圓端形空心墩作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-2013-5

1、雙線圓端形空心橋墩作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的 明確雙線圓端形空心橋墩施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范雙線圓端形空心橋墩施工。對(duì)雙線圓端形空心橋墩施工作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍xxxxx4、 作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 在開(kāi)工前組織技術(shù)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交

2、底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。4.2外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的采集、分析。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。4.3資源配置負(fù)責(zé)雙線圓端形空心橋墩（以下內(nèi)容簡(jiǎn)稱空心墩）施工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識(shí)。電工、混凝土輸送泵司機(jī)、罐車(chē)司機(jī)等特殊工種，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。5、 技術(shù)要求5.1.模板及支架、鋼筋和混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.2. 空心墩底部的實(shí)體部分單獨(dú)澆筑，空心段部分按照規(guī)定分段澆筑，墩頂部分單獨(dú)澆筑。

3、施工中加強(qiáng)施工組織和施工管理，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車(chē)起重機(jī)提升，混凝土由混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送入模。6. 施工程序與工藝流程6.1.施工程序施工準(zhǔn)備承臺(tái)頂面混凝土鑿毛處里實(shí)體段鋼筋綁扎實(shí)體段模板安裝實(shí)體段澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)空心段鋼筋綁扎（分段進(jìn)行）空心段模板安裝（分段進(jìn)行）空心段澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)（分段進(jìn)行）拆除內(nèi)模安裝墩頂模板安裝墩頂鋼筋墩頂混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)拆除墩頂模板。 6.2.施工工藝流程圖流程圖見(jiàn)圖6.2 承臺(tái)頂面混凝土鑿毛處里 圖一 空心墩施工藝工流程圖 鋼筋制作拆除模板混凝土養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng) 鋼筋加工制作試

4、塊 混凝土澆筑 安裝預(yù)埋件 安裝墩頂鋼筋安裝墩頂模板 墩頂實(shí)體段施工 拆除內(nèi)模 制作試塊分節(jié)段循環(huán)施工 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑安裝外、內(nèi)模安裝墩身鋼筋 混凝土養(yǎng)護(hù) 設(shè)計(jì)配合比 混凝土澆筑 制作試塊 模板設(shè)計(jì)安裝墩身0-2.0米實(shí)體段鋼筋綁扎 模板除銹涂油 安裝外模 測(cè)量放樣6.3施工要求墩身高度較高，采取分段澆注以保證模板穩(wěn)定性，模板采用定型鋼模。第一次澆注至實(shí)體段頂（澆注下部實(shí)體段），外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架高度為8m，澆注完畢后拆除腳手架。在墩身外側(cè)用扣件式鋼管腳手架搭建“格構(gòu)式”井架、內(nèi)設(shè)“之字形”踏步的樓梯供施工人員上下。 從第二次支模開(kāi)始，人員由腳手架步梯進(jìn)入模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行施

5、工，最后一節(jié)空心段采用調(diào)整塊調(diào)整至空心段頂部?jī)?nèi)倒角頂面，空心段部分采用分節(jié)進(jìn)行澆注，在墩頂施工之前，拆除內(nèi)模，應(yīng)用空心墩內(nèi)側(cè)支架支撐墩頂施工。頂部封頂段澆注完成后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再澆注剩余實(shí)體段?？招亩諆?nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅支架，一方面做為內(nèi)模作業(yè)平臺(tái)，另一方面做為墩身頂部封頂段混凝土支架。混凝土在攪拌站集中拌合，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車(chē)進(jìn)行。7、施工方法7.1.施工準(zhǔn)備（1）模板進(jìn)場(chǎng)及整修，備足所用砂石料、鋼筋等的材料。做好施工配合比設(shè)計(jì)。（2）測(cè)定墩身中心線、方向、高程。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆存；設(shè)立

6、識(shí)別標(biāo)志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直后使用。7.2.施工工藝7.2.1.鋼筋加工鋼筋加工時(shí)由于加工數(shù)量比較大，要注意擺放。成品擺放區(qū)要與加工區(qū)隔離，便于運(yùn)輸。墩身鋼筋綁扎時(shí)要注意先核查模板的平面尺寸，在進(jìn)行下料。橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。表一 鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合下列要求序 號(hào)部 位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。

7、使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2.2搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺(tái)，在施工過(guò)程中搭設(shè)雙排碗扣式腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為120cm，腳手架高于墩身頂1m。在腳手架的四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。腳手架工作平臺(tái)用木板滿鋪，并用鋼絲捆綁牢固。支架布設(shè)注意事項(xiàng)：（1）立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。（2）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且

8、全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。（3）腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用儀器檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。（4）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。（5）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。（6）上下頂托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。 腳手架鋼管上鋪設(shè)寬30c

9、m、厚3cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。腳手架扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，步梯要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，布置如下圖： 步梯設(shè)置圖7.2.3測(cè)量放樣在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開(kāi)始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩身外輪廓線計(jì)，先計(jì)算出輪廓線外0.05m處十字線方向各點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀在模板頂放出各點(diǎn)，掛出十字線，用小鋼尺沿十字線方向量出點(diǎn)與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)

10、量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。 7.2.4鋼筋綁扎在鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固，鋼筋型號(hào)、尺寸、根數(shù)、間距、連接方式等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工。成型安裝要求：承臺(tái)與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，墊塊數(shù)量4個(gè)/，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用在鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)混凝土墊塊。以增加混凝土

11、表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光堆焊連接，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊縫。鋼筋的接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一根接頭?！巴贿B接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不小于500mm。鋼筋的焊接質(zhì)量和制作要滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。表二 鋼筋安裝允許誤差應(yīng)符合

12、下列要求序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+100尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處7.2.5.模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模和定型模板，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板要求統(tǒng)一編號(hào)（在外側(cè)噴漆）。7.2.5.1外模的安裝首先將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出

13、墩身的縱橫向軸線，在承臺(tái)上彈出墨線。利用水準(zhǔn)儀對(duì)承臺(tái)與墩身接觸面的承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，沿墩身的周?chē)鲆坏缹?0cm（高度根據(jù)實(shí)際情況確定）高標(biāo)號(hào)水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，全橋采用同一種脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。模板采用人工配合吊車(chē)安裝就位，在立模過(guò)程中，對(duì)每層模板中心線、垂直度進(jìn)行跟隨測(cè)量及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測(cè)量隊(duì)采用全站儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面位置尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。7.2.5.2內(nèi)模的安

14、裝在墩身鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，確保安裝垂直、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時(shí)同外模一樣采用吊機(jī)支立。內(nèi)模與外模采用拉筋連接。施工時(shí)在墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺(tái)，內(nèi)腳手架立于實(shí)心段混凝土之上。立腳手架時(shí)，盡量少占空間，以保證內(nèi)模的安拆。腳手架作為作業(yè)平臺(tái)的同時(shí)也需考慮做為墩頂實(shí)心段支架，搭設(shè)時(shí)采用滿堂紅支架型式。支架間距采用0.6m，步距為1.2m，搭設(shè)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置剪力撐。為便于內(nèi)模的拆除以及鋼筋的連接與綁扎，內(nèi)腳手架局部位置可臨時(shí)搭設(shè)長(zhǎng)木板，在作業(yè)完成后再行拆除。在每次墩身將要施工的頂部位置，在腳手架上搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作為混凝土

15、施工的作業(yè)平臺(tái)，混凝土澆注作業(yè)工人于平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)?？紤]到內(nèi)模拆除以及輸送泵管工作時(shí)對(duì)架子的震動(dòng)，在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長(zhǎng)鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設(shè)一節(jié)腳手架，直到設(shè)計(jì)規(guī)定高度。要把整修模板作為一道重要工序，所用鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，進(jìn)行補(bǔ)焊、拋光，上緊扣件后，方可使用。表三 模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4薄壁空心墩壁

16、厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查7.2.6.混凝土澆筑為使混凝土盡量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，混凝土施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，施工中嚴(yán)格按施工配合比配料，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。7.2.6.1人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，施工前對(duì)人員進(jìn)行合理的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織技術(shù)培訓(xùn)，使其充分熟悉振搗的作業(yè)半徑、振搗時(shí)間、混凝土澆注厚度及順序，做到不漏振和過(guò)振，保證現(xiàn)場(chǎng)

17、施工在受控、有序下進(jìn)行。 7.2.6.2.混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。7.2.6.3、混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用串筒澆筑，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，防止混凝土離析。在施工過(guò)程中，按照澆筑高度，設(shè)計(jì)串筒數(shù)量。7.2.6.4. 混凝土澆筑分階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁、墩頂部實(shí)體段。澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。檢查接地端子的焊接，和沉降觀測(cè)標(biāo)的預(yù)埋。綜合接地鋼筋的焊接，是否與承臺(tái)接地鋼筋連接完好，接地

18、端子和檢查梯預(yù)埋角鋼準(zhǔn)備齊全。準(zhǔn)備工作做好后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始準(zhǔn)備澆筑。7.2.6.5澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷恋馁|(zhì)量是保證墩身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格把關(guān)?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層深度宜為510cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。7.2.6.6.混凝土的振搗：混凝土的振搗是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以混凝土不再下沉、表面開(kāi)始泛

19、漿、不出現(xiàn)氣泡為度。7.2.6.7.混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7.2.6.8.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)標(biāo)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。7.2.6.9.混凝土澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)

20、目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。7.2.7.墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按應(yīng)符合下列要求操作：（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌合用水相同。（4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑等情況，適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性地表水接觸時(shí)，

21、應(yīng)采取防水措施，使混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷作用。7.2.8.支承墊石和錨栓孔支承墊石澆筑采用定制鋼模板，模板連接要牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞（一般采用稍大于錨栓孔直徑的套筒）定位準(zhǔn)確。預(yù)埋孔洞固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，拔除套筒、清理孔洞、檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。7.2.9鑿毛為了保證墩身分段澆筑混凝土與混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 再進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，鑿深2cm3cm，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水槍沖洗干凈，保

22、證鑿毛的混凝土面清潔。7.2.10模板拆除混凝土模板拆模時(shí)的強(qiáng)度要符合下列要求：（1）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不小于2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損。（2）承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且能安全的承受其結(jié)構(gòu)自重和外加施工荷載時(shí)拆除。（3）拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。（4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不得拆模。（5）當(dāng)模板使用對(duì)拉筋時(shí)，應(yīng)采取措施保證模板拆模后將對(duì)拉筋抽出或拉筋端頭的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)孔洞進(jìn)行堵塞處理。（6）大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)，不得拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)

23、采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（7）拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.2.11混凝土墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法：表四 混凝土墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查6支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置58、施工關(guān)鍵要點(diǎn)雙線圓端形空心橋墩施工有別于普通的墩身施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特別處理措施。8.1施

24、工時(shí)注意事項(xiàng)墩頂操作空間頂面應(yīng)抹成流水坡，墩身底部實(shí)體段頂，設(shè)置排水坡，為了排除墩內(nèi)施工積水，在墩底實(shí)體段頂設(shè)置排水坡，并在墩壁四周設(shè)置四個(gè)100mm的PVC管，排出墩底積水至側(cè)溝，竣工后予以封堵，在PVC管進(jìn)水口，設(shè)置鋼絲網(wǎng)，以防止雜物賭賽。對(duì)于空心段，為了調(diào)節(jié)墩壁內(nèi)外溫差，在離地面5m以上或者設(shè)計(jì)水位以上每隔3m高度在墩身周?chē)诲e(cuò)設(shè)置通風(fēng)孔，帶有安全防護(hù)設(shè)施的直徑20cm通風(fēng)口，通風(fēng)孔外壁設(shè)置鋼筋網(wǎng)格以防止鳥(niǎo)筑巢堵塞孔洞。根據(jù)施工圖紙對(duì)檢查設(shè)備的要求，橋墩頂帽設(shè)圍欄、吊籃、及型鋼檢查梯預(yù)埋件，橋墩托盤(pán)下5m處墩壁設(shè)置帶門(mén)進(jìn)人洞一個(gè)，吊籃至進(jìn)人洞設(shè)防護(hù)型鋼檢查梯，進(jìn)人洞外側(cè)設(shè)帶圍欄平臺(tái)，墩內(nèi)

25、每隔10m左右設(shè)60cm寬、30cm厚鋼筋混凝土檢查平臺(tái)，檢查平臺(tái)間在墩身夾直線段設(shè)供檢查人員上下用的型鋼檢查梯。8.2 墩身垂直度控制垂直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，其豎直度控制不同于普通墩身施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。由于墩身高，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身十字線與模板交點(diǎn)的坐標(biāo)，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm 以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測(cè)量一遍，確保結(jié)果一致；利用水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在5mm 以

26、內(nèi)。在混凝土的澆注過(guò)程中，嚴(yán)格沿串筒兩邊向中間均勻分層澆注，并在澆注過(guò)程中，使用1kg 的垂球沿模板外側(cè)測(cè)量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆注順序。8.3 墩身實(shí)體段施工第1次混凝土澆注段高2.5m（或3.0m，146#墩、148#墩下部實(shí)體段高度為3.0m），全部為實(shí)體段，計(jì)劃立好墩身外模后，首先澆注實(shí)體段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。立即以已澆注的實(shí)體段混凝土為支撐點(diǎn)，安裝調(diào)整塊，吊裝內(nèi)模，安放對(duì)拉桿。完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格澆注薄壁空心墩調(diào)整段混凝土。墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，應(yīng)特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量。為了減少混凝土

27、收縮應(yīng)力，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及級(jí)配，并應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。8.4 墩頂段施工模板支立至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)（最后一段空心段）應(yīng)注意，混凝土應(yīng)澆注至上部倒角處，即墩頂實(shí)心段以下。然后拆除內(nèi)模從上部孔洞內(nèi)吊出（此時(shí)上部實(shí)心段還未施工孔口直徑滿足模板吊出要求）。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設(shè)支架，內(nèi)側(cè)支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支立高度，根據(jù)計(jì)算，豎向承力支架鋼管為40根以上，墩身內(nèi)部滿堂紅支架搭設(shè)時(shí)采用間距0.6m，橫縱向均設(shè)7排，除最外側(cè)布設(shè)5根其余均按7根布設(shè)，鋼管柱共計(jì)45根，支架上部鋪設(shè)15cm方木，方木上部鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為底模，竹膠板寬度應(yīng)控制在1m以下，以方便從通道（進(jìn)人洞）吊出。人員進(jìn)入內(nèi)部拆除支架時(shí)采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。8.5模板糾偏每節(jié)模板安裝時(shí)可在兩節(jié)模板間的縫隙用0. 51 mm 薄鋼板塞填以便糾偏。8.6 模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)