轉(zhuǎn)爐施工方案(李)

1、一、 編制說明1、本方案是在無圖紙，無相關(guān)的技術(shù)資料情況下編制的，因此對設(shè)備的部件重量，總重以及外形尺寸全不清楚在此說明。2、在寫方案時，不考慮在現(xiàn)場組裝內(nèi)容，如：軸的組裝，爐殼的焊接等，一般制造場已組裝，只是在現(xiàn)場安裝，所以只編寫轉(zhuǎn)爐的安裝方案。3、一旦設(shè)備不是整體運到現(xiàn)場，需要安裝單位進行組裝時，對本案再另加補充內(nèi)容。二、 施工的依據(jù)1、經(jīng)會審過施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，以及設(shè)備代來的技術(shù)文件等。2、冶金煉鋼設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準YB924492。三、 作好施工前的準備工作1、施工前熟悉設(shè)計，技術(shù)資料及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、確定施工程序和施工方法，并向施工人員進行技術(shù)交底。3、編制安全

2、技術(shù)和選題保證措施作好施工過程的質(zhì)量控制。4、埋設(shè)中心標(biāo)板基準點，并加以保護作為安裝縱橫座標(biāo)及標(biāo)高安裝和將來檢查的依據(jù)。5、開工前對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸，中心線，標(biāo)高及地腳螺栓孔的檢查，是否符合設(shè)計要求。并與土建單位作好中間交接手續(xù)。6、施工材料的準備。7、施工用的工具機具及特殊工具的準備。8、根據(jù)工程量和施工工期作好施工力量的準備。9、設(shè)立好施工組織機構(gòu)，組織好施工隊伍。四、 轉(zhuǎn)爐的施工順序技術(shù)交底 測量放線 墊鐵的安裝轉(zhuǎn)爐本體的安裝包基礎(chǔ)驗收開箱檢驗括：支座的安裝托圈的安裝 爐殼的安裝找正上、下長板組裝焊接水冷爐口活動爐底安裝傾動機構(gòu)安裝順序包括主減速機下底座、就位找正裝配主減速機減速機及電

3、機安裝稀油站的安裝試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)程序：油站電機空轉(zhuǎn)減速機空轉(zhuǎn)傾動機構(gòu)空轉(zhuǎn)帶爐子本體空轉(zhuǎn)油泵自動切換各潤滑點暢通油泵不起動時，轉(zhuǎn)爐不能傾動電機要保證同步制動要盡量做到同步制動。但在施工中轉(zhuǎn)爐本體和傾動機構(gòu)也可同時施工。但要注意兩者互相關(guān)系。五、 施工方法1、機械法施工這種方法是利用車間內(nèi)的吊車，或用自行吊車進行設(shè)備的吊裝與就位，這種方法施工進度快又安全，準備工作量少等優(yōu)點。2、半機械化的施工方法這種施工方法是在特殊情況下，用機械化施工達不到要求，由于設(shè)備重量大，或設(shè)備安裝位置天車吊不到位的情況下，只能采用半機械方法施工，利用卷揚機導(dǎo)向滑輪、滑車組等進行施工，設(shè)立工具時，利用車間的柱子，來固定滑輪

4、組和卷揚機以及采用滑輪等來進行吊裝工作，但要考慮承載大小，必要時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意后，才能設(shè)立，否則不能實施。有時也可利用轉(zhuǎn)爐底下，小車來進行安裝，這些只能根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來進行施工。3、轉(zhuǎn)爐的安裝（1）支座的安裝整個轉(zhuǎn)爐本體的重量，全由兩個支座來支承，支座安裝的位置也就確定了整個轉(zhuǎn)爐的空間位置，安裝時，水平、標(biāo)高、中心線都應(yīng)以軸承孔為基準，并將軸承座與支座進行組裝，把緊螺栓，打緊斜楔，使軸承座與支座的側(cè)間隙為零。a) 托圈是轉(zhuǎn)爐最主要的部件，如果車間內(nèi)有吊裝能力，可用吊車進行吊裝，但有時因為托圈所處位置關(guān)系，或無吊裝能力，此時應(yīng)考慮半機械化施工方法進行施工。也可利用鋼水車做成支承架，將托圈運

5、到別的跨，用天車將托圈放在鋼水車的支承架上，進行運輸，并將托圈斜放一個角度，使耳軸軸承外套超過軸承支承座的高度，托圈運到位后根據(jù)托圈的實際重量利用滑車組進行吊裝，滑車組的數(shù)量只能根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。b) 爐殼的安裝如果利用以上辦法進行吊裝時，先將托圈傾斜一定角度，高度應(yīng)大于爐殼，然后將爐殼運到安裝位置，也就是托圈中心，在將托圈轉(zhuǎn)成水平位置，用滑輪組將爐殼吊至安裝位置，然后通過把持器固定在托圈上，爐體的負荷通過把持器傳至托圈，因此把持器的焊接與安裝是特別主要的，各個部件的連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。2、轉(zhuǎn)爐的無負荷單體試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)應(yīng)具體下列條件安裝結(jié)束砌襯之前應(yīng)進行全面檢查，無任何問題后

6、才能進行試運轉(zhuǎn)。二次灌漿符合要求各種潤滑管道已具備使用條件油站已試運轉(zhuǎn)完畢所有聯(lián)接部件符合要求（2）、試運轉(zhuǎn)程序潤滑站試運轉(zhuǎn)電機空轉(zhuǎn)分減速 機空轉(zhuǎn)傾動機構(gòu)空轉(zhuǎn)帶爐子本體空轉(zhuǎn)油泵自動切換油泵與傾動機構(gòu)聯(lián)鎖電機制動器同步如果四臺電機帶動轉(zhuǎn)爐空轉(zhuǎn)后試驗，其中任意三臺帶動轉(zhuǎn)爐空轉(zhuǎn)，然后在試驗二臺電機以低速空轉(zhuǎn)，起動和停車應(yīng)靈活平穩(wěn)，傾動角度為360度。單體試運轉(zhuǎn)完畢對機械、電氣潤滑、水冷等各系統(tǒng)進行檢查，不得有異常現(xiàn)象，即可進行下一步無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。氧槍和副氧槍吊裝就位和升降裝置、模移裝置及曲轉(zhuǎn)裝置等的吊裝就位比轉(zhuǎn)爐難度小些，不在詳細說明。對于活動煙罩和固定煙罩的安裝，要保證兩者的對應(yīng)尺寸，保證活動

7、煙罩上下移動，靈活可靠。試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行。一、 安裝數(shù)據(jù)的要求1、耳軸軸承座安裝的極限偏差，公差和檢查方法見表一2、托圈組裝和把持器安裝的極限偏差、公差及檢查方法見表二、表三。3、焊接尺寸極限偏差、公差及檢查方法見表四4、爐殼的組裝和安裝極限偏差、公差和檢查方法見表五、表六5、傾動裝置極限偏差、公差和檢查方法見表七6、活動擋板與固定擋板安裝極限偏差、公差和檢查方法見表八耳軸軸承座安裝的極限偏差、公差和檢驗方法 表一序號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1標(biāo)高±5水準儀平尺2固定端縱橫向中心線±1掛線用尺量3移動端縱向中心線±14兩軸承座中心距

8、7;1對角線相對差爐容120t2用盤尺加衡力指示器檢查高低差爐容120t0.5用水準儀或平尺內(nèi)徑4分尺檢查5縱向水平度0.1/1000用水平儀檢查橫向水平度固定式0.2/1000絞結(jié)式0.1/10006軸承座軸承支座、斜楔局部間隙0.05用塞尺檢查7軸承裝配應(yīng)符合YBJ20183規(guī)定托圈組裝的極限偏差、公差和檢查方法 表二序號檢驗項目極限偏差（公差）檢驗方法1兩耳軸同軸度爐容120t1掛線用內(nèi)徑4分尺2法蘭連接法蘭擰緊后，法蘭接合面局部間隙0.05用塞尺檢查螺栓最終緊固力按技術(shù)文件規(guī)定按YBJ201-83附錄C工形鍵的裝配按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢查把持器安裝的極限偏差、公差和檢驗方法 表三序

9、號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1把持器與托圈接觸平面應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定差色法檢查2把持器楔面接觸3帶掛裝魚球面的接觸4熱膨脹補償間隙尺量檢查5螺栓連接的把持器張合面的局部間隙0.2塞充檢查焊縫尺寸的極限偏差、公差及檢查方法 表四序號檢驗項目極限偏差檢驗方法焊縫等級用焊縫量規(guī)檢查1對接接頭焊縫咬邊深度e1<0.5 長度小于等于焊縫全長的10且小于100表面加強e1+0.1b但不大于3e1+0.2b且不大于5表面凹陷不允許深度e20.5長度小于或等于焊縫全長10且小于100接頭坡口錯位E30.1s但不大于3E3<0.25但不大于52貼角焊縫焊縫k60-+0.5余高k>

10、;60-+3焊縫k60-+0.5寬k>60-+33型接頭要求焊透的型 焊縫K=s/20-+1.5爐殼組裝的極限偏差、公差和檢驗方法 表五序號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1爐殼直徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定尺量2爐殼最大與最小直徑差3/1000D鋼盤尺檢查3爐殼高度3/1000H直尺、鋼盤尺檢查4爐殼垂直度1/1000持線尺量檢查爐殼安裝的極限偏差、公差及檢驗方法 表六序號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1爐口縱橫向中心線±2掛線尺量檢查2爐口平面至耳軸軸線距離+1 -2用水準儀鋼盤尺3爐殼軸線對托圈支承1.5/1000吊線、尺量4爐口水冷裝魚中心線與爐殼的爐口中心應(yīng)在同

11、一鉛垂線上5分中對線檢查 傾動裝置極限偏差、公差和檢驗方法 表七序號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1一次減速器水平度0.1/1000水平儀檢查聯(lián)軸器201-83.5.7條規(guī)定2懸掛或二次減速器縱橫向中心±0.5掛線尺量檢查標(biāo)高±1水平儀或平尺、尺量水平度0.2/1000水平儀檢查3全掛式扭力桿機構(gòu)扭桿軸承座定位尺寸A±0.5尺量檢查B±1C+1,0水平度0.1/1000水平儀檢查止動支座定位尺寸D±2尺量檢查EF±1水平度0.1/1000水平儀檢查活動擋板固定擋板安裝的極限偏差、公差檢驗方法 表八序號檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1縱橫中心線±10掛線、尺量2標(biāo)高±10尺量3水平度（鉛垂度）1/1000吊線、尺量（水平儀）七、安裝工期計劃序號名 稱2002年6月18日2003年1月18日 六月七月八月九月十月十一月十二月一轉(zhuǎn)爐本體1支座的安裝2托圈的安裝3爐殼的安裝4水燴爐口及傳動爐底安裝二傾動機構(gòu)安裝1主減速器機下底座就位找正2裝配主減速機3分減速機及電機安裝4稀油站安裝5活動擋板及固定擋板安裝6試運轉(zhuǎn)三氧槍