塔類設(shè)備吊裝施工方案

1、3-146目目 錄錄1. 工程概況3-1482. 編制依據(jù)3-1483. 施工準(zhǔn)備3-1484. 地腳螺栓及墊鐵3-1495. 塔類設(shè)備吊裝方法簡述3-1506. 塔類設(shè)備組對、焊接技術(shù)要求3-1557. 塔類設(shè)備安裝技術(shù)要求3-1578. 質(zhì)量保證措施3-1609. 安全技術(shù)措施3-16010. 環(huán)境保護(hù)措施3-16111. 勞動(dòng)力組織3-16112. 施工機(jī)具及手段用料3-1623-1471. 工程概況工程概況1.1*有限公司一期工程招標(biāo)文件安裝工程共劃分為兩個(gè)標(biāo)段:生產(chǎn)類設(shè)施安裝工程和公用、輔助設(shè)施工程及廠區(qū)地下管網(wǎng)安裝工程，包括了本次工程的塔類設(shè)備主要集中在精餾裝置,最大的是其中幾臺(tái)精

2、餾塔.由于本方案編制時(shí)沒有設(shè)備圖及設(shè)備的重量，本方案編制時(shí)根據(jù)現(xiàn)有資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，待資料齊全，經(jīng)過詳細(xì)驗(yàn)算后，再確定采用分段或整體吊裝，單獨(dú)編制吊裝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2. 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1*有限公司一期工程招標(biāo)文件,招標(biāo)編號:TBEADJG-GC-0062.2 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-852.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.4 鋼制塔類容器 JB4710-922.5 鋼制壓力容器 GB150-19982.6 大型設(shè)備吊裝手冊及相關(guān)起重機(jī)吊裝性能表。3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布

3、置圖、管口方位圖等技術(shù)文件已齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。3.1.2 施工方案已批準(zhǔn)，對作業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下： 3.2.2.1 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線，相應(yīng)的建構(gòu)筑物上還應(yīng)表有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)做出沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。3.2.2.4 設(shè)備基

4、礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，且面積應(yīng)大于墊鐵。3.2.2.5 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：3-148序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高0-20-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m 全長 10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m 全長 10mm標(biāo)高（頂端）+208預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）2中心位置10深度+2009預(yù)留地腳螺栓孔孔壁垂直度（每米）103.2.3 放置墊鐵的基

5、礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于 2/1000（mm） 。3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1 施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.3.2 安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3 現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3.4 塔類設(shè)備按照要求的到貨順序及到貨時(shí)間陸續(xù)進(jìn)廠，具備安裝條件。4. 地腳螺栓及墊鐵地腳螺栓及墊鐵4. 1 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000；4.1.2 螺栓與孔壁的間距不得小于 20mm，與孔底的間距不得小于 80mm；4.1.3 螺栓上的油脂、鐵銹和污

6、垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；4.1.4 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；4.1.5 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出兩個(gè)螺距。4. 2 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；高度超過 20 米的塔，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。4. 3 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：4.3.1 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；3-1494.3.2 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為 500左右；4.3.3 有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4. 4 采用平墊鐵或斜墊鐵

7、找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大 50mm；4.4.2 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；4.4.3 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；4.4.4 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；中小型塔的墊鐵組高度一

8、般為 3060mm，大型塔的墊鐵組高度一般為50100mm，其他設(shè)備的墊鐵組高度一般應(yīng)大于 30mm；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣 1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證裙座受力均衡；找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣 1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝紀(jì)錄”和“墊鐵隱蔽紀(jì)錄” 。5. 塔類設(shè)備吊裝方法簡述塔類設(shè)備吊裝方法簡述5.1 吊裝方法選擇5.1.1 現(xiàn)場情況裝置區(qū)內(nèi)場地結(jié)構(gòu)較為緊湊，設(shè)備基礎(chǔ)布置比較密集，若采用桅桿進(jìn)行吊裝，施工周期較長，會(huì)影響到整個(gè)工程進(jìn)度。針對上述情況，結(jié)

9、合我公司現(xiàn)有的機(jī)具情況，初步?jīng)Q定對以上塔類設(shè)備的吊裝采用大型汽車吊及履帶吊進(jìn)行吊裝，高度大于 20 米的塔類設(shè)備應(yīng)分段到貨，現(xiàn)場組對安裝。大型吊車能發(fā)揮出其快速施工的優(yōu)勢，故采用大型吊車進(jìn)行吊裝。5.1.2 大型吊機(jī)械的選擇按照常規(guī)塔類設(shè)備一般來說多為超重、超長的大型設(shè)備，其吊裝難度較大，風(fēng)險(xiǎn)高，所以選擇吊裝方法本著安全順利的原則，采用多臺(tái)吊車配合吊裝進(jìn)行施工，高度較大的設(shè)備分段組對時(shí)用 160t、170t 汽車起重機(jī)抬吊、50t 履帶吊溜尾。如果以上吊裝方法不能滿足吊裝可根據(jù)實(shí)際情況選擇其他吊車,如采用 500t 履帶吊等。5.2 對設(shè)備的到貨要求5.2.1 針對現(xiàn)場吊裝機(jī)械性能和設(shè)備制造、

10、運(yùn)輸?shù)那闆r，對塔類設(shè)備進(jìn)廠提出具體要求，可以整體供貨和吊裝的塔類設(shè)備優(yōu)先考慮整體供貨和整體吊裝，對整體供貨和3-150整體吊裝有困難的設(shè)備，等設(shè)備圖下發(fā)后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步確定進(jìn)場要求。對需要熱處理的設(shè)備設(shè)備吊耳應(yīng)在出廠前焊接完畢。5.2.2 設(shè)備到貨順序5.2.2.1 分段設(shè)備到貨順序非常關(guān)鍵，直接影響施工進(jìn)度與總的安排，現(xiàn)場吊裝有序是總體吊裝的關(guān)鍵所在。5.2.2.2 設(shè)備到貨應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖確定，按本照先里后外，先大后小，先安裝的設(shè)備不得影響以后設(shè)備的吊裝原則進(jìn)廠。5.2.2.3 設(shè)備到貨應(yīng)按照提出的具體要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意變動(dòng)，如必須變動(dòng)應(yīng)提前和施工單位溝通，以便對整個(gè)施工及時(shí)進(jìn)

11、行調(diào)整。5.2.2.4 考慮到卸車方便且節(jié)省費(fèi)用，大型設(shè)備要盡量集中到貨，集中卸車。5.3.具體吊裝方法5.3.1 設(shè)備到貨周圍場地要求塔類設(shè)備運(yùn)輸要充分考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，主要運(yùn)輸?shù)缆芬秸?、且無障礙物，各主要路口回轉(zhuǎn)半徑滿足車輛要求。為滿足此條件須做以下事宜：5.3.1.2 吊車行駛、吊車站位、設(shè)備停放位置的地基處理施工現(xiàn)場道路不利于重型設(shè)備運(yùn)輸和卸車；土建基礎(chǔ)施工后基礎(chǔ)標(biāo)高都將超出地面，使起重機(jī)械無法近靠設(shè)備基礎(chǔ)。為順利、安全滿足設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b，必須對現(xiàn)場進(jìn)行地面處理，其處理方法如下：對設(shè)備安裝位置周圍的道路應(yīng)進(jìn)行路面輾壓夯實(shí)處理，并對廠區(qū)內(nèi)主要行車路線全部用素土分層夯填起來，素土頂面

12、要超出基礎(chǔ) 100，確保吊裝過程中全部不損壞基礎(chǔ)，然后鋪設(shè) 150厚的卵石同時(shí)輾壓結(jié)實(shí)。防止雨、雪天施工時(shí)道路、現(xiàn)場泥濘無法作業(yè)。吊裝站位處要填鋪塊石，然后采取墊枕木排、墊鋼板的方法增加吊車站位處的地面承載力和承壓面積。吊裝施工時(shí)對吊裝有影響的建筑工程材料要全部清理走，施工現(xiàn)場要清理干凈，不能影響大型吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)。5.3.2 吊裝前的準(zhǔn)備工作5.3.2.1 設(shè)備吊裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)以驗(yàn)收合格。5.3.2.2 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓要清理干凈，復(fù)測預(yù)埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和設(shè)備底座逐一落實(shí)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。5.3.2.3 用螺帽對預(yù)埋螺栓逐一擰緊檢查，檢查擰緊是否順利，不合格的要及時(shí)修補(bǔ)。

13、5.3.2.4 設(shè)備吊耳制作完畢，并焊接牢固，具備吊裝條件。5.3.2.5 設(shè)備組對用的臨時(shí)爬梯、平臺(tái)、臨時(shí)加固件均已制作完畢，組對用工具、機(jī)具準(zhǔn)備齊全。5.3.2.6 設(shè)備墊鐵布置處麻面鏟完并經(jīng)檢查合格，每組地腳螺栓旁要預(yù)先布置 483-151組斜墊鐵且要初步找平完畢。5.3.2.7 設(shè)備正式平臺(tái)制作完畢并焊接在設(shè)備上，如吊裝條件不允許時(shí)，可先將平臺(tái)支撐先焊在設(shè)備上，以便于以后施工。5.3.2.8 設(shè)備臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、吊耳、加固件制作用料：序號部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直爬梯圓鋼20米15002護(hù)欄圓鋼20米5003平臺(tái)角鋼706米15004吊耳鋼板=30米 2155吊耳鋼板=10米 2

14、56加固件槽鋼16a米3007木架板=30 L=2 米塊2005.3.3 具體吊裝方法因?yàn)楝F(xiàn)在沒有具體的施工圖，現(xiàn)以我公司正在施工的四川萬州多晶硅工程精餾裝置幾臺(tái)塔為例，編制該吊裝方法：5.3.3.1 整體吊裝設(shè)備的吊裝方法預(yù)精餾塔塔吊裝1）預(yù)精餾塔塔規(guī)格為：240014600，設(shè)備重約：30 噸，安裝高度約為：0 米。2) 設(shè)備到貨要求： 整體到貨3)吊裝方法：設(shè)備吊裝選用 160 噸吊車為主吊，50 噸履帶吊車為輔吊溜尾吊裝。4）在距設(shè)備頂部 1 米左右便于焊接吊耳的位置沿設(shè)備直徑方向焊接吊耳兩個(gè)，吊耳用 =30mm 的鋼板制作，用鋼板約 1m2，用 20 的圓鋼做直爬梯一個(gè)，用料約 80

15、米，隨設(shè)備一起吊裝，其主要作用是等設(shè)備就位后拆設(shè)備吊裝用繩具。5）受力分析：設(shè)備高度為 h1=14.6m，起吊高度為 20m，設(shè)備及附件總重約 34t（包括塔平臺(tái)、附屬管線） ，吊車回轉(zhuǎn)半徑為 10m，吊車需出桿 22.3m。b、吊車選用：根據(jù)以上條件，160 噸吊車吊裝時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑 10m，出桿28.7m，起重能力為：41.5 噸34 噸，可以滿足吊裝要求，此時(shí)吊裝高度為 26.9m。c、是否碰桿復(fù)驗(yàn)：吊裝高度：h=26.9m 吊車桿長：L=28.7m 3-152回轉(zhuǎn)半徑：a=10m 塔頂可能碰桿處：b 塔高：h1=14.6m （h-h1）/h=b/a b=a(h-h1)/h=10(26.

16、9-14.6)/26.9=4.57m吊車臂寬：c=0.7m 塔直徑 =2.4m吊車臂下沿距塔處壁距離 d：d=4.57-2.4/2-0.7/2=3.02m0.5m經(jīng)復(fù)驗(yàn)：160 噸吊車在上述狀況下吊裝時(shí)不碰桿可以作為主吊使用。d. 50 噸溜尾吊車性能復(fù)驗(yàn)： 進(jìn)行溜尾吊裝時(shí)，溜尾吊車的最大承重量為起重量的 2/3，針對該設(shè)備最大起重量：302/3=20 噸 吊裝時(shí)，50 噸吊車作業(yè)半徑控制在 5m 以內(nèi)，桿長 18.3m，起重量為 36.2 噸15.2 噸，所以可做為溜尾吊車投入使用。 L=28.7m b h h1 a=10m h2 =2.4m預(yù)精餾塔吊裝狀態(tài)圖5.3.3.2 分段到貨設(shè)備吊裝

17、下面以內(nèi)蒙古伊泰煤制油工程再生塔為例頂段吊裝進(jìn)行驗(yàn)算。5.3.3.2.1 吊車最大荷載計(jì)算3-153主吊車在設(shè)備直立狀態(tài)時(shí)受力為最大,所承受最大載荷 P 為:P=Q=(G+q1+q2)K1 =(50t+5.4+2)1.1=63.14t其中: P-吊車所受最大載荷Q吊車所受最大荷重G再吸收塔上段凈重量(Q=50t)q1吊車勾頭重量(q1=5.4t)q2平衡梁及索具重量(q2=2t)K1動(dòng)載系數(shù)(K1=1.1)送尾吊車在設(shè)備水平離地瞬間狀態(tài)時(shí)受力為最大，所受送尾最大載荷 P1 為：P1=GKK1K2=503/51.11.1=36.3t其中: P1-送尾吊車所受最大載荷G再吸收塔上段凈重量(Q=50

18、t)K重心匹配系數(shù)(K 取 3/5) ，K1動(dòng)載系數(shù)(K1=1.1) K2不均衡系數(shù)(K2=1.1)5.3.3.2.2 主吊車吊裝工況選擇： 型號：LR5000 履帶吊， 工況組合：SW，桿長：L=98m 配重：135t，工作半徑：R=18m 在以上工況下吊車的吊裝能力為 71t，大于最大吊裝載荷 P（63.14t） ，完全滿足吊裝要求。 5.3.3.2.3 觸桿驗(yàn)算計(jì)算簡圖如右圖示:驗(yàn)算式如下:H=L2-(R-2.1) 2 1/2+3=982-(18-2.1)21/2+3=96.7+3=99.7mH=H-H1=99.7-83=16.7mL=H/(H-3)(R-2.1)-D/2=16.7/(9

19、9.7-3)(18-2.1)-1.8/2=1.84mL0.5m式中: H-桿頭距地面的距離(m) R-主吊車作業(yè)半徑(R=18m)L-吊車桿長(L=98m)H1-設(shè)備上升最高位置上端直徑最大起點(diǎn)距地面的距離(m)H1=0.3(基礎(chǔ)高)+82.5(設(shè)備上部最寬處距設(shè)備下端的長度)+0.2(設(shè)備吊裝就位余量)=83m18L3-154H-設(shè)備上升最高位置上端距桿頭的距離(m)L-設(shè)備上部距吊車臂桿最近距離(m)D-設(shè)備上部筒體直徑(D=1.8m)從計(jì)算結(jié)果得知:吊車臂桿與設(shè)備的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于安全距離要求，設(shè)備不會(huì)碰桿。5.3.3.2.4 送尾吊車工況選擇： 型號：SC2500 （住友） 桿長：L=21

20、.35m 工作半徑：R=18m在此工況下吊車吊裝能力為 51t，大于最大吊裝載荷 P1（32.67t） ，滿足吊裝要求。6. 塔類設(shè)備組對、焊接技術(shù)要求塔類設(shè)備組對、焊接技術(shù)要求6.1 塔類設(shè)備組對、焊接工作,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進(jìn)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。6.2 塔類設(shè)備現(xiàn)場組對前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見。6.3 對分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體部位不圓度筒體1%Dg 且不大于 25mm塔盤處0.5%Dg 且不大于 15mm6.4 筒體分段處的外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑

21、Dg（）外圓周長允許偏差（）1300160091700240011260030001332004000156.4.1 筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/1000Dg,且不大于 2mm。6.5 筒體高度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體高度 HH3030H6060H90允許偏差A(yù)(mm)3040606.6 筒體不直度偏差見下表：筒體長度 H(m)筒體不直度(mm)H202H /1000 且不大于 203-15520H30H /100030H503550H70456.7 塔組裝前，坡口尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求6.7.1 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.7.2 用火焰

22、切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。6.8 設(shè)備現(xiàn)場組對時(shí),其環(huán)焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求,當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時(shí)，錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)。壁厚 S (mm)環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量 b 允許偏差(mm)S10b10%S1 且不大于 6mm6S10b20%SS6b25%S6.9 筒體對接環(huán)縫處形成的棱角 E 應(yīng)小于或等于壁厚 S 的 10%加 2mm，且不大于5mm；檢查時(shí)用長度不小于 300mm 的直尺進(jìn)行。6.10 組裝對接環(huán)焊縫時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于 3 倍壁厚，且不小于 100mm。6.11 筒

23、體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。6.12 裙座中心應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為5mm。6.13 筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12mm 范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。6.14 塔體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定6.14.1 筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同。6.14.2 筒體組裝時(shí)焊縫接點(diǎn)固的焊道長度在 3050mm，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊點(diǎn)

24、均在焊道內(nèi)，對不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。6.14.3 焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得小于 150mm.6.15 塔體及吊耳點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。6.16 焊接吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝與正式焊接的要求相同。3-1566.17 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度。6.18 塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即填寫組裝記錄。 6.19 焊接檢驗(yàn)6.19.1 塔組裝焊接后應(yīng)及時(shí)焊接接

25、頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.19.1.1 焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。6.19.1.2 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。6.19.1.3 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。6.19.2 焊縫無損檢測及合格級別應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行。7. 塔類設(shè)備安裝技術(shù)要求塔類設(shè)備安裝技術(shù)要求7.1 塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定

26、如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。7.2 塔體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成 90的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。7 .3 塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過 20 米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及

27、風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn)行；塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。7.4 二次灌漿7.4.1 塔類設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工3-157作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。7.4.2

28、灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于 0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。7.4.3 灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于 60，同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。7.4.4 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。7.4.5 灌漿層的厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，可放寬限制。7.4.6 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于

29、 5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。7.5 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定允 許 偏 差檢查項(xiàng)一 般 塔與機(jī)械銜接的塔D2000/5中心線位置D2000/103標(biāo)高5相對標(biāo)高3鉛垂度H/1000 但不超過 30沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D2000/10方位D2000/155注：H 為塔兩端部測點(diǎn)間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D 為塔的內(nèi)徑。7.6 塔體安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄” ，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。7.7 塔盤安裝7.7.1 塔盤安裝前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：3-1587.7.1.1 箱號、箱數(shù)及包裝情況。7.7.1.

30、2 塔盤規(guī)格、型號及材質(zhì)。7.7.1.3 塔盤的尺寸及數(shù)量。7.7.1.4 塔盤表面損傷、銹蝕及變形情況。7.7.2 塔盤安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號，以便安裝。7.7.3 塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7.7.4 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞，避免變形損壞。7.7.5 立裝塔盤應(yīng)在塔體鉛垂度及支持圈水平度調(diào)整后進(jìn)行。7.7.6 支持圈安裝后上表面水平度在 300mm 弦長上的局部水平度偏差不得大于1mm，整個(gè)支持圈

31、上表面水平度偏差見下表：整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D400057.7.7 塔盤的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。7.7.8 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整合格后，再用卡子，螺栓予以緊固。7.7.9 塔盤板安裝完后，塔盤面水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：塔盤水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D160041600D400067.8 塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)7.8.1 塔的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：耐壓試驗(yàn)壓力Pr=P(cm2)塔種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力 P（cm

32、2）水壓氣壓氣密性試驗(yàn)壓力（/cm2）鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1P16)1.25P 且不小于 P+11.20PP3-159中壓(16P100)1.25P1.15PP中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗(yàn))1.15P7.8.2 耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。7.8.3 塔在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標(biāo)明不耐試驗(yàn)壓力的部件，在試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。7.8.

33、4 塔在試壓過程中不得對受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。7.8.5 壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。7.8.6 壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄” 。7.8.7 大型塔類設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理公司共同確定。8. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。8.2 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。8.3 焊工必須持證上崗，并

34、且在合格期內(nèi)焊其合格項(xiàng)目。8.4 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。8.5 所有檢測工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。8.6 確保施工機(jī)械完好率在 95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 9. 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施9.1 施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。9.2 班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。9.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。9.4 腳手架要搭設(shè)牢固，不得有探頭板。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。9.5 高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險(xiǎn)，有專人監(jiān)護(hù)。9.6 吊裝前應(yīng)對各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.7 起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。3-1609.8 起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入。9.9 進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必