刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

1、刀具實(shí)習(xí)報(bào)告一：刀具基本概述 刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中 使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞 一般就理解為金屬切削刀具 。二： 刀具材料 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必 要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性 （ 切削 加工、鍛造和熱處理等 ） ，并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高 時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬 度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高 的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng) 用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

2、聚晶立方氮化硼適 用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削 不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合 金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、 氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積 法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具， 也可用于高速鋼刀具， 如鉆頭、 滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo) 的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1 13 3 倍以上由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工 作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動 化水平和對加工精度的

3、要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況， 刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展 刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更 高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)； 提高刀具的制造精度，減小 產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶 瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。一般加工中心常用有以下幾種材質(zhì)刀具：碳素工具鋼， 合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬材料。1 1 碳素工具鋼碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%-%-%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。用做刀具的牌號一般是 T10AT10A 和 T12A,T1

4、2A,常溫硬度 60-64HRG60-64HRG 當(dāng) 切削刃熱至200-250200-250 度時(shí)，其硬度和耐磨性就會迅速下降， 從而喪失切削性能。2 2 合金工具鋼 為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元 素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用 牌號有 9sicr,GCr15,CrWMn9sicr,GCr15,CrWMn 等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處 理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使 用壽命又遠(yuǎn)不如高速鋼，使其應(yīng)用受到很大的限制。因此， 合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。3 3 高速鋼 高速鋼是

5、一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合 金工具鋼。 高速鋼主要優(yōu)點(diǎn)是具有高的硬度、 強(qiáng)度和耐磨性， 且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和 合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱 之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應(yīng)用范圍較廣 的刀具材料，常用來制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀，銑 刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高 硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物 WCWC、 TiCTiC 等粉末，用鈷等金屬粘 結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金的硬度較高， 常溫下可達(dá) 89-93HRA,89-93HRA,耐磨性和 耐熱性均高于

6、工具鋼，在 800-1000800-1000 度時(shí)仍能正常切削，其 切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能 加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應(yīng)用。但 是它也存在抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得 像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。4 4 超硬材料 超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達(dá)10000HV10000HV。天然金剛石價(jià)格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié) 而成。主要用于高速精細(xì)車削、鏜削有色金屬及其合金和非 金屬材料。切削銅合金或鋁合金時(shí)切削速度可達(dá) 800-3800M/MIN800-3800M/M

7、IN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸 和刀具使用壽命長。所以常應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床和自 動機(jī)床上，加工后的粗糙度可達(dá)但金剛石刀具耐熱性較差， 切削溫度不宜超過 700-800700-800 度。強(qiáng)度低、脆性大、對振動敏 感，只宜微量切削。 刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有 重要的地位。刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，中國 是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌?，不少跨國刀具集團(tuán)在自身 發(fā)展戰(zhàn)略中，把擴(kuò)大在中國的刀具銷售作為首選，各企業(yè)的 亞太總部、研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶， 更好地滿足亞太地區(qū)客戶的需求。數(shù)控機(jī)床對刀具材料

8、的要求： 金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切 滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具 切削部分產(chǎn)生很高的溫度， 在斷續(xù)切削加工中還會受到機(jī)械 沖擊及熱沖擊的影響。加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個(gè)條件1.1. 較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材 料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在 62HRC62HRC 以上2.2. 足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動 條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足 夠的強(qiáng)度和韌性一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，

9、用沖擊值表示刀 具材料的韌性3.3. 較高的耐暖性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及 韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。這種性能 也稱刀具材料紅硬性4.4. 較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利 于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度三：刀具結(jié)構(gòu)1 1：結(jié)構(gòu)要素A:A: 待加工表面 - 工件上有待切除的表面。已加工表面 - 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面 （ 同義詞：加工表面 ）- 工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里 被切除，或者由下一個(gè)切削刃切除。 前面 （ 前刀面 ）-刀具上切屑流過的表面。它直接作

10、用于被切削的金屬層， 并控制切屑沿其排出的 B:B: 刀面 后面 （ 后刀面 ）與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對的 表面。主后面 （ 同義詞：主后刀面 ）刀具上同前面相交形成 主切削刃的后面。它對著過渡表面。副后面副后刀面 ）- 刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對著已加工表面。主切削刃 -起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切 削刃。副切削刃 -切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié) 構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具 的工作部

11、分 （ 刀齒或刀片 ）則鑲裝在刀體上。 角度參考系 切削平面通過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。主切削平面 PsPs- 通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切 并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切 削速度與切削刃切線組成的平面。副切削平面 - 通過切削刃選定點(diǎn)與副切削刃相切并垂直于基面的平面?；?PtPt- 通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主 運(yùn)動方向。假定工作平面 - 在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)并垂直于

12、基面，一般說來其方位要平行于假定的主運(yùn) 動方向。法平面 PnPn- 通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。C C：刀具角度前角 - 前面與基面間的夾角。后角 - 后面與切削平面間的夾角。楔角 - 前面與后面間的夾角。主偏角 - 主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。副偏角 - 副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。刀尖角 - 主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。刃傾角 - 主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。2 2：裝夾部分 有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主 軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形 銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀

13、具通常有矩形柄、 圓柱柄和圓錐柄三種。 車刀、 刨刀等一般為矩形柄； 圓錐柄靠錐度承受軸向推力， 并借助 摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀 等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。 很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高 速鋼把兩部分對焊而成。 工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或 卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu) 要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、 鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn) 部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削 部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部

14、分的作用是修光已切 削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種：整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上； 機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上， 另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀 具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削 效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減 小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩 擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會降 低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工

15、件材料、刀具材料、加工性質(zhì) （ 粗、精加工 ）等，必須根據(jù)具 體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的 標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn) 動方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但 通常相差很小。 四: : 數(shù)控機(jī)床的換刀系統(tǒng)1 1 回轉(zhuǎn)形式的自動換刀裝置：a:a:刀架抬起 b b:刀架轉(zhuǎn)位 c c :刀架加緊2 2 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)刀庫分類:盤式刀庫，鏈?zhǔn)降稁?，格子盒式刀庫。換刀方式:直接在刀庫與主軸直接換刀的自動換刀裝置； 用機(jī)械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機(jī)械手和轉(zhuǎn)塔頭 配合刀庫進(jìn)行換刀的自動換刀裝置。 3 3 刀具交換裝置利用刀庫與機(jī)床

16、主軸的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)刀具的交換裝置； 刀庫機(jī)械手的刀具交換裝置。4 4 機(jī)械手的形式單臂單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；單臂雙爪式回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙 臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙機(jī)械手；雙臂往復(fù)交叉式機(jī)械手；雙臂端面夾緊式機(jī)械手。5 5 輔助裝置等等五：常見刀具的磨損和改進(jìn)1 1 磨損原因刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效 率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材 料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越 脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè) 關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性 相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對于金剛石涂 層石墨刀具

17、，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的，也 就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；1 1前角， 采用負(fù)前角加工石墨時(shí)， 刀具刃口強(qiáng)度較好， 耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對值的減小，后刀 面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工 時(shí)，隨著前角的增大， 刀具越鋒利， 但刀具刃口強(qiáng)度被削弱， 反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增 大了切削振動，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削 振動也較大。一般粗加工應(yīng)選擇較小前角刀具或負(fù)前角刀具。2 2后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后

18、刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強(qiáng)。 后角越小，彈性恢復(fù)層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是 導(dǎo)致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個(gè)意義上來 看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質(zhì)量和刀具 使用壽命。3 3螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石 墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力 最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺 旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石 墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削 力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨 損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)

19、 生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試， PARAPARA 刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削 性能大大提高。刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu) 點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能 體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具 的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷 裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有 成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會有太大發(fā)展， 不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材 等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以

20、在石墨 加工當(dāng)中應(yīng)用的。金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的 區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊 性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 昆明周邊商場1.1. 昆明康盛達(dá)林業(yè)木工機(jī)械有限公司昆明康盛達(dá)林業(yè)木工機(jī)械有限公司成立于 XXXX 年，是西 南地區(qū)最大的林業(yè)木工機(jī)械專營企業(yè)，公司主要經(jīng)營板式家 具、實(shí)木家具、裝飾機(jī)械、林業(yè)采伐機(jī)械、竹木削片機(jī)等產(chǎn) 品設(shè)備。公司為方便用戶，分別在石安高速東段科技園出口 設(shè)立東部展示廳，在石安高速西段云安會都出口處設(shè)立西部 展示廳，展廳面積達(dá) 80008000 平方米，現(xiàn)貨展銷青城、馬氏、 南興、千川、震邦等國內(nèi)頂級

21、品牌，全部設(shè)備均可現(xiàn)場試機(jī) 演示，滿足不同層次客戶需要。 作為一家有著高度的社會 責(zé)任感企業(yè)，服務(wù)用戶、回報(bào)社會、發(fā)展企業(yè)，是企業(yè)的最 大追求?！耙匀藶楸?，誠信經(jīng)營，踏踏實(shí)實(shí)做人，認(rèn)認(rèn)真真 做事”，是我們一貫的風(fēng)格，公司要求銷售人員推薦產(chǎn)品時(shí) 要實(shí)事求是不夸大設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，不隱瞞設(shè)備的缺點(diǎn)，公平交 易，合情合理。在售后服務(wù)上，我們要求快捷高效，定期回 訪，加強(qiáng)對用戶的技術(shù)培訓(xùn)，在處理“三包”期后的修理收 費(fèi)，豁達(dá)大氣。對待用戶投訴不回避，不拖延，多溝通，多 換位思考。2.2. 百安居19691969 年，B&QB&Q 在英國的南安普敦市成立。經(jīng)過4040 年的成功發(fā)展，B&

22、;QB&Q 在英國本土擁有超過 300300 家的裝飾建材連鎖 店，是英國家喻戶曉的裝飾建材第一品牌。為加速在中國的百安居業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，收購一家中國私有 企業(yè)普爾斯馬特的五家商場，收購成本為一億零五百萬人民 幣，約合 695695 萬英鎊。在各店滿足交易條件的情況下，將以 現(xiàn)金方式支付上述款項(xiàng)。所有五家商場將由百安居租賃使用， 預(yù)計(jì)在 XXXX 年轉(zhuǎn)為百安居模式的商店。中國是全球最令人興 奮的零售市場，翠豐集團(tuán)在中國的業(yè)務(wù)擴(kuò)張表現(xiàn)出色，此項(xiàng) 交易加速了百安居中國的業(yè)務(wù)發(fā)展，鞏固了其在中國家居市 場的領(lǐng)先地位。XXXX 年，英國翠豐集團(tuán)宣布收購歐倍德亞洲控股公司在中 國投資的零售業(yè)務(wù)以進(jìn)一

23、步加速百安居中國的業(yè)務(wù)擴(kuò)張。歐 倍德在中國擁有 1 13 3家連鎖店，并計(jì)劃在 XXXX 年新增 5 5 家連鎖 店。此次交易涉及約 85008500 萬英鎊的資產(chǎn)凈值。收購歐倍德 在中國的連鎖店并對其加以改造，將使百安居更顯著地鞏固 其在中國市場第一領(lǐng)導(dǎo)地位。四木工刀具1.1. 木工鋸 用于鋸切木材的刀具， 有圓鋸、帶鋸、條鋸、 鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋 平行時(shí)稱縱切，鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切，后者采用的圓鋸 齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維刀片 帶刃口的平 板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的 刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切

24、、 旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般 作直線運(yùn)動。在特定條件下刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu) 質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中 心作連續(xù)的直線運(yùn)動，將木料切制成帶狀薄木，用以生產(chǎn)膠 合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。一般用碳素工具鋼 制作木工鋸片，常用的牌號有兩個(gè)：T9T9、T T 1 1 0 0。用來加工木 頭，根據(jù)齒形可以分為：左右齒、橫截齒木工鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒 數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著 鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的 種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬

25、度需要正確選用鋸片。木工鋸片常用的齒形有左右齒 （交替齒 ） 、平齒、梯平齒 （ 高低齒 ） 、倒梯形齒 （ 倒錐形齒 ） 、燕尾齒 （ 駝峰齒 ） 、以及并 不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。 . . 左右齒運(yùn) 用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫 鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有 防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種 有樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸 切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。 . . 平齒鋸口較粗糙，切 削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成 本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)

26、減少粘 連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。 . . 梯平齒是梯形齒和 平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象， 適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了 防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。 . .倒梯齒常用于 裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚 度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的 刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量 多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容 易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘?每齒的削量很少，會加劇刃

27、口與工件的磨擦，影響刀刃的使 用壽命。通常齒間距在 15-25mm15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合 理的齒數(shù)。鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際 上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定 了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動，影響切削 的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的 材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的， 多片鋸鋸片多為薄型。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸 切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸 片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。 鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸 片

28、。 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有： 110MM110MM（4 4 寸）、150MM150MM（6 6 寸）、180MM180MM（7 7 寸）、200MM200MM（8 8 寸）、230MM230MM（9 9寸）、250MM250MM（1010 寸）、300MM300MM（1212 寸）、350MM350MM（1414 寸）、400MM400MM（1 16 6寸），450MM450MM（1818 寸）、500MM500MM（2020 寸）等，木工鋸片的直徑多設(shè)計(jì)為120MM-400MM120MM-400MM 之間。2.2. 木工銑刀 具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動，各刀齒依次間歇地切

29、去工件的余量。 木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合 式 3 3 種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫 孔、榫頭、 槽孔和雕刻等工作。 與切削金屬用的銑刀相比， 木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減 小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑 空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用 硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。 選用銑刀的依據(jù). . 被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù) 合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等 木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花 板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、 中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有 些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面