《機械制造基礎》復習題解析

1、機械制造基礎復習題1一緊固螺釘在使用過程中發(fā)生塑性變形，是因為螺釘以下哪個力學 性能指標不足造成的？(A)A、屈服強度B、沖擊韌性C、塑性D、剛性2將鋼材劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的標準是什么。各有何用 途？按鋼中碳含量的多少劃分，具體為：(1)低碳鋼wc0.6% :經(jīng)適當熱處理后可獲得高的強度和屈強比， 以及足夠的韌性和耐磨性?？捎糜谥圃煨【€徑的彈簧、重鋼軌、軋輥、鐵 鍬、鋼絲繩等。3指出材料牌號45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含 義。答：(1) 45：含碳量平均為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(2) Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服點不低于235Mpa；(3)

2、 20是含碳量平均為0.20%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(4) T10A是含碳量平均為1%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼；(5) 65Mn是含碳量平均為0.65%，含錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(6) ZG200-400是屈服點不低于200MPa、抗拉強度不低于400MPa的工程用鑄鋼。4指出材料牌號20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么鋼？并說明牌號中字母和數(shù)宇的含義。答：(1) 20Cr是合金滲碳鋼，碳的平均含量為0.20%，鉻的含量小于1.5%；(2) 16Mn是普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，碳的平均含量為0.16%，錳的含量小 于1.8%；(3) 20CrMnTi是合金滲碳

3、鋼，碳的平均含量為0.20，合金元素鉻、 錳、鈦的含量均小于1.5%；(4) 40Cr是合金調(diào)質(zhì)鋼， 碳的平均含量為0.40%，鉻的含量小于1.5%；(5) 60Si2Mn是合金彈簧鋼，碳的平均含量為0.60%，含硅量平均為2%，錳的含量小于1.5%；(6) GCr15是滾動軸承鋼， 含碳量在0.95%1.15%范圍內(nèi)， 鉻的含量平均為1.5%5指出材料牌號9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么鋼？ 并說明牌號中字母和數(shù)字的含義。答：(1) 9SiCr是合金工具鋼，含碳量為0.9%左右，合金元素硅，鉻的含 量為1%左右；(2) CrWMn是合金工具鋼，含碳量為1%左右，合金

4、元素鉻、鈣、錳 的含量為1%左右；(3) 9Mn2V是合金工具鋼，含碳量為0.9%左右，含錳量為2%左右， 含釩量為1%左右；(4) 1Crl8Ni9是不銹鋼，含碳量為0.1%左右，含鉻量為18%左右， 含鎳量為9%左右。6說明下列剛號屬于哪種類型，說明鋼號的具體含義，舉例說明其用 途。答：(1) Q235AF：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235表示其屈服強度大于235Mpa；A表示質(zhì)量等級為A級，F(xiàn)表示沸騰鋼?？捎糜谥谱鬟B桿、齒輪、軸 和螺母等機械零件以及角鋼、圓鋼等型材。(2) 20：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。20表示其含碳量為0.20%；用于制作螺母、 螺栓和法蘭盤等低載荷零件；經(jīng)滲碳處理后可以用于制作齒輪、軸

5、以及摩擦片等。(1) Q235AF(2) 20(3) 45 (4) T10(3)45：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。45表示其含碳量為0.45%；用于制作齒輪、 連桿和軸類零件，在生產(chǎn)中應用廣泛。(4) T10：碳素工具鋼。T10表示其含碳量為0.10%；用于制作刨刀、 板牙、卡尺以及鋸條等工具。7鑄鐵與鋼相比有哪些主要的優(yōu)缺點?答：(1)鑄鐵中由于石墨的存在，割裂了基體組織，削弱了基體性能，因此 鑄鐵的抗拉強度、塑性均比鋼差。(2)由于石墨的存在，給鑄鐵帶來了許多鋼不及的優(yōu)良性能，如良好的 鑄造性能，良好的減摩性能，較好的消振性能，良好的切削加工性能和對 缺口的低敏感性，加上鑄造方便，資源豐富，成本低廉等

6、優(yōu)點，使它得到 廣泛的應用。8 選擇零件材料應遵循哪些原則？ 答：選擇零件材料應遵循的原則為以下三個：(1)使用性能。零件服役條件分析以及常用力學性能指標在選材中的 應用。(2)工藝性能。材料工藝性能的好壞，對零件加工的難易程度，生產(chǎn) 效率高低，生產(chǎn)成本大小等起著重要作用。(3)經(jīng)濟性。保證零件的生產(chǎn)和使用的總成本最低?？偝杀九c零件的 壽命、重量、加工、研究和維修費用以及材料價格等有關(guān)。選材時要盡量積累和利用各種資料，做出定量分析，使所選材料最經(jīng)濟并產(chǎn)生最大經(jīng)濟 效益。9為下列零件選擇恰當?shù)牟牧?1)地腳螺栓(2)汽輪機葉片(3)齒輪(4)傳動軸(5)滾動軸承A、Q195B、GCr15C、HT

7、200D、20CrE、1Cr13答：(1) A(2) E (3) C (4) D (5) B10下列零件及工具如材料用錯，使用過程中會出現(xiàn)什么問題？(1)把Q235鋼當作45鋼制造齒輪。(2)把20鋼當作T13鋼制造銼刀。答：(1)強度、硬度不足，輪齒易發(fā)生彎曲、磨損等破壞，不能保證正常 工作。(2)硬度不足，不能正常銼削，銼齒很快被磨平。1145鋼是(B)A、碳素結(jié)構(gòu)鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C、碳素工具鋼D、優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼12鋼的含碳量一般在(B)A、0.77%以下B、2.11%以下C、4.3%以下D、6.69%以13.活塞環(huán)、氣缸套等一般采用（C）14.在下列三種鋼中，（D）鋼彈性最好A、T1

8、0B、20C、45 D、65Mn15.下列適合作為齒輪的材料的是（B）A、08F B、45鋼C、65Mn D、T1016.（1）重要用途的齒輪大都采用鍛鋼制作，如（D）用來制作中、 低速和承載不大的中、小型傳動齒輪；（2）（C）適合于高速、能耐猛烈沖擊的重載齒輪；（3）直徑較大、形狀復雜的齒輪毛坯，采用（B）制作；（4）一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的齒輪，用（A）制 造。A、鑄鐵B、低碳鋼或低碳合金鋼C、鑄鋼D、中碳鋼或中碳合金鋼17.高速工具鋼經(jīng)高溫淬火加多次回火后，具有很高的硬度 和較好的耐磨性。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、蠕墨鑄鐵D、球墨鑄鐵18.能實現(xiàn)“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”

9、的鑄鐵材料是 球墨鑄鐵。19.模具鋼通常都是高碳鋼。(V)20.退火的目的是什么？常用的退火方法有哪幾種？各適用于何種材料？答：退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度 (不同鋼號的臨界溫度不同) 后，保持一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的主要目有：(1)降低鋼的硬度，便于切削加工；(2)均勻鋼的化學成分及組織、細化晶粒、消除不良組織(3)消除內(nèi)應力。常用的退火方法和適用范圍：(1)完全退火：主要適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和工程用鑄 鋼等。(2)球化退火：主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承鋼和合 金工具鋼等。(3)除應力退火：又稱低溫退火。主要適用于消除鑄件、鍛件和焊接件 等加

10、工后造成的殘余內(nèi)應力，以防止構(gòu)件變形。(4)不完全退火：主要適用于降低過共析鋼的硬度和消除應力，但不能細化晶粒21什么是正火？正火的目的是什么？如何選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與退火?答：正火是將鋼加熱到工藝規(guī)定的某一溫度，使鋼的組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)?奧氏體，經(jīng)一段時間的保溫后，在空氣中或在強制流動的空氣中冷卻到室 溫的工藝方法。正火的目的是改善鋼的切削加工性能；消除含碳量大于0.77%的碳素 鋼或合金工具鋼中存在的網(wǎng)狀滲碳體；對強度要求不高的零件，可以作為 最終熱處理。選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與退火一般根據(jù)鋼的含碳量確定：若含碳量大于0.45%，一般用退火，而含碳小于0.45%,則用正火替代退火，這樣易獲 得較理想的

11、切削加工性能。正火和退火的目的差不多， 但正火的冷卻速度比退火快， 得到的組織比 較細，硬度和強度較退火高。22什么是淬火？工件為什么要進行淬火?答：淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時間，然后在水、油 中急速冷卻的熱處理工藝。工件淬火一般是可以達到以下目的：(1)提高工件的強度、硬度、耐磨性，延長零件的使用壽命。(2)配合隨后的回火中可以獲得一定的強度、彈性和韌性等綜合力學性能。(3)獲得一定的物理性能和化學性能。23常用的回火方法有哪幾種？試述其目的及應用場合?；鼗鹗菍⒋阌驳牧慵訜岬脚R界溫度以下，保溫一定時間，然后冷卻 到室溫的熱處理工藝。回火的目的是消除淬火后的內(nèi)應力，使淬火組織

12、轉(zhuǎn) 變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開裂。常用的回火方法有三種：低溫回火、中溫回火和高溫回火。(1)低溫回火的目的是為了保持淬火工件的高硬度，并降低脆性和淬火 內(nèi)應力，在一定程度上穩(wěn)定工件的組織和尺寸。低溫回火適用于各種刃具、 量具的回火， 以及冷沖模、 冷拉模、 冷軋輥、 滾動軸承、表面淬火和滲碳后的零件的回火。(2)中溫回火的目的是為了適當降低淬火鋼硬度，提高強度，尤其是提 高彈性極限，恢復一定程度的韌性和塑性，消除內(nèi)應力。中溫回火適用于各種彈性零件、 鍛模以及強度要求較高的零件， 如刀桿、 軸套等。(3)高溫回火與淬火合稱調(diào)質(zhì)，其目的是為了獲得良好的綜合力學性能。調(diào)質(zhì)廣泛用于零件的最終

13、熱處理和重要零件、工模具的預備熱處理。24調(diào)質(zhì)適用于哪些零件?答：調(diào)質(zhì)是零件淬火后再進行高溫回火的復合熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)的目的 是使鋼件獲得高韌性和足夠的強度，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件、特別是在交變載荷下工作的連桿、 螺栓、齒輪及軸類零件。調(diào)質(zhì)還可以作為某些精密零件(如絲杠、量具、 模具等)的預備熱處理，使之獲得均勻細小的回火索氏體組織，以減少最 終熱處理的變形量，為獲得較好的最終性能作組織準備。25形狀復雜的鑄件，為什么有時要經(jīng)低溫回火或時效后才能切削加 工?答：形狀復雜的鑄件，通常要經(jīng)低溫回火或時效后才能切削加工。這是 因為形狀復雜的鑄件，由于厚薄相差較懸殊，

14、導致冷卻時的收縮量不等， 造成較大的內(nèi)應力，如不經(jīng)低溫回火或時效，使內(nèi)應力消除后再進行切削 加工，則容易在加工過程中產(chǎn)生較大的變形，甚至開裂，造成廢品。26什么是時效處理，自然時效和人工時效各有何用途。答：時效處理指合金工件經(jīng)冷塑性變形、鑄造或鍛造后，在較高的溫度 放置或室溫保持其性能、形狀和尺寸隨時間而變化的熱處理工藝，目的是 消除內(nèi)應力以及內(nèi)應力引起的變形。自然時效是將粗加工的零件露天放一段時間，讓零件中的應力自然釋 放。人工時效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長時間冷卻。27什么是預備熱處理和最終熱處理答：預備熱處理是為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或進一步熱處理 做準備的熱處理

15、。而最終熱處理是賦予工件所要求的使用性能的熱處理。28簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系。答：隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當含碳量小于0.9時，含碳量增加，鋼的強度增加。而當含碳量大于0.9時，滲 碳體以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在，使得強度隨之下降。29.有一批Wc=0.45%的碳鋼齒輪，其制造工藝為：圓鋼下料f鍛造f退火f車削加工f淬火f回火f銑齒f表面淬火。 說明各熱處理工序的名稱和作用。答：(1)退火：完全退火；降低硬度，提高切削加工性能，細化晶粒，均勻 組織。(2)淬火+回火：調(diào)質(zhì)；提高綜合性能。(3)齒面淬火：表面淬火；提高齒表和耐磨性。30.淬火是

16、將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用(D)冷卻。A.隨爐冷卻B.在風中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻31.正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用(C)冷卻。A.隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻32.退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用(A)冷卻。A.隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻33.為保證較好的綜合力學性能，對軸、絲杠、齒輪、連桿等重要零件，一般米用的熱處理方式是（D）。A、淬火B(yǎng)、正火C、退火D、調(diào)質(zhì)34.為了減小淬火內(nèi)應力和降低脆性，表面淬火后一般要（B）。A、正火B(yǎng)、低溫回火C、中溫回火D、高溫回火35.

17、工件淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，稱為調(diào)質(zhì)36.判斷圖1所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理。圖1鑄件結(jié)構(gòu)答：不合理。此處設計為交叉接頭。這種接頭交叉處熱節(jié)較大，易產(chǎn)生 縮孔、縮松，內(nèi)應了也難以釋放，易產(chǎn)生裂紋。應改為交錯接頭減小熱節(jié)， 通過微量變形減緩內(nèi)應力，使其提高抗裂性能37.圖2所示軸承座鑄件的4種分型方案，分析各有何特點，選出其 中最優(yōu)者圖2軸承座鑄件(1)方案I:125兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復雜，安放有 困難；(2)方案II:軸承座底部妨礙拔模，有錯箱可能；(3)方案III:僅有錯箱可能，方案可行；(4)方案IV:分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。38.確定圖3所示鑄件易產(chǎn)生

18、縮孔的部位，在保證尺寸H和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？圖3鑄件結(jié)構(gòu)圖4所示是該鑄件易產(chǎn)生縮孔的部位， 圖5所示是在保證尺寸H和孔 徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進行的修改。39.簡述與自由鍛相比模鍛的特點及其應用。答：與自由鍛相比，模鍛的特點明顯，具體特點及應用如下：(1)鍛件形狀可以比較復雜，用模膛控制金屬的流動，可以生產(chǎn)較為復 雜的鍛件。(2)力學性能高，模鍛使鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整(3)鍛件質(zhì)量較高，表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和機加工工時(4)生產(chǎn)率較高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，批量越大成本越低(5)設備及模具費用高，設備噸位大，鍛模加工工藝復雜，制造周期長(

19、6)模鍛件不能太長，一般不超過150kg40.為什么軸桿類零件一般采取鍛件，而機架類零件多采用鑄件？答：因為軸類零件大多要求具有高的綜合力學性能，軸上階梯較多， 直徑相差較大；而機架、箱體類零件一般結(jié)構(gòu)形狀復雜體積較大，壁 厚不均勻的特點，所以軸桿類零件一般采取鍛件，而機架類零件多采 用鑄件。圖4易產(chǎn)生縮孔的部位方案圖5改進41.有四個材料、外形完全一樣的齒輪，但制作方法不同，試比較它 們中哪種使用效果最好？哪種最差？為什么？(1)鑄出毛坯，然后切削加工成形；(2)從熱軋厚鋼板上取料，然后切削加工成形；(3)從熱軋圓鋼上取料，然后切削加工成形；(4)從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，然后切削加工成

20、形。答：(1)由于鑄件組織疏松，晶粒粗大，缺陷多，因此使用鑄造方法制作的 齒輪在四種方法中質(zhì)量最差。(2)熱軋厚鋼板的橫向機械性能優(yōu)于縱向機械性能，尚不能完全滿足齒 輪零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居于第一種方法和 第四種方法之間。(3)熱軋圓鋼的縱向機械性能優(yōu)于橫向機械性能，尚不能完全滿足齒輪 零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居于第一種方法和第 四種方法之間。(4)這種方法制作的齒輪經(jīng)過充分塑性變形后，質(zhì)量穩(wěn)定、均勻，使用 效果最佳。42.自由鍛造的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲等。43.“趁熱打鐵”的含義何在？材料鍛造溫度越高，塑性越好，不但成形容易，而

21、且鍛件質(zhì)量優(yōu)良。44 減小焊接應力的工藝措施有那些？ 答： 焊接過程中由于熱變形會使工件產(chǎn)生應力，消除應力的措施有：(1)選擇合理的焊接順序。焊接平面形工件上的焊縫，應保證焊縫的縱向余橫向能比較自由地收 縮，如收縮受阻，焊接應力就要加大。(2)預熱法即在焊前將工件預熱到350400C,然后再進行焊接。預熱可使焊接 金屬和周圍金屬的溫差減小， 焊后又比較均勻地同時緩慢冷卻收縮， 因此， 可顯著減小焊接應力，也可同時減小焊接變形。(3)焊后退火處理 這也是最常用的、最有效的消除焊接應力的一種方法。整體退火處理 一般可消除80%90%的焊接應力。45熔焊、壓力焊和釬焊的實質(zhì)有何不同？ 答：熔焊、壓力

22、焊和釬焊各有特點和適應范圍，但是其實的區(qū)別為：(1)熔焊的實質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過程。(2)壓力焊的實質(zhì)是通過金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面 的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間原子間距達到正 常引力范圍而牢固結(jié)合。(3)釬焊的實質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材 相互擴散實現(xiàn)連接焊件。46圖6為一焊接件，請標出其上4道焊縫的合理焊接順序，并簡述答:先焊接豎直方向的3個短焊縫1、2、3，使其在長度方向上能自由收 縮。最后焊水平長焊縫4，這樣可以減小焊接應力，避免在交叉處產(chǎn)生裂 紋。47.試比較下列鋼材的焊接性。鋼號主要化學成分WEX100工

23、件板厚(mm)CMnCuVMo09M n2Cu0.11.40.31009MnV0.121.20.15014MnMoV0.121.50.150.550低合金結(jié)構(gòu)鋼常用的碳當量公式為故09Mn2Cu的碳當量為理由圖6焊件設計Ceq =CMn Cr Mo V Ni Cu651523Ceq =0.1%1.4% 0.3%615=0.35%09MnV的碳當量為Ceq =0.12%竺 空=0.34% 6514MnMoV的碳當量為Ceq =0.12% -15%15% =0.5%65因為Ceq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根據(jù)已給的板厚和計算的Ceq值，便可判斷：09Mn2Cu的焊接

24、性最好，09MnV的焊接性較好，14MnMoV的焊接性較差。48.焊條藥皮的作用是 穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧 和 滲合金。49.常用焊接接頭型式有 對接、搭接、角接和T型。50.中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，工藝上可采取哪些措施？答：(1)焊前預熱；(2)焊接時采用細焊條，小電流，開坡口，多層焊；(3)焊后緩冷；(4)選用堿性焊條51.何謂切削運動？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運 動。答：表面加工時，刀具工件的相對運動，即所謂切削運動，它是由主 運動與進給運動合成的運動。車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運動 如表7-15所示。表7-15各種切削加工中的切削運動

25、加工方法主運動進給運動在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運動車刀的直線移動在銑床上銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運動工件的直線移動在牛頭刨床上刨削刨刀的往復直線運動工件的間歇式直線移動在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工件的旋轉(zhuǎn)和軸向移動在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動鉆頭的軸向移動52.粗加工和精加工工序，如何選擇刀具的前角和后角？答：前角選擇：粗加工較小前角精加工較大前角后角選擇：粗加工一一較小后角精加工一一較大后角53.在圖7完成以下標注：(1)在基面投影圖中注出：a、已加工表面；b、待加工表面；c、過渡 表面；d、前面；e、主切削刃；f、副切削刃；g、刀尖；主偏角Kr、副偏 角Kr和正交平面Po。(2)按投影關(guān)系做出正交平

26、面投影OO圖，并在正交平面投影圖中 注出：h、基面；i、主切削平面；j、前面；k、主后面；前角Y0;后角a0。答：以上各要素如圖8標注所示完成后的結(jié)果54. （C）時，前角應選大些。A.加工脆性材料B.工件材料硬度高C.加工塑性材料D.加工脆性或塑性材料55.精加工時，應選用（C）進行冷卻A.水溶液B.乳化液C.切削油D.溫度較咼的水溶液56.硬質(zhì)合金刀具的前角（A）高速鋼刀具的前角A.小于B.等于C.大于等于0-0圖7鏜削示意圖D.大于或h57.對表面粗糙影響較大的是（B）A.切削速度B進給量C背吃刀量D.無法確定17當工件轉(zhuǎn)速恒定，車刀由外向軸心進給時，切削速度是將（A）A.由大到小B、由

27、小到大C、保持不變D、先變小后變大58.用心軸安裝盤、套類零件加工，零件可獲得（ ）A.高的尺寸精度B.低的表面粗糙度值C.較高的同軸度D.較高的形狀精度答：心軸適于安裝同軸度要求較高的盤、套類零件，有利于保證零件 的外圓與內(nèi)孔的同軸度及端面對孔的垂直度要求，可將多個零件同時安裝 在一根心軸上進行加工，提高加工效率。正確答案為C。59.車床尾座的作用是（）A.安裝頂尖和鉆頭B.安裝刀架C.支承工件D.安裝潤滑設備答：尾座的功能是安裝作定位支承用的后頂尖，也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具進行孔加工。正確答案為A。60.切削用量v、f、ap對切削溫度的影響程度是（ ）A、ap最大、f次之、v最小B

28、、f最大、v次之、ap最小C、v最大、f次之、ap最小D、v最大、ap次之、f最小答：切削三要素中，v增大能顯著增大刀具磨損，發(fā)熱嚴重，切削溫 度升高快，f對刀具磨損的影響次之，ap最小，正確答案為C61車削時為降低表面精糙度，可采用( )的方法進行改善。A、增大主偏角B、增大進給量C、增大副偏角D、增大刀尖圓弧半徑答：增大主偏角、增大進給量、增大副偏角都將增大表面殘留高度，將增大零件表面粗糙度，而增大刀尖圓弧半徑以及使用寬刃刀具可以降低 表面殘留高度，從而降低零件表面粗糙度。正確答案為D。因此在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大。62填空(1)磨平面和磨內(nèi)孔時， 應比磨外

29、圓時選用粒度較 ( )，硬度較( )， 組織較( )的砂輪。(2)在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角入s常取為()值，這是 因為入s使()。(3)在切削過程中，當系統(tǒng)剛性不足時為避免引起振動，刀具的前角 與主偏角應如何選擇。答：(1)大、小、大(2)正值、背吃刀力減小(3)主偏角與前角均應選得大些63按照用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡單介紹這幾類率刀的主要用途。(1)車刀主要有三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；(2)用途： 外圓車刀主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面， 彎頭外圓車刀還可用于車端面和內(nèi)、外例棱；端面車刀專門用于加工工件的端面； 切斷車刀專門用于切斷工件。64簡要回答以

30、下問題(1)砂輪硬度與磨料硬度有何不同？砂輪硬度對磨削加工有何影響？ 答： 砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上脫落的難易程度，而磨料的硬度是 指磨粒本身的硬度；砂輪的軟硬直接會影響磨削的質(zhì)量，例如：砂輪會在 磨粒鈍化后引起表面燒傷等。(2)刀具材料應具備哪些性能?其硬度、耐磨性、強度之間有什么聯(lián)系?答。刀具材料應具備高的硬度， 高的強度和較好的韌性， 一定的耐磨 性和耐熱性和較好的工藝性。一般來說， 刀具材料硬度高， 而耐磨性就好， 但是強度降低。(3)在精加工時為提高表面質(zhì)量主偏角和進給量應如何選擇？ 答： 主偏角和進給量均應選的小些(4)成型車刀的特點是什么？ 答：成型車刀的特點有：生產(chǎn)率高、加工

31、質(zhì)量穩(wěn)定、刀具使用壽命長、 刀具制造比較困難。(4)簡要說明銑削過程中逆銑的加工特點和應用。逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至 最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能 切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。65.數(shù)控機床與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動進行，是用數(shù)控代碼和規(guī)定的程序格式正確地編制出數(shù)控程序，輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按程序要求控制機床，對零件進行加工。66.數(shù)控機床按進給伺服系統(tǒng)的類型分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 。67.對磨削加工說法正確的是（C）A、不能磨淬火鋼B、適應性差C、精度高D、不能磨高硬材料68.在車床上加工細長軸時的主偏角應選（C）A、30B、60C、90任意角度69.車削方法主要適用于（A）A、軸、套、盤、環(huán)類零件的端面C、箱體平面B、窄長的平面D、支架類零件上的平面70.加工一外圓（材料為鋁），精度為IT6,RaW0.6um，其加工方案為（A）A.粗車半精車精車精細車B.粗車半精車粗磨精磨C.粗車半精車粗磨精磨研磨D.粗車半精車粗磨精細車。71.數(shù)控車床一般有2根數(shù)控軸，通常