公路工程瀝青混凝土路面施工方案

1、瀝青混凝土路面施工方案路面結(jié)才勾為:4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-16C） 。（ 1）施工流程準(zhǔn)備下承層-施工放樣-備料-集中拌和-運(yùn)輸-攤鋪-整形-碾壓-接 縫和調(diào)頭的處理-養(yǎng)生。（ 2）施工要求1）瀝青混合料路面的施工除應(yīng)符合改性瀝青混合料的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 （JTGF40-2004） 的有關(guān)規(guī)定。2）瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)等施工采用機(jī)械化施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備符合要求的材料， 同時(shí)提供正式材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 所有路用材料都必須批準(zhǔn)方可使用。施工前應(yīng)做好各環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。3）瀝青混合料路面工程正式開工前，先鋪筑1

2、00m-200m試驗(yàn)路段，進(jìn)行瀝青混合料的試拌、 試鋪和試壓試驗(yàn)， 并據(jù)此制定正式的施工程序， 以確保良好的 施工質(zhì)量和路面施工順序。4）瀝青路面施工各階段的施工溫度都有嚴(yán)格的要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求。5）施工時(shí)氣溫應(yīng)大于15，下雨、表面潮濕等情況下不得施工。6）施工前應(yīng)按以下要求備好材料：集料A應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種不同規(guī)格的集料，對(duì)不同料場、批次的材料進(jìn)行篩析驗(yàn)收；B 集料應(yīng)堆放于清潔、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場地上，不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放；C集料宜采取分層堆放的方法，在整個(gè)堆料區(qū)逐層向上堆放，以防止集料離析。結(jié)合料A 瀝青宜貯存在加熱與保溫的貯藏罐中，根據(jù)不同瀝青類型

3、和等級(jí)采取不同的貯存溫度，使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度；B 瀝青應(yīng)按規(guī)格的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)， 宜隨配隨用， 不符合要求的不得使用；C瀝青在貯存、使用及存放過程中，應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐（池） 中；D瀝青不宜長時(shí)間貯存，再由加熱保溫和攪拌裝置的貯罐內(nèi)貯存，貯存期不得超過 30 天。改性瀝青的貯存溫度應(yīng)保持在120 -130 范圍內(nèi)。如超過貯存期，需重新進(jìn)行形式檢驗(yàn)，合格后方可使用；E 對(duì)購置的成品瀝青，在使用前應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的不得使用；F 現(xiàn)場瀝青運(yùn)送宜采用有加熱保溫裝置的管道。如需運(yùn)輸時(shí)，宜使用有攪拌和加熱裝置的特種運(yùn)輸車，并保證運(yùn)抵目

4、的地的瀝青溫度不低于150。G正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)工作；H 鋪筑瀝青前， 應(yīng)檢查其下層的質(zhì)量， 基面應(yīng)驗(yàn)收合格， 頂面應(yīng)干燥、 清潔、無碎石、雜物等，對(duì)有污染部位用清水清潔，按規(guī)定噴灑透層油或粘層油；（ 3）混合料的拌和1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。3）瀝青的加熱溫度應(yīng)在150c170c范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在140c 170c范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在

5、145c165c范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于130。4）拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。5）瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 4）混合料的運(yùn)送1）應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失， 運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備， 在槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。2）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都不得用于工程當(dāng)中。（ 5）混合料的攤鋪1）在路面工程開工前，配備齊投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備

6、及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗(yàn)路面，用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法。2）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)路面的下層進(jìn)行檢查。鋪筑第一層時(shí)必須將基層清理干凈， 并噴灑粘層油。 舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)， 必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑粘層、瀝青混合料。3）面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計(jì)路面標(biāo)高。分層壓實(shí)厚度不宜大于10cm。4）在攤鋪機(jī)開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)刷涂柴油，以免粘料。5）立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料。 涂刷時(shí)不得污染周圍的非涂刷區(qū)， 或采取覆蓋措施防止污染。6）

7、攤鋪的過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并檢查混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7）在鋪筑的過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3 的混合料， 并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。8）面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)連續(xù)施工。否則，對(duì)聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青，對(duì)清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。9）運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致， 并應(yīng)盡一切可能

8、使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。10） 攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)， 側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。11） 攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整， 以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。12）攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料。13）采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。（ 5）壓實(shí)1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨

9、后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3）初壓時(shí)壓路機(jī)碾壓時(shí)由外側(cè)的低處向中心高處碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)當(dāng)重疊 1/2 到 1/3 輪寬， 在靠路緣石邊緣處初次碾壓時(shí)， 預(yù)留 30-40cm 寬不碾壓， 待碾壓完成第一遍， 將壓路機(jī)的大部分重量重疊在已雅士的瀝青混合料面層上，碾壓為碾壓的30-40cm 寬混合料。4）復(fù)壓應(yīng)采用兩臺(tái)自重11t 雙鋼輪壓路機(jī)各占半幅緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初次前進(jìn)碾壓為靜壓，后均采用高頻低幅強(qiáng)震，兩臺(tái) 30t 的輪胎壓路機(jī)緊跟（ 間距不得小于4m）雙鋼輪壓路機(jī)同步碾壓

10、，即鋼輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)同時(shí)前進(jìn)及后退，共碾壓 8 遍 （ 鋼輪 4 遍、 輪胎壓路機(jī)4 遍） 。 終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī) （ 但不得振動(dòng)） 。5）碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。6）碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于120，復(fù)壓不得低于90，終壓完成時(shí)的溫度不得低于70。7）碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm,三輪為后輪寬度的二分之一。8）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)

11、，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。9）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施， 防止油料、 潤滑脂、 汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上， 不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。10）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（ 包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求， 應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。11） 在沿著立緣石、 平緣石或壓路機(jī)壓不到的

12、其他地方， 應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。12）瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm。13） 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2 輪寬， 最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。 當(dāng)邊緣無支擋時(shí)， 可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高， 然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cm,待壓完第一遍后， 將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過和混合料面上再壓邊緣， 以減少向外推 移。14） 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。 終壓選用雙鋼輪振動(dòng)機(jī)關(guān)閉振動(dòng)碾壓， 不宜 少于兩

13、遍，以消除輪跡及調(diào)整平整度。15） 壓路機(jī)的攤鋪速度應(yīng)在23m/min。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)， 使折回處不在同一橫斷面上。 在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。16） 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)， 可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水， 嚴(yán)禁灑柴油。 輪胎壓路機(jī)可不灑水， 或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。17） 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭或停車等候。 振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路員上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。（ 6）接縫1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。2）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。3）上下縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm熱接縫）或300400mm途接縫）以上。