐500t2個骨料、礦粉儲存2反擊式破碎機80t/h1臺礦料加工3立軸式破碎機70t/h1臺礦料加工4鏈式輸送機FU200D7臺礦料輸送5鏈式斗提機D2506臺礦料輸送6分選機CB1800B2臺礦料加工7電振給料機GZG40-9016臺礦料加工8除塵器1個加工系統(tǒng)除塵9柱磨機5t/h1臺礦料加工10葉輪給料機200×3008臺礦料加工11螺旋配料器3001臺二、瀝青混合料拌和系統(tǒng)12瀝青砼拌和樓40-80t/h1套拌制

22、水工瀝青砼13文丘里除塵器1套14熱油加熱器1套15瀝青恒溫罐1個16瀝青脫水脫桶加熱設(shè)備5t/h1套17瀝青泵25t/h3臺18熱油泵3臺19柴油泵2100L/h3臺20柴油儲罐30t2個21燃油運輸車5t2輛系統(tǒng)及施工供油22犁式卸料器3個三、瀝青砼現(xiàn)場鋪筑設(shè)備23攤鋪機50-100t/h1套瀝青混合料攤鋪24振動碾2.7t2臺過渡料碾壓25振動碾1.5t2臺瀝青混合料碾壓26汽油夯H8-601臺邊角部位夯實27瀝青混合料保溫車8t3輛瀝青混合料運輸28空壓機9m32臺心墻層面處理29反鏟1.5m31臺過渡料喂料、鋪料30遠紅外加熱器2套心墻層面加熱31全站儀1臺心墻測量32鋼棧橋2座跨心

23、墻運輸通道33裝載機（帶保溫料斗）3.5m31臺瀝青混合料垂直運輸4.質(zhì)量控制4.1 工程質(zhì)量控制標準碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工質(zhì)量嚴格按水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范（DL/T5363-2006）控制。其控制過程主要有：原材料的檢驗與控制；瀝青混合料制備質(zhì)量的檢驗與控制；瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢驗與控制。主要指標有：1、原材料：瀝青的針入度、軟化點、延度三項指標；骨料的級配及超遜徑、密度、堅固性、粘附性、；填料的密度、含水量、親水系數(shù)、級配。2、瀝青混合料制備：瀝青混合料制備質(zhì)量檢驗與控制包括原材料質(zhì)量控制、工藝控制、溫度控制、施工配合比控制等方面。3、瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢驗與控制：1）瀝青

24、混合料在鋪筑過程中應(yīng)對溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進行檢查控制，在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點。2）在瀝青混凝土攤鋪施工的每一個施工單元，采用無損檢測的方法對瀝青混凝土密度、滲透系數(shù)和孔隙率進行檢測。3）瀝青混凝土攤鋪、碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下，鉆孔取芯，進行瀝青混凝土的物理力學(xué)性能試驗。4）不合格測點的處理無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的測點，應(yīng)在該測點處鉆取芯樣進行復(fù)測：（1）芯樣測試值合格，則確定瀝青混凝土質(zhì)量滿足要求；（2）若芯樣測試值仍不合格，應(yīng)經(jīng)過分析施工資料，擴大鉆芯檢測范圍，確定處理方案。4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1 建立質(zhì)量保證體系，并按照體系要求進行職能分配，做到職責(zé)明確

25、，各司其責(zé)。制定和完善各項質(zhì)量管理制度和約束機制的全過程，獎優(yōu)罰劣。4.2.2 及時編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點。設(shè)施工專職質(zhì)檢員，做好各工序的質(zhì)檢工作，做到前道工序不合格，不允許下道工序施工。4.2.3 統(tǒng)一施工管理，嚴格控制工序施工質(zhì)量、工序銜接及分段流水作業(yè)，保證均衡上升，連續(xù)施工。4.2.4 對所有參加瀝青混凝土的施工人員，進行技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗。4.2.5 瀝青混凝土施工用礦料和心墻兩側(cè)過渡料必須經(jīng)現(xiàn)場施工質(zhì)檢驗收，符合設(shè)計要求才能使用。4.2.6 質(zhì)量滿足要求的礦料，堆放在凈料堆場內(nèi)，并采取隔離防雨和排水措施，防止污染。4.2.7 做好原材料的檢測試驗工作，確保各項指標滿足設(shè)

26、計要求。4.2.8 做好瀝青混合料拌和的質(zhì)量控制，對拌制不合格的瀝青混合料作廢棄處理。4.2.9 瀝青混凝土運輸?shù)缆?，采用較緩的縱坡，并保證路面平整，路面派專人維護，保證運輸機械在運瀝青混合料過程中，減少瀝青混合料溫度損失，并保證不使瀝青混合料在運輸途中發(fā)生骨料分離。4.2.10 嚴格控制瀝青混凝土施工溫度、鋪筑厚度、鋪筑寬度、壓實參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質(zhì)量。4.2.11 做好機械設(shè)備保養(yǎng)和維護工作，確保機械完好率。4.2.12 在瀝青混凝土鋪筑的全過程中，必須詳細做好施工記錄，其主要內(nèi)容有：1 鋪筑的高程、層號、起止樁號。2 每一鋪筑層的瀝青混凝土方量，瀝青混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量以及

27、瀝青混凝土施工配合比。3 每一鋪筑層的起止時間、施工期間所發(fā)生的意外事故、模板情況、生產(chǎn)安全情況。4 鋪筑地點的氣溫、氣象、每一鋪筑層的各種原材料溫度、瀝青混合料出機溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度。5 倉面的鋪筑方法（人工或攤鋪機），鋪筑長度、橫縫條數(shù)、位置及結(jié)合坡度。6 每一鋪筑層的攤鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)（無振和有振）、表面平整情況、孔隙率的測試結(jié)果及瀝青混凝土的容重。7 瀝青混凝土試件的試驗結(jié)果及分析。8 特殊情況下的處理措施及效果分析。9 施工監(jiān)測儀器的埋設(shè)部位、埋設(shè)日期、埋設(shè)高程及其相應(yīng)的觀測依據(jù)。4.2.13 振動碾不能只在一條“碾壓帶”上來回碾壓數(shù)次，應(yīng)該采用錯位碾壓方式，即每次錯

28、位50%（半碾寬），從左到右或從右到左依次碾壓，保證瀝青混凝土表面平整，而且無錯臺現(xiàn)象；4.2.14 碾壓過程中振動碾上的粘附物應(yīng)及時清理。如果發(fā)生“陷碾”現(xiàn)象，應(yīng)將“陷碾”部位的瀝青混合料全部清除，并回填新的瀝青混合料；4.2.15 碾壓施工過程中，振動碾表面嚴禁涂刷柴油，并嚴防柴油或油水混合液撒在層面上。因為柴油不易揮發(fā)，混在瀝青混凝土中將嚴重降低瀝青混凝土的質(zhì)量。所以，受污染的瀝青混合料必須全部清除。瀝青混合料與過渡料碾壓設(shè)備不得混用，若要混用，必須在使用前將碾壓輪清理干凈；4.2.16 關(guān)于瀝青混合料在倉面靜置1530min的“排氣”問題，國內(nèi)外的很多工程在試驗中發(fā)現(xiàn)，由于瀝青混合料在

29、拌制過程中摻入一部分空氣，如瀝青混合料入倉后立即碾壓，就會發(fā)現(xiàn)這部分空氣以氣泡的形式隨后從碾壓后的瀝青混凝土表面上冒出，使原有的表面浮油沿氣泡的通道而滲入，以致碾壓后的瀝青混凝土表面變暗，并產(chǎn)生坑坑點點的麻面。而“排氣”好的瀝青混合料碾壓后就不會出現(xiàn)上述情況。因此要避免攤鋪后立即碾壓，以利“排氣”；5.安全措施5.1 施工安全瀝青混凝土生產(chǎn)為高溫作業(yè)，必須建立安全生產(chǎn)制度，有相應(yīng)的安全組織，安全管理人員，對職工加強安全教育，定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施防止事故發(fā)生。5.1.1 建立的安全制度，所有工作人員培訓(xùn)合格方能上崗，并經(jīng)常進行安全教育和檢查。5.1.2 瀝青罐、油料罐及輸送管

30、路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理，以防著火。5.1.3 瀝青加熱應(yīng)注意控制溫度，不得超過閃點，以防著火。5.1.4 瀝青罐加蓋鐵蓋防護，以免雨水浸入發(fā)生溢沸傷人。5.1.5 瀝青罐開口及各閥門開口方向禁止站人，以防瀝青突然噴出傷人。5.1.6 為瀝青混凝土施工安全所制訂的各項安全操作規(guī)程，必須嚴格執(zhí)行，并隨時接受監(jiān)理人的檢查。5.1.7 各種施工機械和電器設(shè)備，均按有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范操作養(yǎng)護和維修。5.1.8 施工現(xiàn)場尤其是易燃易爆品倉庫和儲罐，配備消防設(shè)備。5.2 勞動保護措施5.2.1定期給施工操作人員發(fā)放必需的勞動保護用品。5.2.2瀝青操作人員穿束袖、束褲工作服，戴口罩、手套，用毛巾圍頸。噴灑瀝青工段工作人員戴鞋罩。對瀝青有過敏反應(yīng)的人員，不參加施工。5.2.3粉塵較重部位的工人配帶目鏡和防塵口罩。5.2.4施工現(xiàn)場配備柴油、紗頭、肥皂（或洗衣粉）、毛巾和洗手用具，以便操作人員清洗。5.2.5施工工地應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員和保健藥品，如有燙傷人員發(fā)生則立即處置并送醫(yī)院。5.3 消防瀝青混凝土骨料和瀝青混合料拌制系統(tǒng)要除塵防污、防火、防爆并定期檢查更換消防器材，保證消防設(shè)施完好。6.環(huán)保措施6.0.1 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允